CN211477054U - 螺纹检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹检测机构，它涉及机械工件检测技术领域。机构支撑板的上端通过气缸支撑板安装有气缸，气缸两侧设置有导轨，滑块滑动设置在导轨上，滑块上固定有伺服电机支撑板，伺服电机支撑板的侧面安装有铝板，伺服电机支撑板上固定有伺服电机，伺服电机的轴端通过联轴器与滚珠花键的一端相连，滚珠花键上套接有滚珠花键套，滚珠花键套外围设置有检测环，滚珠花键的另一端与外螺纹工件连接，外螺纹工件的下部设有内螺纹配件，内螺纹配件的下部通过筒夹连接件与筒夹连接，筒夹上安装有工装。本实用新型自动完成螺纹的检测，提高了螺纹检测效率，检测结果直观、准确、可靠，自动化程度高，实用性强，应用前景广阔。

Description

螺纹检测机构

技术领域

本实用新型涉及的是机械工件检测技术领域，具体涉及螺纹检测机构。

背景技术

螺纹是一种连接构件，其连接方便、可靠，螺纹连接是广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。随着螺纹连接的应用越来越广泛，螺纹检测显得越来越重要，对于产品上螺纹部分是产品是否可以使用启着至关重要的作用。

目前，螺纹检测方法是利用螺纹量规进行接触或利用万能工具显微镜进行人工测量，这种只能依靠手工用螺纹环规检测螺纹的方式十分耗时、费力，工人工作量大，检测效率低下，检测过程中容易产生人工误差，测量结果易受人为影响。基于此，亟需一种自动螺纹检测机构来检测待测螺纹是否合格。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种螺纹检测机构，结构简单，设计合理，自动完成螺纹的检测，提高了螺纹检测效率，检测结果直观、准确、可靠，自动化程度高，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：螺纹检测机构，包括机构支撑板、气缸支撑板、气缸、导轨、滑块、伺服电机支撑板、伺服电机、联轴器、滚珠花键、滚珠花键套、检测环、外螺纹工件、内螺纹配件、筒夹和工装，机构支撑板的上端通过气缸支撑板安装有气缸，气缸两侧设置有导轨，滑块滑动设置在导轨上，滑块上固定有伺服电机支撑板，伺服电机支撑板的侧面安装有铝板，伺服电机支撑板上固定有伺服电机，伺服电机的轴端通过联轴器与滚珠花键的一端相连，滚珠花键上套接有滚珠花键套，滚珠花键套外围设置有检测环，滚珠花键的另一端与外螺纹工件连接，外螺纹工件的下部设有内螺纹配件，内螺纹配件的下部通过筒夹连接件与筒夹连接，筒夹上安装有工装。

作为优选，所述的伺服电机支撑板上设置有多个伺服电机安装位，各伺服电机安装在伺服电机安装位上。

作为优选，所述的滚珠花键套、检测环、外螺纹工件、内螺纹配件、筒夹、工装组成了一组浮动头机构，每组浮动头机构对应安装在各个伺服电机的轴端。

作为优选，所述的伺服电机支撑板的上部、下部通过固定板安装有缓冲器，对机构的运行起到缓冲、限位的作用。

本实用新型的有益效果：本机构能够自动完成螺纹的检测，不仅提高了螺纹检测效率，检测结果直观、准确、可靠，且有效减轻工人劳动强度，该机构自动化程度高，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：螺纹检测机构，包括机构支撑板1、气缸支撑板2、气缸3、导轨4、滑块5、伺服电机支撑板6、伺服电机7、联轴器8、滚珠花键9、滚珠花键套10、检测环11、外螺纹工件12、内螺纹配件13、筒夹14和工装15，机构支撑板1的上端通过气缸支撑板2安装有气缸3，气缸3两侧设置有导轨4，滑块5滑动设置在导轨4上，滑块5上固定有伺服电机支撑板6，伺服电机支撑板6的侧面安装有铝板16，伺服电机支撑板6上固定有伺服电机7，伺服电机7的轴端通过联轴器8与滚珠花键9的一端相连，滚珠花键9上套接有滚珠花键套10，滚珠花键套10外围设置有检测环11，滚珠花键9的另一端与外螺纹工件12连接，外螺纹工件12的下部设有内螺纹配件13，内螺纹配件13的下部通过筒夹连接件与筒夹14连接，筒夹14上安装有工装15。

值得注意的是，所述的滚珠花键套10、检测环11、外螺纹工件12、内螺纹配件13、筒夹14、工装15组成了一组浮动头机构，每组浮动头机构一一对应安装在伺服电机7的轴端，各伺服电机7安装在伺服电机支撑板6上设置的伺服电机安装位中。

此外，所述的伺服电机支撑板6的上部、下部通过固定板安装有缓冲器17，对机构的运行起到缓冲、限位的作用。

本具体实施方式的工作原理为：气缸3动作下降，伺服电机支撑板6通过滑块5在导轨4上滑动下降，带动伺服电机7下降，伺服电机7工作转动，带动滚珠花键套10、检测环11、外螺纹工件12、内螺纹配件13、筒夹14、工装15组成的浮动头机构转动，浮动头机构完成将螺杆拧进螺母中的工作，把螺杆拧进螺母中后再翻转过来，即完成此项工作，之后各部件归位，如此往复完成此项运动。

本具体实施方式无需依靠人工手动即可自动完成螺纹的检测，自动化程度高，实现了连续高效率的螺纹参数检测，不会产生人工误差，检测结果直观、准确确、可靠，该机构运行稳定性高，使螺纹检测智能化、机械化，极大提升了检测效率，省时省力，大大减轻工人劳动强度，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.螺纹检测机构，其特征在于，包括机构支撑板(1)、气缸支撑板(2)、气缸(3)、导轨(4)、滑块(5)、伺服电机支撑板(6)、伺服电机(7)、联轴器(8)、滚珠花键(9)、滚珠花键套(10)、检测环(11)、外螺纹工件(12)、内螺纹配件(13)、筒夹(14)和工装(15)，机构支撑板(1)的上端通过气缸支撑板(2)安装有气缸(3)，气缸(3)两侧设置有导轨(4)，滑块(5)滑动设置在导轨(4)上，滑块(5)上固定有伺服电机支撑板(6)，伺服电机支撑板(6)的侧面安装有铝板(16)，伺服电机支撑板(6)上固定有伺服电机(7)，伺服电机(7)的轴端通过联轴器(8)与滚珠花键(9)的一端相连，滚珠花键(9)上套接有滚珠花键套(10)，滚珠花键套(10)外围设置有检测环(11)，滚珠花键(9)的另一端与外螺纹工件(12)连接，外螺纹工件(12)的下部设有内螺纹配件(13)，内螺纹配件(13)的下部通过筒夹连接件与筒夹(14)连接，筒夹(14)上安装有工装(15)。

2.根据权利要求1所述的螺纹检测机构，其特征在于，所述的伺服电机支撑板(6)上设置有多个伺服电机安装位，各伺服电机(7)安装在伺服电机安装位上。

3.根据权利要求1所述的螺纹检测机构，其特征在于，所述的滚珠花键套(10)、检测环(11)、外螺纹工件(12)、内螺纹配件(13)、筒夹(14)、工装(15)组成了一组浮动头机构，每组浮动头机构对应安装在各个伺服电机(7)的轴端。

4.根据权利要求1所述的螺纹检测机构，其特征在于，所述的伺服电机支撑板(6) 的上部、下部通过固定板安装有缓冲器(17)。

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