CN214793621U - 一种胶辊动平衡检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于胶辊技术领域，尤其是一种胶辊动平衡检测装置，包括检测台，检测台的外侧面通过支撑板固定安装有驱动电机，检测台的上表面设置有固定装置，固定装置包括支架，支架的两端分别固定安装在检测台的外表面两侧。该胶辊动平衡检测装置，通过设置固定装置，通过弧形固定块的相对或者相反的移动，能够固定不同直径的胶辊，同时摩擦球组能够增大与胶辊外表面接触的摩擦力，使得固定套管旋转时能够带动胶辊进行旋转，同时摩擦球组不会对胶辊的外表面造成破坏，从而能够便于对多种不同直径的胶辊进行动平衡检测，解决了现有的胶辊成品的壁厚不均匀，表面出现不平滑，导致胶辊工作时出现有害的振动的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶辊技术领域，尤其涉及一种胶辊动平衡检测装置。
背景技术
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序，胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
由于现有的胶辊在制作时会出现材质混合分布不均匀，会出现胶辊成品的壁厚的不均匀，表面出现不平滑，会造成胶辊在旋转时出现不平衡的状态，导致胶辊工作时出现有害的振动，会影响所生产的的产品的质量。
实用新型内容
基于现有的胶辊成品的壁厚不均匀，表面出现不平滑，会造成胶辊在旋转时出现不平衡，导致胶辊工作时出现有害的振动的技术问题，本实用新型提出了一种胶辊动平衡检测装置。
本实用新型提出的一种胶辊动平衡检测装置，包括检测台，所述检测台的外侧面通过支撑板固定安装有驱动电机，所述检测台的上表面设置有固定装置，所述固定装置包括支架，所述支架的两端分别固定安装在所述检测台的外表面两侧；
所述支架的顶端设置有检测装置，所述检测装置包括推动液压缸，所述推动液压缸的外表面固定安装在支架顶板的上表面后所述推动液压缸的活塞杆一端贯穿所述支架的顶板下表面。
优选地，所述固定装置还包括固定套管，两个所述固定套管的外表面均通过轴承分别固定安装在支架的一端，一个所述固定套管的一端通过联轴器与所述驱动电机的输出轴固定安装，所述固定套管的另一端固定安装有固定环。
通过上述技术方案，通过驱动电机的带动固定套管，固定套管固定安装在轴承的内壁，使得固定套管能够在支架内旋转，支架可为可调节间距的支架，便于根据胶辊的长度调节支架两端的间距。
优选地，所述固定环的外表面环形阵列固定安装有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述固定环的外表面通过销轴铰接有转盘，多个所述转盘呈环形阵列分布，所述转盘的外侧面通过连接杆与所述滑块的一端通过销轴铰接，多个所述滑块的外表面通过连接件均固定安装有弧形固定块，多个所述弧形固定块的外表面均固定安装有摩擦球组。
通过上述技术方案，通过转盘的转动，带动滑块在滑槽内进行滑动，能够使得多个弧形固定块相对或者相反移动，多的弧形固定块呈环形分布，能够固定不同直径的胶辊，其中摩擦球组能够增大与胶辊外表面接触的摩擦力，能够带动胶辊进行旋转，同时不会对胶辊的外表面造成损坏。
优选地，所述转盘的外表面固定安装有V型铰接件，所述V型铰接件的两端均通过销轴铰接有连杆，所述固定环的外表面通过销轴铰接有微型气缸，所述微型气缸的活塞杆一端与另一个所述V型铰接件的一端通过销轴铰接。
通过上述技术方案，其中V型铰接件数量为4个，连杆数量为3个，通过微型气缸的推动，能够推动与之铰接的V型铰接件带动转盘发生偏转的同时通过连杆推动另一个V型铰接件，使得多个滑块能够在滑槽内进行旋转。
优选地，所述检测装置还包括装置架，所述装置架的上表面固定安装在所述推动液压缸的活塞杆一端，所述装置架的上端上表面矩形阵列固定安装有压力传感器。
通过上述技术方案，其中装置架通过微型气缸能够带动装置架进行上下移动，装置架横截面呈口字形状，压力传感器位于其上端的上表面，通过受到接触杆传递的压力，能够检测到胶辊外表面壁厚是否不均匀。
优选地，所述装置架的下端上表面滑动插接有接触杆，所述接触杆外表面套接有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在所述装置架的外表面，所述接触杆的顶端与所述压力传感器接触，所述接触杆位于所述压力传感器的下方。
通过上述技术方案，接触杆与胶辊的外表面接触，通过胶辊的旋转，在接触杆遇到胶辊外表面不均匀的地方时，接触杆能够被顶起，按压压力传感器，弹簧的弹力能够使得接触杆快速复位，多个接触杆能够检测出胶辊外表面的多个地方。
本实用新型中的有益效果为：
1、通过设置固定装置，通过弧形固定块的相对或者相反的移动，能够固定不同直径的胶辊，同时摩擦球组能够增大与胶辊外表面接触的摩擦力，使得固定套管旋转时能够带动胶辊进行旋转，同时摩擦球组不会对胶辊的外表面造成破坏，从而能够便于对多种不同直径的胶辊进行动平衡检测，解决了现有的胶辊成品的壁厚不均匀，表面出现不平滑，会造成胶辊在旋转时出现不平衡，导致胶辊工作时出现有害的振动的技术问题。
2、通过设置检测装置，通过接触杆与胶辊的外表面接触，在胶辊旋转时，接触杆遇到胶辊外表面不均匀的地方时，接触杆会被顶起，按压其上方的压力传感器，压力传感器能够检测受到的压力，进行判断胶辊外表面不均匀的程度，弹簧能够使得接触杆快速的复位，推动液压缸能够推动装置架，能够根据胶辊的不同直径进行上下移动调节，便于检测不同直径的胶辊，从而能够检测出胶辊外表面不均匀的地方，通过压力传感器进行记录，解决了现有的胶辊成品的壁厚不均匀，表面出现不平滑，会造成胶辊在旋转时出现不平衡，导致胶辊工作时出现有害的振动的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种胶辊动平衡检测装置的示意图；
图2为本实用新型提出的一种胶辊动平衡检测装置的检测台结构的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种胶辊动平衡检测装置的支架结构的剖视图；
图4为本实用新型提出的一种胶辊动平衡检测装置的固定环结构的立体图；
图5为本实用新型提出的一种胶辊动平衡检测装置的装置架结构的剖视图；
图6为本实用新型提出的一种胶辊动平衡检测装置的推动液压缸结构的剖视图。
图中：1、检测台；11、支架；12、驱动电机；2、固定套管；21、固定环；22、滑槽；23、滑块；24、转盘；25、V型铰接件；26、连杆；27、微型气缸；28、弧形固定块；29、摩擦球组；3、推动液压缸；31、装置架；32、压力传感器；33、接触杆；34、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种胶辊动平衡检测装置，包括检测台1，检测台1的外侧面通过支撑板固定安装有驱动电机12，检测台1的上表面设置有固定装置，固定装置包括支架11，支架11的两端分别固定安装在检测台1的外表面两侧；
进一步地，固定装置还包括固定套管2，两个固定套管2的外表面均通过轴承分别固定安装在支架11的一端，一个固定套管2的一端通过联轴器与驱动电机12的输出轴固定安装，固定套管2的另一端固定安装有固定环21；
通过驱动电机12的带动固定套管2，固定套管2固定安装在轴承的内壁，使得固定套管2能够在支架11内旋转，支架11可为可调节间距的支架11，便于根据胶辊的长度调节支架11两端的间距。
进一步地，固定环21的外表面环形阵列固定安装有滑槽22，滑槽22的内壁滑动连接有滑块23，固定环21的外表面通过销轴铰接有转盘24，多个转盘24呈环形阵列分布，转盘24的外侧面通过连接杆与滑块23的一端通过销轴铰接，多个滑块23的外表面通过连接件均固定安装有弧形固定块28，多个弧形固定块28的外表面均固定安装有摩擦球组29；
通过转盘24的转动，带动滑块23在滑槽22内进行滑动，能够使得多个弧形固定块28相对或者相反移动，多的弧形固定块28呈环形分布，能够固定不同直径的胶辊，其中摩擦球组29能够增大与胶辊外表面接触的摩擦力，能够带动胶辊进行旋转，同时不会对胶辊的外表面造成损坏。
进一步地，转盘24的外表面固定安装有V型铰接件25，V型铰接件25的两端均通过销轴铰接有连杆26，固定环21的外表面通过销轴铰接有微型气缸27，微型气缸27的活塞杆一端与另一个V型铰接件25的一端通过销轴铰接；
其中V型铰接件25数量为4个，连杆26数量为3个，通过微型气缸27的推动，能够推动与之铰接的V型铰接件25带动转盘24发生偏转的同时通过连杆26推动另一个V型铰接件25，使得多个滑块23能够在滑槽22内进行旋转。
通过设置固定装置，通过弧形固定块28的相对或者相反的移动，能够固定不同直径的胶辊，同时摩擦球组29能够增大与胶辊外表面接触的摩擦力，使得固定套管2旋转时能够带动胶辊进行旋转，同时摩擦球组29不会对胶辊的外表面造成破坏，从而能够便于对多种不同直径的胶辊进行动平衡检测，解决了现有的胶辊成品的壁厚不均匀，表面出现不平滑，会造成胶辊在旋转时出现不平衡，导致胶辊工作时出现有害的振动的技术问题。
支架11的顶端设置有检测装置，检测装置包括推动液压缸3，推动液压缸3的外表面固定安装在支架11顶板的上表面后推动液压缸3的活塞杆一端贯穿支架11的顶板下表面；
进一步地，检测装置还包括装置架31，装置架31的上表面固定安装在推动液压缸3的活塞杆一端，装置架31的上端上表面矩形阵列固定安装有压力传感器32；
其中装置架31通过微型气缸27能够带动装置架31进行上下移动，装置架31横截面呈口字形状，压力传感器32位于其上端的上表面，通过受到接触杆33传递的压力，能够检测到胶辊外表面壁厚是否不均匀。
进一步地，装置架31的下端上表面滑动插接有接触杆33，接触杆33外表面套接有弹簧34，弹簧34的一端固定安装在装置架31的外表面，接触杆33的顶端与压力传感器32接触，接触杆33位于压力传感器32的下方；
接触杆33与胶辊的外表面接触，通过胶辊的旋转，在接触杆33遇到胶辊外表面不均匀的地方时，接触杆33能够被顶起，按压压力传感器32，弹簧34的弹力能够使得接触杆33快速复位，多个接触杆33能够检测出胶辊外表面的多个地方。
通过设置检测装置，通过接触杆33与胶辊的外表面接触，在胶辊旋转时，接触杆33遇到胶辊外表面不均匀的地方时，接触杆33会被顶起，按压其上方的压力传感器32，压力传感器32能够检测受到的压力，进行判断胶辊外表面不均匀的程度，弹簧34能够使得接触杆33快速的复位，推动液压缸3能够推动装置架31，能够根据胶辊的不同直径进行上下移动调节，便于检测不同直径的胶辊，从而能够检测出胶辊外表面不均匀的地方，通过压力传感器32进行记录，解决了现有的胶辊成品的壁厚不均匀，表面出现不平滑，会造成胶辊在旋转时出现不平衡，导致胶辊工作时出现有害的振动的技术问题。
工作原理：将需要检测的胶辊的两端分别插接进检测台1上的支架11两端的固定套管2内，铰接在固定环21上的微型气缸27推动，V型铰接件25带动与其固定的转盘24进行偏转，同时V型铰接杆通过与之铰接的连杆26推动另一个V型铰接件25发生偏转，另一个V型铰接件25能够带动与之固定安装的转盘24偏转，转盘24的转动带动滑块23在滑槽22内进行滑动，多个滑块23相对移动，带动弧形固定块28靠近胶辊，摩擦球组29能够与胶辊的外表面接触，固定胶辊的外表面；
推动液压缸3推动装置架31向下移动，使得多个接触杆33能够与胶辊的外表面接触，通过驱动电机12带动胶辊在支架11上旋转，接触杆33在遇到胶辊外表面不均匀的地方时，能够被顶起，接触杆33的顶端按压其上方的压力传感器32，压力传感器32能够检测到受到的压力，通过受到的压力判断胶辊外表面不均匀的程度，弹簧34的弹力能够在接触杆33没有被顶起时快速复位，便于下一次的工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种胶辊动平衡检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的外侧面通过支撑板固定安装有驱动电机(12)，所述检测台(1)的上表面设置有固定装置，所述固定装置包括支架(11)，所述支架(11)的两端分别固定安装在所述检测台(1)的外表面两侧；
所述支架(11)的顶端设置有检测装置，所述检测装置包括推动液压缸(3)，所述推动液压缸(3)的外表面固定安装在支架(11)顶板的上表面后所述推动液压缸(3)的活塞杆一端贯穿所述支架(11)的顶板下表面。
2.根据权利要求1所述的一种胶辊动平衡检测装置，其特征在于：所述固定装置还包括固定套管(2)，两个所述固定套管(2)的外表面均通过轴承分别固定安装在支架(11)的一端，一个所述固定套管(2)的一端通过联轴器与所述驱动电机(12)的输出轴固定安装，所述固定套管(2)的另一端固定安装有固定环(21)。
3.根据权利要求2所述的一种胶辊动平衡检测装置，其特征在于：所述固定环(21)的外表面环形阵列固定安装有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内壁滑动连接有滑块(23)，所述固定环(21)的外表面通过销轴铰接有转盘(24)，多个所述转盘(24)呈环形阵列分布，所述转盘(24)的外侧面通过连接杆与所述滑块(23)的一端通过销轴铰接，多个所述滑块(23)的外表面通过连接件均固定安装有弧形固定块(28)，多个所述弧形固定块(28)的外表面均固定安装有摩擦球组(29)。
4.根据权利要求3所述的一种胶辊动平衡检测装置，其特征在于：所述转盘(24)的外表面固定安装有V型铰接件(25)，所述V型铰接件(25)的两端均通过销轴铰接有连杆(26)，所述固定环(21)的外表面通过销轴铰接有微型气缸(27)，所述微型气缸(27)的活塞杆一端与另一个所述V型铰接件(25)的一端通过销轴铰接。
5.根据权利要求1所述的一种胶辊动平衡检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括装置架(31)，所述装置架(31)的上表面固定安装在所述推动液压缸(3)的活塞杆一端，所述装置架(31)的上端上表面矩形阵列固定安装有压力传感器(32)。
6.根据权利要求5所述的一种胶辊动平衡检测装置，其特征在于：所述装置架(31)的下端上表面滑动插接有接触杆(33)，所述接触杆(33)外表面套接有弹簧(34)，所述弹簧(34)的一端固定安装在所述装置架(31)的外表面，所述接触杆(33)的顶端与所述压力传感器(32)接触，所述接触杆(33)位于所述压力传感器(32)的下方。
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