CN117606969B - 一种基体涂层的表面耐磨度检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料强度特性测试技术领域，具体公开了一种基体涂层的表面耐磨度检测装置及检测方法，包括支座、驱动机构和检测机构，驱动机构驱动检测机构旋转，检测机构包括转筒、固定框、承托板、挤压板和挤压组件，转筒内设有若干测试块，固定框通过安装组件安装在转筒内，转筒的内壁周向设有若干承托板，任意相邻两个承托板之间设有两个挤压板，挤压组件挤压运行至固定框下侧的两个挤压板的铰接端向转筒内伸出，基体涂层的表面耐磨度检测方法，包括设定检测时间和进行检测操作的步骤，本发明提供的技术方案可以调节待检测工件受到的摩擦力大小和冲击力大小，以模拟工件的实际工况条件，提高检测结果的信服力度。

Description

一种基体涂层的表面耐磨度检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及材料强度特性测试技术领域，具体涉及一种基体涂层的表面耐磨度检测装置及检测方法。

背景技术

刮板输送机用刮板链牵引，在溜槽内输送煤和物料，刮板输送机溜槽作为刮板输送机中承担输送作用的主要部件，在工作过程中运输的物料会对溜槽表面造成冲击和剐蹭，导致其表面产生凹坑、形变、裂纹以及磨损等，为提高刮板输送机的耐用强度，需要设计高耐磨强度的溜槽，延长溜槽的使用寿命，生产出的溜槽需要通过检测装置模拟使用环境对溜槽的各项性能进行检测。

专利号为CN219038783U的专利文件公开了一种防腐涂层检测装置，包括工作台，待检测件固定在工作台的上端面，工作台的上端通过支撑杆连接有顶板，顶板上滑动连接有滑块，滑块底部固定连接有调节板，调节板的底部等距固定有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端固定连接有连接座，连接座内部滑动连接有传动块，传动块底部固定有撞击杆，撞击杆的外侧位于传动块的一侧套设有复位弹簧，调节板底部等距固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定连接有固定箱，固定箱内部滑动连接有滑动板，滑动板的底部对称固定有连杆，连杆远离滑动板的一端固定连接有压板，压板的底部等距固定连接有耐磨片；

上述专利文件提供的涂层检测装置通过撞击杆和复位弹簧的配合对工件的抗敲击能力进行检测，通过耐磨片对工件涂层的耐磨性进行检测，刮板输送机多用于对煤炭或矿石进行输送，溜槽在输送物料时受到的撞击和摩擦力并不均衡，上述专利文件通过撞击杆和耐磨片对工件进行的敲击和摩擦作用是均衡的，测试方式相对单一，无法反映工件在实际工作过程中的工况条件，导致其试验结果的信服力较差。

发明内容

本发明提供一种基体涂层的表面耐磨度检测装置及检测方法，旨在解决相关技术中的检测装置在检测工件的性能时，无法反映工件在实际工作过程中的工况条件，导致检测装置试验结果的信服力较差的问题。

本发明的一种基体涂层的表面耐磨度检测装置，包括支座和设于所述支座上的检测机构和驱动机构，所述检测机构包括：

转筒，所述驱动机构驱动所述转筒转动，所述转筒内形成用于工件检测的工作腔，所述转筒内设有若干测试块；

固定框，所述固定框在所述转筒内相对水平线倾斜，待检测工件用于与所述固定框可拆卸连接，待检测工件的最高安装位置不高于所述转筒的中部，所述固定框通过安装组件安装在所述转筒内，所述安装组件用于对所述固定框在所述转筒内的安装位置进行调节；

承托板，所述转筒的内壁沿其周向设有若干承托板，各所述承托板随所述转筒同步转动并在转动过程中推动各测试块在所述转筒内上升一定高度后砸向待检测工件；

挤压板，任意相邻的两个所述承托板之间设有两个所述挤压板，所述转筒的轴向两端设有多个弧形的导向槽，所述导向槽位于相邻两个所述承托板之间，两个所述挤压板的长度方向与所述转筒的轴向平行，两个所述挤压板的长度一侧铰接，两个所述挤压板的宽度端与所述导向槽滑动装配；

挤压组件，所述挤压组件用于在所述挤压板运行至所述固定框下侧时挤压两个铰接的所述挤压板的铰接端伸出，以压缩所述固定框与所述转筒下侧之间的空间并促进各测试块对待检测工件进行摩擦。

优选的，所述挤压组件包括：

导轨，所述导轨围设于所述转筒外周侧，所述导轨相对所述支座固定，所述导轨与所述转筒的间距在所述固定框的下方减小；

挤压杆，所述挤压杆穿过所述转筒的侧壁并与所述导轨抵接，所述挤压杆在所述导轨与所述转筒之间的部分套设有弹簧；

推板，所述推板设于所述挤压板与所述转筒之间并同时与铰接的两个所述挤压板抵接，所述挤压杆位于所述转筒内的一端与所述推板固定，以在所述挤压组件运行至所述固定框下方时所述导轨挤压所述挤压杆并通过推板推动两个所述挤压板的铰接端伸出。

优选的，所述固定框的长度两端部分别设有用于对待检测工件进行固定的固定组件，所述固定组件包括：

压条，所述压条与所述固定框的长度端部铰接；

压杆，所述压杆抵压在所述压条的上端面，所述固定框的宽度两侧设有固定部，所述固定部上开设有连接槽，所述压杆的长度两端延伸至所述连接槽内并连接有弹簧，所述压杆在弹簧的作用下抵压所述压条贴合待检测工件的长度两端，所述压杆上固定有提拉把手。

优选的，所述承托板通过转轴与所述转筒转动连接，所述检测机构还包括调节组件，所述调节组件用于调节所述承托板相对所述转筒的装配角度，所述调节组件包括：

调节齿轮，所述转轴的轴向两端延伸至所述转筒外侧并固定有调节齿轮；

调节圈，所述调节圈有两个，两个所述调节圈分别设于所述转筒的轴向两端，两个所述调节圈通过连接板连接，所述连接板与所述转筒的外壁贴合，所述调节圈的内侧对应各所述调节齿轮设有多个齿段，所述调节圈内的各齿段分别与各所述调节齿轮啮合；

调节把手，所述调节把手设于所述连接板上。

优选的，所述连接板内设有槽体，所述调节把手的一端穿过所述连接板的槽体，所述调节把手伸入槽体内的部分固定有限位环，所述调节把手在所述槽体内还套设有弹簧，弹簧抵压限位环使所述调节把手的端部与所述转筒的外侧壁抵接。

优选的，所述转筒的前、后端部分别可拆卸装配有前盖板和后盖板，所述安装组件包括：

调节件，所述调节件有四个，四个所述调节件分别与所述固定框的四个角连接，所述固定框的四个角处分别固定有连接轴，所述调节件内设有滑块，所述连接轴与所述调节件转动连接，所述滑块在所述调节件内沿水平方向和竖直方向滑动，各所述调节件分别安装在所述前盖板和所述后盖板上；

调节气缸，所述调节气缸有两个，两个所述调节气缸分别安装在所述前盖板和所述后盖板上，两个所述调节气缸的伸出端与上侧两个所述调节件内的所述滑块连接，所述调节气缸用于驱动所述滑块沿水平方向移动。

优选的，所述调节件内设有两个移动板，所述调节件内纵向的两个边框上相对设有滑槽，两个所述移动板的长度两端分别与所述调节件内纵向设置的两个滑槽滑动连接，两个所述移动板相对平行设置，所述滑块设于两个所述移动板之间并相对两个所述移动板滑动设置，两个所述移动板与所述调节件的上、下边框通过弹簧连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动源、驱动齿轮和齿圈，所述齿圈固定在所述转筒的外周侧，所述驱动源安装在所述支座上，所述驱动源的驱动端与所述驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与所述齿圈啮合。

优选的，所述转筒的外周侧还设有圆筒状的隔音件，所述隔音件的内壁与所述转筒的外壁贴合固定，所述齿圈贴合所述隔音件的外壁固定。

一种基体涂层的表面耐磨度检测方法，包括如下步骤：

S1、设定检测时间，调节本发明提供的检测装置的测试时间，将不同测试时长下待测工件的损伤程度与实际使用具体年限的样本工件对比，以确定检测装置具体测试时间对应的工件实际使用年限；

S2、将待检测工件放入本发明的检测装置内，设定检测装置的工作时长，模拟待检测工件在不同年限的工况中产生的磨损状态。

本发明的有益效果为：

（1）便于调节测试块与待检测工件之间的摩擦力大小以及测试块落在待检测工件表面产生的冲击力大小，本发明提供的技术方案通过安装组件可对待检测工件在转筒内的安装位置进行调节，在待检测工件靠近转筒内壁时，增加测试块在待检测工件下方区域经过时产生的挤压作用，进而提高对待检测工件产生的摩擦作用，反之，调整待检测工件远离转筒内壁即可减小对待检测工件产生的摩擦作用，以便于根据需要灵活调整待检测工件受到的摩擦作用。

（2）便于调节待检测工件受到的冲击力大小，调节组件通过调节承托板相对转筒的连接角度，实现对测试块滑落高度的调整，进而调节测试块掉落在待检测工件表面产生的冲击力大小。

（3）本发明提供的检测装置可以更好的模拟实际工作过程中待检测工件的工况条件，提高检测结果的信服力度，此外，通过挤压组件，可以增加测试块对待检测工件表面产生的摩擦力，以缩短检测时长，便于快速获取检测结果，提高检测效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中转筒、齿圈及前盖板的连接结构示意图。

图3是本发明中转筒内部的结构示意图。

图4是本发明中导轨的结构示意图。

图5是本发明中挤压组件相对转筒的连接结构示意图。

图6是本发明中挤压组件与挤压板的连接结构示意图。

图7是本发明中固定框相对前盖板和后盖板装配的结构示意图。

图8是本发明中固定框与调节件、后盖板相对连接的结构示意图。

图9是本发明中固定框与调节件连接的结构示意图。

附图标记：

1、支座；11、驱动源；12、驱动齿轮；13、齿圈；14、导向滑轨；141、导向轮；2、转筒；21、承托板；211、调节齿轮；22、挤压板；23、推板；24、挤压杆；25、导轨；26、隔音件；27、前盖板；28、后盖板；3、固定框；31、压条；311、连接轴；32、压杆；321、提拉把手；322、固定部；33、调节件；331、移动板；332、滑块；333、活动板；34、调节气缸；35、待检测工件；4、调节圈；41、连接板；411、调节把手。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明的基体涂层的表面耐磨度检测装置，包括支座1、检测机构和驱动机构，检测机构和驱动机构均安装在支座1上，驱动机构包括驱动源11、驱动齿轮12和齿圈13，驱动源11可以是电机，驱动源11安装在支座1上，驱动源11的驱动端可以直接与驱动齿轮12连接，也可以通过传动带带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12和齿圈13啮合，齿圈13套设在检测机构的外侧，驱动源11工作时带动驱动齿轮12转动，进而带动齿圈13转动。

如图2和图3所示，检测机构包括转筒2，转筒2为圆筒状，齿圈13套设在转筒2的外周侧并相对转筒2固定，以在齿圈13转动时带动转筒2旋转，为减小检测机构工作过程中产生的噪音，转筒2的外周侧还可以套设圆筒状的隔音件26，隔音件26的内壁贴合转筒2的外壁固定，齿圈13贴合隔音件26的外壁固定，隔音件26的筒壁内嵌设有隔音材料，为了提高检测机构转动过程中的稳定性，隔音件26轴向两端部固定套设有导向滑轨14，支座1上设有导向轮141，检测机构转动时，导向轮141与导向滑轨14保持贴合，转筒2的前、后端部分别可拆卸装配有前盖板27和后盖板28，且转筒2相对前盖板27及后盖板28转动装配，即驱动机构在驱动转筒2转动时，前盖板27和后盖板28不随转筒2转动，转筒2相对支座1安装后，其轴向水平设置，转筒2的前、后两端既对应其轴向的两端部，转筒2内设有用于固定待检测工件35的固定框3，固定框3通过安装组件与前盖板27及后盖板28连接，待检测工件35相对固定框3可拆卸连接，安装组件可以对固定框3相对前盖板27、后盖板28的安装角度进行调节。

如图9所示，其中固定框3可以是矩形的框状结构，也可以是“C”形的框状结构，固定框3的长度两端设有用于固定待检测工件35的固定组件，固定组件包括压条31和压杆32，压条31的长度方向与固定框3的宽度方向平行，压条31的长度一侧与固定框3的宽度侧铰接，固定框3的宽度两侧固定有固定部322，固定部322上开设有连接槽，压杆32的长度两端分别伸入两个连接槽内并在连接槽内连接有弹簧，压杆32平行设于压条31的上侧，且压杆32的长度方向相对压条31的长度方向平行，弹簧设于压杆32的下侧，弹簧拉动压杆32抵压压条31，压杆32上固定有提拉把手321，在使用固定框3固定待检测工件35时，通过提拉把手321拉动压杆32使其相对压条31远离，之后拉动两个压条31绕其与固定框3的铰接处向外侧转动，之后将待检测工件35放入固定框3内，并转动压条31复位压在待检测工件35两端，松开提拉把手321后，压杆32复位抵压压条31紧贴待检测工件35，固定框3在转筒2内相对水平线倾斜。

如图7-图9所示，安装组件包括四个调节件33，四个调节件33分别对应固定框3的四个角设置，固定框3的四个角处分别设置有连接轴311，调节件33内部形成矩形的框体，调节件33内设有纵向滑动设有两个移动板331，两个移动板331相对平行设置，调节件33内纵向设置的两个边框上相对设有滑槽或滑道，两个移动板331的长度两端分别与调节件33内纵向设置的两个边框滑动连接，两个移动板331之间滑动连接有滑块332，滑块332与连接轴311转动连接，位于上侧的移动板331通过弹簧与调节件33内上侧的边框连接，位于下侧的移动板331通过弹簧与调节件33内下侧的边框连接，安装组件还包括两个调节气缸34，两个调节气缸34分别相对前盖板27和后盖板28固定，两个调节气缸34的伸出端伸入位于较高端的两个调节件33内并与滑块332连接，两个调节气缸34同步工作，通过调节两个调节气缸34伸出端的伸出长度，可以对固定框3在转筒2内的安装位置进行调节，进而实现待测试工件在转筒2内的安装位置的调节操作，通过安装组件可以调节待检测工件35向转筒2一侧的筒壁靠近或者远离，固定框3低端的两个连接轴311带动滑块332在低端处的两个调节件33内滑动，用于适配固定框3高端处的调节，位于低端的两个调节件33内还设有凸轮，凸轮与下侧的移动板331抵接，凸轮还连接有驱动电机，凸轮转动时可以推动移动板331在纵向上移动，以带动待检测工件35的底端在纵向上摆动；

转筒2内若干测试块，转筒2在转动时不断带动各测试块在转筒2内上升一定高度后砸向待检测工件35，测试块的下落操作用于模拟待检测工件35工作时物料落在工件表面造成的冲击力，测试块落在待检测工件35表面后滑动至转筒2下端，并在经过待检测工件35与转筒2下端之间的位置时通过挤压作用对待检测工件35的下表面产生摩擦，以模拟待检测工件35输送物料时物料相对运动对工件表面造成的摩擦，测试块随转筒2转动上升时由待测试块的高端与转筒2筒壁的间隙通过，安装组件的调节气缸34通过调节待检测工件35靠近转筒2的筒壁时，各测试块经过待检测工件35下方时相对的挤压力增加，对待检测工件35表面产生的摩擦作用增加，反之在调整待检测工件35远离转筒2的筒壁时，各测试块经过待检测工件35下方时相对的挤压力减小，对待检测工件35表面产生的摩擦作用减小，通过调节待检测工件35上端相对转筒2内壁的间距，可以调节测试块在待检测工件35下方经过时产生的挤压力在一定范围内不断变化，以模拟待检测工件35在实际输送物料时受到摩擦力的随机性，增加检测结果的可靠性，通过设置凸轮带动待检测工件35的底端纵向摆动，便于下落的测试块顺利进入待检测工件35的下方。

如图1所示，为了便于工作人员将待检测工件35放入转筒2内并相对固定框3安装，可以在前盖板27上设置长条状的开口，开口处可拆卸连接有挡板，支座1上连接有爬架，爬架的上端延伸至前盖板27上的开口处，工作人员通过爬架向上打开挡板即可通过开口向转筒2内的固定框3安装和拆卸待检测工件35。

为了缩短对工件的检测时间，选用的测试块的硬度大于工件输送的物料的硬度，为了避免测试块下落以及互相挤压的过程中对调节件33造成损伤，如图8和图9所示，调节件33还连接有活动板333，以朝向转筒2内部一侧为内侧，调节件33安装在前盖板27和后盖板28的外侧，前盖板27和后盖板28上对应各调节件33分别开设有矩形的槽体，前盖板27和后盖板28的厚度侧对应各槽体的宽度和长度延伸方向开设有装配槽，活动板333通过槽体伸入装配槽内并相对装配槽滑动装配，连接轴311穿过装配槽与调节件33内的滑块332连接。

如图3-图6所示，转筒2的内壁沿其周向均匀设有若干承托板21，各承托板21随转筒2同步转动，转筒2转动时推动各测试块向上，并在承托板21转动至呈向下倾斜的状态时，测试块相对承托板21滑落，待检测工件35的高端低于转筒2的中部高度，以便于测试块相对承托板21向下滑动时掉落在待检测工件35上，为了进一步加快测试进度，提高测试块经过待检测工件35下方时对工件产生的摩擦作用，转筒2内还设有挤压板22和挤压组件，挤压组件用于缩减待检测工件35下方的空间，并促进测试块与待检测工件35表面充分摩擦。

任意相邻两个承托板21之间设有两个挤压板22，挤压板22的长度方向相对转筒2的轴向平行，转筒2的长度两端部设有多个弧形的导向槽，各导向槽位于相邻两个承托板21之间，两个挤压板22的长度一侧铰接，两个挤压板22的宽度端与导向槽滑动装配，两个挤压板22相对导向槽滑动连接的一端在相对靠近时带动两个挤压板22的铰接端向转筒2内伸出，如图4-图6所示，挤压组件包括导轨25、挤压杆24和推板23，导轨25环设在转筒2的外周侧，导轨25相对支座1固定，即导轨25不随转筒2转动，导轨25与转筒2的间距在固定框3的下方逐渐减小，转筒2在各相邻的承托板21之间均设有通孔，各挤压杆24通过各通孔伸出转筒2并与导轨25的内壁抵接，且各挤压杆24在导轨25与转筒2之间的部分套设有弹簧，推板23位于挤压板22与转筒2之间并同时与铰接的两个挤压板22贴合，挤压杆24位于转筒2内的一端与推板23固定，转筒2在固定时，挤压板22、推板23以及挤压杆24随转筒2同步转动，转动至靠近待检测工件35下方位置时随着导轨25与转筒2的间距减小，挤压杆24推动推板23向转筒2内移动，并推动铰接的两个挤压板22的铰接端向转筒2内伸出，随着其逐渐靠近并进入待检测工件35下方区域，挤压板22在转筒2内占据的空间增加，并对测试块造成挤压，以促进测试块与待检测工件35充分接触，挤压板22在上升离开待检测工件35下方区域的过程中挤压杆24逐渐向转筒2外移动，以在挤压板22离开待检测工件35的下方区域后恢复初始状态，避免其在转动至进入待检测工件35下方区域时逐渐向转筒2内伸展，以避免挤压板22在进入待检测工件35下方区域时在待检测工件35的低端处因空间骤然缩减导致测试块相对待检测工件35卡住，为了避免承托板21与待检测工件35的低端产生限位，承托板21设置弹性可伸缩结构，具体的，承托板21有两个相对滑动的板体组成，与转筒2连接的板体上设有条形槽，另一板体伸入条形槽内并连接有弹簧，以在承托板21与待检测工件35的低端接触时挤压承托板21自由端的板体收回与转筒2连接的板体中。

输送机在实际工作过程中，用于输送的物料相对输送机落料的高度不同，为了更好的模拟实际生产过程中不同高度的物料掉落在工件上对工件的撞击影响，检测机构还包括调节组件，调节组件用于调节承托板21相对转筒2的装配角度，调节组件包括调节齿轮211、调节圈4和调节把手411，承托板21通过转轴与转筒2的轴向两端转动连接，转轴的轴向两端延伸至转筒2的外侧，调节齿轮211固定在转轴的轴向两端，调节圈4有两个，两个调节圈4分别设于转筒2的轴向两端，两个调节圈4在转筒2外侧通过连接板41连接，连接板41与转筒2的外侧壁贴合，其中连接板41为弧形板体，连接板41可以设置多个，调节圈4的内侧对应各调节齿轮211分别设有齿段，调节圈4内的各齿段与各调节齿轮211一一对应啮合，其中一个连接板41上设有调节把手411，用于设置调节把手411的连接板41内设有槽体，调节把手411的一端贯穿连接板41的槽体，调节把手411在槽体内的部分固定有纤维环，调节把手411在槽体内还套设有弹簧，弹簧抵压限位环使调节把手411的端部与转筒2的外侧壁抵接，以增加连接板41相对转筒2的摩擦力，使调节圈4可随转筒2同步转动，其通过拉动调节把手411挤压槽体内的弹簧可以使调节把手411抵接转筒2外壁的端部相对转筒2外壁脱离，然后转动调节把手411转动，即可使调节圈4上的各齿段带动各调节齿轮211转动，进而调节承托板21相对转筒2内壁转动，通过调节承托板21与转筒2之间的角度可以调整测试块相对承托板21滑落的高度，以模拟物料不同掉落高度对工件表面造成的冲击影响，提高检测机构测试待检测工件35性能结果的可靠性。

一种基体涂层的表面耐磨度检测方法，具体操作步骤如下：

S1、设定检测时间，收集实际使用年限一年、两年、三年的工件并在工件上标记其使用年限作为对比样本，取多个和对比样本同款的未使用工件，设定检测机构不同的摩擦力大小和不同冲击力大小，其中，通过移动待检测工件35在转筒2内的位置调整摩擦力大小，通过调整承托板21相对转筒2的倾斜角度调整冲击力的大小，例如选用最小摩擦力和正常冲击力组合、最大摩擦力和最大冲击力组合、最大摩擦力和正常冲击力组合，本领域技术人员还可以选用中间数值的摩擦力和冲击力组合或者其他的组合测试方式，并记录不同组合测试环境中待检测工件35的在不同检测时长下其表面受冲击以及摩擦造成的损伤程度，并和不同使用年限的样本的损伤程度进行对比，并选择出与不同使用年限对比样本损伤程度基本接近的组合测试方式及测试时间，并将该组合测试方式及测试时间作为标准测试时间，例如，待检测工件35在最大摩擦力和最大冲击力作用下测试指定时间后的损伤状态与使用一年的样本的损伤状态基本接近或一致，即将检测机构在最大摩擦力和最大冲击力的组合环境中工作n小时后待检测工件35产生损伤作为其正常使用一年产生的损伤状态，以便于更加直观的展示待检测部件在不同使用时长中产生的损伤，在获取检测机构的相关测试数据时，为提高测试数据的准确性，本领域技术人员可进行多次重复试验；

S2、待测工件检测，由操作人员将待测工件放入转筒2内，并相对固定框3进行固定，设定检测机构在指定工作环境中工作指定时间，以模拟待检测工件35使用不同年限后的达到的使用状态。

本发明提供的机体涂层的表面耐磨度检测装置很好的模拟了工件实际工作中受到的冲击作用和摩擦作用，基本反应了工件在实际工作过程中的工况条件，提高了检测装置检测结果的可靠性和说服力。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种基体涂层的表面耐磨度检测装置，其特征在于，包括支座（1）和设于所述支座（1）上的检测机构和驱动机构，所述检测机构包括：

转筒（2），所述驱动机构驱动所述转筒（2）转动，所述转筒（2）内形成用于工件检测的工作腔，所述转筒（2）内设有若干测试块；

固定框（3），所述固定框（3）在所述转筒（2）内相对水平线倾斜，待检测工件（35）用于与所述固定框（3）可拆卸连接，待检测工件（35）的最高安装位置不高于所述转筒（2）的中部，所述固定框（3）通过安装组件安装在所述转筒（2）内，所述安装组件用于对所述固定框（3）在所述转筒（2）内的安装位置进行调节；

承托板（21），所述转筒（2）的内壁沿其周向设有若干承托板（21），各所述承托板（21）随所述转筒（2）同步转动并在转动过程中推动各测试块在所述转筒（2）内上升一定高度后砸向待检测工件（35）；

挤压板（22），任意相邻的两个所述承托板（21）之间设有两个所述挤压板（22），所述转筒（2）的轴向两端设有多个弧形的导向槽，所述导向槽位于相邻两个所述承托板（21）之间，两个所述挤压板（22）的长度方向与所述转筒（2）的轴向平行，两个所述挤压板（22）的长边所在端相铰接，两个所述挤压板（22）的宽边所在端与所述导向槽滑动装配；

挤压组件，所述挤压组件用于在所述挤压板（22）运行至所述固定框（3）下侧时挤压两个铰接的所述挤压板（22）的铰接端伸出，以压缩所述固定框（3）与所述转筒（2）下侧之间的空间并促进各测试块对待检测工件（35）进行摩擦。

2.根据权利要求1所述的一种基体涂层的表面耐磨度检测装置，其特征在于，所述挤压组件包括：

导轨（25），所述导轨（25）围设于所述转筒（2）外周侧，所述导轨（25）相对所述支座（1）固定，所述导轨（25）与所述转筒（2）的间距在所述固定框（3）的下方减小；

挤压杆（24），所述挤压杆（24）穿过所述转筒（2）的侧壁并与所述导轨（25）抵接，所述挤压杆（24）在所述导轨（25）与所述转筒（2）之间的部分套设有弹簧；

推板（23），所述推板（23）设于所述挤压板（22）与所述转筒（2）之间并同时与铰接的两个所述挤压板（22）抵接，所述挤压杆（24）位于所述转筒（2）内的一端与所述推板（23）固定，以在所述挤压组件运行至所述固定框（3）下方时所述导轨（25）挤压所述挤压杆（24）并通过推板（23）推动两个所述挤压板（22）的铰接端伸出。

3.根据权利要求1所述的一种基体涂层的表面耐磨度检测装置，其特征在于，所述固定框（3）的长度方向上的两端分别设有用于对待检测工件（35）进行固定的固定组件，所述固定组件包括：

压条（31），所述压条（31）与所述固定框（3）的宽边所在端铰接；

压杆（32），所述压杆（32）抵压在所述压条（31）的上端面，所述固定框（3）的长边所在端设有固定部（322），所述固定部（322）上开设有连接槽，所述压杆（32）的长度方向上的两端延伸至所述连接槽内并连接有弹簧，所述压杆（32）在弹簧的作用下抵压所述压条（31）贴合待检测工件（35）的长度方向上的两端，所述压杆（32）上固定有提拉把手（321）。

4.根据权利要求1所述的一种基体涂层的表面耐磨度检测装置，其特征在于，所述承托板（21）通过转轴与所述转筒（2）转动连接，所述检测机构还包括调节组件，所述调节组件用于调节所述承托板（21）相对所述转筒（2）的装配角度，所述调节组件包括：

调节齿轮（211），所述转轴的轴向两端延伸至所述转筒（2）外部并固定有调节齿轮（211）；

调节圈（4），所述调节圈（4）有两个，两个所述调节圈（4）分别设于所述转筒（2）的轴向两端，两个所述调节圈（4）通过连接板（41）连接，所述连接板（41）与所述转筒（2）的外壁贴合，所述调节圈（4）的内侧对应各所述调节齿轮（211）设有多个齿段，所述调节圈（4）内的各齿段分别与各所述调节齿轮（211）啮合；

调节把手（411），所述调节把手（411）设于所述连接板（41）上。

5.根据权利要求4所述的一种基体涂层的表面耐磨度检测装置，其特征在于，所述连接板（41）内设有槽体，所述调节把手（411）的一端穿过所述连接板（41）的槽体，所述调节把手（411）伸入槽体内的部分固定有限位环，所述调节把手（411）在所述槽体内还套设有弹簧，弹簧抵压限位环使所述调节把手（411）的端部与所述转筒（2）的外壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种基体涂层的表面耐磨度检测装置，其特征在于，所述转筒（2）的前、后端部分别可拆卸装配有前盖板（27）和后盖板（28），所述安装组件包括：

调节件（33），所述调节件（33）有四个，四个所述调节件（33）分别与所述固定框（3）的四个角连接，所述固定框（3）的四个角处分别固定有连接轴（311），所述调节件（33）内设有滑块（332），所述连接轴（311）与所述调节件（33）转动连接，所述滑块（332）在所述调节件（33）内沿水平方向和竖直方向滑动，各所述调节件（33）分别安装在所述前盖板（27）和所述后盖板（28）上；

调节气缸（34），所述调节气缸（34）有两个，两个所述调节气缸（34）分别安装在所述前盖板（27）和所述后盖板（28）上，两个所述调节气缸（34）的伸出端与上侧两个所述调节件（33）内的所述滑块（332）连接，所述调节气缸（34）用于驱动所述滑块（332）沿水平方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种基体涂层的表面耐磨度检测装置，其特征在于，所述调节件（33）内设有两个移动板（331），所述调节件（33）内纵向的两个边框上相对设有滑槽，两个所述移动板（331）的长度方向上的两端分别与所述调节件（33）内纵向设置的两个滑槽滑动连接，两个所述移动板（331）相对平行设置，所述滑块（332）设于两个所述移动板（331）之间并相对两个所述移动板（331）滑动设置，两个所述移动板（331）与所述调节件（33）的上、下边框通过弹簧连接。

8.根据权利要求1所述的一种基体涂层的表面耐磨度检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动源（11）、驱动齿轮（12）和齿圈（13），所述齿圈（13）固定在所述转筒（2）的外周侧，所述驱动源（11）安装在所述支座（1）上，所述驱动源（11）的驱动端与所述驱动齿轮（12）连接，所述驱动齿轮（12）与所述齿圈（13）啮合。

9.根据权利要求8所述的一种基体涂层的表面耐磨度检测装置，其特征在于，所述转筒（2）的外周侧还设有圆筒状的隔音件（26），所述隔音件（26）的内壁与所述转筒（2）的外壁贴合固定，所述齿圈（13）贴合所述隔音件（26）的外壁固定。

10.一种基体涂层的表面耐磨度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、设定检测时间，调节权利要求1-9任一所述的检测装置的测试时间，将不同测试时长下待测工件的损伤程度与实际使用具体年限的样本工件对比，以确定检测装置具体测试时间对应的工件实际使用年限；

S2、将待检测工件（35）放入权利要求1-9任一所述的检测装置内，设定检测装置的工作时长，模拟待检测工件（35）在不同年限的工况中产生的磨损状态。