CN219819506U - 一种用于圆板的对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于圆板的对中装置，属于板材对中装置技术领域。它解决了现有圆板的对中装置对中不稳定的问题。本用于圆板的对中装置，包括底座，底座上固连有驱动件和位于驱动件上方的承载板，驱动件的驱动轴上固连有随着驱动轴旋转的驱动板，底座沿承载板径向设有多个滑轨，滑轨上滑动连接有能推动圆板朝向承载板中部移动的推动架，推动架铰接有连接臂，连接臂一端与驱动板铰接，推动架包括竖向设置的推动板，承载板上开设有与推动板一一对应的让位槽，推动板部分能穿设在让位槽内并往复滑动。本用于圆板的对中装置能对不尺寸的圆板进行对中，提升对中装置的适用性和稳定性。

Description

一种用于圆板的对中装置

技术领域

本实用新型属于板材对中装置技术领域，涉及一种用于圆板的对中装置。

背景技术

现有的圆板在需要对其进行加工时，需要对圆板进行对中定位，再对圆板的中部进行加工，而采用人工对中的话，会影响圆板的对中效率，因此现有的通常是采用对中装置对其进行对中。

如中国专利申请：【授权公告号：CN215433393U】公开了一种能够对建筑幕墙夹持牢固的旋转装置，包括安置在转板上表面中部的承载圆板，转板的外表面固定套装有厚度为转板厚度二分之一的限制圆环，转板的外表面设置有工作台板，工作台板的内部开设有供限制圆环旋转的限制圆槽，转板背向承载圆板的侧面紧固连接有第一支板，第一支板的左侧面通过螺栓紧固连接有驱动电机，驱动电机的输入端通过平键连接有调节板，调节板朝向驱动电机的侧面开设有调节滑槽，调节滑槽的内部滑动连接有调节滑杆，调节滑杆距离转板较近的一端紧固连接有凹形板，凹形板的内侧面紧固连接有夹紧块，调节滑杆距离凹形板较近的外表面固定套装有顶部套板，调节滑杆距离凹形板较远的外表面固定套装有底部逃班，且底部套板的下表面与调节滑杆的底端齐平，转板的上表面等距开设有四组方形滑槽，顶部套板背向凹形板的侧面紧固连接有套装在调节滑杆外表面并与方形滑槽滑动连接的方形滑块，工作台板的内部通过轴承转动连接有联合杆，联合杆的顶端固定套装有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆外表面的两端均通过轴承转动连接有第二支板，且第二支板的下表面与工作台板的上表面紧固连接，蜗杆的外端紧固连接有手轮，联合杆距离蜗轮较远的一端固定套装有圆齿轮，圆齿轮啮合有圆齿条，且圆齿条的内壁固定连接有圆形板，同时圆形板的上表面与转板的下表面紧固连接。

上述结构虽然采用在调节板上开设有调节滑槽，并在调节滑槽内滑动穿设有调节滑杆的方式来实现对圆形板材的对中，在使用时，调节滑杆在驱动电机的带动下需要沿着呈弧形的调节滑槽滑动，而为了承载圆板上滚珠设置更加方便，此时承载板设置在调节滑槽的内端，使得承载圆板的整体体积较小，并且调节滑杆在滑动过程中是相对圆形板材的外边沿滑动，使得圆形板材在对中时容易出现晃动，出现圆形板材对中不稳定的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于圆板的对中装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有圆板的对中装置对中不稳定的情况。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于圆板的对中装置，包括底座，所述底座上固连有驱动件和位于驱动件上方的承载板，其特征在于，所述驱动件的驱动轴上固连有随着驱动轴旋转的驱动板，所述底座沿承载板径向设有多个滑轨，所述滑轨上滑动连接有能推动圆板朝向承载板中部移动的推动架，所述推动架铰接有连接臂，所述连接臂一端与驱动板铰接，所述推动架包括竖向设置的推动板，所述承载板上开设有与推动板一一对应的让位槽，所述推动板部分能穿设在让位槽内并往复滑动。

工作原理：通过夹爪将圆板放置在承载板上，驱动驱动件，驱动件带动驱动板自转，驱动板上的连接臂随着驱动板自转带动推动架沿着滑轨朝向承载板径向移动，由于推动架势沿着承载板径向滑动，并且通过在承载板上开设有与推动板一一对应的让位槽，推动板沿着滑轨滑动并穿设在让位槽内推动圆板对中，承载板能在推动板的滑动行程内也对圆板进行支撑，从而能在不影响对中的同时承载板能最大限度的实现对圆板的支撑，使得推动板推动圆板滑动时圆板能始终位于支撑板上，并且能对不尺寸的圆板进行对中，提升对中装置的适用性和稳定性。

在上述的用于圆板的对中装置中，所述让位槽为开口朝向相应推动板的开口槽，所述让位槽的槽壁与推动板的外边沿之间具有让位间隙。

通过采用开口槽的设置，使得推动板在安装时能更加便于嵌入到开口槽内，便于推动架的安装，并且也能在实际的加工中，通过延长滑轨的长度就能实现对尺寸较大的圆板进行对中，提升其适用性，而让位间隙的设置，保证了承载板对圆板支撑的稳定性的同时不影响对中装置的正常使用。

在上述的用于圆板的对中装置中，多个滑轨沿驱动板周向均匀分布。

该结构的设置，使得圆板周向受力均匀，能便于圆板稳定的对中，提升对中装置的稳定性。

在上述的用于圆板的对中装置中，所述推动架包括滑动连接在滑轨上的滑块，所述推动板连接在滑块上，所述推动板包括横向设置并与滑块固连的连接部和竖向设置并能推动圆板移动的推动部，所述推动部的上端弯折朝向承载板外形成导向块。

连接部和推动部的设置，使得推动板能更稳定的与滑块连接的同时，也能稳定的推动圆板朝向承载板中部移动，而导向块的设置，能对夹爪掉落在承载板上的圆板进行导向，使得对中装置的对中效率更高。

在上述的用于圆板的对中装置中，所述底座上连接有与滑轨一一对应的支撑板，所述支撑板上设有多个可供承载板安装的立柱，所述支撑板在相应的连接臂转动的一侧具有让位空间。

通过支撑板的设置，能在连接臂转动的一侧设置让位空间，使得连接臂随着驱动板转动后呈倾斜设置时不会与底座上的其他部件发生干涉，提升对中装置对中的稳定性。

在上述的用于圆板的对中装置中，所述承载板上设有多个滚珠。

该结构的设置，减少圆板与承载板之间的摩擦力，使得圆板所需要对中的动力更小，减少对中装置的耗能。

在上述的用于圆板的对中装置中，所述承载板的中心处开设有定位孔，所述驱动板位于定位孔的正下方。

定位孔的设置，便于在对中装置装配时承载板和驱动板的对中设置，提升了装配效率。

在上述的用于圆板的对中装置中，所述底座上设有检测组件，所述检测组件包括推动气缸，所述推动气缸的活塞杆连接有呈U形的检测板，所述检测板具有朝向承载板方向的检测槽，所述检测板能横向滑动使承载板部分位于检测槽内。

当圆板放置在承载板上后，推动气缸带动检测板朝向承载板方向移动至承载板的外边沿部分位于检测槽内，检测板可对承载板的上方进行检测，确认是否有圆板放置在承载板上，提升了圆板对中的准确性。

检测板可通过光检测或者红外线检测等等方式。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点：通过在承载板上开设有与推动板一一对应的让位槽，推动板沿着滑轨滑动并穿设在让位槽内推动圆板对中，承载板能在推动板的滑动行程内也对圆板进行支撑，从而能在不影响对中的同时承载板能最大限度的实现对圆板的支撑，使得推动板推动圆板滑动时圆板能始终位于支撑板上，并且能对不尺寸的圆板进行对中，提升对中装置的适用性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型装配后圆板的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的部分结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图中，1、底座；11、支撑板；12、立柱；2、驱动件；21、驱动轴；22、驱动板；3、承载板；31、让位槽；32、让位间隙；33、滚珠；34、定位孔；4、滑轨；5、推动架；51、连接臂；52、推动板；52a、连接部；52b、推动部；52c、导向块；53、滑块；6、让位空间；7、圆板；8、检测组件；81、推动气缸；82、检测板；82a、检测槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本用于圆板的对中装置，包括底座1，底座1上固连有驱动件2和位于驱动件2上方的承载板3。

具体的说，如图1-4所示，驱动件2的驱动轴21上固连有随着驱动轴21旋转的驱动板22，底座1沿承载板3径向设有多个滑轨4，滑轨4上滑动连接有能推动圆板7朝向承载板3中部移动的推动架5，推动架5铰接有连接臂51，连接臂51一端与驱动板22铰接，推动架5包括竖向设置的推动板52，承载板3上开设有与推动板52一一对应的让位槽31，推动板52部分能穿设在让位槽31内并往复滑动。

工作原理：通过夹爪将圆板7放置在承载板3上，驱动驱动件2，驱动件2带动驱动板22自转，驱动板22上的连接臂51随着驱动板22自转带动推动架5沿着滑轨4朝向承载板3径向移动，由于推动架5势沿着承载板3径向滑动，并且通过在承载板3上开设有与推动板52一一对应的让位槽31，推动板52沿着滑轨4滑动并穿设在让位槽31内推动圆板7对中，承载板3能在推动板52的滑动行程内也对圆板7进行支撑，从而能在不影响对中的同时承载板3能最大限度的实现对圆板7的支撑，使得推动板52推动圆板7滑动时圆板7能始终位于支撑板11上，并且能对不尺寸的圆板7进行对中，提升对中装置的适用性和稳定性。

驱动件2为驱动电机或者旋转气缸。

如图2和图3所示，让位槽31为开口朝向相应推动板52的开口槽，让位槽31的槽壁与推动板52的外边沿之间具有让位间隙32，多个滑轨4沿驱动板22周向均匀分布。

如图3和图4所示，推动架5包括滑动连接在滑轨4上的滑块53，推动板52连接在滑块53上，推动板52包括横向设置并与滑块53固连的连接部52a和竖向设置并能推动圆板7移动的推动部52b，推动部52b的上端弯折朝向承载板3外形成导向块52c。

如图2-4所示，底座1上连接有与滑轨4一一对应的支撑板11，支撑板11上设有多个可供承载板3安装的立柱12，支撑板11在相应的连接臂51转动的一侧具有让位空间6，承载板3上设有多个滚珠33，承载板3的中心处开设有定位孔34，驱动板22位于定位孔34的正下方。

如图2和图3所示，底座1上设有检测组件8，检测组件8包括推动气缸81，推动气缸81的活塞杆连接有呈U形的检测板82，检测板82具有朝向承载板3方向的检测槽82a，检测板82能横向滑动使承载板3部分位于检测槽82a内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种用于圆板的对中装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固连有驱动件(2)和位于驱动件(2)上方的承载板(3)，其特征在于，所述驱动件(2)的驱动轴(21)上固连有随着驱动轴(21)旋转的驱动板(22)，所述底座(1)沿承载板(3)径向设有多个滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动连接有能推动圆板(7)朝向承载板(3)中部移动的推动架(5)，所述推动架(5)铰接有连接臂(51)，所述连接臂(51)一端与驱动板(22)铰接，所述推动架(5)包括竖向设置的推动板(52)，所述承载板(3)上开设有与推动板(52)一一对应的让位槽(31)，所述推动板(52)部分能穿设在让位槽(31)内并往复滑动。

2.根据权利要求1所述的用于圆板的对中装置，其特征在于，所述让位槽(31)为开口朝向相应推动板(52)的开口槽，所述让位槽(31)的槽壁与推动板(52)的外边沿之间具有让位间隙(32)。

3.根据权利要求1或2所述的用于圆板的对中装置，其特征在于，多个滑轨(4)沿驱动板(22)周向均匀分布。

4.根据权利要求1或2所述的用于圆板的对中装置，其特征在于，所述推动架(5)包括滑动连接在滑轨(4)上的滑块(53)，所述推动板(52)连接在滑块(53)上，所述推动板(52)包括横向设置并与滑块(53)固连的连接部(52a)和竖向设置并能推动圆板(7)移动的推动部(52b)，所述推动部(52b)的上端弯折朝向承载板(3)外形成导向块(52c)。

5.根据权利要求1或2所述的用于圆板的对中装置，其特征在于，所述底座(1)上连接有与滑轨(4)一一对应的支撑板(11)，所述支撑板(11)上设有多个可供承载板(3)安装的立柱(12)，所述支撑板(11)在相应的连接臂(51)转动的一侧具有让位空间(6)。

6.根据权利要求1或2所述的用于圆板的对中装置，其特征在于，所述承载板(3)上设有多个滚珠(33)。

7.根据权利要求1或2所述的用于圆板的对中装置，其特征在于，所述承载板(3)的中心处开设有定位孔(34)，所述驱动板(22)位于定位孔(34)的正下方。

8.根据权利要求1或2所述的用于圆板的对中装置，其特征在于，所述底座(1)上设有检测组件(8)，所述检测组件(8)包括推动气缸(81)，所述推动气缸(81)的活塞杆连接有呈U形的检测板(82)，所述检测板(82)具有朝向承载板(3)方向的检测槽(82a)，所述检测板(82)能横向滑动使承载板(3)部分位于检测槽(82a)内。