CN114110395A - 一种钻具接头减磨润滑处理装置及处理方法 - Google Patents

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CN114110395A CN202111440157.2A CN202111440157A CN114110395A CN 114110395 A CN114110395 A CN 114110395A CN 202111440157 A CN202111440157 A CN 202111440157A CN 114110395 A CN114110395 A CN 114110395A
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Abstract

本发明涉及钻具接头减磨润滑领域，特别涉及一种钻具接头减磨润滑处理装置及处理方法，其中，钻具接头减磨润滑处理装置，包括：承载推车、润滑剂存储组件、升降加注组件、润滑剂输送组件、控制组件和爬行组件，所述润滑剂存储组件、升降加注组件、润滑剂输送组件和控制组件均设置在承载推车的上端。本发明能将导流针精确插入钻具接头的缝隙中进行润滑剂加注，确保了润滑处理效果；通过控制组件的以及通讯模块的设计，将控制组件的主机体与升降加注组件、润滑剂输送组件、爬行组件和铰接件的驱动控制端信号连接，不仅能实时观察到导流针的位置，并且能控制各组件相互配合实现润滑剂加注，智能化程度高，进一步便于使用。

Description

一种钻具接头减磨润滑处理装置及处理方法
技术领域
本发明属于钻具接头减磨润滑领域，特别涉及一种钻具接头减磨润滑处理装置及处理方法。
背景技术
钻具是指凿洞、钻孔等与之有关使用的工具。主要包括钻探钻具和冶金炉钻具，其中钻探钻具是最为常见的钻具。
在钻探钻具的使用过程中，需要对钻具接头处加注润滑进行润滑处理，从而确保钻具不会过快磨损，提高使用寿命，但是，现有的润滑剂添加设备以及添加方式大多是将钻探钻具整体从钻井中吊起，然后进行加注，工作强度大，加注效率低，而且现有的润滑处理装置由于没有设置导流针或者导流针类似结构，无法准确的加注至钻具接头的缝隙中。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种钻具接头减磨润滑处理装置，包括：承载推车、润滑剂存储组件、升降加注组件、润滑剂输送组件、控制组件和爬行组件，所述润滑剂存储组件、升降加注组件、润滑剂输送组件和控制组件均设置在承载推车的上端，所述升降加注组件的升降端与润滑剂存储组件的加压件连接固定；
所述润滑剂输送组件包括固定架、管道收卷盘、输送软管和润滑剂加注头，所述管道收卷盘转动安装于固定架的内部，所述固定架的一侧焊接固定有支板，所述支板的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与管道收卷盘的一端连接固定，所述固定架的内侧设置有转动轴承，所述管道收卷盘的另一端插接于转动轴承的内圈，所述输送软管盘绕在管道收卷盘上，所述润滑剂加注头设置在输送软管的一端，且所述润滑剂加注头与输送软管连通，所述输送软管的另一端与润滑剂存储组件的出料端连通；
所述润滑剂加注头包括连接套管、空心注头和针孔探头，所述连接套管与空心注头螺纹连接，且连接套管远离空心注头的一端与输送软管连通，所述连接套管上固定有铰接件，所述铰接件自带用于对针孔探头转向的微电机，所述针孔探头通过铰接件转动安装于连接套管的外壁上，所述爬行组件设置在连接套管上；
所述空心注头的内部固定安装有润滑剂导流块，所述润滑剂导流块的两端均呈锥形设置，且所述润滑剂导流块的一端一体成型有导流针，所述导流针的一端穿过空心注头出料口位于空心注头的外部；
所述爬行组件包括两组固定柱、主动爬行辊和从动爬行辊组件，所述爬行组件卡设在钻具传动杆的外壁上，主动爬行辊紧贴于钻具传动杆，所述从动爬行辊组件包括移动从动辊和固定从动辊，所述固定柱上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺杆，所述移动从动辊通过转动轴承与螺杆转动连接。
进一步的，所述润滑剂存储组件包括存放桶体、密封上盖和加压活塞块，所述承载推车上对称设置有两组卡块，所述存放桶体卡接于两组卡块之间，所述密封上盖卡设在存放桶体的上端，所述密封上盖上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部滑动插接有加压杆，所述加压活塞块固定于加压杆的一端，且所述加压活塞块位于存放桶体内部。
进一步的，所述升降加注组件包括固定框架、第一电动马达、滚珠丝杆和连接柱，所述第一电动马达安装于固定框架的上端，所述滚珠丝杆转动安装于固定框架的内部，所述第一电动马达的输出轴贯穿固定框架与滚珠丝杆的端部连接，所述固定框架的内壁上开设有滑槽，所述滚珠丝杆丝杆座的侧壁焊接有滑杆，所述滑杆的一端滑动安装于滑槽内部，所述连接柱固定于滚珠丝杆丝杆座的侧壁上，所述连接柱的一端与加压杆的另一端连接。
进一步的，两组所述固定柱对称固定于连接套管的外壁上，所述主动爬行辊和从动爬行辊组件均安装于两组所述固定柱之间，所述主动爬行辊位于从动爬行辊组件的上端。
进一步的，其中一组所述固定柱的侧壁上设置有横板，所述横板上安装有第二电动马达，所述主动爬行辊的一端贯穿固定柱与第二电动马达的输出轴连接固定，所述主动爬行辊的另一端通过转动轴承与另外一组所述固定柱的侧壁转动连接。
进一步的，所述固定从动辊固定安装于其中一组所述固定柱的侧壁上，所述移动从动辊和固定从动辊对应设置。
进一步的，其中一组所述固定柱的侧壁上以及螺杆的一端均设置有安装块，所述移动从动辊和固定从动辊分别转动安装于两组安装块内部。
进一步的，所述控制组件包括主机体和显示屏，所述显示屏安装于主机体的外侧壁，所述显示屏与主机体电性连接，所述承载推车上设置有通讯模块，所述升降加注组件和爬行组件的驱动控制端通过通讯模块与主机体信号连接。
一种钻具接头减磨润滑处理装置的处理方法，包括如下步骤：
S1、向润滑剂存储组件的存放桶体内放入润滑剂，并且盖上密封上盖，使加压杆下端的加压活塞块贴合于存放桶体的内壁；
S2、将爬行组件的从动爬行辊组件卡设在钻具传动杆上，并且使主动爬行辊贴合于钻具传动杆的外壁，通过控制组件控制爬行组件沿着钻具传动杆移动至钻具的钻头连接部，在爬行组件移动时，控制组件控制润滑剂输送组件上的驱动电机转动，同步放输送软管；
S3、通过铰接件带动针孔探头转动，对空心注头的位置进行精确调整，使空心注头上的导流针精确插入钻具接头的缝隙中；
S4、通过控制组件控制升降加注组件的第一电动马达转动，从而带动加压活塞块下降，将存放桶体内部的润滑剂通过输送软管和空心注头注入钻具接头的缝隙中实现润滑处理。
本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过将润滑剂输送组件设置包括固定架、管道收卷盘、输送软管和润滑剂加注头，并且在润滑剂加注头的空心注头内部设置润滑剂导流块，以及在润滑剂导流块的一端一体成型有导流针，在使用时，能将导流针精确插入钻具接头的缝隙中进行润滑剂加注，确保了润滑处理效果。
2、本发明中，通过设置有爬行组件，能通过爬行组件将润滑剂加注头输送至钻井内部的钻具钻头连接部，相较于现有的将钻探钻具整体从钻井中吊起进行润滑剂加注，降低了工作强度，也提高了润滑剂加注效率；
3、本发明中，通过控制组件的以及通讯模块的设计，将控制组件的主机体与升降加注组件、润滑剂输送组件、爬行组件和铰接件的驱动控制端信号连接，在使用时，不仅能实时观察到导流针的位置，并且能控制各组件相互配合实现润滑剂加注，智能化程度高，进一步便于使用。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的钻具接头减磨润滑处理装置结构示意图；
图2示出了本发明实施例的升降加注组件结构示意图；
图3示出了本发明实施例的润滑剂存储组件结构示意图；
图4示出了本发明实施例的润滑剂输送组件结构示意图；
图5示出了本发明实施例的爬行组件结构示意图；
图6示出了本发明实施例的润滑剂加注头结构示意图。
图中：1、承载推车；2、润滑剂存储组件；3、升降加注组件；4、润滑剂输送组件；5、爬行组件；6、管道收卷盘；7、输送软管；8、润滑剂加注头；9、支板；10、驱动电机；11、连接套管；12、空心注头；13、针孔探头；14、铰接件；15、存放桶体；16、密封上盖；17、加压活塞块；18、卡块；19、加压杆；20、固定框架；21、第一电动马达；22、滚珠丝杆；23、连接柱；24、滑槽；25、滑杆；26、固定柱；27、主动爬行辊；28、从动爬行辊组件；29、第二电动马达；30、移动从动辊；31、固定从动辊；32、螺杆；33、安装块；34、主机体；35、显示屏；36、润滑剂导流块；37、导流针；38、固定架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种钻具接头减磨润滑处理装置，如图1所示，包括：承载推车1、润滑剂存储组件2、升降加注组件3、润滑剂输送组件4、控制组件和爬行组件5，所述润滑剂存储组件2、升降加注组件3、润滑剂输送组件4和控制组件均设置在承载推车1的上端。
如图2所示，所述升降加注组件3包括固定框架20、第一电动马达21、滚珠丝杆22和连接柱23，所述第一电动马达21安装于固定框架20的上端，所述滚珠丝杆22转动安装于固定框架20的内部，所述第一电动马达21的输出轴贯穿固定框架20与滚珠丝杆22的端部连接，所述固定框架20的内壁上开设有滑槽24，所述滚珠丝杆22丝杆座的侧壁焊接有滑杆25，所述滑杆25的一端滑动安装于滑槽24内部，所述连接柱23固定于滚珠丝杆22丝杆座的侧壁上，所述连接柱23的一端与加压杆19的顶端连接，所述升降加注组件3的升降端与润滑剂存储组件2的加压件连接固定。通过控制升降加注组件3上的第一电动马达21转动，带动滚珠丝杆22转动，由于滑杆25与滑槽24的设置对滚珠丝杆22的丝杆座进行了转动方向上的限位，致使在滚珠丝杆22的丝杆转动时，滚珠丝杆22的丝杆座做上下移动，能够带动润滑剂存储组件2中的加压杆19移动，实现加压。
如图3所示，所述润滑剂存储组件2包括存放桶体15、密封上盖16和加压活塞块17，所述承载推车1上对称设置有两组卡块18，所述存放桶体15卡接于两组卡块18之间，所述密封上盖16卡设在存放桶体15的上端，所述密封上盖16上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部滑动插接有加压杆19，所述加压活塞块17固定于加压杆19的一端，且所述加压活塞块17位于存放桶体15内部。
优选的，所述存放桶体15的内壁设置为光滑内壁，所述加压活塞块17设置为弹性橡胶活塞块，所述加压活塞块17紧密贴合于存放桶体15的内壁。
如图4所示，所述润滑剂输送组件4包括固定架38、管道收卷盘6、输送软管7和润滑剂加注头8，所述管道收卷盘6转动安装于固定架38的内部，所述固定架38的一侧焊接固定有支板9，所述支板9的上端固定安装有驱动电机10，所述驱动电机10输出轴的一端与管道收卷盘6的一端连接固定，所述固定架38的内侧设置有转动轴承，所述管道收卷盘6的另一端插接于转动轴承的内圈，所述输送软管7盘绕在管道收卷盘6上，所述润滑剂加注头8设置在输送软管7的一端，且所述润滑剂加注头8与输送软管7连通，所述输送软管7的另一端与润滑剂存储组件2的出料端连通。
如图5和图6所示，所述润滑剂加注头8包括连接套管11、空心注头12和针孔探头13，所述连接套管11与空心注头12螺纹连接，且连接套管11远离空心注头12的一端与输送软管7连通，所述连接套管11上固定有铰接件14，所述针孔探头13通过铰接件14转动安装于连接套管11的外壁上，所述爬行组件5设置在连接套管11上。
优选的，所述铰接件14设置有凹形框，针孔探头13转动安装于凹形框内部，并且所述铰接件14以微电机作为作为驱动，能带动针孔探头13进行转动，进一步便于通过针孔探头13观察空心注头12位置。
如图6所示，所述空心注头12的内部固定安装有润滑剂导流块36，所述润滑剂导流块36的两端均呈锥形设置，且所述润滑剂导流块36的一端一体成型有导流针37，所述导流针37的一端穿过空心注头12出料口位于空心注头12的外部，所述空心注头12呈锥形设置。
通过在润滑剂加注头8的空心注头12内部设置润滑剂导流块36，以及在润滑剂导流块36的端一体成型有导流针37，在使用时，能将导流针37精确插入钻具接头的缝隙中进行润滑剂加注，确保了润滑处理效果。
在使用时，润滑剂通过输送软管7流入连接套管11，并经过连接套管11流入空心注头12，由于润滑剂导流块36的端部设置为锥形，润滑剂会通过润滑剂导流块36的锥形部分散开，同时，由于空心注头12呈锥形设置，分散在空心注头12内壁上的润滑剂在空心注头12出口端进行汇流，再通过导流针37的导流进行精确加注。
如图5所示，所述爬行组件5包括两组固定柱26、主动爬行辊27和从动爬行辊组件28，两组所述固定柱26对称固定于连接套管11的外壁上，所述主动爬行辊27和从动爬行辊组件28均安装于两组所述固定柱26之间，所述主动爬行辊27位于从动爬行辊组件28的上端，其中一组所述固定柱26的侧壁上设置有横板，所述横板上安装有第二电动马达29，所述主动爬行辊27的一端贯穿固定柱26与第二电动马达29的输出轴连接固定，所述主动爬行辊27的另一端通过转动轴承与另外一组所述固定柱26的侧壁转动连接。
所述从动爬行辊组件28包括移动从动辊30和固定从动辊31，另外一组所述固定柱26上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺杆32，所述移动从动辊30通过转动轴承与螺杆32转动连接，所述固定从动辊31固定安装于其中一组所述固定柱26的侧壁上，所述移动从动辊30和固定从动辊31对应设置，所述中一组所述固定柱26的侧壁上以及螺杆32的一端均设置有安装块33，所述移动从动辊30和固定从动辊31分别转动安装于两组安装块33内部。
通过设置有爬行组件5，能通过爬行组件5将润滑剂加注头8输送至钻井内部的钻具钻头连接部，相较于现有的将钻探钻具整体从钻井中吊起进行润滑剂加注，降低了工作强度，也提高了润滑剂加注效率。
如图1所示，所述控制组件包括主机体34和显示屏35，所述显示屏35安装于主机体34的外侧壁，所述显示屏35与主机体34电性连接，所述承载推车1上设置有通讯模块，所述升降加注组件3和爬行组件5的驱动控制端通过通讯模块与主机体34信号连接。
具体的，所述主机体34包括主控模块和信息输入模块，所述主控模块和信息输入模块均与显示屏35电性连接，在使用时，信息输入模块直接在显示屏35上形成触发窗口，通过手动点击触发窗口将信息输入至主控模块，所述驱动电机10、第一电动马达21、第二电动马达29均带有无线控制模块，所述无线控制模块通过通讯模块与主控模块信号连接，通过主控模块将动作信息传输至无线控制模块，通过无线控制模块控制驱动电机10、第一电动马达21、第二电动马达29进行相关动作。
在上述钻具接头减磨润滑处理装置的基础上，本发明实施例还提供一种钻具接头减磨润滑处理装置的处理方法，包括如下步骤：
S1、向润滑剂存储组件的存放桶体内放入润滑剂，并且盖上密封上盖，使加压杆下端的加压活塞块贴合于存放桶体的内壁；
S2、将爬行组件的从动爬行辊组件卡设在钻具传动杆上，并且使主动爬行辊贴合于钻具传动杆的外壁，通过控制组件控制爬行组件沿着钻具传动杆移动至钻具的钻头连接部，在爬行组件移动时，控制组件控制润滑剂输送组件上的驱动电机转动，同步放输送软管；
S3、通过铰接件带动针孔探头转动，对空心注头的位置进行精确调整，使空心注头上的导流针精确插入钻具接头的缝隙中；
S4、通过控制组件控制升降加注组件的第一电动马达转动，从而带动加压活塞块下降，将存放桶体内部的润滑剂通过输送软管和空心注头注入钻具接头的缝隙中实现润滑处理。
通过控制组件的以及通讯模块的设计，将控制组件的主机体与升降加注组件、润滑剂输送组件、爬行组件和铰接件的驱动控制端信号连接，在使用时，不仅能实时观察到导流针的位置，并且能控制各组件相互配合实现润滑剂加注，智能化程度高，进一步便于使用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种钻具接头减磨润滑处理装置，其特征在于，包括：承载推车(1)、润滑剂存储组件(2)、升降加注组件(3)、润滑剂输送组件(4)、控制组件和爬行组件(5)，所述润滑剂存储组件(2)、升降加注组件(3)、润滑剂输送组件(4)和控制组件均设置在承载推车(1)的上端，所述升降加注组件(3)的升降端与润滑剂存储组件(2)的加压件连接固定；
所述润滑剂输送组件(4)包括固定架(38)、管道收卷盘(6)、输送软管(7)和润滑剂加注头(8)，所述管道收卷盘(6)转动安装于固定架(38)的内部，所述固定架(38)的一侧焊接固定有支板(9)，所述支板(9)的上端固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴的一端与管道收卷盘(6)的一端连接固定，所述固定架(38)的内侧设置有转动轴承，所述管道收卷盘(6)的另一端插接于转动轴承的内圈，所述输送软管(7)盘绕在管道收卷盘(6)上，所述润滑剂加注头(8)设置在输送软管(7)的一端，且所述润滑剂加注头(8)与输送软管(7)连通，所述输送软管(7)的另一端与润滑剂存储组件(2)的出料端连通；
所述润滑剂加注头(8)包括连接套管(11)、空心注头(12)和针孔探头(13)，所述连接套管(11)与空心注头(12)螺纹连接，且连接套管(11)远离空心注头(12)的一端与输送软管(7)连通，所述连接套管(11)上固定有铰接件(14)，所述铰接件(14)自带用于对针孔探头(13)转向的微电机，所述针孔探头(13)通过铰接件(14)转动安装于连接套管(11)的外壁上，所述爬行组件(5)设置在连接套管(11)上；
所述空心注头(12)的内部固定安装有润滑剂导流块(36)，所述润滑剂导流块(36)的两端均呈锥形设置，且所述润滑剂导流块(36)的一端一体成型有导流针(37)，所述导流针(37)的一端穿过空心注头(12)出料口位于空心注头(12)的外部；
所述爬行组件(5)包括两组固定柱(26)、主动爬行辊(27)和从动爬行辊组件(28)，所述爬行组件卡设在钻具传动杆的外壁上，主动爬行辊(27)紧贴于钻具传动杆，所述从动爬行辊组件(28)包括移动从动辊(30)和固定从动辊(31)，所述固定柱(26)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺杆(32)，所述移动从动辊(30)通过转动轴承与螺杆(32)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钻具接头减磨润滑处理装置，其特征在于：所述润滑剂存储组件(2)包括存放桶体(15)、密封上盖(16)和加压活塞块(17)，所述承载推车(1)上对称设置有两组卡块(18)，所述存放桶体(15)卡接于两组卡块(18)之间，所述密封上盖(16)卡设在存放桶体(15)的上端，所述密封上盖(16)上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部滑动插接有加压杆(19)，所述加压活塞块(17)固定于加压杆(19)的一端，且所述加压活塞块(17)位于存放桶体(15)内部。
3.根据权利要求2所述的一种钻具接头减磨润滑处理装置，其特征在于：所述升降加注组件(3)包括固定框架(20)、第一电动马达(21)、滚珠丝杆(22)和连接柱(23)，所述第一电动马达(21)安装于固定框架(20)的上端，所述滚珠丝杆(22)转动安装于固定框架(20)的内部，所述第一电动马达(21)的输出轴贯穿固定框架(20)与滚珠丝杆(22)的端部连接，所述固定框架(20)的内壁上开设有滑槽(24)，所述滚珠丝杆(22)丝杆座的侧壁焊接有滑杆(25)，所述滑杆(25)的一端滑动安装于滑槽(24)内部，所述连接柱(23)固定于滚珠丝杆(22)丝杆座的侧壁上，所述连接柱(23)的一端与加压杆(19)的另一端连接。
4.根据权利要求1所述的一种钻具接头减磨润滑处理装置，其特征在于：两组所述固定柱(26)对称固定于连接套管(11)的外壁上，所述主动爬行辊(27)和从动爬行辊组件(28)均安装于两组所述固定柱(26)之间，所述主动爬行辊(27)位于从动爬行辊组件(28)的上端。
5.根据权利要求4所述的一种钻具接头减磨润滑处理装置，其特征在于：其中一组所述固定柱(26)的侧壁上设置有横板，所述横板上安装有第二电动马达(29)，所述主动爬行辊(27)的一端贯穿固定柱(26)与第二电动马达(29)的输出轴连接固定，所述主动爬行辊(27)的另一端通过转动轴承与另外一组所述固定柱(26)的侧壁转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种钻具接头减磨润滑处理装置，其特征在于：所述固定从动辊(31)固定安装于其中一组所述固定柱(26)的侧壁上，所述移动从动辊(30)和固定从动辊(31)对应设置。
7.根据权利要求6所述的一种钻具接头减磨润滑处理装置，其特征在于：其中一组所述固定柱(26)的侧壁上以及螺杆(32)的一端均设置有安装块(33)，所述移动从动辊(30)和固定从动辊(31)分别转动安装于两组安装块(33)内部。
8.根据权利要求1所述的一种钻具接头减磨润滑处理装置，其特征在于：所述控制组件包括主机体(34)和显示屏(35)，所述显示屏(35)安装于主机体(34)的外侧壁，所述显示屏(35)与主机体(34)电性连接，所述承载推车(1)上设置有通讯模块，所述升降加注组件(3)和爬行组件(5)的驱动控制端通过通讯模块与主机体(34)信号连接。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的钻具接头减磨润滑处理装置的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、向润滑剂存储组件的存放桶体内放入润滑剂，并且盖上密封上盖，使加压杆下端的加压活塞块贴合于存放桶体的内壁；
S2、将爬行组件的从动爬行辊组件卡设在钻具传动杆上，并且使主动爬行辊贴合于钻具传动杆的外壁，通过控制组件控制爬行组件沿着钻具传动杆移动至钻具的钻头连接部，在爬行组件移动时，控制组件控制润滑剂输送组件上的驱动电机转动，同步放输送软管；
S3、通过铰接件带动针孔探头转动，对空心注头的位置进行精确调整，使空心注头上的导流针精确插入钻具接头的缝隙中；
S4、通过控制组件控制升降加注组件的第一电动马达转动，从而带动加压活塞块下降，将存放桶体内部的润滑剂通过输送软管和空心注头注入钻具接头的缝隙中实现润滑处理。
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