CN114108243A - 一种烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质 - Google Patents

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Abstract

本申请提出一种烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质，该方法包括：实时获取加热管处的加热温度、风机对应的进风温度；获取当前烘干阶段对应的预设温控条件；根据加热温度、进风温度和预设温控条件，调整加热管的加热功率。本申请设置了各个烘干阶段对应的预设温控条件，通过温度传感器实时检测加热管处的加热温度和风机对应的进风温度。根据各个烘干阶段对应的预设温控条件及加热温度和进风温度，通过改变加热管的加热功率对负载物进行快速高效地烘干。仅利用一个加热管就实现了快速高效的烘干效果，降低了设备成本，减少了烘干系统在衣物处理设备中所占用的设备空间。

Description

一种烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质
技术领域
本申请属于电器设备技术领域，具体涉及一种烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质。
背景技术
目前，人们经常使用干衣机或洗干一体机等具有烘干功能的衣物处理设备，相关技术中的衣物处理设备通过风道组件连接衣物处理设备的洗涤桶，风道组件中设置有两个加热管，两个加热管的加热功率可以组合出任意一个加热管单独加热及两个加热管同时加热这三种不同的加热方案，通过控制两个加热管切换不同的加热方案，来对风道组件内的空气加热，通过风机将加热后的空气送入洗涤桶，洗涤桶内潮湿的负载物中的水分受热蒸发，随空气进入冷凝器，在冷凝器中冷却液化，从而实现对负载物的烘干。
但相关技术中使用两个加热管，成本高，占用空间大，两个加热管同时加热时耗费大量电能，节能效果差。
发明内容
本申请提出一种烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质，设置了各个烘干阶段对应的预设温控条件，实时检测加热管处的加热温度和风机对应的进风温度。根据各个烘干阶段对应的预设温控条件及加热温度和进风温度，通过改变加热管的加热功率对负载物进行快速高效地烘干。仅利用一个加热管就实现了快速高效的烘干效果，降低了设备成本，减少了烘干系统在衣物处理设备中所占用的设备空间。
本申请第一方面实施例提出了一种烘干控制方法，包括：
实时获取加热管处的加热温度、风机对应的进风温度；
获取当前烘干阶段对应的预设温控条件；
根据所述加热温度、所述进风温度和所述预设温控条件，调整加热管的加热功率。
在本申请的一些实施例中，所述当前烘干阶段包括预烘干阶段，所述预设温控条件包括第一预设温控区间和第一预设进风温度阈值；
所述根据所述加热温度、所述进风温度和所述预设温控条件，调整加热管的加热功率，包括：
确定所述加热温度小于或等于所述第一预设温控区间的下限值，调高加热管的加热功率；
确定所述加热温度大于或等于所述第一预设温控区间的上限值，调低所述加热管的加热功率；
确定所述进风温度大于或等于所述第一预设进风温度阈值，控制所述预烘干阶段结束。
在本申请的一些实施例中，所述当前烘干阶段包括等速烘干阶段，所述预设温控条件包括第二预设温控区间及预设温差阈值；
所述根据所述加热温度、所述进风温度和所述预设温控条件，调整加热管的加热功率，包括：
确定所述进风温度小于或等于所述第二预设温控区间的下限值，调高加热管的加热功率；
确定所述加热温度大于或等于所述第二预设温控区间的上限值，调低所述加热管的加热功率；
计算在第一预设时长内所述进风温度对应的温差值；
确定所述温差值大于所述预设温差阈值，控制所述等速烘干阶段结束。
在本申请的一些实施例中，所述当前烘干阶段包括降速烘干阶段，所述预设温控条件包括第三预设温控区间及预设功率阈值；
所述根据所述加热温度、所述进风温度和所述预设温控条件，调整加热管的加热功率，包括：
确定所述进风温度小于或等于所述第三预设温控区间的下限值，调高加热管的加热功率；
确定所述加热温度大于或等于所述第三预设温控区间的上限值，调低所述加热管的加热功率；
获取所述加热管当前的加热功率；
确定所述加热管当前的所述加热功率小于所述预设功率阈值，控制所述降速烘干阶段结束。
在本申请的一些实施例中，所述等速烘干阶段之前还包括升温烘干阶段，所述升温烘干阶段对应的预设温控条件包括第四预设温控区间和第二预设进风温度阈值；
所述根据所述加热温度、所述进风温度和所述预设温控条件，调整加热管的加热功率，包括：
确定所述加热温度小于或等于所述第四预设温控区间的下限值，调高加热管的加热功率；
确定所述加热温度大于或等于所述第四预设温控区间的上限值，调低所述加热管的加热功率；
确定所述进风温度大于或等于所述第二预设进风温度阈值，控制所述升温烘干阶段结束。
在本申请的一些实施例中，所述预设温控条件还包括第五预设温控区间，所述方法还包括：
确定所述加热温度小于所述第五预设温控区间的下限值，控制所述加热管开启；
确定所述加热温度大于所述第五预设温控区间的上限值，控制所述加热管关闭。
在本申请的一些实施例中，所述控制所述预烘干阶段结束之后，还包括：
对当前的负载物进行脱水；
控制所述加热管以预设加热功率进行加热；
确定脱水操作的时长达到第二预设时长，停止脱水。
本申请第二方面的实施例提供了一种烘干控制装置，包括：
获取模块，用于实时获取加热管处的加热温度、风机对应的进风温度；获取当前烘干阶段对应的预设温控条件；
功率调整模块，用于根据所述加热温度、所述进风温度和当前烘干阶段对应的预设温控条件，调整加热管的加热功率。
本申请第三方面的实施例提供了一种衣物处理设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以实现上述第一方面所述的方法。
本申请第四方面的实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行实现上述第一方面所述的方法。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例设置了各个烘干阶段对应的预设温控条件，通过温度传感器实时检测加热管处的加热温度和风机对应的进风温度。根据各个烘干阶段对应的预设温控条件及加热温度和进风温度，通过改变加热管的加热功率对负载物进行快速高效地烘干。仅利用一个加热管，降低了设备成本，减少了烘干系统在衣物处理设备中所占用的设备空间。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变的明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了本申请一实施例所提供的烘干系统的结构示意图；
图2示出了本申请一实施例所提供的烘干系统的另一结构示意图；
图3示出了本申请一实施例所提供的一种烘干控制方法的流程示意图；
图4示出了本申请一实施例所提供的烘干过程示意图；
图5示出了本申请一实施例所提供的各烘干阶段负载物的含水率随温度和时间变化的曲线图；
图6示出了本申请一实施例所提供的一种烘干控制装置的结构示意图；
图7示出了本申请一实施例所提供的一种衣物处理设备的结构示意图；
图8示出了本申请一实施例所提供的一种存储介质的示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施方式。虽然附图中显示了本申请的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
下面结合附图来描述根据本申请实施例提出的一种烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质。
本申请实施例提供了一种烘干控制方法，该方法应用于具有烘干功能的衣物处理设备，该衣物处理设备可以为干衣机或洗干一体机等。在该衣物处理设备中，烘干系统的结构如图1所示，该烘干系统包括：风道组件1、洗涤桶2、冷凝器3、风机4、加热管5、第一温度传感器6、第二温度传感器7和第三温度传感器8。
其中，风道组件1与洗涤桶2形成烘干风道，风机4用于驱动空气在烘干风道中循环，空气在风道中循环的输送方向如图1中箭头所示，加热管5加热产生的热空气在风机4的作用下沿着烘干风道吹入洗涤桶2。洗涤桶2内负载物中的水分受热空气影响而蒸发，蒸发的水汽随着空气输送到冷凝器3处，经过冷凝器3时空气中的水蒸汽被转化为液态水而进入衣物处理设备的储水装置，而未经冷凝的部分蒸汽从冷凝器3出来之后经风机4后被送至加热管5处再次加热，然后备送入洗涤桶2中，如此循环，洗涤桶2内负载物上的水分被蒸发经过冷凝器3而液化，从而使负载物中的水分与负载物分离，实现烘干效果。
在图1中，第一温度传感器6设置在风机4的进风口位置处，第二温度传感器7设置在洗涤桶2的出风口位置处。也可以说是，第一温度传感器6设置在冷凝器3的出风口位置处，第二温度传感器7设置在冷凝器3进风口位置处。第三温度传感器8设置在加热管5所在的位置处，不与风机4相邻。
第一温度传感器6、第二温度传感器7和第三温度传感器8的设置位置也可以为图2所示的位置，在图2中，第一温度传感器6设置在风机4的出风口位置处，第二温度传感器7设置在洗涤桶2的底部，第三温度传感器8设置在洗涤桶2的进风口位置处。
在本申请实施例中，第一温度传感器6和第二温度传感器7检测的温度均可作为风机4对应的进风温度。第三温度传感器8用于检测加热管5处的加热温度。
本申请实施例提供的方法基于图1或图2所示的烘干系统，根据风机4对应的进风温度和加热管5处的加热温度，调整改变加热管5的加热功率来控制烘干过程中的温度，从而仅通过一个加热管实现高效的烘干效果，降低设备成本，减少烘干系统所占用的设备空间。
参见图3，该方法具体包括以下步骤：
步骤101：实时获取加热管处的加热温度、风机对应的进风温度。
本申请实施例的执行主体可以为具有烘干功能的衣物处理设备或设置在衣物处理设备中的主控芯片。在衣物处理设备执行烘干程序的过程中，通过图1或图2所示的第三温度传感器8实时监测加热管处的加热温度。通过图1或图2中所示的第一温度传感器6或第二温度传感器7实时检测风机对应的进风温度。
其中，衣物处理设备中可以仅包括第一温度传感器6和第三温度传感器8两个温度传感器，通过第一温度传感器6来检测风机4对应的进风温度。或者，衣物处理设备中也可以仅包括第二温度传感器7和第三温度传感器8两个温度传感器，通过第二温度传感器7来检测风机4对应的进风温度。或者，衣物处理设备中可以包括第一温度传感器6、第二温度传感器7和第三温度传感器8三个温度传感器，虽然第一温度传感器6和第二温度传感器7都可以用于检测风机4对应的进风温度，但在本申请实施例的烘干控制过程中仅使用第一温度传感器6检测的进风温度，或者仅使用第二温度传感器7检测的进风温度。
步骤102：获取当前烘干阶段对应的预设温控条件。
当用户需要使用衣物处理设备烘干负载物时，将负载物放入衣物处理设备的洗涤桶中，负载物可以为潮湿的衣物。洗涤桶的底部设置有重量传感器。如图4所示，首先通过重量传感器对负载物进行称重。之后进行烘干前脱水程序，可以根据上述称重的负载重量确定烘干前脱水的持续时长。脱水之后再次通过重量传感器进行称重，然后依次进入预烘干阶段、热脱阶段和自动烘干阶段。其中，在预烘干阶段使洗涤桶内的温度迅速升高，通过热空气对洗涤桶中的负载物进行加热。在热脱阶段在脱水的过程中同时向洗涤桶中输送热空气，提高脱水效率，减少负载物中的含水率。
上述自动烘干阶段依次包括升温烘干阶段、等速烘干阶段和降速烘干阶段。其中，升温烘干阶段洗涤桶内的温度继续迅速升高。在等速烘干阶段，负载物表面存在水分，且水分从负载物表面持续地蒸发，从而使得潮湿的负载物的质量等速地减少。在降速烘干阶段，负载物表面无水分，从内部向表面的水分移动跟不上从负载物表面的蒸发，负载物表面温度上升且烘干速度逐步降低。
上述自动烘干阶段中，负载物的含水率与温度和时间的关系如图5所示，整个过程中洗涤桶内的温度表现出，在升温烘干阶段先升高，在等速烘干阶段保持稳态，最后在降速烘干阶段温度再次上升。在升温烘干阶段蒸发速率大于冷凝速率，在等速烘干阶段蒸发速率约等于冷凝速率，在降速烘干阶段蒸发速率小于冷凝速率。在升温烘干阶段保证桶内温度快速上升，等速烘干阶段中在保证负载物不受损害的前提下，提升冷凝器工作温度，这样能大大加大冷凝效率。在降速烘干阶段中保证冷凝器进风口温度不变时，最省电。
在本申请实施例中，预先在衣物处理设备的主控芯片中设置了每个烘干阶段对应的预设温控条件，衣物处理设备根据烘干阶段中加热管处的加热温度、风机对应的进风温度及烘干阶段对应的预设温控条件来调整加热管的功率，以完成该烘干阶段的烘干过程。衣物处理设备按照上述图4所示的工序进行烘干操作的过程，能够确定自身当前正在执行的当前烘干阶段，并获取当前烘干阶段对应的预设温控条件。
步骤103：根据加热温度、进风温度和预设温控条件，调整加热管的加热功率。
衣物处理设备的烘干过程中包括预烘干阶段、热脱阶段、升温烘干阶段、等速烘干阶段和降速烘干阶段等，下面按照各个阶段执行时间的先后顺序，依次说明各个阶段的执行过程。
若当前烘干阶段包括预烘干阶段，则预烘干阶段对应的预设温控条件包括第一预设温控区间和第一预设进风温度阈值。其中，第一预设温控区间可以表示为[TH2-2t1，TH2-t1]，第一预设进风温度阈值可以表示为TH5。作为一种示例，TH2的取值区间可以为90℃-120℃，t1的取值可以为4℃、5℃或6℃等，TH5的取值区间可以为40℃-60℃。TH2、t1和TH5的取值也可以为其他温度值，本申请实施例并不限制TH2、t1和TH5的取值，实际应用中可根据需求进行设定。
在预烘干阶段，通过第三温度传感器8实时检测到加热管处的加热温度后，将该加热温度分别与第一预设温控区间的上限值和下限值进行比较，若比较出当前的加热温度小于或等于第一预设温控区间的下限值，则调高加热管的加热功率。若比较出当前的加热温度大于或等于第一预设温控区间的上限值，则调低加热管的加热功率。在本申请实施例中，可以按照一定的步长缓慢地改变加热管的功率。
在预烘干阶段还通过第一温度传感器6或第二温度传感器7实时检测风机4对应的进风温度，将该进风温度与第一预设进风温度阈值进行比较，若比较出该进风温度小于第一预设进风温度阈值，则继续进行预烘干阶段。若比较出该进风温度大于或等于第一预设进风温度阈值，则控制预烘干阶段结束。
在本申请实施例中，预烘干阶段对应的预设温控条件还可以包括第五预设温控区间。第五预设温控区间可以表示为[TH1，TH2]。作为一种示例，TH1的取值区间可以为80℃-90℃，TH2的取值区间可以为90℃-120℃。TH1和TH2的取值也可以为其他温度值，本申请实施例并不限制TH1和TH2的取值，实际应用中可根据需求进行设定。
通过第三温度传感器8实时检测到加热管处的加热温度后，将该加热温度分别与第五预设温控区间的上限值和下限值进行比较，若比较出当前的加热温度小于第五预设温控区间的下限值，则控制加热管开启。若比较出当前的加热温度大于第五预设温控区间的上限值，控制加热管关闭，以避免温度过高损坏设备或损坏洗涤桶中的负载物。
在预烘干阶段通过第一预设温控条件来改变加热管的功率，从而尽可能地使加热管在预烘干阶段内不关闭，且在此前提下使加热管的加热功率尽可能的大，以使洗涤桶中的温度快速升高。
通过上述方式执行预烘干阶段的过程，并确定预烘干阶段结束之后，进入热脱阶段。在热脱阶段，衣物处理设备控制排水泵和电机对当前洗涤桶中的负载物进行脱水。在脱水的过程中，同时控制加热管5以预设加热功率进行加热。并实时记录热脱已持续的时长，将该时长与第二预设时长进行比较，若该时长小于第二预设时长，则继续执行热脱阶段。若确定脱水操作的时长达到第二预设时长，则停止脱水，热脱阶段结束。
作为一种示例，预设加热功率可以为300w-800w，具体地预设功率可以为500w。第二预设时长的取值区间可以为10min-20min。本申请实施例并不限制预设加热功率和第二预设时长的取值，实际应用中可根据需求进行设定。
在热脱阶段保证脱水的同时洗涤桶内的温度不会下降，能够提高脱水效率，减少负载物中的含水率。
热脱阶段结束之后进入升温烘干阶段，升温烘干阶段的控制过程与预烘干阶段的控制过程相似。升温烘干阶段对应的预设温控条件包括第四预设温控区间和第二预设进风温度阈值。第四预设温控区间的取值范围可以与预烘干阶段对应的第一预设温控区间的取值范围相同，第二预设进风温度阈值可以与预烘干阶段对应的第一预设进风温度阈值相同。
在升温烘干阶段，将加热管5处的加热温度分别与第四预设温控区间的上限值和下限值进行比较，若比较出当前的加热温度小于或等于第四预设温控区间的下限值，则调高加热管5的加热功率。若比较出当前的加热温度大于或等于第四预设温控区间的上限值，则调低加热管5的加热功率。
在升温烘干阶段还将风机4对应的进风温度与第二预设进风温度阈值进行比较，若比较出该进风温度小于第二预设进风温度阈值，则继续进行升温烘干阶段。若比较出该进风温度大于或等于第二预设进风温度阈值，则控制升温烘干阶段结束。
通过升温烘干阶段使洗涤桶内的温度继续快速升高，确定升温烘干阶段结束之后进入等速烘干阶段。等速烘干阶段对应的预设温控条件包括第二预设温控区间及预设温差阈值。其中，第二预设温控区间可以表示为[TH3-t2，TH2-t1]，作为一种示例，TH3的取值区间可以为50℃-80℃，t2的取值可以为4℃、5℃或6℃等，预设温差阈值可以为5或8等。本申请实施例并不限制第二预设温控区间和预设温差阈值的取值，实际应用中可根据需求进行设定。
在等速烘干阶段将加热管5处的加热温度与第二预设温控区间的上限值进行比较，若比较出当前的加热温度大于或等于第二预设温控区间的上限值，则调低加热管的加热功率。以及，将风机4对应的进风温度与第二预设温控区间的下限值进行比较，若比较出当前的进风温度小于或等于第二预设温控区间的下限值，调高加热管5的加热功率。
在等速烘干阶段还实时计算在第一预设时长内风机4对应的进风温度对应的温差值。第一预设时长可以为10min或15min等。通过计算当前时刻检测的进风温度与过去第一预设时长的时刻检测的进风温度之间的差值，得到第一预设时长内的温差值。将该温差值与预设温差阈值进行比较，若该温差值小于或等于预设温差阈值，则继续按照上述方式执行等速烘干阶段。若该温差值大于预设温差阈值，则控制等速烘干阶段结束。预设温差阈值可以为5℃或8℃等。
在等速烘干阶段能够保持冷凝器的工作温度保持在TH3左右，在保证负载物不受高温伤害的前提下，提升冷凝器的工作温度，大大提高冷凝效率，从而实现负载物能够快速烘干。冷凝器的工作温度可以约等同于第一温度传感器6或第二温度传感器7检测的风机对应的进风温度。
确定等速烘干阶段结束之后进入降速烘干阶段，降速烘干阶段对应的预设温控条件包括第三预设温控区间及预设功率阈值。其中，第三预设温控区间可以表示为[TH4-t2，TH2-t1]，TH4的取值小于等速烘干阶段中TH3的取值。作为一种示例，TH4的取值区间可以为60℃-90℃，预设功率阈值的取值区间可以为300w-800w。本申请实施例并不限制第三预设温控区间和预设功率阈值的取值，实际应用中可根据需求进行设定。
在降速烘干阶段将加热管5处的加热温度与第三预设温控区间的上限值进行比较，若比较出当前的加热温度大于或等于第三预设温控区间的上限值，则调低加热管5的加热功率。以及，将风机对应的进风温度与第三预设温控区间的下限值进行比较，若比较出当前的进风温度小于或等于第三预设温控区间的下限值，则调高加热管5的加热功率。
在降速烘干阶段还将加热管5处的加热温度与预设功率阈值进行比较，若比较出当前的加热温度大于或等于预设功率阈值，则继续执行降速烘干阶段。若比较出当前的加热功率小于预设功率阈值，则控制降速烘干阶段结束。
降速烘干阶段加热管5的加热功率降低，通过上述控制方式保证洗涤桶中的温度保持在TH4左右，更省电。
在确定降速烘干阶段结束后，控制加热管5关闭，风道3内循环的空气温度降低，最终输送冷风到洗涤桶中，通过吹冷风降低负载物的温度，然后整个烘干过程结束。
本申请实施例设置了各个烘干阶段对应的预设温控条件，通过温度传感器实时检测加热管5处的加热温度和风机4对应的进风温度。根据各个烘干阶段对应的预设温控条件及加热温度和进风温度，通过改变加热管的加热功率对负载物进行快速高效地烘干。仅利用一个加热管，降低了设备成本，减少了烘干系统在衣物处理设备中所占用的设备空间。
本申请实施例还提供一种烘干控制装置，该装置用于执行上述任一实施例的烘干控制方法，如图6所示，该装置包括：
获取模块601，用于实时获取加热管处的加热温度、风机对应的进风温度；获取当前烘干阶段对应的预设温控条件；
功率调整模块602，用于根据加热温度、进风温度和当前烘干阶段对应的预设温控条件，调整加热管的加热功率。
当前烘干阶段包括预烘干阶段，预设温控条件包括第一预设温控区间和第一预设进风温度阈值；功率调整模块602，用于确定加热温度小于或等于第一预设温控区间的下限值，调高加热管的加热功率；确定加热温度大于或等于第一预设温控区间的上限值，调低加热管的加热功率；确定进风温度大于或等于第一预设进风温度阈值，控制预烘干阶段结束。
当前烘干阶段包括等速烘干阶段，预设温控条件包括第二预设温控区间及预设温差阈值；功率调整模块602，用于确定进风温度小于或等于第二预设温控区间的下限值，调高加热管的加热功率；确定加热温度大于或等于第二预设温控区间的上限值，调低加热管的加热功率；计算在第一预设时长内进风温度对应的温差值；确定温差值大于预设温差阈值，控制等速烘干阶段结束。
当前烘干阶段包括降速烘干阶段，预设温控条件包括第三预设温控区间及预设功率阈值；功率调整模块602，用于确定进风温度小于或等于第三预设温控区间的下限值，调高加热管的加热功率；确定加热温度大于或等于第三预设温控区间的上限值，调低加热管的加热功率；获取加热管当前的加热功率；确定加热管当前的加热功率小于预设功率阈值，控制降速烘干阶段结束。
等速烘干阶段之前还包括升温烘干阶段，升温烘干阶段对应的预设温控条件包括第四预设温控区间和第二预设进风温度阈值；功率调整模块602，用于确定加热温度小于或等于第四预设温控区间的下限值，调高加热管的加热功率；确定加热温度大于或等于第四预设温控区间的上限值，调低加热管的加热功率；确定进风温度大于或等于第二预设进风温度阈值，控制升温烘干阶段结束。
预烘干阶段对应的预设温控条件还包括第五预设温控区间，功率调整模块602，还用于根据加热温度小于第五预设温控区间的下限值，控制加热管开启；根据加热温度大于第五预设温控区间的上限值，控制加热管关闭。
该装置还包括：热脱模块，用于对当前的负载物进行脱水；控制加热管以预设加热功率进行加热；确定脱水操作的时长达到第二预设时长，停止脱水。
本申请的上述实施例提供的烘干控制装置与本申请实施例提供的烘干控制方法出于相同的发明构思，具有与其存储的应用程序所采用、运行或实现的方法相同的有益效果。
本申请实施方式还提供一种衣物处理设备，以执行上烘干控制方法。衣物处理设备可以为干衣机或洗干一体机等。请参考图7，其示出了本申请的一些实施方式所提供的一种衣物处理设备的示意图。如图7所示，衣物处理设备9包括：处理器900，存储器901，总线902和通信接口903，所述处理器900、通信接口903和存储器901通过总线902连接；所述存储器901中存储有可在所述处理器900上运行的计算机程序，所述处理器900运行所述计算机程序时执行本申请前述任一实施方式所提供的烘干控制方法。
其中，存储器901可能包含高速随机存取存储器(RAM：Random Access Memory)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口903(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网、广域网、本地网、城域网等。
总线902可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。其中，存储器901用于存储程序，所述处理器900在接收到执行指令后，执行所述程序，前述本申请实施例任一实施方式揭示的所述烘干控制方法可以应用于处理器900中，或者由处理器900实现。
处理器900可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器900中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器900可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本申请实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器901，处理器900读取存储器901中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。
本申请实施例提供的衣物处理设备与本申请实施例提供的烘干控制方法出于相同的发明构思，具有与其采用、运行或实现的方法相同的有益效果。
本申请实施方式还提供一种与前述实施方式所提供的烘干控制方法对应的计算机可读存储介质，请参考图8，其示出的计算机可读存储介质为光盘30，其上存储有计算机程序(即程序产品)，所述计算机程序在被处理器运行时，会执行前述任意实施方式所提供的烘干控制方法。
需要说明的是，所述计算机可读存储介质的例子还可以包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他光学、磁性存储介质，在此不再一一赘述。
本申请的上述实施例提供的计算机可读存储介质与本申请实施例提供的烘干控制方法出于相同的发明构思，具有与其存储的应用程序所采用、运行或实现的方法相同的有益效果。
需要说明的是：
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本申请的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本申请并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本申请的示例性实施例的描述中，本申请的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下示意图：即所要求保护的本申请要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本申请的单独实施例。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烘干控制方法，其特征在于，包括：
实时获取加热管处的加热温度、风机对应的进风温度；
获取当前烘干阶段对应的预设温控条件；
根据所述加热温度、所述进风温度和所述预设温控条件，调整加热管的加热功率。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当前烘干阶段包括预烘干阶段，所述预设温控条件包括第一预设温控区间和第一预设进风温度阈值；
所述根据所述加热温度、所述进风温度和所述预设温控条件，调整加热管的加热功率，包括：
确定所述加热温度小于或等于所述第一预设温控区间的下限值，调高加热管的加热功率；
确定所述加热温度大于或等于所述第一预设温控区间的上限值，调低所述加热管的加热功率；
确定所述进风温度大于或等于所述第一预设进风温度阈值，控制所述预烘干阶段结束。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当前烘干阶段包括等速烘干阶段，所述预设温控条件包括第二预设温控区间及预设温差阈值；
所述根据所述加热温度、所述进风温度和所述预设温控条件，调整加热管的加热功率，包括：
确定所述进风温度小于或等于所述第二预设温控区间的下限值，调高加热管的加热功率；
确定所述加热温度大于或等于所述第二预设温控区间的上限值，调低所述加热管的加热功率；
计算在第一预设时长内所述进风温度对应的温差值；
确定所述温差值大于所述预设温差阈值，控制所述等速烘干阶段结束。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当前烘干阶段包括降速烘干阶段，所述预设温控条件包括第三预设温控区间及预设功率阈值；
所述根据所述加热温度、所述进风温度和所述预设温控条件，调整加热管的加热功率，包括：
确定所述进风温度小于或等于所述第三预设温控区间的下限值，调高加热管的加热功率；
确定所述加热温度大于或等于所述第三预设温控区间的上限值，调低所述加热管的所述加热功率；
获取所述加热管当前的加热功率；
确定所述加热管当前的所述加热功率小于所述预设功率阈值，控制所述降速烘干阶段结束。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述等速烘干阶段之前还包括升温烘干阶段，所述升温烘干阶段对应的预设温控条件包括第四预设温控区间和第二预设进风温度阈值；
所述根据所述加热温度、所述进风温度和所述预设温控条件，调整加热管的加热功率，包括：
确定所述加热温度小于或等于所述第四预设温控区间的下限值，调高加热管的加热功率；
确定所述加热温度大于或等于所述第四预设温控区间的上限值，调低所述加热管的加热功率；
确定所述进风温度大于或等于所述第二预设进风温度阈值，控制所述升温烘干阶段结束。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设温控条件还包括第五预设温控区间，所述方法还包括：
确定所述加热温度小于所述第五预设温控区间的下限值，控制所述加热管开启；
确定所述加热温度大于所述第五预设温控区间的上限值，控制所述加热管关闭。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述控制所述预烘干阶段结束之后，还包括：
对当前的负载物进行脱水；
控制所述加热管以预设加热功率进行加热；
确定脱水操作的时长达到第二预设时长，停止脱水。
8.一种烘干控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于实时获取加热管处的加热温度、风机对应的进风温度；获取当前烘干阶段对应的预设温控条件；
功率调整模块，用于根据所述加热温度、所述进风温度和当前烘干阶段对应的预设温控条件，调整加热管的加热功率。
9.一种衣物处理设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器运行所述计算机程序以实现如权利要求1-7任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行实现如权利要求1-7中任一项所述的方法。
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