CN114318817B - 一种烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质，该方法包括：确定洗涤桶内温度达到或者大于预设温度，或者，确定已烘干时间达到或者大于第一预设时长，则控制过热蒸汽通入洗涤桶内。本申请先采用热风烘干，当洗涤桶内温度大于能使过热蒸汽保持干饱和状态的预设温度，或已烘干时间达到或者大于第一预设时长后，向洗涤桶内通入过热蒸汽。利用过热蒸汽的高潜热、热交换效率高的特点，能够缩短烘干时间，提高烘干效率，而且具有很好的除皱及杀菌的效果。在停止过热蒸汽烘干之后继续进行热风烘干，通过热风带走洗涤桶内的过热蒸汽，避免过热蒸汽在冷却阶段液化对最终的烘干效果产生负面影响。

Description

一种烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质

技术领域

本申请属于电器设备技术领域，具体涉及一种烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质。

背景技术

目前，人们经常使用干衣机或洗干一体机等具有烘干功能的衣物处理设备，相关技术中衣物处理设备控制加热装置进行加热，通过风机将加热后的热风送入洗涤桶中，对洗涤桶中的负载物进行烘干。当检测到洗涤桶内的湿度小于预设阈值时停止加热。如此烘干后的衣物会有很多褶皱，为了减少衣物上的褶皱，相关技术还在停止加热后，再通过蒸汽发生器向洗涤桶内通入高温蒸汽，以达到除皱效果。

但上述相关技术中通过热风烘干，烘干时间长，效率低。停止加热后再通入高温蒸汽会再次打湿衣物，降低烘干效果。

发明内容

本申请提出一种烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质，通过过热蒸汽进行烘干，过热蒸汽具有高潜热、热交换效率高的特点，能够缩短烘干时间，提高烘干效率，而且具有很好的除皱及杀菌的效果。

本申请第一方面实施例提出了一种烘干控制方法，包括：

确定洗涤桶内温度达到或者大于预设温度，或者，

确定已烘干时间达到或者大于第一预设时长，则控制过热蒸汽通入所述洗涤桶内。

在本申请的一些实施例中，所述控制过热蒸汽通入所述洗涤桶内，包括：

每间隔第二预设时长控制蒸汽发生器开启第三预设时长，以向所述洗涤桶内通入过热蒸汽。

在本申请的一些实施例中，所述控制过热蒸汽通入所述洗涤桶内，包括：

确定所述洗涤桶内温度小于第一预设阈值，则控制过热蒸汽通入所述洗涤桶内，所述第一预设阈值大于或等于所述预设温度；

确定所述洗涤桶内温度大于或等于第二预设阈值，则控制所述蒸汽发生器关闭，所述第二预设阈值大于所述第一预设阈值。

在本申请的一些实施例中，所述烘干控制方法，还包括：

根据负载重量，确定烘干时间；

确定已烘干时间达到所述负载重量对应的烘干时间前第四预设时长，控制所述蒸汽发生器关闭。

在本申请的一些实施例中，所述控制过热蒸汽通入所述洗涤桶内，包括：

控制蒸汽发生器开启产生蒸汽，将所述蒸汽通入烘道内；

控制设置于所述烘道内的第一加热装置对所述蒸汽加热，得到过热蒸汽；

控制设置于所述烘道内的风机将所述过热蒸汽送入所述洗涤桶内。

在本申请的一些实施例中，所述控制过热蒸汽通入所述洗涤桶内，包括：

控制蒸汽发生器开启产生蒸汽，将所述蒸汽通入设置在烘道外的第二加热装置；

控制所述第二加热装置对所述蒸汽加热，得到过热蒸汽，将所述过热蒸汽送入所述洗涤桶内。

在本申请的一些实施例中，所述关闭蒸汽发生器之后，还包括：

控制设置于所述烘道内的第一加热装置继续加热预定时长。

在本申请的一些实施例中，所述方法还包括：

实时获取洗涤桶内的负载湿度；

确定所述负载湿度小于预设湿度，控制所述蒸汽发生器关闭；

确定所述负载湿度小于或等于预设判干阈值，控制设置于烘道内的第一加热装置关闭，所述预设判干阈值小于所述预设湿度。

本申请第二方面的实施例提供了一种烘干控制装置，包括：

确定模块，用于确定洗涤桶内温度达到或者大于预设温度，或者，确定已烘干时间达到或者大于第一预设时长；

过热蒸汽控制模块，用于控制过热蒸汽通入所述洗涤桶内。

本申请第三方面的实施例提供了一种衣物处理设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以实现上述第一方面所述的方法。

本申请第四方面的实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行实现上述第一方面所述的方法。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在本申请实施例中，烘干程序开始后，先采用热风进行烘干，当洗涤桶内温度大于能够确保过热蒸汽不会液化的预设温度，或者，已烘干时间达到或大于第一预设时长后，向洗涤桶内通入过热蒸汽进行烘干。利用过热蒸汽的高潜热、热交换效率高的特点，能够缩短烘干时间，提高烘干效率，而且具有很好的除皱及杀菌的效果。在停止过热蒸汽烘干之后继续进行热风烘干，通过热风带走洗涤桶内的过热蒸汽，避免过热蒸汽在冷却阶段液化对最终的烘干效果产生负面影响。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变的明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本申请一实施例所提供的衣物处理设备的结构示意图；

图2示出了本申请一实施例所提供的衣物处理设备的另一结构示意图；

图3示出了本申请一实施例所提供的一种烘干控制方法的流程示意图；

图4示出了本申请一实施例所提供的一种烘干控制方法的另一流程示意图；

图5示出了本申请一实施例所提供的一种烘干控制方法的另一流程示意图；

图6示出了本申请一实施例所提供的一种烘干控制方法的另一流程示意图；

图7示出了本申请一实施例所提供的一种烘干控制装置的结构示意图；

图8示出了本申请一实施例所提供的一种衣物处理设备的结构示意图；

图9示出了本申请一实施例所提供的一种存储介质的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施方式。虽然附图中显示了本申请的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

下面结合附图来描述根据本申请实施例提出的一种烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质。

本申请实施例提供了一种烘干控制方法，该方法应用于具有烘干功能的衣物处理设备，该衣物处理设备可以为干衣机或洗干一体机等。如图1所示，该衣物处理设备中包括：烘道1、洗涤桶2、冷凝器3、风机4、第一加热装置5、第一温度传感器6、第二温度传感器7、蒸汽发生器8和蒸汽管道9。

其中，烘道1与洗涤桶2形成烘干风道，风机4用于驱动空气在烘干风道中循环，空气在烘干风道中循环的输送方向如图1中箭头所示。第一温度传感器6设置在风机4的进风口侧，或者第一温度传感器6设置在洗涤桶2的出风口侧，第一温度传感器6用于检测风机4的进风口侧的温度，本申请实施例中将该温度称为洗涤桶内温度。第二温度传感器7设置于第一加热装置5所在的位置处，用于检测第一加热装置5附近的加热温度。

在图1所示的衣物处理设备中，蒸汽管道9的一端连接蒸汽发生器8，另一端连接烘道1。蒸汽发生器8产生的蒸汽经蒸汽管道9输送到烘道1中，受第一加热装置5加热而成为过热蒸汽，过热蒸汽可顺着烘道1输送到洗涤桶2中。

在本申请的另一些实施例中，衣物处理设备的结构也可以如图2所示，图2与图1的区别在于，该衣物处理设备还包括第二加热装置10，第二加热装置10设置于蒸汽管道9中，且蒸汽管道9的一端与蒸汽发生器8连接，另一端直接与洗涤桶2连接。在图2所示的衣物处理设备中，蒸汽发生器8产生的蒸汽经蒸汽管道9输送到第二加热装置10所在的位置处，蒸汽受第二加热装置10加热而成为过热蒸汽，过热蒸汽可顺着蒸汽管道9直接输送到洗涤桶2中。

在图1或图2所示的衣物处理设备中，洗涤桶2内负载物中的水分受过热蒸汽影响而蒸发，蒸发的水汽随着过热蒸汽输送到冷凝器3处，经过冷凝器3时空气中的水蒸汽被转化为液态水而进入衣物处理设备的储水装置，空气从冷凝器3出来之后经风机4后被送至加热管5处再次加热，然后被送入洗涤桶2中，如此循环，洗涤桶2内负载物上的水分被蒸发经过冷凝器3而液化，从而使负载物中的水分与负载物分离，实现烘干效果。由于过热蒸汽具有高潜热、热交换效率高的特点，通过过热蒸汽可以有效地对洗涤桶2中的负载物进行烘干，缩短烘干所需时间，提高烘干效率。

在本申请实施例中，设置于烘道1内的第一加热装置5加热，使烘道1内的空气变成温度很高的热空气，通过风机4将热空气输送到洗涤桶2内，以对洗涤桶2内的负载物进行烘干。本申请实施例将该烘干方式称为采用热风进行烘干。本申请实施例可以根据第一加热装置5的加热功率不同，将热风烘干划分为多个烘干档位，根据需要烘干的负载物的量的多少来选择烘干档位。并在衣物处理设备中预先设置好不同负载重量区间对应的烘干档位，以及设置好每个烘干档位对应的加热功率。

本申请实施例的执行主体可以为具有烘干功能的衣物处理设备或设置在衣物处理设备中的主控芯片。衣物处理设备的洗涤桶2的底部还设置有重量传感器，当用户需要对衣物或床品等纺织物进行烘干时，用户将需要烘干的纺织物放入洗涤桶2内，本申请实施例将放入洗涤桶2内的纺织物称为负载物。衣物处理设备通过洗涤桶2底部的重量传感器对负载物进行称重，获得负载物对应的负载重量。

确定该负载重量所属的负载重量区间。从负载重量区间与烘干档位的对应关系中获取该负载重量所属的负载重量区间对应的烘干档位。根据获取的烘干档位，从烘干档位与加热功率的对应关系中获取对应的加热功率。控制第一加热装置5按照获取的加热功率进行加热，控制风机4开启，将加热产生的热风输送到洗涤桶2中，从而通过热风对洗涤桶2中的负载物进行烘干。

通过上述方式开始对洗涤桶2中的负载物进行烘干后，在烘干过程中采用过热蒸汽进行烘干，不仅缩短了烘干时间，提高了烘干效率，还具有很好的除皱效果和杀菌效果。如图3所示，本申请实施例提供的方法具体包括以下步骤：

步骤101：确定洗涤桶内温度达到或者大于预设温度，或者，确定已烘干时间达到或者大于第一预设时长。

过热蒸汽为干饱和蒸汽，蒸汽中的水分是完全被蒸发的，因此可以用于对湿物进行干燥。但是过热蒸汽在一定温度下会再度液化，转变为湿蒸汽，当其转变为湿蒸汽后会降低对湿物进行干燥的能力。因此为了确保向洗涤桶2内通入的过热蒸汽不会液化，避免过热蒸汽液化影响烘干效果，本申请实施例通过第一加热装置5先对负载物进行热风烘干，并通过本步骤的操作来确定向洗涤桶2内通入过热蒸汽的时机。

在本申请的一些实施例中，通过洗涤桶内温度来判断向洗涤桶内通入过热蒸汽的时机。如图1或2所示，第一温度传感器6设置在风机4的进风口一侧，在烘干过程中，通过第一温度传感器6实时检测风机4进风口侧的空气温度。在本申请的另一些实施例中，第一温度传感器6的设置位置也可以是洗涤桶2的出风口处，在烘干过程中，通过第一温度传感器6实时检测洗涤桶2的出风口处的空气温度。将任一实施例方式中第一温度传感器6检测的温度作为当前洗涤桶2内的温度。

通过上述方式获得洗涤桶内温度后，将洗涤桶内温度与预设温度进行比较，若洗涤桶内温度小于预设温度，则继续通过第一加热装置5进行加热。若比较出洗涤桶内温度大于或等于预设温度，则后续通过步骤102的操作采用过热蒸汽进行烘干。

其中，预设温度为能够使过热蒸汽保持干饱和状态的温度，在预设温度下过热蒸汽不会液化，该预设温度可以为60℃或65℃等。本申请实施例并不限制预设温度的具体取值，实际应用中可根据需求进行设定。

在本申请的另一些实施例中，通过已烘干时间来判断向洗涤桶内通入过热蒸汽的时机。具体地，从控制第一加热装置5开启加热时起开始计时，将计时得到的已烘干时间与第一预设时长进行比较，若已烘干时间小于第一预设时长，则继续通过第一加热装置5进行加热。若比较出已烘干时间大于或等于第一预设时长，则后续通过步骤102的操作采用过热蒸汽进行烘干。

其中，第一预设时长为确保洗涤桶2内的温度能够使过热蒸汽保持干饱和状态第一加热装置5所需加热的时长。第一预设时长可以为30min或35min等。本申请实施例并不限制第一预设时长的具体取值，实际应用中可根据需求进行设定。

步骤102：控制过热蒸汽通入洗涤桶内。

在确定洗涤桶内温度达到或大于上述预设温度，或者，确定已烘干时间达到或大于第一预设时长之后，向洗涤桶2内通入过热蒸汽。

若衣物处理设备的结构为图1所示的结构，则蒸汽发生器8产生的蒸汽通过蒸汽管道9输送到烘道1中，蒸汽经过第一加热装置5时被加热，变成温度很高的过热蒸汽，过热蒸汽被风机4吹入洗涤桶2内，从而实现向洗涤桶2内通入过热蒸汽进行烘干。

若衣物处理设备的结构为图2所示的结构，则蒸汽发生器8产生的蒸汽通过蒸汽管道9输送到第二加热装置10所在的位置处，蒸汽经过第二加热装置10时被加热，变成温度很高的过热蒸汽，过热蒸汽通过蒸汽管道9直接输送到洗涤桶2内，从而实现向洗涤桶2内通入过热蒸汽进行烘干。

由于过热蒸汽具有高潜热、热转换效率高的特点，通过过热蒸汽对负载物进行烘干，能够提高烘干效率。

在本申请的一些实施例中，通过图2中所示的第二加热装置10来加热产生过热蒸汽的方案中，还可以控制设置于烘道1内的第一加热装置5关闭。直至停止向洗涤桶2内通入过热蒸汽时，再控制第一加热装置5开启以采用热风继续进行烘干。在不使用第一加热装置5的情况下，关闭第一加热装置5，从而能够节省电能。

在本申请的实施例中，衣物处理设备还预先设置了不同负载重量区间对应的烘干时间。衣物处理设备通过重量传感器检测到负载重量后，确定负载重量所属的负载重量区间，获取该负载重量区间对应的烘干时间。通过上述任一方式向洗涤桶2内通入过热蒸汽进行烘干的过程中，还实时判断已烘干时间是否达到负载重量对应的烘干时间前第四预设时长，如果是，则控制蒸汽发生器8关闭，不再通入过热蒸汽。如果否，则继续向洗涤桶2内通入过热蒸汽。

第四预设时长可以为30min或35min等。例如，若负载重量对应的烘干时间为2h，第四预设时长为30min，则在烘干时间结束前30min时关闭蒸汽发生器，即在开始烘干后一个半小时关闭蒸汽发生器8。

由于关闭蒸汽发生器8之后，洗涤桶2内还留存有过热蒸汽，若此时直接进行冷却，则过热蒸汽中的水蒸汽将会冷凝成液态水，再次打湿负载物，影响最终的烘干效果。因此上述关闭蒸汽发生器8之后，还控制设置于烘道1内的第一加热装置5继续加热预定时长，预定时长可以为20min或25min等。加热预定时长后，控制设置于烘道1内的第一加热装置5关闭，停止加热，通过风机4向洗涤桶2内输入冷风进行冷却，冷却一定时长后烘干程序结束。

上述关闭蒸汽发生器8后继续采用热风进行烘干，能够通过热风带走洗涤桶2内的过热蒸汽，避免直接冷却导致过热蒸汽冷凝对烘干效果的影响。

上述各实施例中从开始向洗涤桶2内通入过热蒸汽，到停止通入过热蒸汽，在此期间一直保持蒸汽发生器8处于开启状态，持续向洗涤桶2中通入过热蒸汽，利用过热蒸汽的高潜热、热转换效率高的特点对负载物进行烘干，能够提高烘干效率。

在本申请的另一些实施例中，还可以控制过热蒸汽烘干和热风烘干交替进行。具体可以通过如下第一或第二种方式来控制过热蒸汽烘干和热风烘干交替进行。

第一，根据时间来控制过热蒸汽烘干和热风烘干交替进行。

具体地，每间隔第二预设时长控制蒸汽发生器8开启第三预设时长，以向洗涤桶内通入过热蒸汽进行烘干。可以将过热蒸汽烘干和热风烘干交替一次的过程看作一个周期，该周期的总时长即为第二预设时长与第三预设时长之和。在当前周期内，若确定蒸汽发生器8的开启时长达到第三预设时长，则控制蒸汽发生器8关闭，停止向洗涤桶2内通入过热蒸汽。蒸汽发生器8关闭之后，由于第一加热装置5和风机4仍正常运行，则采用热风对负载物进行烘干，若确定采用热风进行烘干的时长达到第二预设时长，则再控制蒸汽发生器8开启，再次进行过热蒸汽烘干，如此循环交替，直至确定已烘干时间达到负载重量对应的烘干时间前第四预设时长，结束交替控制过程，若此时蒸汽发生器8正处于开启状态，则控制蒸汽发生器8关闭，后续控制设置于烘道1内的第一加热装置5开启，采用热风继续进行烘干。

第二，根据洗涤桶内温度的大小来控制过热蒸汽烘干和热风烘干交替进行。

本申请实施例还在衣物处理设备中预先设置了第一预设阈值和第二预设阈值，第一预设阈值大于或等于步骤101中所述的预设温度，第二预设阈值大于第一预设阈值。第一预设阈值可以为60℃或65℃等，第二预设阈值可以为80℃或85℃等。本申请实施例并不限制第一预设阈值和第二预设阈值的具体取值，实际应用中可根据需求进行设定。

衣物处理设备将实时获得的洗涤桶内温度与第一预设阈值和第二预设阈值进行比较，若确定洗涤桶内温度小于第一预设阈值，则控制过热蒸汽通入洗涤桶2内。若确定洗涤桶内温度大于或等于第二预设阈值，则控制蒸汽发生器8关闭。蒸汽发生器8关闭之后，由于第一加热装置5和风机4仍正常运行，则采用热风对负载物进行烘干。由于关停过热蒸汽之后，烘道1内的空气的热量会降低，导致定洗涤桶内温度下降，当温度降至小于第一预设阈值时再次开启蒸汽发生器8。蒸汽发生器8开启后，烘道1内的过热蒸汽会使定洗涤桶内温度升高，当该处温度升高至大于或等于第二预设阈值时控制蒸汽发生器8关闭，继续采用热风进行烘干。如此循环交替，直至确定已烘干时间达到负载重量对应的烘干时间前第四预设时长，结束交替控制过程。若此时蒸汽发生器8正处于开启状态，则控制蒸汽发生器8关闭，后续控制设置于烘道1内的第一加热装置5开启，采用热风继续烘干预定时长。加热预定时长后，控制设置于烘道1内的第一加热装置5关闭，停止加热，通过风机4向洗涤桶2内输入冷风进行冷却，冷却一定时长后烘干程序结束。

上述关闭蒸汽发生器8后继续采用热风进行烘干，能够通过热风带走洗涤桶2内的过热蒸汽，避免直接冷却导致过热蒸汽冷凝对烘干效果的影响。

为了便于进一步理解本申请实施例提供的烘干过程，下面结合附图进行说明。如图4所示为从控制蒸汽发生器开启至停止通入过热蒸汽期间一直保持蒸汽发生器处于开启状态。A1：获取负载物对应的负载重量，根据负载重量确定烘干档位。A2：控制风机开启，以及控制第一加热装置按照确定烘干档位对应的加热功率进行加热，采用热风进行烘干。A3：在烘干过程中实时获取洗涤桶内温度，或，记录当前的已烘干时间。A4：确定洗涤桶内温度达到或大于预设温度，或者，确定已烘干时间达到或大于第一预设时长，控制过热蒸汽通入洗涤桶内。A5：确定达到烘干时间前第四预设时长，控制蒸汽发生器关闭。A6：控制设置于烘道内的第一加热装置继续加热预定时长。A7：冷却一定时长后烘干程序结束。

如图5所示为从控制蒸汽发生器开启至最终关闭蒸汽发生器期间，根据时间来控制过热蒸汽烘干和热风烘干交替进行。B1：获取负载物对应的负载重量，根据负载重量确定烘干档位。B2：控制风机开启，以及控制第一加热装置按照确定烘干档位对应的加热功率进行加热，采用热风进行烘干。B3：在烘干过程中实时获取洗涤桶内温度，或，记录当前的已烘干时间。B4：确定洗涤桶内温度达到或大于预设温度，或者，确定已烘干时间达到或大于第一预设时长，控制过热蒸汽通入洗涤桶内。B5：若确定蒸汽发生器的开启时长达到第三预设时长，则控制蒸汽发生器关闭，开始进行热风烘干。B6：若确定采用热风进行烘干的时长达到第二预设时长，则再控制蒸汽发生器开启。B7：确定已烘干时间是否达到负载重量对应的烘干时间前第四预设时长，如果是，则执行步骤B8，如果否，则返回步骤B5。B8：控制蒸汽发生器关闭，控制第一加热装置继续烘干预定时长。B9：冷却一定时长后烘干程序结束。

如图6所示为从控制蒸汽发生器开启至最终关闭蒸汽发生器期间，根据洗涤桶内温度来控制过热蒸汽烘干和热风烘干交替进行。C1：获取负载物对应的负载重量，根据负载重量确定烘干档位。C2：控制风机开启，以及控制第一加热装置按照确定烘干档位对应的加热功率进行加热，采用热风进行烘干。C3：在采用热风进行烘干的过程中实时获取洗涤桶内温度，或，记录当前的已烘干时间。C4：确定洗涤桶内温度达到或大于预设温度，或者，确定已烘干时间达到或大于第一预设时长，控制过热蒸汽通入洗涤桶内。C5：若确定洗涤桶内温度大于或等于第二预设阈值，则控制蒸汽发生器关闭，开始进行热风烘干。若确定洗涤桶内温度小于第一预设阈值，则控制蒸汽发生器开启。C6：确定已烘干时间是否达到负载重量对应的烘干时间前第四预设时长，如果是，则执行步骤C7，如果否，则返回步骤C5。C7：控制蒸汽发生器关闭，控制第一加热装置继续烘干预定时长。C8：冷却一定时长后烘干程序结束。

在本申请上述任一实施例中，衣物处理设备的洗涤桶2内还可以设置有湿度传感器。在烘干过程中，通过该湿度传感器实时检测洗涤桶2内的湿度，将检测的湿度作为当前洗涤桶2内的负载湿度。衣物处理设备中还可以预先设置预设湿度和预设判干阈值，预设湿度大于预设判干阈值，预设判干阈值可以为1500或1550等，预设湿度可以为1600或1700等。也可以用含水率来表示预设判干阈值和预设湿度，如预设判干阈值可以为含水率为2％或3％等，预设湿度可以为含水率为4％或5％等。本申请实施例并不限制预设湿度和预设判干阈值的具体取值，实际应用中可根据需求进行设定。

在采用过热蒸汽进行烘干的过程中通过湿度传感器实时检测负载湿度，将负载湿度与预存的预设湿度进行比较。若比较出负载湿度大于或等于预设湿度，则继续采用过热蒸汽对负载物进行烘干。若比较出负载湿度小于预设湿度，则控制蒸汽发生器8关闭，停止向洗涤桶2内通入过热蒸汽。

关闭蒸汽发生器8后通过第一加热装置5继续进行热风烘干，并实时比较负载湿度与预设判干阈值，若比较出负载湿度大于预设判干阈值，则继续采用热风进行烘干。若比较出负载湿度小于或等于预设判干阈值，则控制设置于烘道1内的第一加热装置5关闭，停止加热。然后通过风机4向洗涤桶2内输入冷风进行冷却，冷却一定时长后烘干程序结束。

在本申请实施例中，关闭蒸汽发生器8之后，继续采用热风进行烘干，能够通过热风带走洗涤桶2内的过热蒸汽，避免直接冷却导致过热蒸汽冷凝对烘干效果的影响。

在本申请实施例中，烘干程序开始后，先采用热风进行烘干，当洗涤桶内温度大于能够确保过热蒸汽不会液化的预设温度，或者，已烘干时间达到或大于第一预设时长后，向洗涤桶内通入过热蒸汽进行烘干。利用过热蒸汽的高潜热、热交换效率高的特点，能够缩短烘干时间，提高烘干效率，而且具有很好的除皱及杀菌的效果。在停止过热蒸汽烘干之后继续进行热风烘干，通过热风带走洗涤桶内的过热蒸汽，避免过热蒸汽在冷却阶段液化对最终的烘干效果产生负面影响。

本申请实施例还提供一种烘干控制装置，该装置用于执行上述任一实施例的烘干控制方法，如图7所示，该装置包括：

确定模块701，用于确定洗涤桶内温度达到或者大于预设温度，或者，确定已烘干时间达到或者大于第一预设时长；

过热蒸汽控制模块702，用于控制过热蒸汽通入洗涤桶内。

过热蒸汽控制模块702，用于每间隔第二预设时长控制蒸汽发生器开启第三预设时长，以向洗涤桶内通入过热蒸汽。

过热蒸汽控制模块702，用于确定洗涤桶内温度小于第一预设阈值，则控制过热蒸汽通入所述洗涤桶内，第一预设阈值大于或等于预设温度；确定洗涤桶内温度大于或等于第二预设阈值，则控制蒸汽发生器关闭，第二预设阈值大于第一预设阈值。

过热蒸汽控制模块702，还用于根据负载重量，确定烘干时间；确定已烘干时间达到负载重量对应的烘干时间前第四预设时长，控制蒸汽发生器关闭。

过热蒸汽控制模块702控制蒸汽发生器关闭后，还用于控制设置于烘道内的第一加热装置继续加热预定时长。

过热蒸汽控制模块702，用于控制蒸汽发生器开启产生蒸汽，将蒸汽通入烘道内；控制设置于烘道内的第一加热装置对蒸汽加热，得到过热蒸汽；控制设置于烘道内的风机将过热蒸汽送入洗涤桶内。

过热蒸汽控制模块702，用于控制蒸汽发生器开启产生蒸汽，将蒸汽通入设置在烘道外的第二加热装置；控制第二加热装置对蒸汽加热，得到过热蒸汽，将过热蒸汽送入洗涤桶内。

过热蒸汽控制模块702，还用于实时获取洗涤桶内的负载湿度；确定负载湿度小于预设湿度，控制蒸汽发生器关闭；确定负载湿度小于或等于预设判干阈值，控制设置于烘道内的第一加热装置关闭，预设判干阈值小于预设湿度。

本申请的上述实施例提供的烘干控制装置与本申请实施例提供的烘干控制方法出于相同的发明构思，具有与其存储的应用程序所采用、运行或实现的方法相同的有益效果。

本申请实施方式还提供一种衣物处理设备，以执行上烘干控制方法。衣物处理设备可以为干衣机或洗干一体机等。请参考图8，其示出了本申请的一些实施方式所提供的一种衣物处理设备的示意图。如图8所示，衣物处理设备11包括：处理器1100，存储器1101，总线1102和通信接口1103，所述处理器1100、通信接口1103和存储器1101通过总线1102连接；所述存储器1101中存储有可在所述处理器1100上运行的计算机程序，所述处理器1100运行所述计算机程序时执行本申请前述任一实施方式所提供的烘干控制方法。

其中，存储器1101可能包含高速随机存取存储器(RAM：Random Access Memory)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口1103(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网、广域网、本地网、城域网等。

总线1102可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。其中，存储器1101用于存储程序，所述处理器1100在接收到执行指令后，执行所述程序，前述本申请实施例任一实施方式揭示的所述烘干控制方法可以应用于处理器1100中，或者由处理器1100实现。

处理器1100可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器1100中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器1100可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本申请实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器1101，处理器1100读取存储器1101中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

本申请实施例提供的衣物处理设备与本申请实施例提供的烘干控制方法出于相同的发明构思，具有与其采用、运行或实现的方法相同的有益效果。

本申请实施方式还提供一种与前述实施方式所提供的烘干控制方法对应的计算机可读存储介质，请参考图9，其示出的计算机可读存储介质为光盘30，其上存储有计算机程序(即程序产品)，所述计算机程序在被处理器运行时，会执行前述任意实施方式所提供的烘干控制方法。

需要说明的是，所述计算机可读存储介质的例子还可以包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他光学、磁性存储介质，在此不再一一赘述。

本申请的上述实施例提供的计算机可读存储介质与本申请实施例提供的烘干控制方法出于相同的发明构思，具有与其存储的应用程序所采用、运行或实现的方法相同的有益效果。

需要说明的是：

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本申请的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本申请并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本申请的示例性实施例的描述中，本申请的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下示意图：即所要求保护的本申请要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本申请的单独实施例。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烘干控制方法，其特征在于，包括：

确定洗涤桶内温度达到或者大于预设温度，或者，

确定已烘干时间达到或者大于第一预设时长，则控制过热蒸汽通入所述洗涤桶内；

其中，所述控制过热蒸汽通入所述洗涤桶内，包括：

控制蒸汽发生器开启产生蒸汽，将所述蒸汽通入烘道内；控制设置于所述烘道内的第一加热装置对所述蒸汽加热，得到过热蒸汽；控制设置于所述烘道内的风机将所述过热蒸汽送入所述洗涤桶内。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制过热蒸汽通入所述洗涤桶内，包括：

每间隔第二预设时长控制蒸汽发生器开启第三预设时长，以向所述洗涤桶内通入过热蒸汽。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制过热蒸汽通入所述洗涤桶内，包括：

确定所述洗涤桶内温度小于第一预设阈值，则控制过热蒸汽通入所述洗涤桶内，所述第一预设阈值大于或等于所述预设温度；

确定所述洗涤桶内温度大于或等于第二预设阈值，则控制所述蒸汽发生器关闭，所述第二预设阈值大于所述第一预设阈值。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘干控制方法，还包括：

根据负载重量，确定烘干时间；

确定已烘干时间达到所述负载重量对应的烘干时间前第四预设时长，控制所述蒸汽发生器关闭。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述控制过热蒸汽通入所述洗涤桶内，包括：

控制蒸汽发生器开启产生蒸汽，将所述蒸汽通入设置在烘道外的第二加热装置；

控制所述第二加热装置对所述蒸汽加热，得到过热蒸汽，将所述过热蒸汽送入所述洗涤桶内。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述关闭蒸汽发生器之后，还包括：

控制设置于烘道内的第一加热装置继续加热预定时长。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

实时获取洗涤桶内的负载湿度；

确定所述负载湿度小于预设湿度，控制所述蒸汽发生器关闭；

确定所述负载湿度小于或等于预设判干阈值，控制设置于烘道内的第一加热装置关闭，所述预设判干阈值小于所述预设湿度。

8.一种烘干控制装置，其特征在于，包括：

确定模块，用于确定洗涤桶内温度达到或者大于预设温度，或者，确定已烘干时间达到或者大于第一预设时长；

过热蒸汽控制模块，用于控制过热蒸汽通入所述洗涤桶内；

所述过热蒸汽控制模块，具体用于控制蒸汽发生器开启产生蒸汽，将所述蒸汽通入烘道内；控制设置于所述烘道内的第一加热装置对所述蒸汽加热，得到过热蒸汽；控制设置于所述烘道内的风机将所述过热蒸汽送入所述洗涤桶内。

9.一种衣物处理设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器运行所述计算机程序以实现如权利要求1-7任一项所述的方法。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行实现如权利要求1-7中任一项所述的方法。