CN114106383A - 树脂复合材料、风轮、风道以及空调器 - Google Patents

树脂复合材料、风轮、风道以及空调器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了树脂复合材料、风轮、风道以及空调器。树脂复合材料包括基材及设在基材表面的防静电亲水涂层；其中，所述基材包括树脂和任选的导电剂；形成所述防静电亲水涂层的涂料组分包括光固化树脂和导电填料。本发明提供的树脂复合材料具有良好的防静电性能和耐污效果，能够降低灰尘和油烟的吸附，减少异味的产生。将该树脂复合材料应用于空调器风轮/风道时，油污不容易在空调器内表面附着，可以随冷凝水排出，使得空调器内部长期处于洁净状态，使用性能较佳，而且不会明显影响空调器体积，易于安装。

Description

树脂复合材料、风轮、风道以及空调器
技术领域
本发明涉及家电制造技术领域，特别涉及树脂复合材料、风轮、风道以及空调器。
背景技术
目前空调风轮/风道材料的表面粗糙度较高，一般为Ra≥0.1微米，且在运行过程中与空气摩擦产生静电，易吸附污染物。将目前的风轮/风道应用于厨房空调时，风轮/风道表面容易堆积大量油污，在微生物作用下产生异味，且油污厚度较厚时，会改变风轮外部轮廓，影响风轮正常运转，产生噪音。
目前改进方案主要有：1、增加油烟传感器，监控油烟浓度。采用这种方法会导致成本较高且仅监控无改善措施。2、增加分离油烟滤网。但滤网过滤效果有限且增大风阻，影响换热效果。3、采用全热交换模式，进风采用室外新风，避免换热器接触油烟，但这种方法会明显增大空调体积，在厨房有限的空间内不利于安装。
所以，目前的空调风轮、风道仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的目的之一在于提出一种树脂复合材料，可以提高树脂复合材料的防静电效果，减少污染物吸附，以及解决风轮/风道容易产生异味的问题。因此，所述的树脂复合材料特别适用于制备空调器的风轮/风道。
本发明的目的之二在于提出一种上述树脂复合材料的制备方法。
本发明的目的之三在于提出一种具有上述树脂复合材料的风轮。
本发明的目的之四在于提出一种具有上述树脂复合材料的风道。
本发明的目的之五在于提出一种具有上述风轮和/或风道的空调器。
根据本发明的第一方面实施例的树脂复合材料，包括基材及设在基材表面的防静电亲水涂层；其中，所述基材包括树脂和任选的导电剂；形成所述防静电亲水涂层的涂料组分包括光固化树脂和导电填料。
根据本发明实施例的树脂复合材料，至少具有如下有益效果：树脂复合材料具有良好的防静电性能和耐污效果，能够降低灰尘和油烟的吸附，减少异味的产生。
发明人发现，通过设置防静电亲水涂层，能提升树脂复合材料的表面质量，使污染物不容易在表面附着，提升树脂复合材料的易清洁程度，减少异味的产生。进一步的，通过添加导电剂，可以降低树脂复合材料的表面电阻，避免与空气摩擦产生静电，降低灰尘和油烟吸附量。由此，能够使得树脂复合材料具有良好的防静电性能和耐污效果。将该树脂复合材料应用于制备空调器风轮/风道时，油污不容易在空调器内表面附着，可以随冷凝水排出，使得空调器内部长期处于洁净状态，使用性能较佳，提高了用户的使用感受。
根据本发明的一些实施例，所述树脂包括丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚酰胺(PA)、聚丙烯(PP)中的至少一种。采用这些树脂可以制得机械性能好的树脂复合材料，且易于成型，加工方便，能够满足空调器风轮/风道材料的使用要求。
根据本发明的一些实施例，所述防静电亲水涂层的厚度为1微米～3微米。如此，防静电亲水涂层的厚度在上述范围内，可以使树脂复合材料具有较佳的防静电功能和亲水性能，易被水所润湿，易于清洗。
根据本发明的一些实施例，所述防静电亲水涂层是由包括以下组分的涂料固化得到的：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、亲水添加剂、光引发剂、碳纳米管和助剂。采用这些组分制备防静电亲水涂层，能提升树脂复合材料的表面质量，使污染物不容易在表面附着，提升树脂复合材料的易清洁程度，减少异味的产生。
根据本发明的一些实施例，所述防静电亲水涂层的涂料包括以下质量份的组分：40～50份环氧丙烯酸酯、30～40份聚氨酯丙烯酸酯、2～10份亲水添加剂、5～10份光引发剂、0.6～1.5份碳纳米管和0.1～5份助剂。采用这些组成的涂料制备防静电亲水涂层，能进一步提升树脂复合材料的表面质量，使污染物不容易在表面附着，提升树脂复合材料的易清洁程度，减少异味的产生。
根据本发明的一些实施例，所述导电剂的质量为树脂质量的0.01％～0.1％。如此，树脂复合材料的导电剂含量在上述范围内，可以降低树脂复合材料的表面电阻，提高防静电性能，从而降低了树脂复合材料表面的灰尘和油烟的吸附量。
根据本发明的一些实施例，所述导电剂的粒径为50纳米～1微米。如此，导电剂的粒径在上述范围内，能均匀分散，从而进一步降低树脂复合材料的表面电阻，提高防静电性能，减少树脂复合材料表面的灰尘和油烟的吸附量。
根据本发明的一些实施例，所述导电剂包括石墨、石墨烯、导电炭黑、碳纳米管中的至少一种。通过采用这些种类的导电剂，可以显著降低树脂复合材料的表面电阻，避免树脂复合材料与空气摩擦产生静电，从而进一步降低了树脂复合材料表面的灰尘和油烟的吸附量。
根据本发明的一些实施例，所述基材的表面粗糙度Ra≤0.03微米。由此，可以降低树脂复合材料的表面粗糙度，增加灰尘的附着难度，降低污染物的吸附量。
根据本发明的一些实施例，所述基材还包括增强剂。通过加入增强剂，能提高树脂复合材料的机械性能，增强刚性，满足空调器部件，尤其是风轮的使用要求。
根据本发明的一些实施例，按所述树脂复合材料的总质量计，所述增强剂的质量为10％～30％。如此，树脂复合材料的增强剂含量在上述范围内，可以提高树脂复合材料的机械性能，满足刚性要求。
根据本发明的一些实施例，所述增强剂包括玻璃纤维、碳纤维、晶须中的至少一种。通过采用这些具体种类的增强剂材料，可以进一步提高树脂复合材料的强度，使得树脂复合材料刚性更好，且也易于成型加工。
根据本发明的第二方面实施例，提供了根据本发明上述第一方面实施例树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将树脂加工成型，得到基材，在所述基材的表面涂覆涂料形成防静电亲水涂层，得到所述的树脂复合材料；或者
将树脂与导电剂混合，加工成型，得到基材，在所述基材的表面涂覆涂料形成防静电亲水涂层，得到所述的树脂复合材料。
根据本发明实施例的树脂复合材料制备方法，至少具有如下有益效果：制备方法简单，操作方便，易于加工成型，适用于工业化生产。
根据本发明的第三方面实施例的风轮，所述风轮的至少一部分是由根据本发明上述第一发明实施例的树脂复合材料制备得到的。
根据本发明实施例的风轮，至少具有如下有益效果：风轮具有良好的防静电性能和耐污效果，能够降低灰尘和油烟的吸附，易于清洗，减少污染物对风轮的污染和异味，而且应用于制备空调器时，对空调器的体积无影响，不会明显影响空调器体积，易于安装。
根据本发明的第四方面实施例的风道，所述风道的至少一部分是由根据本发明上述第一发明实施例的树脂复合材料制备得到的。
根据本发明实施例的风道，至少具有如下有益效果：风道具有良好的防静电性能和耐污效果，能够降低灰尘和油烟的吸附，易于清洗，减少污染物对风道的污染和异味，而且应用于制备空调器时，对空调器的体积无影响，不会明显影响空调器体积，易于安装。
根据本发明的第五方面实施例的空调器，所述空调器包括根据本发明上述第三方面实施例的风轮和/或根据本发明上述第四方面实施例的风道。
根据本发明实施例的空调器，该空调器可以具有前面描述的风轮和/或风道所具有的全部特征以及优点。
根据本发明的一些实施例，所述空调器为厨房空调器。该厨房空调器使用时，油烟经过冷凝器，使通过的油脂在空调器内部冷凝，油污不容易在空调器内表面附着，可以随冷凝水排出，能减少通过滤网的油烟量，改善油烟在滤网上富集不易清理的问题，从而减少异味产生，使得空调器内部长期处于洁净状态，提高了用户的使用感受。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明的一个方面提供了一种树脂复合材料，包括基材及设在基材表面的防静电亲水涂层；其中，基材包括树脂和任选的导电剂；形成防静电亲水涂层的涂料组分包括光固化树脂和导电填料。由此，该树脂复合材料具有良好的防静电性能和耐污效果，能够降低灰尘和油烟的吸附，减少异味的产生。
根据本发明的实施例，一种树脂复合材料包括基材，该基材包括树脂，该基材的表面设有防静电亲水涂层。通过设置防静电亲水涂层，能提升树脂复合材料的表面质量，使污染物不容易在表面附着，提升树脂复合材料的易清洁程度，减少异味的产生。由此，该树脂复合材料具有良好的防静电性能和耐污效果，能够降低灰尘和油烟的吸附，减少异味的产生。
根据本发明的实施例，一种树脂复合材料包括基材，该基材包括树脂和导电剂，该基材的表面还设有防静电亲水涂层。通过添加导电剂，可以降低树脂复合材料的表面电阻，避免与空气摩擦产生静电，降低灰尘和油烟吸附量。由此，该树脂复合材料具有更好的防静电性能和耐污效果，从而能够进一步降低灰尘和油烟的吸附，减少异味的产生。
在本发明的一些实施例中，树脂包括AS、ABS、HIPS、PA、PP中的至少一种。在本发明的一些具体实施例中，树脂包括AS、ABS、HIPS中的至少一种。采用这些树脂可以制得机械性能好的树脂复合材料，且易于成型，加工方便，能够满足空调器风轮/风道材料的使用要求。
在本发明的另一些具体实施例中，当树脂复合材料用于制备风轮时，树脂选用AS。由此，可以制备得到刚性更好的风轮，满足空调器的使用要求。
在本发明的另一些具体实施例中，当树脂复合材料用于制备风道时，树脂选用ABS、HIPS中的一种或其组合。由此，制成的风道可以满足空调器的使用要求，且易于加工，提升使用寿命。
在本发明的一些实施例中，防静电亲水涂层的厚度为1微米～3微米，例如可选自1微米、2微米或3微米。如此，防静电亲水涂层的厚度在上述范围内，可以使树脂复合材料具有较佳的防静电功能和亲水性能，易被水所润湿，易于清洗。
在本发明的一些实施例中，形成防静电亲水涂层的涂料组分中，光固化树脂包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或其组合；导电填料包括碳纳米管、导电炭黑、碳纤维中的至少一种。通过采用光固化树脂与导电填料制成防静电亲水涂层，可以使得油污不易在树脂复合材料表面附着，易于清洗，减少油烟对树脂复合材料的污染和异味。
在本发明的一些实施例中，防静电亲水涂层是由包括以下组分的涂料固化得到的：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、亲水添加剂、光引发剂、碳纳米管和助剂。采用这些组分制备防静电亲水涂层，能提升树脂复合材料的表面质量，使污染物不容易在表面附着，提升树脂复合材料的易清洁程度，减少异味的产生。
在本发明的一些实施例中，防静电亲水涂层的涂料包括以下质量份的组分：40～50份环氧丙烯酸酯、30～40份聚氨酯丙烯酸酯、2～10份亲水添加剂、5～10份光引发剂、0.6～1.5份碳纳米管和0.1～5份助剂。采用这些组成的涂料制备防静电亲水涂层，能进一步提升树脂复合材料的表面质量，使污染物不容易在表面附着，提升树脂复合材料的易清洁程度，减少异味的产生。
在本发明的一些具体实施例中，防静电亲水涂层的涂料制备方法包括如下步骤：将碳纳米管与有机溶剂混合，得到碳纳米管分散液，再与环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、光引发剂、亲水添加剂、助剂混合，得到防静电亲水涂层的涂料。在一些具体的示例中，碳纳米管分散液的碳纳米管浓度为10mg/mL～30mg/mL，例如10mg/mL、15mg/mL、20mg/mL、25mg/mL或30mg/mL；有机溶剂包括甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯中的至少一种；混合的方法为球磨分散。防静电亲水涂层的涂料在使用时，先除去有机溶剂，再用于涂覆；除去有机溶剂的方法可选用加热蒸发，如在80℃～85℃下蒸发。该防静电亲水涂层的涂料制备和使用方法简单，操作方便，便于工业化生产。
根据本发明的实施例，亲水添加剂的具体种类不受特别的限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择。在本发明的一些实施例中，亲水添加剂包括丙烯酸酯、含乙烯基化合物、含烯丙基化合物中的至少一种。在本发明的一些具体实施例中，亲水添加剂包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯、2-甲基丙烯酸乙酯、丙烯酰胺、乙烯酮、苯乙烯类化合物、乙烯基聚醚、乙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷(1EO/OH)甲醚二丙烯酸酯、1,3-丁二醇二丙烯酸酯、1,3-丙三醇二丙烯酸酯、乙氧基化1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙氧基化双酚A二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,3-丁二醇二异丁烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯中的至少一种。采用这些种类的亲水添加剂，可以提高涂层的亲水性能，使得油污不易在树脂复合材料表面附着，易于清洗，减少油烟对树脂复合材料的污染和异味。
根据本发明的实施例，光引发剂的具体种类不受特别的限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择。在本发明的一些实施例中，光引发剂包括重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、铁芳烃盐、磺酰氧基酮、三芳基硅氧醚、苯偶姻类化合物、苯偶酰类化合物、烷基苯酮类化合物、酰基磷氧化物、二苯甲酮类化合物、硫杂蒽酮类化合物中的至少一种。通过加入这些种类的光引发剂，可以在光照下引发单体聚合交联形成聚丙烯酸酯光固化物。
在本发明的一些实施例中，碳纳米管选用多壁碳纳米管。通过加入多壁碳纳米管，可以提高亲水涂层的防静电性能，提升该亲水涂层的耐磨性和防腐蚀性能。
根据本发明的实施例，助剂的具体种类不受特别的限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择。在本发明的一些实施例中，助剂包括流平剂、消泡剂、分散剂中的至少一种。在一些示例中，流平剂包括丙烯酸类流平剂、有机硅类流平剂、氟碳化合物类流平剂中的至少一种；消泡剂包括有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂中的至少一种；分散剂包括聚羧酸钠盐、聚丙烯酸铵盐、偏磷酸钠、有机硅类分散剂中的至少一种。通过添加助剂，可以改善涂料的加工性能，便于生产和制备防静电亲水涂层。
在本发明的一些具体实施例中，当助剂选用流平剂时，流平剂在防静电亲水涂层的涂料中用量为0.8～2质量份。如此用量范围的流平剂可以提高涂液的流平性和均匀性。
在本发明的一些具体实施例中，当助剂选用消泡剂时，消泡剂在防静电亲水涂层的涂料中用量为0.5～2质量份。如此用量范围的消泡剂可以有效防止泡沫形成，达到良好的消泡效果。
在本发明的一些具体实施例中，当助剂选用分散剂时，分散剂在防静电亲水涂层的涂料中用量为0.1～0.5质量份。如此用量范围的分散剂可以促进物料的均匀分布，达到良好的分散效果。
在本发明的另一些具体实施例中，防静电亲水涂层的涂料包括以下质量份的组分：40～50份环氧丙烯酸酯、30～40份聚氨酯丙烯酸酯、2～10份亲水添加剂、5～10份光引发剂、0.6～1.5份多壁碳纳米管、0.8～2份流平剂、0.5～2份消泡剂、0.1～0.5份分散剂。采用这些组成的涂料制备防静电亲水涂层，能进一步提升树脂复合材料的表面质量，使污染物不容易在表面附着，提升树脂复合材料的易清洁程度，减少异味的产生。
在本发明的一些实施例中，导电剂的质量为树脂质量的0.01％～0.1％。在本发明的一些具体实施例中，导电剂的质量为树脂质量的0.03％～0.07％，例如可以选自0.03wt％、0.04wt％、0.05wt％、0.06wt％或0.07wt％。如此，树脂复合材料的导电剂含量在上述范围内，可以降低树脂复合材料的表面电阻，提高防静电性能，从而降低了树脂复合材料表面的灰尘和油烟的吸附量。
在本发明的一些实施例中，导电剂的粒径为50纳米～1微米。在本发明的一些具体实施例中，导电剂的粒径为80纳米～200纳米，例如可选自80纳米、100纳米、120纳米、150纳米或200纳米。如此，导电剂的粒径在上述范围内，能均匀分散，从而进一步降低树脂复合材料的表面电阻，提高防静电性能，减少树脂复合材料表面的灰尘和油烟的吸附量。
在本发明的一些实施例中，导电剂包括石墨、石墨烯、导电炭黑、碳纳米管中的至少一种。在本发明的一些具体实施例中，导电剂包括石墨、石墨烯中的一种或其组合。通过采用这些种类的导电剂，可以显著降低树脂复合材料的表面电阻，避免树脂复合材料与空气摩擦产生静电，从而进一步降低了树脂复合材料表面的灰尘和油烟的吸附量。
在本发明的一些实施例中，基材的表面粗糙度Ra≤0.03微米。由此，可以降低树脂复合材料的表面粗糙度，增加灰尘的附着难度，降低污染物的吸附量。
在本发明的一些实施例中，基材还包括增强剂。通过加入增强剂，能提高树脂复合材料的机械性能，增强刚性，满足空调器部件，尤其是风轮的使用要求。
在本发明的一些实施例中，按树脂复合材料的总质量计，增强剂的质量为10％～30％。在本发明的一些具体实施例中，增强剂的质量为10％～20％，例如可选自10％、13％、15％、18％或20％。如此，树脂复合材料的增强剂含量在上述范围内，即可提高树脂复合材料的机械性能，满足刚性要求。
在本发明的一些实施例中，增强剂包括玻璃纤维、碳纤维、晶须中的至少一种。通过采用这些具体种类的增强剂材料，可以进一步提高树脂复合材料的强度，使得树脂复合材料刚性更好，且也易于成型加工。
在本发明的一些具体实施例中，增强剂选用玻璃纤维。玻璃纤维能显著地增强树脂，使得材料具有更好的机械性能和使用强度，满足空调器部件，尤其是风轮的使用要求。
在本发明的一些具体实施例中，当树脂复合材料用于制备风轮时，树脂复合材料的基材是由10wt％～30wt％的玻璃纤维和余量的AS组成。
在本发明的一些具体实施例中，当树脂复合材料用于制备风道时，树脂复合材料的基材为ABS、HIPS中的一种或其组合。
本发明的另一个方面提供了实施例树脂复合材料的制备方法，
根据本发明的实施例，树脂复合材料的制备方法包括以下步骤：将树脂加工成型，得到基材，在基材的表面涂覆涂料形成防静电亲水涂层，得到树脂复合材料；或者将树脂与导电剂混合，加工成型，得到基材，在基材的表面涂覆涂料形成防静电亲水涂层，得到树脂复合材料。这些制备方法简单，操作方便，易于加工成型，适用于工业化生产。
根据本发明的实施例，加工成型的方法包括注塑成型、挤出成型或压注成型。这些加工成型方法简单，操作方便，适用于工业化生产。
在本发明的一些实施例中，加工成型前还包括将物料干燥的步骤。其中，物料是指树脂，或者树脂与导电剂的混合物。在本发明的一些具体实施例中，干燥的温度为80℃～85℃；干燥的时间为2小时～4小时。通过干燥的方法，可以除去材料吸附的水分，提高加工质量。
在本发明的一些实施例中，加工成型的方法为注塑成型，具体是：将物料注入模具，成型得到基材。其中，物料是指树脂，或者树脂与导电剂的混合物。在本发明的一些具体实施例中，模具的温度为40℃～80℃；注射压力为500bar～1300bar；物料经加热后再注入模具，加热的温度为180℃～270℃。通过这些工艺条件，可以加工得到满足使用要求的树脂复合材料。
在本发明的一些具体实施例中，当选用AS树脂制备树脂复合材料时，将AS树脂加热至200℃～270℃，再进行注塑成型；其中，控制模具的温度为40℃～60℃；注射压力为500bar～1300bar。如此，可以制备得到满足使用要求的AS基树脂复合材料，尤其适用于风轮。
在本发明的一些具体实施例中，当选用ABS树脂制备树脂复合材料时，将ABS树脂加热至220℃～260℃，再进行注塑成型；其中，控制模具的温度为60℃～65℃；注射压力为500bar～800bar。如此，可以制备得到满足使用要求的ABS基树脂复合材料，尤其适用于风道。
在本发明的一些具体实施例中，当选用HIPS树脂制备树脂复合材料时，将HIPS树脂加热至180℃～250℃，再进行注塑成型；其中，控制模具的温度为50℃～80℃；注射压力为690bar～1280bar。如此，可以制备得到满足使用要求的HIPS基树脂复合材料，尤其适用于风道。
在本发明的一些实施例中，涂覆涂料形成防静电亲水涂层的方法是：将防静电亲水涂层的涂料涂覆在基材的表面，固化，形成防静电亲水涂层。在本发明的一些具体实施例中，涂覆的方法包括辊涂、喷涂或浸涂。固化的方法为光固化，在一些示例中，光固化是在波长为365nm的光照下固化成型。形成防静电亲水涂层的方法简单，操作方便，易于工业生产。
在本发明的一些实施例中，加工所用的模具表面粗糙度Ra≤0.025微米。在本发明的一些具体实施例中，加工所用的模具为注塑模具。由此，能使制得的基材表面粗糙度降低到Ra0.03微米及以下，从而可以获得表面粗糙度Ra≤0.03微米的树脂复合材料，增加了灰尘的附着难度。
本发明的另一个方面提供了一种风轮。根据本发明的实施例，该风轮的至少一部分是由前述实施例的树脂复合材料制备得到的。由此，风轮具有良好的防静电性能和耐污效果，能够降低灰尘和油烟的吸附，易于清洗，减少污染物对风轮的污染和异味，而且应用于制备空调器时，对空调器的体积无影响，不会明显影响空调体积，易于安装。
本发明的另一个方面提供了一种风道。根据本发明的实施例，该风道的至少一部分是由前述实施例的树脂复合材料制备得到的。由此，风道具有良好的防静电性能和耐污效果，能够降低灰尘和油烟的吸附，易于清洗，减少污染物对风道的污染和异味，而且应用于制备空调器时，对空调器的体积无影响，不会明显影响空调体积，易于安装。
本发明的另一个方面提供了一种空调器。根据本发明的实施例，该空气处理装置包括前述实施例的风轮和/或风道。由此，该空调器可以具有前面描述的风轮和/或风道所具有的全部特征以及优点。
根据本发明的实施例，空调器的种类没有特别限制，可以是壁挂式空调器、立柜式空调器、窗式空调器或吊顶式空调器。空调器的结构除了包括前述的风轮和/或风道外，还包括空调器的常规结构，如压缩机、电动机、温控器等。
在本发明一些具体的实施例中，空调器为厨房空调器。该厨房空调器使用时，油烟经过冷凝器，使通过的油脂在空调器内部冷凝，油污不容易在空调器内表面附着，可以随冷凝水排出，能减少通过滤网的油烟量，改善油烟在滤网上富集不易清理的问题，从而减少异味产生，使得空调器内部长期处于洁净状态，提高了用户的使用感受。
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。以下所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到。除非特别说明，试验或测试方法均为本领域的常规方法。
以下对比例和实施例的试验方案参见表1。
表1试验方案
Figure BDA0002650573360000091
Figure BDA0002650573360000101
参见表1，说明对比例1～2和实施例1～7的具体试验方案如下：
对比例1
本例风轮用的材料制备方法包括如下步骤：将AS树脂在80℃下干燥2～4小时，除去吸附水分；将87wt％的AS树脂和13wt％的玻璃纤维混合，加热至200℃～270℃；控制模具温度为40℃～60℃，将加热后的混合料在注射压力为500bar～1300bar下进行注塑，完全填充模具后进行冷却；待完全冷却后脱模，得到风轮用的材料。
本例风道用的材料制备方法包括如下步骤：将ABS树脂在80℃～85℃下干燥2～4小时，除去吸附水分；将ABS树脂加热至220℃～260℃；控制模具温度为60℃～65℃，将加热后的物料在注射压力为500bar～800bar下进行注塑，完全填充模具后进行冷却；待完全冷却后脱模，得到风道用的材料。
对比例2
本例风轮用的材料制备方法包括如下步骤：将AS树脂在80℃下干燥2～4小时，除去吸附水分；将87wt％的AS树脂和13wt％的玻璃纤维混合，加热至200℃～270℃；控制模具温度为40℃～60℃，将加热后的混合料在注射压力为500bar～1300bar下进行注塑，完全填充模具后进行冷却；待完全冷却后脱模，在所得的材料表面涂覆含氟涂料，固化成型，得到表面形成的普通亲水涂层的材料，普通亲水涂层的厚度为2μm。
本例风道用的材料制备方法包括如下步骤：将ABS树脂在80℃～85℃下干燥2～4小时，除去吸附水分；将ABS树脂加热至220℃～260℃；控制模具温度为60℃～65℃，将加热后的物料在注射压力为500bar～800bar下进行注塑，完全填充模具后进行冷却；待完全冷却后脱模，在所得的材料表面涂覆含氟涂料，固化成型，得到表面形成的普通亲水涂层的材料，普通亲水涂层的厚度为2μm。
实施例1
本例风轮用的材料制备方法包括如下步骤：将AS树脂在80℃下干燥2～4小时，除去吸附水分；将87wt％的AS树脂、13wt％的玻璃纤维，以及占AS树脂与玻璃纤维质量之和0.05wt％粒径为100nm的石墨粉混合，加热至200℃～270℃；控制模具温度为40℃～60℃，将加热后的混合料在注射压力为500bar～1300bar下进行注塑，完全填充模具后进行冷却；待完全冷却后脱模，得到风轮用的材料。
本例风道用的材料制备方法包括如下步骤：将ABS树脂在80℃～85℃下干燥2～4小时，除去吸附水分；将ABS树脂加热至220℃～260℃；控制模具温度为60℃～65℃，将加热后的物料在注射压力为500bar～800bar下进行注塑，完全填充模具后进行冷却；待完全冷却后脱模，得到风道用的材料。
实施例2
本例风轮用的材料制备方法包括如下步骤：将AS树脂在80℃下干燥2～4小时，除去吸附水分；将87wt％的AS树脂和13wt％的玻璃纤维混合，加热至200℃～270℃；控制模具温度为40℃～60℃，将加热后的混合料在注射压力为500bar～1300bar下进行注塑，完全填充模具后进行冷却；待完全冷却后脱模，得到风轮用的材料。
本例风道用的材料制备方法包括如下步骤：将ABS树脂在80℃～85℃下干燥2～4小时，除去吸附水分；将ABS树脂和占ABS树脂质量0.05wt％粒径为100nm的石墨粉混合，加热至220℃～260℃；控制模具温度为60℃～65℃，将加热后的物料在注射压力为500bar～800bar下进行注塑，完全填充模具后进行冷却；待完全冷却后脱模，得到风道用的材料。
实施例3
本例风轮用的材料制备方法包括如下步骤：将AS树脂在80℃下干燥2～4小时，除去吸附水分；将87wt％的AS树脂和13wt％的玻璃纤维混合，加热至200℃～270℃；控制模具温度为40℃～60℃，将加热后的混合料在注射压力为500bar～1300bar下进行注塑，完全填充模具后进行冷却；待完全冷却后脱模，在所得的材料表面涂覆防静电亲水涂层的涂料，用1kW主波长为365nm的高汞灯固化，形成表面涂覆防静电亲水涂层的材料，防静电亲水涂层的厚度为2μm。
本例防静电亲水涂层的涂料按质量份计，组成为：环氧丙烯酸酯45份、聚氨酯丙烯酸酯35份、亲水添加剂5份、光引发剂7份、流平剂1份、消泡剂1份、多壁碳纳米管1份、分散剂0.2份。该防静电亲水涂层的涂料制备和使用方法包括如下步骤：多壁碳纳米管加入无水乙醇中形成20mg/mL的碳纳米管的无水乙醇分散液，然后与环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、光引发剂、亲水添加剂、流平剂、消泡剂和分散剂球磨分散4小时，得到的涂料在82℃下经搅拌1.5小时蒸发出无水乙醇，然后用于涂覆。
本例风道用的材料制备方法包括如下步骤：将ABS树脂在80℃～85℃下干燥2～4小时，除去吸附水分；将ABS树脂加热至220℃～260℃；控制模具温度为60℃～65℃，将加热后的物料在注射压力为500bar～800bar下进行注塑，完全填充模具后进行冷却；待完全冷却后脱模，得到风道用的材料。
实施例4
本例风轮用的材料制备方法包括如下步骤：将AS树脂在80℃下干燥2～4小时，除去吸附水分；将87wt％的AS树脂和13wt％的玻璃纤维混合，加热至200℃～270℃；控制模具温度为40℃～60℃，将加热后的混合料在注射压力为500bar～1300bar下进行注塑，完全填充模具后进行冷却；待完全冷却后脱模，得到风轮用的材料。
本例风道用的材料制备方法包括如下步骤：将ABS树脂在80℃～85℃下干燥2～4小时，除去吸附水分；将ABS树脂加热至220℃～260℃；控制模具温度为60℃～65℃，将加热后的物料在注射压力为500bar～800bar下进行注塑，完全填充模具后进行冷却；待完全冷却后脱模，在所得的材料表面涂覆防静电亲水涂层的涂料，用1kW主波长为365nm的高汞灯固化，形成表面涂覆防静电亲水涂层的材料，防静电亲水涂层的厚度为2μm。
本例所用的防静电亲水涂层涂料与实施例3相同。
实施例5
本例风轮用的材料制备方法包括如下步骤：将AS树脂在80℃下干燥2～4小时，除去吸附水分；将87wt％的AS树脂和13wt％的玻璃纤维混合，加热至200℃～270℃；控制模具温度为40℃～60℃，将加热后的混合料在注射压力为500bar～1300bar下进行注塑，完全填充模具后进行冷却；待完全冷却后脱模，在所得的材料表面涂覆防静电亲水涂层的涂料，用1kW主波长为365nm的高汞灯固化，形成表面涂覆防静电亲水涂层的材料，防静电亲水涂层的厚度为2μm。
本例风道用的材料制备方法包括如下步骤：将ABS树脂在80℃～85℃下干燥2～4小时，除去吸附水分；将ABS树脂加热至220℃～260℃；控制模具温度为60℃～65℃，将加热后的物料在注射压力为500bar～800bar下进行注塑，完全填充模具后进行冷却；待完全冷却后脱模，在所得的材料表面涂覆防静电亲水涂层的涂料，用1kW主波长为365nm的高汞灯固化，形成表面涂覆防静电亲水涂层的材料，防静电亲水涂层的厚度为2μm。
本例所用的防静电亲水涂层涂料与实施例3相同。
实施例6
本例风轮用的材料制备方法包括如下步骤：将AS树脂在80℃下干燥2～4小时，除去吸附水分；将87wt％的AS树脂、13wt％的玻璃纤维，以及占AS树脂与玻璃纤维质量之和0.05wt％粒径为100nm的石墨粉混合，加热至200℃～270℃；控制模具温度为40℃～60℃，将加热后的混合料在注射压力为500bar～1300bar下进行注塑，完全填充模具后进行冷却；待完全冷却后脱模，得到风轮用的材料。
本例风道用的材料制备方法包括如下步骤：将ABS树脂在80℃～85℃下干燥2～4小时，除去吸附水分；将ABS树脂和占ABS树脂质量0.05wt％粒径为100nm的石墨粉混合，加热至220℃～260℃；控制模具温度为60℃～65℃，将加热后的物料在注射压力为500bar～800bar下进行注塑，完全填充模具后进行冷却；待完全冷却后脱模，得到风道用的材料。
实施例7
本例风轮用的材料制备方法包括如下步骤：将AS树脂在80℃下干燥2～4小时，除去吸附水分；将87wt％的AS树脂、13wt％的玻璃纤维，以及占AS树脂与玻璃纤维质量之和0.05wt％粒径为100nm的石墨粉混合，加热至200℃～270℃；控制模具温度为40℃～60℃，将加热后的混合料在注射压力为500bar～1300bar下进行注塑，完全填充模具后进行冷却；待完全冷却后脱模，在所得的材料表面涂覆防静电亲水涂层的涂料，用1kW主波长为365nm的高汞灯固化，形成表面涂覆防静电亲水涂层的材料，防静电亲水涂层的厚度为2μm。
本例风道用的材料制备方法包括如下步骤：将ABS树脂在80℃～85℃下干燥2～4小时，除去吸附水分；将ABS树脂和占ABS树脂质量0.05wt％粒径为100nm的石墨粉混合，加热至220℃～260℃；控制模具温度为60℃～65℃，将加热后的物料在注射压力为500bar～800bar下进行注塑，完全填充模具后进行冷却；待完全冷却后脱模，在所得的材料表面涂覆防静电亲水涂层的涂料，用1kW主波长为365nm的高汞灯固化，形成表面涂覆防静电亲水涂层的材料，防静电亲水涂层的厚度为2μm。
本例所用的防静电亲水涂层涂料与实施例3相同。
对比例1～2和实施例1～7制备风轮材料和风道材料时所采用的模具动模镶块与定模镶块均采用NAK80塑胶模具钢，硬度范围为HRC37-43。通过控制抛光条件，将模具内表面粗糙度控制在Ra 0.025μm以下，因此可以使得风轮材料和风道材料表面粗糙度降低到Ra0.03μm以下，从而能够增加灰尘附着难度。
将对比例1～2和实施例1～7制成的风轮和风道分别组装为空调器试样进行测试。采用内机换热器尺寸25cm×35cm，调和油加热到300℃，产生油蒸气，试样悬于上方，制冷开启3小时+停机2小时为一个周期，测试不同周期后，风轮和风道亲水角以及排出冷凝水中油含量。
1、测试风轮/风道上亲水角的变化：参照GB/T 22638.9规定的方法，将蒸馏水加入液滴调节器中，固定在主机上，旋转测微头，使适量的蒸馏水(10μL)在针头上形成水滴，使水滴移至试样表面，使液滴在目镜中心。当液滴在样片上静置60秒后，待水滴不再铺展时，转动目镜中十字线作液滴与试样接触点处的切线，切线与固定十字线的夹角即为接触角，此接触角即为亲水角。
2、冷凝水中含油量测试：以测试时间开始收集100mL冷凝水进行测试，置于三角烧瓶中，加入2g NaCl摇晃至溶解，加入25mL石油醚摇晃均匀倒入分液漏斗中，静置分层收集上层液，用25mL石油醚洗涤三次，收集所有上层液，加入无水硫酸钠脱水，静置半小时过滤至已称重的平地烧瓶中挥发溶剂后在105℃烘干1小时，取出冷却称重，即为单位时间内排出油烟重量。油污排出量越多，表示内部残留越少。
对比例1～2和实施例1～7的测试结果如表2所示。
表2测试结果
Figure BDA0002650573360000141
Figure BDA0002650573360000151
通过表2的试验结果可知，在风轮/风道表面喷涂聚丙烯酸酯UV固化防静电亲水涂层，能够便于液膜铺展，减少油烟吸附。在空调器内部的风轮和风道覆盖本发明实施例的防静电亲水涂层，使得油污不易在空调内表面附着，易于清洗，减少油烟对空调器污染和空调异味。采用这些风轮和风道制成的厨房空调器在运行时，油烟经过冷凝器，使通过油脂在空调器内部冷凝，油污可以随冷凝水排出，能够减少通过滤网的油烟量，改善油烟在滤网上富集不易清理的问题，从而减少异味产生，使空调器内部长期处于洁净状态，提高了用户使用感受。
经试验发现，未添加石墨粉的树脂复合材料制成的风轮/风道，其表面电阻实测值为6.21×1012Ω；而添加石墨粉的树脂复合材料制成的风轮/风道，其表面电阻实测值为8.5×106Ω。由此可见，通过添加导电剂，可以使得风轮/风道表面的电阻达到106Ω，从而能够避免空调器运行过程中，空气与风轮/风道摩擦产生静电，降低灰尘和油烟吸附量。
本发明实施例提供的风轮和风道适用于空调器，尤其是厨房空调器。本发明提供的风轮和风道对空调器体积无影响，不会明显影响空调器的体积，且易于安装。
在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例”或“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.树脂复合材料，其特征在于，包括基材及设在基材表面的防静电亲水涂层；其中，所述基材包括树脂和任选的导电剂；形成所述防静电亲水涂层的涂料组分包括光固化树脂和导电填料。
2.根据权利要求1所述的树脂复合材料，其特征在于，所述树脂包括丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、高抗冲聚苯乙烯、聚酰胺、聚丙烯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的树脂复合材料，其特征在于，所述防静电亲水涂层的厚度为1微米～3微米。
4.根据权利要求3所述的树脂复合材料，其特征在于，所述防静电亲水涂层是由包括以下组分的涂料固化得到的：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、亲水添加剂、光引发剂、碳纳米管和助剂。
5.根据权利要求4所述的树脂复合材料，其特征在于，所述防静电亲水涂层的涂料包括以下质量份的组分：40～50份环氧丙烯酸酯、30～40份聚氨酯丙烯酸酯、2～10份亲水添加剂、5～10份光引发剂、0.6～1.5份碳纳米管和0.1～5份助剂。
6.根据权利要求1所述的树脂复合材料，其特征在于，所述导电剂的质量为树脂质量的0.01％～0.1％。
7.根据权利要求6所述的树脂复合材料，其特征在于，所述导电剂的粒径为50纳米～1微米。
8.根据权利要求7所述的树脂复合材料，其特征在于，所述导电剂包括石墨、石墨烯、导电炭黑、碳纳米管中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的树脂复合材料，其特征在于，所述基材的表面粗糙度Ra≤0.03微米。
10.根据权利要求1所述的树脂复合材料，其特征在于，所述基材还包括增强剂；按所述树脂复合材料的总质量计，所述增强剂的质量为10％～30％。
11.根据权利要求10所述的树脂复合材料，其特征在于，所述增强剂包括玻璃纤维、碳纤维、晶须中的至少一种。
12.如权利要求1至9任一项所述的树脂复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将树脂加工成型，得到基材，在所述基材的表面涂覆涂料形成防静电亲水涂层，得到所述的树脂复合材料；或者
将树脂与导电剂混合，加工成型，得到基材，在所述基材的表面涂覆涂料形成防静电亲水涂层，得到所述的树脂复合材料。
13.风轮，其特征在于，所述风轮的至少一部分是由权利要求1至11任一项所述的树脂复合材料制备得到的。
14.风道，其特征在于，所述风道的至少一部分是由权利要求1至11任一项所述的树脂复合材料制备得到的。
15.空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求13所述的风轮和/或权利要求14所述的风道。
16.根据权利要求15所述的空调器，其特征在于，所述空调器为厨房空调器。
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CN110591230A (zh) * 2019-10-15 2019-12-20 安徽强茗塑业科技有限公司 一种纤维增强型pp材料及其制备方法

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刘一春等: ""离子液体与淀粉基复合抗静电剂在PE-HD中的抗静电和力学性能研究"", 《中国塑料》 *
成亮等: ""淀粉基复合抗静电剂在聚丙烯中的抗静电性能研究"", 《中国塑料》 *

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