CN114104954A - 吊装钩和用于炉门的吊装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吊装作业技术领域，公开了一种吊装钩和用于炉门的吊装设备，该吊装钩包括U形板(3)、分别连接于所述U形板(3)两侧的一对拉板(2)以及可转动地连接至所述拉板(2)的吊装板(1)，所述U形板(3)形成有用于容纳被吊装的工件(6)的U形槽，且该U形板(3)的两侧分别连接有定位杆(7)，该定位杆(7)能够在所述工件(6)被容纳于所述U形槽的状态下抵接于该工件(6)。本发明中的吊装钩能够吊起工件的同时，对工件吊点进行定位，避免吊装钩相对于工件滑动，从而使得工件进行吊装时能够保持平稳原有的状态。
Description
技术领域
本发明涉及吊装作业技术领域，具体地涉及一种吊装钩和用于炉门的吊装设备。
背景技术
吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装和就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具和材料等吊起，使其发生位置变化。
目前，对大重量的工件进行检修或维修时，拆卸和安装工件的过程中都需要吊装作业。但是，吊装作业的过程中，工件极易出现滑钩现象，从而导致工件发生倾斜、晃悠摆动、碰撞和挤压等，造成工件的变形以及损坏等。尤其是对炉门进行吊装作业时，由于炉门的结构特征，其他吊装钩极易出现滑钩现象，不仅对炉门会造成变形以及损坏，而且现场作业人员也易发生事故。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的在吊装作业的过程中工件极易出现滑钩的问题，提供一种吊装钩和用于炉门的吊装设备，该吊装钩能够吊起工件的同时，对工件吊点进行定位，避免吊装钩相对于工件滑动，从而使得工件进行吊装时能够保持平稳原有的状态。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种吊装钩，该吊装钩包括U形板、分别连接于所述U形板两侧的一对拉板以及可转动连接至所述拉板的吊装板，所述U形板形成有用于容纳被吊装的工件的U形槽，且该U形板的两侧分别连接有定位杆，该定位杆能够在所述工件被容纳于所述U形槽的状态下抵接于该工件。
可选地，所述定位杆的延伸方向垂直于所述U形板，且该定位杆上连接有限位杆，所述限位杆与所述定位杆形成夹角，以在所述工件被容纳于所述U形槽的状态下抵接于该工件。
可选地，沿所述定位杆的长度方向上设置有多个限位杆，且该限位杆设置为在所述工件被容纳于所述U形槽的状态下支撑所述工件。
可选地，所述U形槽内安装有依次连接的衬板，所述衬板与所述U形板垂直。
可选地，所述U形板的两侧面设置有从所述衬板延伸的肋板。
可选地，所述拉板的远离所述U形板的端部形成有轴孔，所述吊装板通过穿过该轴孔的转轴可转动连接至所述拉板。
可选地，所述转轴为高强度螺栓。
可选地，所述吊装板上设置有供吊钩钩起的吊装孔。
可选地，除所述吊装板外，所述吊装钩通过焊接形成整体。
本发明另一方面提供一种用于炉门的吊装设备，该吊装设备包括上述的吊装钩。
通过上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
吊装板相对于U形板转动，便于吊装钩安装在工件上，增加吊装钩的实用性。定位杆限定吊装钩与工件之间的位置，是通过定位杆的两端抵接于该工件吊装处，从而避免吊装钩和工件相互滑动，防止工件在被吊起的状态下造成滑钩斜吊以及晃动。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。
图1是本发明中的吊装钩的主视图；
图2是本发明中的吊装钩的左视图；
图3是本发明中的吊装钩的俯视图。
附图标记说明
1-吊装板、2-拉板、3-U形板、4-衬板、5-肋板、6-工件、7-定位杆、71-限位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所述的方位。
如图1至图3所示，本发明中的吊装钩包括U形板3、分别连接于所述U形板3两侧的一对拉板2以及可转动连接至所述拉板2的吊装板1。其中，U形板3是通过整块板切割形成的，从而增强了U形板3的结构强度，避免由多个板块焊接成U形板3而造成U形板3的结构强度变低，不能吊起大重量的工件且内应力发生变化而机械寿命不长。所述U形板3形成有用于容纳被吊装的工件6的U形槽，U形槽的形状与工件6相匹配。该U形板3的两侧分别连接有定位杆7，该定位杆7能够在所述工件6被容纳于所述U形槽的状态下抵接于该工件6。当对工件6进行吊装作业时，定位杆7的两端抵接于该工件6吊装处，从而限定吊装钩在工件6中间的位置，避免吊装钩和工件6之间相互滑动，避免工件6吊装时倾斜和晃悠摆动。其次，U形板3和U形板3两侧的定位杆7分别作用于工件6的两个位置，定位杆7作用于工件6的两个位置可以以U形板3作用于工件6的位置为平衡点，避免吊装钩对工件6进行吊装作业时，使得工件6的重心相对于吊装钩的位置不断变化，从而造成工件6出现倾斜和晃悠摆动。吊装板相对于U形板转动，有利于吊装钩安装在工件上，增加吊装钩的实用性。
如图2和图3所示，本发明中的所述定位杆7的延伸方向垂直于所述U形板3，且该定位杆7上连接有限位杆71，所述限位杆71与所述定位杆7形成夹角，以在所述工件6被容纳于所述U形槽的状态下抵接于该工件6，从而使工件6与吊装钩之间处于固定稳定的状态，进一步避免了工件6与吊装钩之间相对滑动。其中，本发明中的限位杆71与定位杆7形成的夹角优选为90°。
如图3所示，沿所述定位杆7的长度方向上设置有多个限位杆71，且该限位杆71设置为在所述工件6被容纳于所述U形槽的状态下支撑所述工件6。当吊装钩对工件6进行吊装作业时，工件6的重心与吊装钩和工件6作用的位置不处于垂直于地面的直线上，从而导致工件6位于吊装钩的两侧重量不同，由于工件6受力不平衡，会造成工件6相对于吊装钩滑动。但是，多个限位杆71可以支撑工件6，不仅分散限位杆71自身所承受的压力，避免限位杆71形变或者受损，而且在支撑工件6的过程中，避免了工件6与吊装钩之间相对滑动。
如图1和图3所示，本发明中的所述U形槽内安装有依次连接的衬板4，所述衬板4与所述U形板3的内面垂直焊接。衬板4与工件6的接触面积增大，避免U形板3由于局部受力过大，使得U形板3变形或损坏。
如图1至图3所示，本发明中的所述U形板3的侧面设置有从所述衬板4延伸的肋板5。肋板5可以增强U形板3和衬板4的连接强度，使得吊装钩的结构强度增强，使增强吊钩吊起工件6时不变形的能力。其次，肋板5还增强了衬板4的结构强度，避免衬板4受到工件6的作用力过大，导致衬板4变形或损坏。
如图1所示，本发明中的所述拉板2的远离所述U形板3的端部形成有轴孔，所述吊装板1通过穿过该轴孔的转轴可转动连接至所述拉板2。
如图1所示，本发明中的所述转轴为高强度螺栓。
如图1所示，本发明中的所述吊装板1上设置有供吊钩钩起的吊装孔。
如图1至图3所示，在本发明一种优选实施方式中，除所述吊装板1外，所述吊装钩通过焊接形成整体，以增强吊装钩本身的结构强度，从而增大吊装钩抗变形能力。
本发明中的用于炉门的吊装设备包括上述的吊装钩。其中，在吊装和检修炉门时，该吊装设备不仅使用简单轻便，而且还可以平稳地和安全可靠地吊起炉门，避免炉门因倾斜、晃悠摆动、碰撞和挤压等事故，造成工件的变形以及损坏，即，有效避免了炉门的滑钩、晃荡和摆动而引起的炉门变形或损坏，硅砖撞碎等现象的发生。其次，该吊装设备进一步消除检修工作中的安全隐患，避免检修人员受到炉门撞击的伤害。
在本发明中，吊装设备不仅具有防止炉门相对于吊装钩相对滑动的功能，而且还设计制作时增强了吊装钩的结构强度，从而使得吊装设备能够吊起更重的炉门，其中，本发明中的炉门的重量至少5吨重以上。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种吊装钩，其特征在于，包括U形板(3)、分别连接于所述U形板(3)两侧的一对拉板(2)以及可转动连接至所述拉板(2)的吊装板(1)，所述U形板(3)形成有用于容纳被吊装的工件(6)的U形槽，且该U形板(3)的两侧分别连接有定位杆(7)，该定位杆(7)能够在所述工件(6)被容纳于所述U形槽的状态下抵接于该工件(6)。
2.根据权利要求1所述的吊装钩，其特征在于，所述定位杆(7)的延伸方向垂直于所述U形板(3)，且该定位杆(7)上连接有限位杆(71)，所述限位杆(71)与所述定位杆(7)形成夹角，以在所述工件(6)被容纳于所述U形槽的状态下定位于该工件上(6)。
3.根据权利要求1所述的吊装钩，其特征在于，沿所述定位杆(7)的长度方向上设置有多个限位杆(71)，且该限位杆(71)设置为在所述工件(6)被容纳于所述U形槽的状态下支撑所述工件(6)。
4.根据权利要求1所述的吊装钩，其特征在于，所述U形槽内安装有依次连接的衬板(4)，所述衬板(4)与所述U形板(3)垂直。
5.根据权利要求4所述的吊装钩，其特征在于，所述U形板(3)的两侧面设置有从所述衬板(4)延伸的肋板(5)。
6.根据权利要求1所述的吊装钩，其特征在于，所述拉板(2)的远离所述U形板(3)的端部形成有轴孔，所述吊装板(1)通过穿过该轴孔的转轴可转动连接至所述拉板(2)。
7.根据权利要求6所述的吊装钩，其特征在于，所述转轴为高强度螺栓。
8.根据权利要求1所述的吊装钩，其特征在于，所述吊装板(1)上设置有供吊钩钩起的吊装孔。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的吊装钩，其特征在于，除所述吊装板(1)外，所述吊装钩通过焊接形成整体。
10.一种用于炉门的吊装设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任意一项所述的吊装钩。
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