CN220412687U - 塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置，制动装置包括：安装支架、锁紧机构和手柄；安装支架设置于塔机臂头横梁底侧，防扭器的第二端设置于安装支架的内部；锁紧机构设置于防扭器的上方，锁紧机构的第一端与安装支架通过两个销轴螺栓相互铰接；手柄与锁紧机构的第二端固定连接，手柄用于在外力作用下带动锁紧机构上下转动；锁紧机构向下转动至第一预设位置时，锁紧机构的第二端与钢丝绳楔套抵接以将钢丝绳楔套锁紧；锁紧机构向上转动至第二预设位置时，锁紧机构的第二端与钢丝绳楔套相互分离以将钢丝绳楔套解锁。本实用新型解决了现有技术中在塔机起重臂端操作防扭器锁放的步骤繁琐，效率低以及存在安全隐患的问题。

Description

塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置

技术领域

本实用新型涉及塔机防扭器技术领域，具体而言，涉及一种塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置。

背景技术

当今塔机臂头端为了防止钢丝绳松股都设计了钢丝绳防扭器，为了适用不同类型的钢丝绳(例如：防扭转钢丝绳、非防扭转钢丝绳)，经常需要将比头端钢丝绳防扭器锁死或者松开。

通常现在防扭器锁紧的方法是将防扭器两侧的螺栓松开后，再相互顶紧钢丝绳楔套(锁死)，然后再锁紧螺栓上的螺母，将楔套(锁死)。在释放防扭器时，将两侧的螺栓再向外退出后，使钢丝绳楔套可以自由旋转后，再次将螺母锁紧顶紧螺栓，在塔机起重臂端操作防扭器锁放的步骤非常繁琐，塔机臂头随着操作人员在该处的工作臂头不断上下不断摆动，很容易产生高空坠落的危险，影响工人的工作效率。

因此，亟需设计一种塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置，可以快捷、高效实现对塔机臂头端钢丝绳防扭器锁紧与释放工作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置，以至少解决现有技术中在塔机起重臂端操作防扭器锁放的步骤繁琐，效率低以及存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置，防扭器设置于塔机臂头横梁的下方，防扭器的第一端与钢丝绳楔套连接，制动装置包括：安装支架、锁紧机构和手柄；安装支架设置于塔机臂头横梁的底侧，防扭器的第二端设置于安装支架的内部，钢丝绳楔套延伸出安装支架并与其垂直；锁紧机构设置于防扭器的上方，锁紧机构的第一端与安装支架通过两个销轴螺栓相互铰接，锁紧机构的第二端沿朝向或远离钢丝绳楔套的方向上下转动；手柄与锁紧机构的第二端固定连接，手柄用于在外力作用下带动锁紧机构上下转动；锁紧机构向下转动至第一预设位置时，锁紧机构的第二端与钢丝绳楔套抵接以将钢丝绳楔套锁紧；锁紧机构向上转动至第二预设位置时，锁紧机构的第二端与钢丝绳楔套相互分离以将钢丝绳楔套解锁。

进一步地，安装支架包括：第一侧板、第二侧板和底板；第一侧板和第二侧板间隔预设距离平行设置于塔机臂头横梁的底侧，第一侧板的第一端和第二侧板的第一端均与塔机臂头横梁的底侧固定连接；底板的两端与第一侧板的第二端和第二侧板的第二端对应垂直连接以形成“U”型结构。

进一步地，锁紧机构包括：第一锁紧板和第二锁紧板；第一锁紧板的第一端上设置有第一销轴螺栓孔，第一锁紧板通过第一销轴螺栓孔和销轴螺栓与第一侧板铰接；第二锁紧板的第一端上设置有第二销轴螺栓孔，第二锁紧板通过第二销轴螺栓孔和销轴螺栓与第二侧板铰接；其中，手柄与第一锁紧板的第二端和第二锁紧板的第二端均连接，手柄用于控制第一锁紧板的第二端和第二锁紧板的第二端同步抵接或同步远离钢丝绳楔套的两侧以锁紧或释放钢丝绳楔套。

进一步地，第一锁紧板的第二端设置有导向锁紧块，第一锁紧板上还设置有第一锁紧块；第二锁紧板上设置有与第一锁紧块相对的第二锁紧块；当第二锁紧板向钢丝绳楔套移动时，导向锁紧块和第一锁紧块与钢丝绳楔套一侧抵接，第二锁紧块同步与钢丝绳楔套另一侧抵接以锁紧钢丝绳楔套。

进一步地，制动装置还包括限位机构，限位机构设置于安装支架和锁紧机构上，限位机构用于使锁紧机构锁紧钢丝绳楔套时将锁紧机构固定于第一预设位置或使锁紧机构释放钢丝绳楔套时将锁紧机构固定于第二预设位置。

进一步地，限位机构包括：第一弹珠定位孔、第二弹珠定位孔、第三弹珠定位孔、第四弹珠定位孔、第一弹珠定位器和第二弹珠定位器；第一弹珠定位孔和第二弹珠定位孔均设置于第一锁紧板上，第一弹珠定位孔和第二弹珠定位孔均以第一半径与第一销轴螺栓孔形成第一夹角；第三弹珠定位孔和第四弹珠定位孔均设置于第二锁紧板上，第三弹珠定位孔和第四弹珠定位孔均以第二半径与第二销轴螺栓孔形成第二夹角；第一弹珠定位器设置于第一侧板上并可伸入第一弹珠定位孔或第二弹珠定位孔；第二弹珠定位器设置于第二侧板上并可伸入第三弹珠定位孔或第四弹珠定位孔；第一半径等于第二半径，第一夹角等于第二夹角；第一弹珠定位器伸入第一弹珠定位孔内且第二弹珠定位器同步伸入第三弹珠定位孔内时，锁紧机构固定于第一预设位置；第一弹珠定位器伸入第二弹珠定位孔内且第二弹珠定位器同步伸入第四弹珠定位孔内时，锁紧机构固定于第二预设位置。

进一步地，第一夹角和第二夹角均为90°。

本实用新型技术方案的塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置，防扭器设置于塔机臂头横梁的下方，防扭器的第一端与钢丝绳楔套连接，制动装置包括：安装支架、锁紧机构和手柄；安装支架设置于塔机臂头横梁的底侧，防扭器的第二端设置于安装支架的内部，钢丝绳楔套延伸出安装支架并与其垂直；锁紧机构设置于防扭器的上方，锁紧机构的第一端与安装支架通过两个销轴螺栓相互铰接，锁紧机构的第二端沿朝向或远离钢丝绳楔套的方向上下转动；手柄与锁紧机构的第二端固定连接，手柄用于在外力作用下带动锁紧机构上下转动；锁紧机构向下转动至第一预设位置时，锁紧机构的第二端与钢丝绳楔套抵接以将钢丝绳楔套锁紧；锁紧机构向上转动至第二预设位置时，锁紧机构的第二端与钢丝绳楔套相互分离以将钢丝绳楔套解锁。

本实用新型不需要操作人员长时间拿着扳手在臂端防扭器两侧进行松紧螺栓的操作，可以实现快速、安全、高效的完成原来人工需要蹲在臂端长时间的费时操作。本实用新型解决了现有技术中在塔机起重臂端操作防扭器锁放的步骤繁琐，效率低以及存在安全隐患的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的一种塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例可选的一种塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置在塔机臂头的位置示意图；

图3是根据本实用新型实施例可选的一种塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置的第一锁紧板的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例可选的一种塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置的第二锁紧板的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例可选的一种塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置的仰视剖面图；

图6是根据本实用新型实施例可选的一种塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置的防扭器未锁紧状态示意图；

图7是根据本实用新型实施例可选的一种塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置的防扭器锁紧状态示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、防扭器；20、塔机臂头横梁；30、销轴螺栓；40、钢丝绳楔套；50、安装支架；51、第一侧板；52、第二侧板；53、底板；60、锁紧机构；61、第一锁紧板；62、第一销轴螺栓孔；63、第二锁紧板；64、第二销轴螺栓孔；65、导向锁紧块；66、第一锁紧块；67、第二锁紧块；70、手柄；80、限位机构；81、第一弹珠定位孔；82、第二弹珠定位孔；83、第三弹珠定位孔；84、第四弹珠定位孔；85、第一弹珠定位器；86、第二弹珠定位器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1到图7所示，防扭器10设置于塔机臂头横梁20的下方，防扭器10的第一端与钢丝绳楔套40连接，其特征在于，制动装置包括：安装支架50、锁紧机构60和手柄70；安装支架50设置于塔机臂头横梁20的底侧，防扭器10的第二端设置于安装支架50的内部，钢丝绳楔套40延伸出安装支架50并与其垂直；锁紧机构60设置于防扭器10的上方，锁紧机构60的第一端与安装支架50通过两个销轴螺栓30相互铰接，锁紧机构60的第二端沿朝向或远离钢丝绳楔套40的方向上下转动；手柄70与锁紧机构60的第二端固定连接，手柄70用于在外力作用下带动锁紧机构60上下转动；锁紧机构60向下转动至第一预设位置时，锁紧机构60的第二端与钢丝绳楔套40抵接以将钢丝绳楔套40锁紧；锁紧机构60向上转动至第二预设位置时，锁紧机构60的第二端与钢丝绳楔套40相互分离以将钢丝绳楔套40解锁。本实用新型在使用时，当需要快速锁紧防扭器时，操作人员接近臂端后，用手将手柄70转动，使锁紧机构60朝向钢丝绳楔套40的方向转动，锁紧机构60将钢丝绳楔套40卡住(固定)，当钢丝绳防扭器锁紧释放时，将手柄70搬向背离塔身方向，锁紧机构60抬起远离钢丝绳楔套40，防扭器处于自由旋转状态(释放)。

本实用新型不需要操作人员长时间拿着扳手在臂端防扭器两侧进行松紧螺栓的操作，可以实现快速、安全、高效的完成原来人工需要蹲在臂端长时间的费时操作。本实用新型解决了现有技术中在塔机起重臂端操作防扭器锁放的步骤繁琐，效率低以及存在安全隐患的问题。

作为本实用新型的一种优化方案，如图1和图2所示，手柄70为直角“U”型手柄，手柄70的握力端设计有直角U型结构，方便操作人员更好地借力扳动手柄70。

作为本实用新型的一种优化方案，如图1所示，安装支架50包括：第一侧板51、第二侧板52和底板53；第一侧板51和第二侧板52间隔预设距离平行设置于塔机臂头横梁20的底侧，第一侧板51的第一端和第二侧板52的第一端均与塔机臂头横梁20的底侧固定连接；底板53的两端与第一侧板51的第二端和第二侧板52的第二端对应垂直连接以形成“U”型结构。“U”型结构的安装支架50可以在塔机臂头横梁20的晃动下保持稳定。

作为本实用新型的一种优化方案，如图1、图3和图4所示，锁紧机构60包括：第一锁紧板61和第二锁紧板63；第一锁紧板61的第一端上设置有第一销轴螺栓孔62，第一锁紧板61通过第一销轴螺栓孔62和销轴螺栓30与第一侧板51铰接；第二锁紧板63的第一端上设置有第二销轴螺栓孔64，第二锁紧板63通过第二销轴螺栓孔64和销轴螺栓30与第二侧板52铰接；其中，手柄70与第一锁紧板61的第二端和第二锁紧板63的第二端均连接，手柄70用于控制第一锁紧板61的第二端和第二锁紧板63的第二端同步抵接或同步远离钢丝绳楔套40的两侧以锁紧或释放钢丝绳楔套40。

作为本实用新型的一种优化方案，如图1、图3和图4所示，第一锁紧板61的第二端设置有导向锁紧块65，第一锁紧板61上还设置有第一锁紧块66；第二锁紧板63上设置有与第一锁紧块66相对的第二锁紧块67；当第二锁紧板63向钢丝绳楔套40移动时，导向锁紧块65和第一锁紧块66与钢丝绳楔套40一侧抵接，第二锁紧块67同步与钢丝绳楔套40另一侧抵接以锁紧钢丝绳楔套40。

优选的，导向锁紧块65设置于第一锁紧板61的前端，第一锁紧块66设置于第一锁紧板61的中部上方，第二锁紧块67与第一锁紧块66相对，设置于第二锁紧板63的中部上方。

优选的，第一锁紧板61的前端长于第二锁紧板63的前端，第一锁紧板61的前端长于第二锁紧板63前端的部分为导向锁紧块65，导向锁紧块65的前端靠近钢丝绳楔套40的一侧为光滑的圆角结构，第二锁紧块67和第一锁紧块66的下端靠近钢丝绳楔套40的一侧也为光滑的圆角结构，圆角结构可以减少锁紧块与钢丝绳楔套40抵接时的摩擦阻力以避免损坏锁紧块或钢丝绳楔套40。

作为本实用新型的一种优化方案，如图1和图2所示，制动装置还包括限位机构80，限位机构80设置于安装支架50和锁紧机构60上，限位机构80用于使锁紧机构60锁紧钢丝绳楔套40时将锁紧机构60固定于第一预设位置或使锁紧机构60释放钢丝绳楔套40时将锁紧机构60固定于第二预设位置。

作为本实用新型的一种优化方案，如图3、图4和图5所示，限位机构80包括：第一弹珠定位孔81、第二弹珠定位孔82、第三弹珠定位孔83、第四弹珠定位孔84、第一弹珠定位器85和第二弹珠定位器86；第一弹珠定位孔81和第二弹珠定位孔82均设置于第一锁紧板61上，第一弹珠定位孔81和第二弹珠定位孔82均以第一半径与第一销轴螺栓孔62形成第一夹角；第三弹珠定位孔83和第四弹珠定位孔84均设置于第二锁紧板63上，第三弹珠定位孔83和第四弹珠定位孔84均以第二半径与第二销轴螺栓孔64形成第二夹角；第一弹珠定位器85设置于第一侧板51上并可伸入第一弹珠定位孔81或第二弹珠定位孔82；第二弹珠定位器86设置于第二侧板52上并可伸入第三弹珠定位孔83或第四弹珠定位孔84；第一半径等于第二半径，第一夹角等于第二夹角；第一弹珠定位器85伸入第一弹珠定位孔81内且第二弹珠定位器86同步伸入第三弹珠定位孔83内时，锁紧机构60固定于第一预设位置；第一弹珠定位器85伸入第二弹珠定位孔82内且第二弹珠定位器86同步伸入第四弹珠定位孔84内时，锁紧机构60固定于第二预设位置。

优选的，第一夹角和第二夹角均为90°。因为钢丝绳楔套40与起重臂导轨面呈垂直状态，因此锁紧机构60的移动角度为90°，则限位机构80的弹珠定位孔的夹角也为90°

优选的，弹珠定位器为弹簧连接弹珠的结构，第一侧板51和第二侧板52上分别设置有弹珠定位器安装孔，弹珠定位器安装孔与销轴螺栓孔之间的距离等于第一半径。弹簧的第一端设置于弹珠定位器安装孔内，弹簧的第二端连接有弹珠，当限位机构80作用时，弹簧将弹珠伸入弹珠定位孔内，三分之一的弹珠进入弹珠定位孔内，以将锁紧机构60固定，当工作人员驱使锁紧机构60上下移动时，弹簧被压缩，弹珠被压缩回弹珠定位器安装孔内，直到锁紧机构60达到指定位置时，弹珠再次对准弹珠定位孔，弹簧伸缩再次将弹珠伸入弹珠定位孔内以将锁紧机构60固定。

从具体实施例说明本实用新型的工作原理：当需要快速锁紧防扭器时，将手柄70搬向塔身位置方向，使第一锁紧板61上的导向锁紧块65和第一锁紧块66与钢丝绳楔套40一侧抵接，使第二锁紧板63上的第二锁紧块67同步与钢丝绳楔套40另一侧抵接以锁紧钢丝绳楔套40。此时，第一弹珠定位器85伸入第一弹珠定位孔81内且第二弹珠定位器86同步伸入第三弹珠定位孔83内时，将锁紧机构60固定于第一预设位置，如图7所示。

当钢丝绳防扭器锁紧释放时，将手柄70搬向背离塔身方向，使第一锁紧板61上的导向锁紧块65和第一锁紧块66远离钢丝绳楔套40一侧，使第二锁紧板63上的第二锁紧块67同步远离钢丝绳楔套40另一侧以释放钢丝绳楔套40，防扭器处于自由旋转状态；当操作人员使用手柄70驱使锁紧机构60向上移动时，弹簧被压缩，弹珠被压缩回弹珠定位器安装孔内，直到锁紧机构60达到指定位置时，第一弹珠定位器85伸入第二弹珠定位孔82内且第二弹珠定位器86同步伸入第四弹珠定位孔84内，锁紧机构60固定于第二预设位置，如图6所示。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置，防扭器(10)设置于塔机臂头横梁(20)的下方，所述防扭器(10)的第一端与钢丝绳楔套(40)连接，其特征在于，所述制动装置包括：

安装支架(50)，所述安装支架(50)设置于塔机臂头横梁(20)的底侧，所述防扭器(10)的第二端设置于所述安装支架(50)的内部，所述钢丝绳楔套(40)延伸出所述安装支架(50)并与其垂直；

锁紧机构(60)，所述锁紧机构(60)设置于所述防扭器(10)的上方，所述锁紧机构(60)的第一端与所述安装支架(50)通过两个销轴螺栓(30)相互铰接，所述锁紧机构(60)的第二端沿朝向或远离所述钢丝绳楔套(40)的方向上下转动；

手柄(70)，所述手柄(70)与所述锁紧机构(60)的第二端固定连接，所述手柄(70)用于在外力作用下带动所述锁紧机构(60)上下转动；

其中，所述锁紧机构(60)向下转动至第一预设位置时，所述锁紧机构(60)的第二端与所述钢丝绳楔套(40)抵接以将所述钢丝绳楔套(40)锁紧；所述锁紧机构(60)向上转动至第二预设位置时，所述锁紧机构(60)的第二端与所述钢丝绳楔套(40)相互分离以将所述钢丝绳楔套(40)解锁。

2.根据权利要求1所述的塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置，其特征在于，所述安装支架(50)包括：

第一侧板(51)和第二侧板(52)，所述第一侧板(51)和所述第二侧板(52)间隔预设距离平行设置于所述塔机臂头横梁(20)的底侧，所述第一侧板(51)的第一端和所述第二侧板(52)的第一端均与所述塔机臂头横梁(20)的底侧固定连接；

底板(53)，所述底板(53)的两端与所述第一侧板(51)的第二端和所述第二侧板(52)的第二端对应垂直连接以形成“U”型结构。

3.根据权利要求2所述的塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置，其特征在于，所述锁紧机构(60)包括：

第一锁紧板(61)，所述第一锁紧板(61)的第一端上设置有第一销轴螺栓孔(62)，所述第一锁紧板(61)通过所述第一销轴螺栓孔(62)和所述销轴螺栓(30)与所述第一侧板(51)铰接；

第二锁紧板(63)，所述第二锁紧板(63)的第一端上设置有第二销轴螺栓孔(64)，所述第二锁紧板(63)通过所述第二销轴螺栓孔(64)和所述销轴螺栓(30)与所述第二侧板(52)铰接；

其中，所述手柄(70)与所述第一锁紧板(61)的第二端和所述第二锁紧板(63)的第二端均连接，所述手柄(70)用于控制所述第一锁紧板(61)的第二端和所述第二锁紧板(63)的第二端同步抵接或同步远离所述钢丝绳楔套(40)的两侧以锁紧或释放所述钢丝绳楔套(40)。

4.根据权利要求3所述的塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置，其特征在于，

所述第一锁紧板(61)的第二端设置有导向锁紧块(65)，所述第一锁紧板(61)上还设置有第一锁紧块(66)；所述第二锁紧板(63)上设置有与所述第一锁紧块(66)相对的第二锁紧块(67)；当所述第二锁紧板(63)向所述钢丝绳楔套(40)移动时，所述导向锁紧块(65)和所述第一锁紧块(66)与所述钢丝绳楔套(40)一侧抵接，所述第二锁紧块(67)同步与所述钢丝绳楔套(40)另一侧抵接以锁紧所述钢丝绳楔套(40)。

5.根据权利要求4所述的塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置，其特征在于，所述制动装置还包括：

限位机构(80)，所述限位机构(80)设置于所述安装支架(50)和所述锁紧机构(60)上，所述限位机构(80)用于使所述锁紧机构(60)锁紧所述钢丝绳楔套(40)时将所述锁紧机构(60)固定于所述第一预设位置或使所述锁紧机构(60)释放所述钢丝绳楔套(40)时将所述锁紧机构(60)固定于所述第二预设位置。

6.根据权利要求5所述的塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置，其特征在于，所述限位机构(80)包括：

第一弹珠定位孔(81)和第二弹珠定位孔(82)，所述第一弹珠定位孔(81)和所述第二弹珠定位孔(82)均设置于所述第一锁紧板(61)上，所述第一弹珠定位孔(81)和所述第二弹珠定位孔(82)均以第一半径与所述第一销轴螺栓孔(62)形成第一夹角；

第三弹珠定位孔(83)和第四弹珠定位孔(84)，所述第三弹珠定位孔(83)和所述第四弹珠定位孔(84)均设置于所述第二锁紧板(63)上，所述第三弹珠定位孔(83)和所述第四弹珠定位孔(84)均以第二半径与所述第二销轴螺栓孔(64)形成第二夹角；

第一弹珠定位器(85)，所述第一弹珠定位器(85)设置于所述第一侧板(51)上并可伸入所述第一弹珠定位孔(81)或第二弹珠定位孔(82)；

第二弹珠定位器(86)，所述第二弹珠定位器(86)设置于所述第二侧板(52)上并可伸入所述第三弹珠定位孔(83)或第四弹珠定位孔(84)；

其中，所述第一半径等于所述第二半径，所述第一夹角等于所述第二夹角；所述第一弹珠定位器(85)伸入所述第一弹珠定位孔(81)内且所述第二弹珠定位器(86)同步伸入所述第三弹珠定位孔(83)内时，所述锁紧机构(60)固定于第一预设位置；所述第一弹珠定位器(85)伸入所述第二弹珠定位孔(82)内且所述第二弹珠定位器(86)同步伸入所述第四弹珠定位孔(84)内时，所述锁紧机构(60)固定于第二预设位置。

7.根据权利要求6所述的塔机臂头钢丝绳防扭器制动装置，其特征在于，

所述第一夹角和所述第二夹角均为90°。