CN114103441B - 喷墨打印头、喷墨打印方法以及喷墨打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷墨打印头、喷墨打印方法以及喷墨打印装置。该喷墨打印头包括喷墨打印头主体以及多个喷嘴组；喷墨打印头主体具有用于容纳墨水的墨水腔体，墨水腔体具有喷墨端，多个喷嘴组位于喷墨端以用于喷出墨水腔体中的墨水。多个喷嘴组呈多行分布，每个喷嘴组包括多个子喷嘴，不同的喷嘴组中的子喷嘴的单次喷墨体积不同，相邻的喷嘴组中的子喷嘴呈错位分布。采用上述喷墨打印头进行喷墨打印，可以增大与像素单元对应的子喷嘴的数量，灵活地选择不同喷墨体积的子喷嘴对该像素单元进行喷墨以达到像素单元的需求墨水体积，减小各像素单元内注入的墨水体积的差异，提高成膜的一致性，进而改善功能器件的显示效果。

Description

喷墨打印头、喷墨打印方法以及喷墨打印装置

技术领域

本发明涉及喷墨打印技术领域，尤其是涉及一种喷墨打印头、喷墨打印方法以及喷墨打印装置。

背景技术

采用喷墨打印的方式能够较为高效地制作器件的功能层。比如，在有机发光二极管(OLED)或量子点发光二极管(QLED)器件制作工艺中，可以采用喷墨打印将相应的功能材料墨水注入像素单元中以制备空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、发光层(EML)等。作为喷墨打印的一种形式，如图1所示，通过喷墨打印头主体100将功能材料墨滴400注入像素单元301中，然后通过成膜工艺以在像素单元中形成相应的功能层。

在喷墨打印过程中，膜层的均匀性直接影响喷墨打印效果，而像素单元中墨水的注入体积又是影响膜层均匀性的关键因素之一。因此，在喷墨打印过程时需要重点把控注入像素单元内的墨水的体积。采用传统的方法进行喷墨打印时，注入像素单元内的墨水体积难以灵活控制，这样容易出现实际注入的墨水的体积与像素单元的需求墨水体积存在较大的差异的问题，并由此导致成膜不均，进而给功能器件的显示效果带来不利影响。

发明内容

基于此，有必要提供一种喷墨打印头、喷墨打印方法以及喷墨打印装置。采用所述喷墨打印头进行喷墨打印，能够灵活控制注入像素单元内的墨水体积，减小像素单元内注入的墨水体积的差异，提高成膜的一致性，进而改善功能器件的显示效果。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种喷墨打印头，包括喷墨打印头主体以及多个喷嘴组；所述喷墨打印头主体具有用于容纳墨水的墨水腔体，所述墨水腔体具有喷墨端，多个所述喷嘴组位于所述喷墨端以用于喷出所述墨水腔体中的墨水；多个所述喷嘴组呈多行分布，每个所述喷嘴组包括多个子喷嘴，不同的所述喷嘴组中的所述子喷嘴的单次喷墨体积不同，相邻的所述喷嘴组中的所述子喷嘴呈错位分布。

在其中一个实施例中，多个所述喷嘴组平行分布。

在其中一个实施例中，多个所述喷嘴组中的所述子喷嘴一一对应形成多个列喷嘴组。

在其中一个实施例中，多个所述列喷嘴组平行分布，在平行于喷嘴组的方向上，相邻的喷嘴组中的子喷嘴呈错位分布。

在其中一个实施例中，所述列喷嘴组中的相邻的所述子喷嘴之间的距离相等。

在其中一个实施例中，在平行于所述喷嘴组的方向上，所述列喷嘴组中的相邻的所述子喷嘴之间的距离为所述喷嘴组中的相邻的所述子喷嘴之间的距离的0.25倍～0.75倍。

在其中一个实施例中，所述列喷嘴组与所述喷嘴组之间形成的夹角为5°～10°。

在其中一个实施例中，不同的所述喷嘴组中的所述子喷嘴的单次喷墨体积的变化率为40％～300％。

在其中一个实施例中，不同的所述喷嘴组中的所述子喷嘴的单次喷墨体积呈等差数列分布，所述等差数列的公差为所述子喷嘴的单次喷墨体积中最大体积的20％～40％。

一种喷墨打印方法，包括如下步骤：

采用喷墨打印头对基板上的像素单元喷墨；所述喷墨打印头包括喷墨打印头主体以及多个喷嘴组；所述喷墨打印头主体具有用于容纳墨水的墨水腔体，所述墨水腔体具有喷墨端，多个所述喷嘴组位于所述喷墨端以用于喷出所述墨水腔体中的墨水；多个所述喷嘴组呈多行分布，每个所述喷嘴组包括多个子喷嘴，不同的所述喷嘴组中的所述子喷嘴的单次喷墨体积不同，相邻的所述喷嘴组中的所述子喷嘴呈错位分布；

选择至少两个所述喷嘴组中的所述子喷嘴对所述像素单元喷墨。

一种喷墨打印装置，包括基板夹具、支架以及上述任一实施例中所述的喷墨打印头；所述喷墨打印头活动连接于所述支架以用于对位于所述基板夹具上的基板上的像素单元进行喷墨打印。

上述喷墨打印头包括喷墨打印头主体以及多个喷嘴组。喷墨打印头主体具有用于容纳墨水的墨水腔体，墨水腔体具有喷墨端，多个喷嘴组位于喷墨端以用于喷出墨水腔体中的墨水。多个喷嘴组呈多行分布，每个喷嘴组包括多个子喷嘴，不同的喷嘴组中的子喷嘴的单次喷墨体积不同，相邻的喷嘴组中的子喷嘴呈错位分布。采用上述喷墨打印头进行喷墨打印，在针对某一像素单元喷墨时，由于多个喷嘴组呈多行分布，相邻的喷嘴组中的子喷嘴呈错位分布，这样可以增大与该像素单元对应的子喷嘴的数量。同时，由于不同的喷嘴组中的子喷嘴的单次喷墨体积不同，进而可以灵活地选择不同喷墨体积的子喷嘴对该像素单元进行喷墨以达到像素单元的需求墨水体积。另外，在喷墨过程中可以选择多个喷墨体积不同的子喷嘴进行喷墨，便于对注入各像素单元内的墨水体积进行灵活地控制，减小各像素单元内注入的墨水体积的差异，提高成膜的一致性，进而改善功能器件的显示效果。

附图说明

图1为本发明背景技术中喷墨打印头将墨滴注入像素单元的示意图；

图2为本发明一实施例中喷墨打印过程及其三维坐标示意图；

图3为本发明中传统喷墨打印过程中产生的一种缺陷示意图；

图4为本发明一实施例中喷墨打印头的左视图；

图5为图4对应的喷墨打印头的仰视图；

图6为图4对应的喷墨打印头的喷嘴组的分布结构示意图；

图7为图4对应的喷墨打印头的子喷嘴的距离示意图；

图8为图4对应的喷墨打印头喷墨打印的示意图。

图中标记说明：

100、喷墨打印头主体；101、墨水腔体；102、第一喷嘴组；1021、第一子喷嘴；1022、其他第一子喷嘴的省略；1023、第一子喷嘴墨滴；103、第二喷嘴组；1031、第二子喷嘴；1032、其他第二子喷嘴的省略；1033、第二子喷嘴墨滴；104、第三喷嘴组；1041、第三子喷嘴；1042、其他第三子喷嘴的省略；1043、第三子喷嘴墨滴；105、第一列喷嘴组；106、第二列喷嘴组；107、第三列喷嘴组；201、平行于第一喷嘴组的方向上相邻的第一子喷嘴之间的距离；202、平行于第一喷嘴组的方向上相邻的第二子喷嘴之间的距离；203、平行于第一喷嘴组的方向上相邻的第三子喷嘴之间的距离；204、平行于第一喷嘴组的方向上第二列喷嘴组中相邻的子喷嘴之间的距离；300、基板；301、像素单元；302、其他像素单元的省略；400、功能材料墨滴；500、线型斑纹。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。当两个元件为一体成型的结构时，同样可以认为该两个元件是“连接”关系。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图2，在一个具体的示例中，对喷墨打印过程及其三维坐标示意图进行了展示。喷墨打印头主体100具有墨水腔体101。喷墨打印时，通过墨水腔体101喷墨端的喷嘴组将功能材料墨水注入到基板300的像素单元301中。在喷墨打印时，若按照相应的方向建立X、Y、Z三维坐标系，可认为喷墨打印头主体100的运动轨迹在X方向和Z(竖直)方向上，也即喷墨打印头主体100、墨水腔体101及喷嘴等都在X、Z方向上运动，基板300沿Y方向运动。

请参阅图3，图中示出了传统喷墨打印过程中产生的一种缺陷示意图。在传统的方法进行喷墨打印时，由于像素单元301内注入的墨水体积与像素单元301的墨水需求体积相差较大，导致各像素单元301内实际注入的墨水体积相差较大，在制成器件之后，器件点亮时会出现相邻像素单元301列显示不均匀，表现为器件表面出现线性斑纹500。这样会严重降低功能器件的显示效果，甚至导致功能器件报废。

基于此，有必要提供一种喷墨打印头、喷墨打印方法以及喷墨打印装置。采用喷墨打印头进行喷墨打印，能够灵活控制注入像素单元301内的墨水体积，减小像素单元301内注入的墨水体积的差异，提高成膜的一致性，进而改善功能器件的显示效果。

请参阅图4，本发明一实施例提供了一种喷墨打印头。该喷墨打印头包括喷墨打印头主体100以及多个喷嘴组；喷墨打印头主体100具有用于容纳墨水的墨水腔体101。墨水腔体101具有喷墨端，多个喷嘴组位于喷墨端以用于喷出墨水腔体101中的墨水；多个喷嘴组呈多行分布，每个喷嘴组包括多个子喷嘴，不同的喷嘴组中的子喷嘴的单次喷墨体积不同，相邻的喷嘴组中的子喷嘴呈错位分布。

采用本实施例中的喷墨打印头进行喷墨打印，在针对某一像素单元301喷墨时，由于多个喷嘴组呈多行分布，相邻的喷嘴组中的子喷嘴呈错位分布，这样可以增大与该像素单元301对应的子喷嘴的数量。同时，由于不同的喷嘴组中的子喷嘴的单次喷墨体积不同，进而可以灵活地选择不同喷墨体积的子喷嘴对该像素单元301进行喷墨以达到像素单元301的需求墨水体积。另外，在喷墨过程中可以选择多个喷墨体积不同的子喷嘴进行喷墨，便于对注入各像素单元301内的墨水体积进行灵活地控制，有效提高喷墨打印的精度，减小各像素单元301内注入的墨水体积的差异，提高成膜的一致性，进而改善功能器件的显示效果。

可以理解的是，由于制程工艺的客观制约，各喷嘴组中的子喷嘴之间的距离无法无限制缩小。在现有的工艺能力下，难以通过继续缩小各喷嘴组中的子喷嘴之间的距离来增大与像素单元301对应的子喷嘴的数量。因此，如何增大与像素单元301对应的子喷嘴的数量成为了制约喷墨打印精度的瓶颈之一。本发明中的发明人通过对喷墨打印过程进行深入研究之后，对喷嘴进行了巧妙的设计。使多个喷嘴组呈多行分布，相邻的喷嘴组中的子喷嘴呈错位分布，且不同的喷嘴组中的子喷嘴的单次喷墨体积不同。这样在针对某一像素单元301喷墨时，由于多个喷嘴组成多行分布，相邻的喷嘴组中的子喷嘴呈错位分布，这样可以增大与该像素单元301对应的子喷嘴的数量。同时，由于不同的喷嘴组中的子喷嘴的单次喷墨体积不同，进而灵活地选择不同喷墨体积的子喷嘴对该像素单元301进行喷墨以达到像素单元301的需求墨水体积，能够有效提高喷墨打印的精度。

具体地，请参阅图5～图7，本实施例中墨水腔体101的喷墨端设置有三个喷嘴组，分别为第一喷嘴组102、第二喷嘴组103以及第三喷嘴组104。三个喷嘴组均包括多个子喷嘴，第一喷嘴组102包括多个第一子喷嘴1021，第二喷嘴组103包括多个第二子喷嘴1031，第三喷嘴组104包括多个第三子喷嘴1041。可以理解的是，其他第一子喷嘴的省略1023表示多个第一子喷嘴1021，其与图中示出的第一子喷嘴1021相同。其他第二子喷嘴的省略1032表示多个第二子喷嘴1031，其与图中示出的第二子喷嘴1031相同。其他第三子喷嘴的省略1042表示多个第三子喷嘴1041，其与图中示出的第三子喷嘴1041相同。不同的喷嘴组中的子喷嘴的单次喷墨体积不同，即第一子喷嘴1021、第二子喷嘴1031以及第三子喷嘴1041的单次喷墨体积不同。请再次参阅图4，在喷墨打印过程中，第一子喷嘴1021单次喷出的墨滴为第一子喷嘴墨滴1023，第二子喷嘴1031单次喷出的墨滴为第二子喷嘴墨滴1033，第三子喷嘴1041单次喷出的墨滴为第三子喷嘴墨滴1043。本实施例中，第一子喷嘴墨滴1023的体积大于第二子喷嘴墨滴1033的体积，第二子喷嘴墨滴1033的体积大于第三子喷嘴墨滴1043的体积。

在一个优选的方案中，为了更加灵活地选择不同喷墨体积的子喷嘴对像素单元301进行喷墨以达到像素单元301的需求墨水体积，在选择子喷嘴的单次喷墨体积时，不同的喷嘴组中的子喷嘴的单次喷墨体积的变化率为40％～300％。优选为大于40％。变化率太小则难以体现子喷嘴单次喷墨体积的差异，变化率太大则会导致难以准确控制注入像素单元301的实际墨水体积，同时变化率太大难以很好地匹配喷墨打印的形成和周期。将不同的喷嘴组中的子喷嘴的单次喷墨体积的变化设置在40％～300％的范围，可以更加灵活地选择子喷嘴对像素单元301进行喷墨，还能够使各子喷嘴的喷墨体积更好地互补，使实际注入像素单元301的墨水的体积更加接近该像素单元301的需求墨水体积，提高该像素单元301内实际注入的墨水的精度，提高该像素单元301内墨水的成膜均匀性。另外，还能够提高各像素单元301内实际注入的墨水的体积的一致性，使各像素单元301内实际注入的墨水的体积更加接近，进而可以提高各像素单元301之间的成膜均匀性，这样可以提高器件的显示效果，降低器件的显示缺陷。比如，降低出现如图3中所示的线型斑纹500的风险。

进一步地，不同的喷嘴组中的子喷嘴的单次喷墨体积呈等差数列分布，等差数列的公差为子喷嘴的单次喷墨体积中最大体积的20％～40％。优选地，等差数列的公差为子喷嘴的单次喷墨体积中最大体积的25％～35％。通过将不同的喷嘴组中的子喷嘴的单次喷墨体积控制为等差数列分布并将公差控制在一定的范围，能够提高各子喷嘴之间的相关性，有规律地选择相应的子喷嘴对像素单元301进行喷墨，提高喷墨打印的精度。比如，不同的喷嘴组中的子喷嘴的单次喷墨体积呈等差数列分布，等差数列的公差可以是但不限定为子喷嘴的单次喷墨体积中最大体积的25％、28％、30％、33％或35％等。具体地，不同的喷嘴组中的子喷嘴的单次喷墨的最大体积为10pL(1pL＝10^-12L)，其他子喷嘴的单次喷墨体积由大到小依次为7pL、4pL。比如，第一喷嘴组102中的第一子喷嘴1021的单次喷墨的体积为10pL，第二喷嘴组103中的第二子喷嘴1031的单次喷墨的体积为7pL，第三喷嘴组104中的第三子喷嘴1041的单次喷墨的体积为4pL。

更进一步地，为了在喷墨打印过程中能够更加快速地分辨和选择出各喷嘴组，在喷嘴组设计时，将同一喷嘴组中的子喷嘴设置为相同的形状，将不同的喷嘴组中的子喷嘴设置为不同的形状，以便于对不同的喷嘴组进行快速地分辨和选择，提高喷墨打印效率。

在一个具体的示例中，多个喷嘴组平行分布。此时便于对喷嘴组进行有序排布，便于对喷嘴组进行设计，还能够方便控制对应到某一像素单元301的子喷嘴的数量。

进一步地，每个喷嘴组中的相邻的子喷嘴之间的距离相等。每个喷嘴组中的相邻的子喷嘴之间的距离相等便于对每个喷嘴组中的子喷嘴进行设计和管理。比如，在图7所示的距离示意图中，平行于第一喷嘴组的方向上相邻的第一子喷嘴之间的距离201相等，平行于第一喷嘴组的方向上相邻的第二子喷嘴之间的距离202相等，平行于第一喷嘴组的方向上相邻的第三子喷嘴之间的距离203相等。

更进一步地，不同的喷嘴组中的相邻的子喷嘴之间的距离相等。比如，在图7所示的距离示意图中，平行于第一喷嘴组的方向上相邻的第一子喷嘴之间的距离201、平行于第一喷嘴组的方向上相邻的第二子喷嘴之间的距离202以及平行于第一喷嘴组的方向上相邻的第三子喷嘴之间的距离203均相等。此时，每个喷嘴组中相邻的子喷嘴之间的距离，以及不同喷嘴组中的相邻的子喷嘴之间的距离均相等。这样有利于所有子喷嘴的有序排列，便于选择合适的子喷嘴对像素单元301进行喷墨。

在另一个具体的示例中，在平行于喷嘴组的方向上，相邻的喷嘴组中的子喷嘴呈错位分布。比如，请参阅图6，在平行于喷嘴组的方向上，第一子喷嘴1021、第二子喷嘴1031以及第三子喷嘴1041成错位分布。具体地，在平行于喷嘴组的方向上，每两个相邻的第一子喷嘴1021之间错位分布有一个第二子喷嘴1031，每两个相邻的第二子喷嘴1031之间错位分布有一个第三子喷嘴1041。通过在平行于喷嘴组的方向上，相邻的喷嘴组中的子喷嘴呈错位分布的设置，可以对子喷嘴进行整齐排布的同时，增大与像素单元301对应的子喷嘴的数量。

请再次参阅图6，多个喷嘴组中的子喷嘴一一对应形成多个列喷嘴组。具体地，相对应的一个第一子喷嘴1021、一个第二子喷嘴1031以及一个第三子喷嘴1041形成第一列喷嘴组105。相对应的另一个第一子喷嘴1021、另一个第二子喷嘴1031以及另一个第三子喷嘴1041形成第二列喷嘴组106。相对应的另一个第一子喷嘴1021、另一个第二子喷嘴1031以及另一个第三子喷嘴1041形成第三列喷嘴组107。优选地，多个列喷嘴组平行分布，即第一列喷嘴组105、第二列喷嘴组106以及第三列喷嘴组107相互平行。更优选地，列喷嘴组中的相邻的子喷嘴之间的距离相等。此时能够进一步提高子喷嘴排布的整齐度，便于子喷嘴的布置设计。

请参阅图7，在平行于喷嘴组的方向上，列喷嘴组中的相邻的子喷嘴之间的距离为喷嘴组中的相邻的子喷嘴之间的距离的0.25倍～0.75倍。

优选地，在平行于喷嘴组的方向上，列喷嘴组中的相邻的子喷嘴之间的距离为喷嘴组中的相邻的子喷嘴之间的距离的0.5倍。比如，在图7所示的距离示意图中，平行于第一喷嘴组的方向上第二列喷嘴组中相邻的子喷嘴之间的距离204为平行于第一喷嘴组的方向上相邻的第一子喷嘴之间的距离201的0.5倍。通过对列喷嘴组中的相邻的子喷嘴之间的距离与喷嘴组中的相邻的子喷嘴之间的距离进行设置，可以对子喷嘴之间分布的紧密度进行合理控制，将对应某一像素单元301的子喷嘴数量控制在合适的范围内，在提高喷墨打印的精度的同时提高子喷嘴的利用率。

进一步地，列喷嘴组与喷嘴组之间形成的夹角为5°～10°。请再次参阅图6，图中示出了第三列喷嘴组107与第一喷嘴组102之间形成的夹角α为5°～10°。可以理解的是，其他各列喷嘴组与各喷嘴组之间形成的夹角均为5°～10°。在此夹角范围内，可以对子喷嘴之间分布的紧密度进行进一步合理控制，将对应某一像素单元301的子喷嘴数量控制在合适的范围内，在提高喷墨打印的精度的同时进一步提高子喷嘴的利用率。

需要说明的是，为了便于对个喷嘴组进行管理，在喷墨打印头的设计过程中，使每个喷嘴组中的子喷嘴的单次喷墨体积相等。比如，每个第一子喷嘴1021的单次喷墨体积相等，每个第二子喷嘴1031的单次喷墨体积相等，每个第三子喷嘴1041的单次喷墨体积相等。

请参阅图8，本发明一实施例中提供了一种喷墨打印头喷墨打印的示意图。可以理解的是，其他像素单元的省略302表示多个像素单元301的省略，其对应的像素单元与图中示出的像素单元301相同。第一喷嘴组102、第二喷嘴组103以及第三喷嘴组104平行分布，第一子喷嘴1021、第二子喷嘴1031以及第三子喷嘴1041错位分布。在喷墨打印过程中，一个像素单元301对应一个第一子喷嘴1021、一个第二子喷嘴1031以及两个第三子喷嘴1041，可以在这些对应的子喷嘴中选择合适的子喷嘴对该像素单元301进行喷墨，以使注入像素单元301的墨水体积更加接近像素单元301的需求墨水体积，有利于提高喷墨打印的精度。

本发明还有一实施例提供了一种喷墨打印方法，该喷墨打印方法包括如下步骤：采用喷墨打印头对基板300上的像素单元301喷墨；喷墨打印头包括喷墨打印头主体100以及多个喷嘴组；喷墨打印头主体100具有用于容纳墨水的墨水腔体101，墨水腔体101具有喷墨端，多个喷嘴组位于喷墨端以用于喷出墨水腔体101中的墨水；多个喷嘴组呈多行分布，每个喷嘴组包括多个子喷嘴，不同的喷嘴组中的子喷嘴的单次喷墨体积不同，相邻的喷嘴组中的子喷嘴呈错位分布；选择至少两个喷嘴组中的子喷嘴对像素单元301喷墨。

与传统喷墨打印方法相比，采用本实施例中的喷墨打印方法，能够增大与该像素单元301对应的子喷嘴的数量，便于对注入像素单元301内的墨水体积进行灵活地控制，减小像素单元301内注入的墨水体积的差异，提高成膜的一致性，进而改善功能器件的显示效果。

可以理解的是，本实施例的喷墨打印方法中，喷墨打印头可以选择上述任一实施例、或任一示例、或任一方案中的喷墨打印头。

优选地，在采用喷墨打印头对基板300上的像素单元301喷墨之前，对喷墨打印头进行喷墨校正。通过对喷墨打印头进行喷墨打印可以进一步提高喷墨打印的精度和喷嘴的利用率。

进一步地，喷墨校正方法包括如下步骤：控制喷墨打印头上的子喷嘴进行单次喷墨，找出单次喷墨的墨水体积超出预设体积范围的子喷嘴；校正单次喷墨的墨水体积超出预设体积范围的子喷嘴，使其单次喷墨的墨水体积满足预设体积范围。

可以理解的是，预设体积范围的上限大于子喷嘴的单次理论喷墨体积，预设体积范围的下限小于子喷嘴的单次理论喷墨体积。更具体地，预设体积范围的上限大于子喷嘴的单次理论喷墨体积但不超过子喷嘴的单次理论喷墨体积的102.5％，预设体积范围的下限小于子喷嘴的单次理论喷墨体积但不低于子喷嘴的单次理论喷墨体积的97.5％

还可以理解的是，通过调整喷墨打印系统的参数来校正单次喷墨的墨水体积超出预设体积范围的子喷嘴，使其单次喷墨的墨水体积满足预设体积范围。

本发明还有一实施例提供了一种喷墨打印装置，该喷墨打印装置包括基板300夹具、支架以及上述喷墨打印头；喷墨打印头活动连接于支架以用于对位于基板300夹具上的基板300上的像素单元301进行喷墨打印。

在一个具体的示例中，喷墨打印装置还包括控制器；控制器与喷墨打印头电性连接以用于控制喷墨打印头的喷墨打印。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种喷墨打印头，其特征在于，包括喷墨打印头主体以及多个喷嘴组；所述喷墨打印头主体具有用于容纳墨水的墨水腔体，所述墨水腔体具有喷墨端，多个所述喷嘴组位于所述喷墨端以用于喷出所述墨水腔体中的墨水；多个所述喷嘴组呈多行分布，每个所述喷嘴组包括多个子喷嘴，不同的所述喷嘴组中的所述子喷嘴的单次喷墨体积不同，相邻的所述喷嘴组中的所述子喷嘴呈错位分布；不同的所述喷嘴组中的所述子喷嘴的单次喷墨体积的变化率为40％～300％；不同的所述喷嘴组中的所述子喷嘴的单次喷墨体积呈等差数列分布，所述等差数列的公差为所述子喷嘴的单次喷墨体积中最大体积的20％～40％。

2.如权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于，多个所述喷嘴组平行分布，在平行于喷嘴组的方向上，相邻的喷嘴组中的子喷嘴呈错位分布。

3.如权利要求2所述的喷墨打印头，其特征在于，多个所述喷嘴组中的所述子喷嘴一一对应形成多个列喷嘴组。

4.如权利要求3所述的喷墨打印头，其特征在于，多个所述列喷嘴组平行分布。

5.如权利要求4所述的喷墨打印头，其特征在于，所述列喷嘴组中的相邻的所述子喷嘴之间的距离相等。

6.如权利要求4所述的喷墨打印头，其特征在于，在平行于所述喷嘴组的方向上，所述列喷嘴组中的相邻的所述子喷嘴之间的距离为所述喷嘴组中的相邻的所述子喷嘴之间的距离的0.25倍～0.75倍。

7.如权利要求4所述的喷墨打印头，其特征在于，所述列喷嘴组与所述喷嘴组之间形成的夹角为5°～10°。

8.如权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于，每个所述喷嘴组中的所述子喷嘴的单次喷墨体积相等。

9.如权利要求1所述的喷墨打印头，其特征在于，同一所述喷嘴组中的子喷嘴设置为相同的形状，不同的所述喷嘴组中的子喷嘴设置为不同的形状。

10.一种喷墨打印方法，其特征在于，包括如下步骤：

采用喷墨打印头对基板上的像素单元喷墨；所述喷墨打印头包括喷墨打印头主体以及多个喷嘴组；所述喷墨打印头主体具有用于容纳墨水的墨水腔体，所述墨水腔体具有喷墨端，多个所述喷嘴组位于所述喷墨端以用于喷出所述墨水腔体中的墨水；多个所述喷嘴组呈多行分布，每个所述喷嘴组包括多个子喷嘴，不同的所述喷嘴组中的所述子喷嘴的单次喷墨体积不同，相邻的所述喷嘴组中的所述子喷嘴呈错位分布；不同的所述喷嘴组中的所述子喷嘴的单次喷墨体积的变化率为40％～300％；不同的所述喷嘴组中的所述子喷嘴的单次喷墨体积呈等差数列分布，所述等差数列的公差为所述子喷嘴的单次喷墨体积中最大体积的20％～40％；

选择至少两个所述喷嘴组中的所述子喷嘴对所述像素单元喷墨。

11.一种喷墨打印装置，其特征在于，包括基板夹具、支架以及如权利要求1～9中任一项所述的喷墨打印头；所述喷墨打印头活动连接于所述支架以用于对位于所述基板夹具上的基板上的像素单元进行喷墨打印。

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