CN114103294A - 一种高强力透气耐磨棉涤交织面料 - Google Patents

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Abstract

本发明属于面料技术领域，具体的说是一种高强力透气耐磨棉涤交织面料，包括表面层和中间层；所述中间层的两侧面上固定安装有表面层；所述表面层的厚度为中间层厚度的1/2；所述表面层面料中的纱线之间的缝隙小于中间层面料的纱线之间的缝隙；所述表面层与中间层采用同一种材料制成；所述表面层采用棉纤维与涤纶纤维混纺制成；所述表面层中棉纤维与涤纶纤维的比例为0.65:0.35；本发明面料结构简单，生产方便，面料的强度好，透气性能好。

Description

一种高强力透气耐磨棉涤交织面料
技术领域
本发明属于面料技术领域，具体的说是一种高强力透气耐磨棉涤交织面料。
背景技术
棉涤指的就是棉和涤纶纤维混纺的织物，是以棉为主要成份，棉涤混纺物是以棉为主要成份，采用65％-67％棉和33％-35％的涤纶混纺织成的纺织品，棉涤布俗称棉涤，与涤棉相反，涤纶纤维是合成纤维中最主要的品种，学名为"聚酯纤维"，织物坚牢弹性好，是所有纤维中抗皱最好的，耐热耐光，并有较好的一次定型性能，涤棉是涤纶和棉的混合物，手感不如全棉舒服，穿着不如全棉吸汗，涤纶是合成纤维中产量最高的第一大品种，涤纶有多个商品名。但是，现有的棉涤面料的强度一般，在使用过程中容易出现损坏，导致使用面料制备的产品报废，同时，面料在使用时缺乏很好的透气效果，导致面料使用时使用者的体验感不佳，影响使用者的舒适度。
现有技术中也存在一些关于高强力透气耐磨棉涤交织面料的技术方案，如申请号为CN201821265105.X的中国专利公开了一种高强力透气耐磨棉涤交织面料，包括面料，所述面料内部包括基层，所述基层两侧粘接加固层，所述加固层两侧设有阻燃层且阻燃层和加固层之间粘接透气层，所述阻燃层两侧粘接耐腐蚀层，所述耐腐蚀层两侧设有耐磨层且耐磨层和耐腐蚀层之间粘接加强耐磨层，所述加强耐磨层两侧粘接耐磨层，该方案中面料的结构较为复杂，面料的透气效果仅通过涤纶线和棉线相互交织形成的透气孔，透气效果一般，同时，在面料使用过程中，面料中设置的阻燃层和耐磨层均位于透气层的外侧，容易引起面料的透气性能降低，影响到面料的透气效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，提供一种高强力且面料透气性能良好的棉涤交织面料，本发明提出一种高强力透气耐磨棉涤交织面料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种高强力透气耐磨棉涤交织面料，包括表面层和中间层；所述中间层的两侧面上固定安装有表面层；所述表面层的厚度为中间层厚度的1/2；所述表面层面料中的纱线之间的缝隙小于中间层面料的纱线之间的缝隙；所述表面层与中间层采用同一种材料制成；所述表面层采用棉纤维与涤纶纤维混纺制成；所述表面层中棉纤维与涤纶纤维的比例为0.65:0.35；
所述中间层中均匀包埋有功能颗粒；所述功能颗粒由多孔硅胶材料制成，且功能颗粒中包埋有药剂；所述药剂包括灭菌剂与防虫剂，且两者在功能颗粒中的比例为1:1；
所述中间层与表面层之间均匀填充有气囊；所述气囊的表面设置有功能区；所述气囊在温度升高后，内部气体体积膨胀，表面生成凸起；
工作时，在制备过程中通过气流吹拂的方式将功能颗粒均匀分布到中间层中，之后，同样通过气流吹拂、洒落的方式利用气流带动气囊均匀分布到中间层表面后，将表面层覆盖并固定到中间层上，使气囊在中间层与表面层之间均匀分布；同时，在使用过程中，通过在中间层中填充包埋有药剂的功能颗粒，使面料在使用过程中，能够通过药剂的作用存在一定的灭菌与防虫作用，避免在长时间使用过程中，面料受到虫害或者面料内部滋生细菌，影响到面料的正常使用，同时，在使用过程中，通过在面料的中间层与表面层之间填充气囊，能够使面料在环境温度相对较高时，通过气囊内部气体膨胀，在气囊的表面生成凸起，使凸起对表面层产生挤压与顶起的作用，促使表面层面料中的纱线之间的缝隙扩大，进而提升表面层的透气性，使面料的透气性能得到提升，从而使面料在应用过程中得到更好的使用性能，如使用面料制成座椅套、门帘、或窗帘等，在使用过程中温度升高后，提升面料的透气性能，提升使用者的使用体验感，同时，在使用过程中，通过采用不同的纺织方式，使表面层的面料与中间层的面料中的纱线之间具有不同大小的缝隙，保证在面料使用过程中，面料的温度相对较低或者未被使用者使用时，面料的表面层相对致密，降低外界的灰尘、杂质进入到面料内部的可能性，延长面料清洁周期，降低使用者清洁面料时的劳动强度。
优选的，所述气囊中填充有混合液；所述混合液为酒精与FA2000液态灭火剂按3:1的比例混合得到的混合物；
所述中间层与表面层之间的气囊通过拉绳相互连接并固定；所述气囊通过拉绳连接后，形成网格状结构；
工作时，在向气囊中填充完成混合液后，将拉绳编织形成网格状，之后，通过粘结剂将气囊粘接到拉绳上，从而使气囊呈现网格状分布，降低将气囊均匀分布到中间层与表面层之间的难度，加快工作效率；同时，通过在气囊中填充混合液，能够提升气囊对于温度的敏感性，避免单纯依靠气囊中的气体膨胀后，在气囊表面生成凸起，容易存在的凸起生成缓慢或者生成的凸起高度较低，不能达到预期效果，同时，在使用过程中，通过混合液的作用，在温度升高后，混合液中的酒精迅速气化，带动气囊膨胀，从而在气囊的表面生成凸起，达到预期的效果，同时，在混合液中酒精的作用下，当使用者感觉温度较高时，气囊恰好开始膨胀，提升面料的透气性，从而保证使用者的使用体验较佳；
同时，在气囊中使用酒精与FA2000液态灭火剂进行混合，在气囊受到外力作用发生破裂时，酒精与灭火剂同步流出，降低出现火情的可能，有效降低或杜绝在气囊中填充酒精带来的火灾隐患；
同时，通过拉绳相互连接，形成网格状结构后，提升气囊在面料中的稳定性，降低气囊位置出现偏移的可能性，同时，通过网格状结构能够提升气囊与中间层和表面层之间结合的牢固程度，降低面料在使用过程中出现分层的可能性，延长面料的使用寿命。
优选的，所述涤纶纤维为中空纤维，内部存在通孔；所述表面层内的涤纶纤维中的通孔内部填充有陶瓷化硅胶；所述中间层内的涤纶纤维中的通孔无填充物，保持畅通；所述表面层中混纺有金属纤维，且金属纤维的直径为0.008毫米；所述金属纤维与表面层中的涤纶纤维混纺得到纱线后，再与棉纤维混纺制成表面层；
工作时，将中空的涤纶纤维浸没到呈液体状态的陶瓷化硅胶中，通过一段时间的浸泡后，使陶瓷化硅胶进入到涤纶纤维内的通孔中，之后，将涤纶纤维取出并干燥，得到通孔中填充有陶瓷化硅胶的涤纶纤维，同时，通过使用中空的涤纶纤维，能够提升中间层的透气性以及蓬松度，提高在温度升高时，面料的透气性能，从而保证使用者的使用体验较佳，同时，使用中空的涤纶纤维制备的表面层，能够提升表面层的蓬松度与柔软度，提升使用者在使用时对表面层的手感；
同时，在使用过程中，当面料遭遇火情时，面料表面层内的涤纶纤维中的通孔中填充的陶瓷化硅胶，在火焰灼烧的作用下，生成陶瓷化结构，对火情产生阻拦效果，延缓火情的扩大，降低损失，同时，在出现火情时，气囊受到火情的影响发生破裂，填充在气囊中的FA2000液态灭火剂流出，对火情产生一定的抑制作用，进一步延缓火情扩大；
同时，在使用过程中，使用金属纤维与涤纶纤维混纺得到纱线后再与棉纤维混纺制成表面层，能够使表面层具有一定的抗静电性能，提高面料的使用效果，同时，在面料遭遇火情时，表面层中的金属纤维在棉纤维与涤纶纤维被火焰烧毁或者融化时，充当“骨架”，维持面料结构稳定，避免在火情时，面料直接被火焰损毁，不能等到陶瓷化硅胶在火焰灼烧下生成陶瓷结构，对火情进行阻拦；
同时，通过添加的金属纤维，能够有效的提升表面层的强度，降低面料受到外力作用时断裂或撕裂的可能性，从而使面料具有更高的强力，提升面料的使用性能。
优选的，所述金属纤维由记忆金属制成；所述金属纤维在自身温度超过变形阀值后，金属纤维由直线形变形成为波浪形；所述金属纤维的发生变形的温度阀值与气囊表面生成凸起时的温度相同；
工作时，在使用过程中，当温度升高，气囊开始膨胀并在表面生成凸起时，面料所处环境的温度达到金属纤维发生变形的温度阀值，之后，金属纤维开始发生变形，由于金属纤维发生变形后，从直线形变成波浪形，因此，与金属纤维混纺后的涤纶纤维受到金属纤维的影响，同步发生变形，在金属纤维与涤纶纤维均发生变形之后，表面层面料中的纱线之间的缝隙扩大，从而使表面层的透气性提高，进而使面料在使用过程中或者温度较高时具有更好的透气性，提升面料在使用过程中使用者的使用体验感。
优选的，所述功能颗粒中添加有磁粉；所述磁粉在功能颗粒制备过程中均匀混入到多孔硅胶中；所述功能颗粒中磁粉与药剂的体积比为1:1；所述磁粉与表面层中的金属纤维之间存在相互吸引的磁力；
工作时，由于功能颗粒中添加有磁粉，在面料正常使用、保存过程中，中间层中的功能颗粒内的磁粉对金属纤维存在相互吸引的磁力，因此，位于中间层中功能颗粒存在向着表面层移动的趋势，使中间层面料中的纱线受到功能颗粒的指向表面层方向的推力，导致中间层面料中的纱线受到功能颗粒的作用，纱线之间相对分离，使中间层的蓬松度与柔软度较高，在面料使用过程中，提升面料的透气性能，提高使用的使用体验，同时，在使用过程中，通过磁粉的作用，能够使功能颗粒相对靠近表面层，促进功能颗粒中释放的药剂扩散到表面层中的比例，提升面料的防虫灭菌性能，避免面料在使用过程中滋生细菌以及遭受虫害。
优选的，所述功能颗粒的表面均匀开设有凹槽；所述中间层面料中的纤维嵌入到凹槽中；所述功能颗粒的表面均匀设置有倒刺，且倒刺与功能颗粒由同一种多孔硅胶制成；所述中间层面料中的纤维受到倒刺的挂扣与固定；
工作时，由于功能颗粒采用多孔硅制成，通过在制备模具的表面开设有凸起以及坑洞，能够使通过模具制备的功能颗粒在成型后，表面存在凹槽以及倒刺，同时，通过在功能颗粒的表面均匀开设凹槽，使功能颗粒包埋到中间层内部之后，中间层面料中的纱线能够嵌入到功能颗粒表面的凹槽中，提升功能颗粒在中间层中的稳定性，避免功能颗粒在磁粉和金属纤维之间的相互吸引的磁力以及外力作用下，出现位置偏移，并到至功能颗粒流失，影响到面料的防虫灭菌效果，同时，在功能颗粒表设置均匀分布的倒刺，能够在功能颗粒包埋到中间层内之后，能够通过倒刺挂扣与固定在中间层面料中的纱线上，进一步提升功能颗粒在中间层中的稳定性，降低功能颗粒流失的可能，延长面料防虫灭菌性能的维持时间。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种高强力透气耐磨棉涤交织面料，通过设置气囊并在气囊中填充混合液，在面料使用过程中，气囊中混合液气化，使气囊开始膨胀，并在气囊的表面上生成凸起，通过凸起对表面层产生挤压与顶起的作用，促使表面层1面料中的纱线之间的缝隙扩大，进而提升表面层1的透气性，使面料的透气性能得到提升，从而使面料在应用过程中得到更好的使用性能，同时，通过在混合液中混入FA2000液态灭火剂，在保证混合液中酒精作用效果的前提下，降低在气囊中填充酒精带来的安全隐患。
2.本发明所述一种高强力透气耐磨棉涤交织面料，在表面层中的中空涤纶纤维的通孔中填充陶瓷化硅胶，能够在面料遇见火情时，在表面层处生成陶瓷化结构，阻拦火情的扩散，同时，在表面层中使用金属纤维与涤纶纤维混纺，在温度到达金属纤维的变形阀值时，金属纤维发生变形，由直线形变为波浪形，带动涤纶纤维变形，提升表面层面料中的纱线之间的缝隙，提.升表面层的透气性，进而使面料的透气性更好，提升使用者的使用体验，同时，通过混入到表面层中的金属纤维，能够有效的提升表面层的强度，降低面料受到外力作用时断裂或撕裂的可能性，从而使面料具有更高的强力，提升面料的使用性能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的面料的结构示意图；
图2是本发明的面料中添加的功能颗粒的结构示意图；
图3是本发明的面料中局部的气囊分布状态示意图；
图中：表面层1、中间层2、功能颗粒3、凹槽31、倒刺32、气囊4、拉绳41、凸起42。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述一种高强力透气耐磨棉涤交织面料，包括表面层1和中间层2；所述中间层2的两侧面上固定安装有表面层1；所述表面层1的厚度为中间层2厚度的1/2；所述表面层1面料中的纱线之间的缝隙小于中间层2面料的纱线之间的缝隙；所述表面层1与中间层2采用同一种材料制成；所述表面层1采用棉纤维与涤纶纤维混纺制成；所述表面层1中棉纤维与涤纶纤维的比例为0.65:0.35；
所述中间层2中均匀包埋有功能颗粒3；所述功能颗粒3由多孔硅胶材料制成，且功能颗粒3中包埋有药剂；所述药剂包括灭菌剂与防虫剂，且两者在功能颗粒3中的比例为1:1；
所述中间层2与表面层1之间均匀填充有气囊4；所述气囊4的表面设置有功能区；所述气囊4在温度升高后，内部气体体积膨胀，表面生成凸起42；
工作时，在制备过程中通过气流吹拂的方式将功能颗粒3均匀分布到中间层中，之后，同样通过气流吹拂、洒落的方式利用气流带动气囊4均匀分布到中间层表面后，将表面层1覆盖并固定到中间层2上，使气囊在中间层2与表面层1之间均匀分布；同时，在使用过程中，通过在中间层2中填充包埋有药剂的功能颗粒3，使面料在使用过程中，能够通过药剂的作用存在一定的灭菌与防虫作用，避免在长时间使用过程中，面料受到虫害或者面料内部滋生细菌，影响到面料的正常使用，同时，在使用过程中，通过在面料的中间层2与表面层1之间填充气囊4，能够使面料在环境温度相对较高时，通过气囊4内部气体膨胀，在气囊4的表面生成凸起42，使凸起42对表面层1产生挤压与顶起的作用，促使表面层1面料中的纱线之间的缝隙扩大，进而提升表面层1的透气性，使面料的透气性能得到提升，从而使面料在应用过程中得到更好的使用性能，如使用面料制成座椅套、门帘、或窗帘等，在使用过程中温度升高后，提升面料的透气性能，提升使用者的使用体验感，同时，在使用过程中，通过采用不同的纺织方式，使表面层1的面料与中间层2的面料中的纱线之间具有不同大小的缝隙，保证在面料使用过程中，面料的温度相对较低或者未被使用者使用时，面料的表面层1相对致密，降低外界的灰尘、杂质进入到面料内部的可能性，延长面料清洁周期，降低使用者清洁面料时的劳动强度。
作为本发明一种实施方式，所述气囊4中填充有混合液；所述混合液为酒精与FA2000液态灭火剂按3:1的比例混合得到的混合物；
所述中间层2与表面层1之间的气囊4通过拉绳41相互连接并固定；所述气囊4通过拉绳41连接后，形成网格状结构；
工作时，在向气囊4中填充完成混合液后，将拉绳编织形成网格状，之后，通过粘结剂将气囊4粘接到拉绳上，从而使气囊4呈现网格状分布，降低将气囊4均匀分布到中间层2与表面层1之间的难度，加快工作效率；同时，通过在气囊4中填充混合液，能够提升气囊4对于温度的敏感性，避免单纯依靠气囊4中的气体膨胀后，在气囊4表面生成凸起42，容易存在的凸起42生成缓慢或者生成的凸起42高度较低，不能达到预期效果，同时，在使用过程中，通过混合液的作用，在温度升高后，混合液中的酒精迅速气化，带动气囊4膨胀，从而在气囊4的表面生成凸起42，达到预期的效果，同时，在混合液中酒精的作用下，当使用者感觉温度较高时，气囊4恰好开始膨胀，提升面料的透气性，从而保证使用者的使用体验较佳；
同时，在气囊4中使用酒精与FA2000液态灭火剂进行混合，在气囊4受到外力作用发生破裂时，酒精与灭火剂同步流出，降低出现火情的可能，有效降低或杜绝在气囊4中填充酒精带来的火灾隐患；
同时，通过拉绳41相互连接，形成网格状结构后，提升气囊4在面料中的稳定性，降低气囊4位置出现偏移的可能性，同时，通过网格状结构能够提升气囊4与中间层2和表面层1之间结合的牢固程度，降低面料在使用过程中出现分层的可能性，延长面料的使用寿命。
作为本发明一种实施方式，所述涤纶纤维为中空纤维，内部存在通孔；所述表面层1内的涤纶纤维中的通孔内部填充有陶瓷化硅胶；所述中间层2内的涤纶纤维中的通孔无填充物，保持畅通；所述表面层1中混纺有金属纤维，且金属纤维的直径为0.008毫米；所述金属纤维与表面层1中的涤纶纤维混纺得到纱线后，再与棉纤维混纺制成表面层1；
工作时，将中空的涤纶纤维浸没到呈液体状态的陶瓷化硅胶中，通过一段时间的浸泡后，使陶瓷化硅胶进入到涤纶纤维内的通孔中，之后，将涤纶纤维取出并干燥，得到通孔中填充有陶瓷化硅胶的涤纶纤维，同时，通过使用中空的涤纶纤维，能够提升中间层2的透气性以及蓬松度，提高在温度升高时，面料的透气性能，从而保证使用者的使用体验较佳，同时，使用中空的涤纶纤维制备的表面层1，能够提升表面层1的蓬松度与柔软度，提升使用者在使用时对表面层1的手感；
同时，在使用过程中，当面料遭遇火情时，面料表面层1内的涤纶纤维中的通孔中填充的陶瓷化硅胶，在火焰灼烧的作用下，生成陶瓷化结构，对火情产生阻拦效果，延缓火情的扩大，降低损失，同时，在出现火情时，气囊4受到火情的影响发生破裂，填充在气囊4中的FA2000液态灭火剂流出，对火情产生一定的抑制作用，进一步延缓火情扩大；
同时，在使用过程中，使用金属纤维与涤纶纤维混纺得到纱线后再与棉纤维混纺制成表面层1，能够使表面层1具有一定的抗静电性能，提高面料的使用效果，同时，在面料遭遇火情时，表面层1中的金属纤维在棉纤维与涤纶纤维被火焰烧毁或者融化时，充当“骨架”，维持面料结构稳定，避免在火情时，面料直接被火焰损毁，不能等到陶瓷化硅胶在火焰灼烧下生成陶瓷结构，对火情进行阻拦；
同时，通过添加的金属纤维，能够有效的提升表面层的强度，降低面料受到外力作用时断裂或撕裂的可能性，从而使面料具有更高的强力，提升面料的使用性能。
作为本发明一种实施方式，所述金属纤维由记忆金属制成；所述金属纤维在自身温度超过变形阀值后，金属纤维由直线形变形成为波浪形；所述金属纤维的发生变形的温度阀值与气囊4表面生成凸起42时的温度相同；
工作时，在使用过程中，当温度升高，气囊4开始膨胀并在表面生成凸起42时，面料所处环境的温度达到金属纤维发生变形的温度阀值，之后，金属纤维开始发生变形，由于金属纤维发生变形后，从直线形变成波浪形，因此，与金属纤维混纺后的涤纶纤维受到金属纤维的影响，同步发生变形，在金属纤维与涤纶纤维均发生变形之后，表面层1面料中的纱线之间的缝隙扩大，从而使表面层1的透气性提高，进而使面料在使用过程中或者温度较高时具有更好的透气性，提升面料在使用过程中使用者的使用体验感。
作为本发明一种实施方式，所述功能颗粒3中添加有磁粉；所述磁粉在功能颗粒3制备过程中均匀混入到多孔硅胶中；所述功能颗粒3中磁粉与药剂的体积比为1:1；所述磁粉与表面层1中的金属纤维之间存在相互吸引的磁力；
工作时，由于功能颗粒3中添加有磁粉，在面料正常使用、保存过程中，中间层2中的功能颗粒3内的磁粉对金属纤维存在相互吸引的磁力，因此，位于中间层2中功能颗粒3存在向着表面层1移动的趋势，使中间层2面料中的纱线受到功能颗粒3的指向表面层1方向的推力，导致中间层2面料中的纱线受到功能颗粒3的作用，纱线之间相对分离，使中间层2的蓬松度与柔软度较高，在面料使用过程中，提升面料的透气性能，提高使用的使用体验，同时，在使用过程中，通过磁粉的作用，能够使功能颗粒3相对靠近表面层1，促进功能颗粒3中释放的药剂扩散到表面层1中的比例，提升面料的防虫灭菌性能，避免面料在使用过程中滋生细菌以及遭受虫害。
作为本发明一种实施方式，所述功能颗粒3的表面均匀开设有凹槽31；所述中间层2面料中的纤维嵌入到凹槽31中；所述功能颗粒3的表面均匀设置有倒刺32，且倒刺32与功能颗粒3由同一种多孔硅胶制成；所述中间层2面料中的纤维受到倒刺32的挂扣与固定；
工作时，由于功能颗粒3采用多孔硅制成，通过在制备模具的表面开设有凸起以及坑洞，能够使通过模具制备的功能颗粒在成型后，表面存在凹槽31以及倒刺32，同时，通过在功能颗粒3的表面均匀开设凹槽31，使功能颗粒3包埋到中间层2内部之后，中间层2面料中的纱线能够嵌入到功能颗粒3表面的凹槽31中，提升功能颗粒3在中间层2中的稳定性，避免功能颗粒3在磁粉和金属纤维之间的相互吸引的磁力以及外力作用下，出现位置偏移，并到至功能颗粒3流失，影响到面料的防虫灭菌效果，同时，在功能颗粒3表设置均匀分布的倒刺32，能够在功能颗粒3包埋到中间层2内之后，能够通过倒刺32挂扣与固定在中间层2面料中的纱线上，进一步提升功能颗粒3在中间层2中的稳定性，降低功能颗粒3流失的可能，延长面料防虫灭菌性能的维持时间。
具体工作流程如下：
工作时，中间层2中填充包埋有药剂的功能颗粒3，同时，在使用过程中，通过在面料的中间层2与表面层1之间填充气囊4，面料在环境温度相对较高时，通过气囊4内部气体膨胀，在气囊4的表面生成凸起42，使凸起42对表面层1产生挤压与顶起的作用，使表面层1面料中的纱线之间的缝隙扩大；在气囊4中填充混合液，提升气囊4对于温度的敏感性；同时，在气囊4中使用酒精与FA2000液态灭火剂进行混合，在气囊4受到外力作用发生破裂时，酒精与灭火剂同步流出；在使用过程中，当面料遭遇火情时，面料表面层1内的涤纶纤维中的通孔中填充的陶瓷化纤维，在火焰灼烧的作用下，生成陶瓷化结构；金属纤维与涤纶纤维混纺得到纱线后再与棉纤维混纺制成表面层1，同时，在面料遭遇火情时，表面层1中的金属纤维在棉纤维与涤纶纤维被火焰烧毁或者融化时，充当“骨架”；当温度升高，气囊4开始膨胀并在表面生成凸起42时，面料所处环境的温度达到金属纤维发生变形的温度阀值，之后，金属纤维开始发生变形，由于金属纤维发生变形后，从直线形变成波浪形，因此，与金属纤维混纺后的涤纶纤维受到金属纤维的影响，同步发生变形，在金属纤维与涤纶纤维均发生变形之后，表面层1面料中的纱线之间的缝隙扩大，提高表面层1的透气性；由于功能颗粒3中添加有磁粉，在面料正常使用、保存过程中，中间层2中的功能颗粒3内的磁粉对金属纤维存在相互吸引的磁力，因此，位于中间层2中功能颗粒3存在向着表面层1移动的趋势，使中间层2面料中的纱线受到功能颗粒3的指向表面层1方向的推力，导致中间层2面料中的纱线受到功能颗粒3的作用，纱线之间相对分离，使中间层2的蓬松度与柔软度较高，提升面料的透气性能，同时，在磁粉的作用下，功能颗粒3相对靠近表面层1，功能颗粒3中释放的药剂扩散到表面层1中的比例增大；功能颗粒3的表面均匀开设凹槽31，在功能颗粒3包埋到中间层2内部之后，中间层2面料中的纱线嵌入到功能颗粒3表面的凹槽31中，同时，功能颗粒3表设置均匀分布的倒刺32，在功能颗粒3包埋到中间层2内之后，倒刺32挂扣与固定在中间层2面料中的纱线上。
为验证本发明中制备的高强力透气耐磨棉涤交织面料的实际使用效果，现作出以下实验。
实施例一：本实施例提供了一种高强力透气耐磨棉涤交织面料，所述面料包括中间层2与表面层1；所述中间层2中均匀分布功能颗粒3；所述功能颗粒3由多孔硅胶制成，内部包埋有由灭菌剂与防虫剂等比例混合得到的药剂；所述功能颗粒3中均匀混入有磁粉；所述功能颗粒的表面均匀分布有凹槽31与倒刺32；
所述中间层2与表面层1之间均匀分布有通过拉绳连接的呈网格形的气囊4；所述气囊4中填充有酒精与FA2000液态灭火剂按3：1的比例混合后的混合液；所述气囊4的表面设置有功能区，且气囊4内部气体体积膨胀，表面生成凸起42；
所述表面层1采用棉纤维与涤纶纤维混纺制成；所述涤纶纤维为中空纤维，且涤纶纤维的通孔中填充有陶瓷化硅胶；所述涤纶纤维与记忆金属制成的金属纤维混纺后，在与棉纤维混纺制成纱线，最终纺织得到表面层1。
实验一：选取市售的普通棉涤交织面料和本实施例中的面料，从选取的面料上随机裁取等大的三块圆形试样，对面料的透气性能、面料的撕裂强度和拉伸断裂强度进行试验；各试样的实验均进行三次，试验结果取平均值并记入到表格中。实验结果如表1所示。
其中，面料的透气性根据国家标准GB5453-85规定的实验方法，使用Y561型织物透气仪进行实验，且实验时锐孔直径为2mm；
表1
Figure BDA0003328803180000101
实施例二：本实施例提供了一种高强力透气耐磨棉涤交织面料，所述实施例二中的面料结构与实施例一中的面料结构一致，但本实施例中制备的面料中未在中间层2与表面层1之间均匀设置气囊4；
实验二：选取市售的普通棉涤交织面料和本实施例中的面料，从选取的面料上随机裁取等大的三块圆形试样，对面料的透气性能、面料的撕裂强度和拉伸断裂强度进行试验；各试样的实验均进行三次，试验结果取平均值并记入到表格中。实验结果如表2所示。
其中，面料的透气性根据国家标准GB5453-85规定的实验方法，使用Y561型织物透气仪进行实验，且实验时锐孔直径为2mm；
表2
Figure BDA0003328803180000111
实施例三：本实施例提供了一种高强力透气耐磨棉涤交织面料，所述实施例三中的面料结构与实施例一中的面料结构一致，，但本实施例中制备的面料中的气囊4内部未添加由酒精与FA2000液态灭火剂组成的混合液；
实验三：选取市售的普通棉涤交织面料和本实施例中的面料，从选取的面料上随机裁取等大的三块圆形试样，对面料的透气性能、面料的撕裂强度和拉伸断裂强度进行试验；各试样的实验均进行三次，试验结果取平均值并记入到表格中。实验结果如表3所示。
其中，面料的透气性根据国家标准GB5453-85规定的实验方法，使用Y561型织物透气仪进行实验，且实验时锐孔直径为2mm；
表3
Figure BDA0003328803180000112
实施例四：本实施例提供了一种高强力透气耐磨棉涤交织面料，所述实施例二中的面料结构与实施例一中的面料结构一致，但本实施例中制备的面料的表面层1中的涤纶纤维直接与棉纤维进行混纺得到纱线，之后通过纺织制成面料，即本实施例中制备的面料中未添加金属纤维；
实验四：选取市售的普通棉涤交织面料和本实施例中的面料，从选取的面料上随机裁取等大的三块圆形试样，对面料的透气性能、面料的撕裂强度和拉伸断裂强度进行试验；各试样的实验均进行三次，试验结果取平均值并记入到表格中。实验结果如表4所示。
其中，面料的透气性根据国家标准GB5453-85规定的实验方法，使用Y561型织物透气仪进行实验，且实验时锐孔直径为2mm；
表4
Figure BDA0003328803180000121
实施例五：本实施例提供了一种高强力透气耐磨棉涤交织面料，所述实施例二中的面料结构与实施例一中的面料结构一致，但本实施例中制备的面料的表面层1中与涤纶纤维混纺的金属纤维为不锈钢金属纤维；
实验五：选取市售的普通棉涤交织面料和本实施例中的面料，从选取的面料上随机裁取等大的三块圆形试样，对面料的透气性能、面料的撕裂强度和拉伸断裂强度进行试验；各试样的实验均进行三次，试验结果取平均值并记入到表格中。实验结果如表5所示。
其中，面料的透气性根据国家标准GB5453-85规定的实验方法，使用Y561型织物透气仪进行实验，且实验时锐孔直径为2mm；
表5
Figure BDA0003328803180000122
由上述表1至表5中记录的实验数据发现，本发明制备的面料的透气性优于市售的普通棉涤交织面料，特别在温度升高后本发明面料的透气性明显好于市售的普通棉涤交织面料，同时，在面料的撕破强力以及拉伸强力方面，本发明面料相对市售的普通棉涤交织面料均存在明显优势，因此，本发明面料的性能全面优于市售的普通棉涤交织面料，即本发明面料的性能更佳，值得推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高强力透气耐磨棉涤交织面料，其特征在于：包括表面层(1)和中间层(2)；所述中间层(2)的两侧面上固定安装有表面层(1)；所述表面层(1)的厚度为中间层(2)厚度的1/2；所述表面层(1)面料中的纱线之间的缝隙小于中间层(2)面料的纱线之间的缝隙；所述表面层(1)与中间层(2)采用同一种材料制成；所述表面层(1)采用棉纤维与涤纶纤维混纺制成；所述表面层(1)中棉纤维与涤纶纤维的比例为0.65:0.35；
所述中间层(2)中均匀包埋有功能颗粒(3)；所述功能颗粒(3)由多孔硅胶材料制成，且功能颗粒(3)中包埋有药剂；所述药剂包括灭菌剂与防虫剂，且两者在功能颗粒(3)中的比例为1:1；
所述中间层(2)与表面层(1)之间均匀填充有气囊(4)；所述气囊(4)的表面设置有功能区；所述气囊(4)在温度升高后，内部气体体积膨胀，表面生成凸起(42)。
2.根据权利要求1所述一种高强力透气耐磨棉涤交织面料，其特征在于：所述气囊(4)中填充有混合液；所述混合液为酒精与FA2000液态灭火剂按3:1的比例混合得到的混合物；
所述中间层(2)与表面层(1)之间的气囊(4)通过拉绳(41)相互连接并固定；所述气囊(4)通过拉绳(41)连接后，形成网格状结构。
3.根据权利要求1所述一种高强力透气耐磨棉涤交织面料，其特征在于：所述涤纶纤维为中空纤维，内部存在通孔；所述表面层(1)内的涤纶纤维中的通孔内部填充有陶瓷化硅胶；所述中间层(2)内的涤纶纤维中的通孔无填充物，保持畅通；所述表面层(1)中混纺有金属纤维，且金属纤维的直径为0.008毫米；所述金属纤维与表面层(1)中的涤纶纤维混纺得到纱线后，再与棉纤维混纺制成表面层(1)。
4.根据权利要求3所述一种高强力透气耐磨棉涤交织面料，其特征在于：所述金属纤维由记忆金属制成；所述金属纤维在自身温度超过变形阀值后，金属纤维由直线形变形成为波浪形；所述金属纤维的发生变形的温度阀值与气囊(4)表面生成凸起(42)时的温度相同。
5.根据权利要求3所述一种高强力透气耐磨棉涤交织面料，其特征在于：所述功能颗粒(3)中添加有磁粉；所述磁粉在功能颗粒(3)制备过程中均匀混入到多孔硅胶中；所述功能颗粒(3)中磁粉与药剂的体积比为1:1；所述磁粉与表面层(1)中的金属纤维之间存在相互吸引的磁力。
6.根据权利要求5所述一种高强力透气耐磨棉涤交织面料，其特征在于：所述功能颗粒(3)的表面均匀开设有凹槽(31)；所述中间层(2)面料中的纤维嵌入到凹槽(31)中；所述功能颗粒(3)的表面均匀设置有倒刺(32)，且倒刺(32)与功能颗粒(3)由同一种多孔硅胶制成；所述中间层(2)面料中的纤维受到倒刺(32)的挂扣与固定。
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