CN114103177B - 一种磁性复合材料热压成型固化设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合材料技术领域，本发明公开了一种磁性复合材料热压成型固化设备，包括：热压罐；支撑架，支撑架设置于热压罐的内腔底部；滑轨，滑轨的数量为两个，两个滑轨分别设置于支撑架的顶端左右两侧，滑轨的顶端中部沿前后方向开设有滑动槽；滑块，滑块相适配套接于滑轨的外壁，滑块的内腔顶端中部沿前后方向开设有滚动槽；滚轮，滚轮的数量为若干个，若干滚轮分别沿前后方向等距的设置于两个滚动槽的内腔，滚轮的外壁底端与滑动槽的内腔底端相接触。本装置在推送模具时，无需人工与模具接触，进而可以避免模具将工作人员烫伤，消除安全隐患，并且在对材料压紧时，无需使用到密封胶条等材料，进而降低了生产成本，便于使用。

Description

一种磁性复合材料热压成型固化设备及方法

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，具体为一种磁性复合材料热压成型固化设备及方法。

背景技术

磁性复合材料，是指将磁性粉末进行绝缘包覆并通过特定的工艺方法进行压制成型的新一类磁性材料。绝缘包覆工艺主要为有机包覆或者无机包覆和有机包覆相结合。绝缘包覆后的磁粉经过压制成型后还需要通过加热使树脂固化，在磁粉界面间形成交联网状结构，从而粘结磁粉；

作为复合材料制件主要生产设备的热压罐，是一个具有整体加热系统的大型压力容器，由于热压罐是一个压力容器，因此它常见的结构是一端封闭，另一端开门的圆柱体，为先进复合材料德件的压实和固化提供必要的热量和压力，热压罐的主要优点之一就是适合于多种材料的生产，只要是固化周期、压力和温度在热压罐极限范围内的复合材料都能生产，热压罐的另一优点是它对复合材料制件的加压灵活性强，通常制件铺放在模具的一面，然后装入真空袋中，施加压力到制件上使其紧贴在模具上，制件上的压力通过袋内抽真空而进一步被加强，因此，热压罐成型技术可以生产不同外形的复合材料制件；

但是传统的磁性复合材料热压成型固化设备在进行使用时，通常需要人工推送模具进出热压罐，而加工结束后的模具仍然残留一部分热量，在人工拉出模具时，极易发生人工烫伤的情况出现，存在安全隐患，不便于使用，并且传统的热压罐在进行使用时，为了使若干材料紧紧贴合在一起，通常需要使用密封胶条、吸胶毡、隔离布等辅助材料,进而使生产成本较大幅度增加，不便于使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁性复合材料热压成型固化设备及方法，以至少解决现有技术中提出的人工推送模具容易出现烫伤工人的情况，并且增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁性复合材料热压成型固化设备，包括：热压罐；支撑架，所述支撑架设置于热压罐的内腔底部；滑轨，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨分别设置于支撑架的顶端左右两侧，所述滑轨的顶端中部沿前后方向开设有滑动槽；滑块，所述滑块相适配套接于滑轨的外壁，所述滑块的内腔顶端中部沿前后方向开设有滚动槽；滚轮，所述滚轮的数量为若干个，若干所述滚轮分别沿前后方向等距的设置于两个滚动槽的内腔，所述滚轮的外壁底端与滑动槽的内腔底端相接触；放置板，所述放置板的底端左右两侧分别设置于两个滑块的顶端，所述放置板和滑块的左右两侧中部均沿上下方向开设有滑槽；挤压机构，所述挤压机构的数量为两个，两个所述挤压机构分别设置于放置板的左右两侧；挤压板，所述挤压板放置于放置板的顶端；连接柱，所述连接柱的数量为两个，两个所述连接柱分别设置于挤压板的左右两侧中部；安装板，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板分别设置于放置板的底端后侧左右两端；第一滑轮，所述第一滑轮的左右两侧分别通过轴承可转动的设置于两个安装板的内侧；第一钢丝绳，所述第一钢丝绳的一端设置于支撑架的内腔前侧顶端，所述第一钢丝绳的外壁搭接于第一滑轮的外壁，且第一钢丝绳的另一端可滑动的延伸出支撑架的前侧；把手，所述把手设置于第一钢丝绳的另一端；第二滑轮，所述第二滑轮的数量为两个，两个所述第二滑轮分别通过销轴可转动的设置于支撑架的内腔后侧左右两端；第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的一端设置于放置板的底端，所述第二钢丝绳搭接于第二滑轮的外壁，且第二钢丝绳的另一端可滑动的延伸出支撑架的前侧；挡板，所述挡板设置于第二钢丝绳的另一端。

优选的，所述挤压机构包括：限位滑块，所述限位滑块相适配插接于滑槽的内腔底端；拉钩，所述拉钩的内侧底端设置于限位滑块的外侧，所述拉钩的顶端搭接于连接柱的外壁顶端；旋转杆，所述旋转杆的内端通过轴承可转动的设置于放置板的右侧；齿轮，所述齿轮套接于旋转杆的外壁，并通过顶丝锁紧，所述齿轮和拉钩相啮合。

优选的，所述滑槽的内腔呈燕尾形，且限位滑块相适配插接于滑槽的内腔。

优选的，所述挤压机构还包括：固定块，所述固定块设置于放置板的右侧，所述固定块的内腔套接于旋转杆的外壁；螺杆，所述螺杆螺接于固定块的后侧，所述螺杆的前端延伸进固定块的内腔；挤压块，所述挤压块的后侧通过轴承可转动的设置于螺杆的前端，所述挤压块与旋转杆相匹配。

优选的，所述挤压块的前侧和旋转杆的外壁均设置有橡胶垫。

优选的，所述支撑架的前侧还设置有：放置槽，所述放置槽设置于支撑架的前侧，所述第二钢丝绳的底端放置于放置槽的内腔中。

优选的，所述第二钢丝绳延伸出支撑架前侧的长度大于放置板的前后长度。

一种磁性复合材料热压成型固化设备的固化方法，包括以下操作步骤：

1）首先，打开热压罐的前侧，拉动把手，把手拉动第一钢丝绳的底端向前移动，同时，第二钢丝绳的底端向后移动，利用第一钢丝绳可以通过第一滑轮拉动放置板向前移动，利用滑轨的特殊形状可以避免滑块与滑轨分离，利用滚轮可以减少滑块和滑轨之间的摩擦力，放置板向前移动，直至安装板的前侧与支撑架的内腔前侧接触，即可；

2）之后顺时针转动旋转杆可以带动齿轮进行顺时针旋转，齿轮顺时针旋转，利用限位滑块和滑槽之间的配合对拉钩进行限位，可以促使拉钩向上移动，直至拉钩移动至适宜位置，向前滑动挤压板，即可将挤压板和放置板分离；

3）将准备好的若干材料放置在放置板上，利用挤压板压住若干材料，做相反方向运动，利用齿轮带动拉钩向下移动，拉用拉钩通过连接柱拉动挤压板向下移动，直至利用挤压板将若干材料紧紧压实在一起，旋转螺杆，促使螺杆向前移动，利用固定块的内腔对挤压块进行限位，避免挤压块跟随螺杆同步旋转，直至挤压块和旋转杆牢牢贴合在一起，利用挤压块和旋转杆之间的摩擦力可以避免齿轮进行旋转，拉动两个第二钢丝绳，利用第二滑轮看可以拉动放置板向后移动，同时第一钢丝绳的底端向后移动，直至恢复成初始状态，关闭热压罐即可。

本发明提出的一种磁性复合材料热压成型固化设备及方法，有益效果在于：

1、本发明利用第一钢丝绳和第一滑轮之间的配合可以拉动放置板向前移动，利用滑块和滑轨之间的配合可以对放置板进行限位，利用滚轮可以减少滑块和滑轨之间的摩擦力；

2、本发明利用拉钩和连接柱之间的配合可以向下拉动挤压板，进而利用挤压板可以将若干复合材料紧紧压实在一起，利用固定块、螺杆和挤压块之间的配合可以对旋转杆进行固定，进而可以通过齿轮对拉钩进行固定；

3、本发明利用第二钢丝绳和第二滑轮之间的配合可以拉动放置板向后移动，本装置在推送模具时，无需人工与模具接触，进而可以避免模具将工作人员烫伤，消除安全隐患，并且在对材料压紧时，无需使用到密封胶条等材料，进而降低了生产成本，便于使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为支撑架结构示意图；

图4为支撑架爆炸图；

图5为本发明的A处放大图；

图6为本发明的B处放大图；

图7为本发明的C处放大图；

图8为本发明的D处放大图。

图中：1、热压罐，2、支撑架，3、滑轨，4、滑动槽，5、滑块，6、滚动槽，7、滚轮，8、放置板，9、挤压机构，91、限位滑块，92、拉钩，93、旋转杆，94、齿轮，95、固定块，96、螺杆，97、挤压块，10、滑槽，11、挤压板，12、连接柱，13、放置槽，14、安装板，15、第一滑轮，16、第一钢丝绳，17、把手，18、第二滑轮，19、第二钢丝绳，20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种磁性复合材料热压成型固化设备，包括：热压罐1、支撑架2、滑轨3、滑动槽4、滑块5、滚动槽6、滚轮7、放置板8、挤压机构9、滑槽10、挤压板11、连接柱12、放置槽13、安装板14、第一滑轮15、第一钢丝绳16、把手17、第二滑轮18、第二钢丝绳19和挡板20，支撑架2设置于热压罐1的内腔底部，滑轨3的数量为两个，两个滑轨3分别设置于支撑架2的顶端左右两侧，滑轨3的顶端中部沿前后方向开设有滑动槽4，滑块5相适配套接于滑轨3的外壁，滑块5的内腔顶端中部沿前后方向开设有滚动槽6，利用滑轨3和滑块5之间的配合可以对放置板8进行限位，滚轮7的数量为若干个，若干滚轮7分别沿前后方向等距的设置于两个滚动槽6的内腔，滚轮7的外壁底端与滑动槽4的内腔底端相接触，利用滚轮7可以减少滑轨3和滑块5之间的摩擦力，放置板8的底端左右两侧分别设置于两个滑块5的顶端，放置板8和滑块5的左右两侧中部均沿上下方向开设有滑槽10，放置板8用于放置加工材料，挤压机构9的数量为两个，两个挤压机构9分别设置于放置板8的左右两侧，挤压机构9用于向下拉动挤压板11，挤压板11放置于放置板8的顶端，挤压板11用于压实加工材料，连接柱12的数量为两个，两个连接柱12分别设置于挤压板11的左右两侧中部，安装板14的数量为两个，两个安装板14分别设置于放置板8的底端后侧左右两端，安装板14用于安装第一滑轮15，并且利用安装板14可以避免滑轨3脱离滑块5的内腔，第一滑轮15的左右两侧分别通过轴承可转动的设置于两个安装板14的内侧，第一钢丝绳16的一端设置于支撑架2的内腔前侧顶端，第一钢丝绳16的外壁搭接于第一滑轮15的外壁，且第一钢丝绳16的另一端可滑动的延伸出支撑架2的前侧，把手17设置于第一钢丝绳16的另一端，把手17用于拉动第一钢丝绳16，第二滑轮18的数量为两个，两个第二滑轮18分别通过销轴可转动的设置于支撑架2的内腔后侧左右两端，第二钢丝绳19的一端设置于放置板8的底端，第二钢丝绳19搭接于第二滑轮18的外壁，且第二钢丝绳19的另一端可滑动的延伸出支撑架2的前侧，第二钢丝绳19延伸出支撑架2前侧的长度大于放置板8的前后长度，进而保证放置板8可以顺利向前滑动，挡板20设置于第二钢丝绳19的另一端，利用挡板20可以对第二钢丝绳19进行限位，放置槽13设置于支撑架2的前侧，第二钢丝绳19的底端放置于放置槽13的内腔中，放置槽13用于存放第二钢丝绳19。

作为优选方案，更进一步的，挤压机构9包括：限位滑块91、拉钩92、旋转杆93、齿轮94、固定块95、螺杆96和挤压块97，限位滑块91相适配插接于滑槽10的内腔底端，限位滑块91和滑槽10配合可以对拉钩92进行限位，滑槽10的内腔呈燕尾形，且限位滑块91相适配插接于滑槽10的内腔，进而可以避免限位滑块91脱离滑槽10的内腔，拉钩92的内侧底端设置于限位滑块91的外侧，拉钩92的顶端搭接于连接柱12的外壁顶端，拉钩92和连接柱12配合可以向下拉动挤压板11，旋转杆93的内端通过轴承可转动的设置于放置板8的右侧，齿轮94套接于旋转杆93的外壁，并通过顶丝锁紧，齿轮94和拉钩92相啮合，固定块95设置于放置板8的右侧，固定块95的内腔套接于旋转杆93的外壁，螺杆96螺接于固定块95的后侧，螺杆96的前端延伸进固定块95的内腔，挤压块97的后侧通过轴承可转动的设置于螺杆96的前端，挤压块97与旋转杆93相匹配，利用挤压块97和旋转杆93之间的摩擦力可以对齿轮94进行固定，进而对挤压板11进行固定。

作为优选方案，更进一步的，挤压块97的前侧和旋转杆93的外壁均设置有橡胶垫，利用橡胶垫可以增加旋转杆93和挤压块97之间的摩擦力。

一种磁性复合材料热压成型固化设备的固化方法，包括以下操作步骤：

1）首先，打开热压罐1的前侧，拉动把手17，把手17拉动第一钢丝绳16的底端向前移动，同时，第二钢丝绳19的底端向后移动，利用第一钢丝绳16可以通过第一滑轮15拉动放置板8向前移动，利用滑轨3的特殊形状可以避免滑块5与滑轨3分离，利用滚轮7可以减少滑块5和滑轨3之间的摩擦力，放置板8向前移动，直至安装板14的前侧与支撑架2的内腔前侧接触，即可；

2）之后顺时针转动旋转杆93可以带动齿轮94进行顺时针旋转，齿轮94顺时针旋转，利用限位滑块91和滑槽10之间的配合对拉钩92进行限位，可以促使拉钩92向上移动，直至拉钩92移动至适宜位置，向前滑动挤压板11，即可将挤压板11和放置板8分离；

3）将准备好的若干材料放置在放置板8上，利用挤压板11压住若干材料，做相反方向运动，利用齿轮94带动拉钩92向下移动，拉用拉钩92通过连接柱12拉动挤压板11向下移动，直至利用挤压板11将若干材料紧紧压实在一起，旋转螺杆96，促使螺杆96向前移动，利用固定块95的内腔对挤压块97进行限位，避免挤压块97跟随螺杆96同步旋转，直至挤压块97和旋转杆93牢牢贴合在一起，利用挤压块97和旋转杆93之间的摩擦力可以避免齿轮94进行旋转，拉动两个第二钢丝绳19，利用第二滑轮18看可以拉动放置板向后移动，同时第一钢丝绳16的底端向后移动，直至恢复成初始状态，关闭热压罐1即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磁性复合材料热压成型固化设备，其特征在于，包括：

热压罐（1）；

支撑架（2），所述支撑架（2）设置于热压罐（1）的内腔底部；

滑轨（3），所述滑轨（3）的数量为两个，两个所述滑轨（3）分别设置于支撑架（2）的顶端左右两侧，所述滑轨（3）的顶端中部沿前后方向开设有滑动槽（4）；

滑块（5），所述滑块（5）相适配套接于滑轨（3）的外壁，所述滑块（5）的内腔顶端中部沿前后方向开设有滚动槽（6）；

滚轮（7），所述滚轮（7）的数量为若干个，若干所述滚轮（7）分别沿前后方向等距的设置于两个滚动槽（6）的内腔，所述滚轮（7）的外壁底端与滑动槽（4）的内腔底端相接触；

放置板（8），所述放置板（8）的底端左右两侧分别设置于两个滑块（5）的顶端，所述放置板（8）和滑块（5）的左右两侧中部均沿上下方向开设有滑槽（10）；

挤压机构（9），所述挤压机构（9）的数量为两个，两个所述挤压机构（9）分别设置于放置板（8）的左右两侧；

挤压板（11），所述挤压板（11）放置于放置板（8）的顶端；

连接柱（12），所述连接柱（12）的数量为两个，两个所述连接柱（12）分别设置于挤压板（11）的左右两侧中部；

安装板（14），所述安装板（14）的数量为两个，两个所述安装板（14）分别设置于放置板（8）的底端后侧左右两端；

第一滑轮（15），所述第一滑轮（15）的左右两侧分别通过轴承可转动的设置于两个安装板（14）的内侧；

第一钢丝绳（16），所述第一钢丝绳（16）的一端设置于支撑架（2）的内腔前侧顶端，所述第一钢丝绳（16）的外壁搭接于第一滑轮（15）的外壁，且第一钢丝绳（16）的另一端可滑动的延伸出支撑架（2）的前侧；

把手（17），所述把手（17）设置于第一钢丝绳（16）的另一端；

第二滑轮（18），所述第二滑轮（18）的数量为两个，两个所述第二滑轮（18）分别通过销轴可转动的设置于支撑架（2）的内腔后侧左右两端；

第二钢丝绳（19），所述第二钢丝绳（19）的一端设置于放置板（8）的底端，所述第二钢丝绳（19）搭接于第二滑轮（18）的外壁，且第二钢丝绳（19）的另一端可滑动的延伸出支撑架（2）的前侧；

挡板（20），所述挡板（20）设置于第二钢丝绳（19）的另一端；

所述挤压机构（9）包括：

限位滑块（91），所述限位滑块（91）相适配插接于滑槽（10）的内腔底端；

拉钩（92），所述拉钩（92）的内侧底端设置于限位滑块（91）的外侧，所述拉钩（92）的顶端搭接于连接柱（12）的外壁顶端；

旋转杆（93），所述旋转杆（93）的内端通过轴承可转动的设置于放置板（8）的右侧；

齿轮（94），所述齿轮（94）套接于旋转杆（93）的外壁，并通过顶丝锁紧，所述齿轮（94）和拉钩（92）相啮合；

固定块（95），所述固定块（95）设置于放置板（8）的右侧，所述固定块（95）的内腔套接于旋转杆（93）的外壁；

螺杆（96），所述螺杆（96）螺接于固定块（95）的后侧，所述螺杆（96）的前端延伸进固定块（95）的内腔；

挤压块（97），所述挤压块（97）的后侧通过轴承可转动的设置于螺杆（96）的前端，所述挤压块（97）与旋转杆（93）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种磁性复合材料热压成型固化设备，其特征在于：所述滑槽（10）的内腔呈燕尾形，且限位滑块（91）相适配插接于滑槽（10）的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种磁性复合材料热压成型固化设备，其特征在于：所述挤压块（97）的前侧和旋转杆（93）的外壁均设置有橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种磁性复合材料热压成型固化设备，其特征在于：所述支撑架（2）的前侧还设置有：

放置槽（13），所述放置槽（13）设置于支撑架（2）的前侧，所述第二钢丝绳（19）的底端放置于放置槽（13）的内腔中。

5.根据权利要求4所述的一种磁性复合材料热压成型固化设备，其特征在于：所述第二钢丝绳（19）延伸出支撑架（2）前侧的长度大于放置板（8）的前后长度。

6.根据权利要求5所述的一种磁性复合材料热压成型固化设备的固化方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

1） 首先，打开热压罐（1）的前侧，拉动把手（17），把手（17）拉动第一钢丝绳（16）的底端向前移动，同时，第二钢丝绳（19）的底端向后移动，利用第一钢丝绳（16）可以通过第一滑轮（15）拉动放置板（8）向前移动，利用滑轨（3）的特殊形状可以避免滑块（5）与滑轨（3）分离，利用滚轮（7）可以减少滑块（5）和滑轨（3）之间的摩擦力，放置板（8）向前移动，直至安装板（14）的前侧与支撑架（2）的内腔前侧接触，即可；

2）之后顺时针转动旋转杆（93）可以带动齿轮（94）进行顺时针旋转，齿轮（94）顺时针旋转，利用限位滑块（91）和滑槽（10）之间的配合对拉钩（92）进行限位，可以促使拉钩（92）向上移动，直至拉钩（92）移动至适宜位置，向前滑动挤压板（11），即可将挤压板（11）和放置板（8）分离；

3）将准备好的若干材料放置在放置板（8）上，利用挤压板（11）压住若干材料，做相反方向运动，利用齿轮（94）带动拉钩（92）向下移动，拉用拉钩（92）通过连接柱（12）拉动挤压板（11）向下移动，直至利用挤压板（11）将若干材料紧紧压实在一起，旋转螺杆（96），促使螺杆（96）向前移动，利用固定块（95）的内腔对挤压块（97）进行限位，避免挤压块（97）跟随螺杆（96）同步旋转，直至挤压块（97）和旋转杆（93）牢牢贴合在一起，利用挤压块（97）和旋转杆（93）之间的摩擦力可以避免齿轮（94）进行旋转，拉动两个第二钢丝绳（19），利用第二滑轮（18）可以拉动放置板向后移动，同时第一钢丝绳（16）的底端向后移动，直至恢复成初始状态，关闭热压罐（1）即可。

Images