CN217495289U - 一种新型生物质燃料致密压缩成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质燃料生产技术领域，且公开了一种新型生物质燃料致密压缩成型机，包括底板，所述底板的底部左右两侧均设置有支撑板，所述底板的顶部设置有下压组件，所述底板的顶部设置有位于下压组件下方的放置板。该新型生物质燃料致密压缩成型机，通过启动伺服电机来使两个半圆压缩管相对移动，直至两个半圆压缩管拼凑成一个完整的压缩模具，随后将原料注入至两个半圆压缩管之间，启动液压缸带动压料块下移来对原料进行压缩成型，压缩完成以后，启动伺服电机使其反向旋转来使两个半圆压缩管相背移动，两个半圆压缩管彼此分离以后即可将成型料从放置板上取下，从而实现了成型料便于取出的目的。

Description

一种新型生物质燃料致密压缩成型机

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料生产技术领域，具体为一种新型生物质燃料致密压缩成型机。

背景技术

生物质燃料是指采用秸秆和木片等作为原料，经过粉碎后加压增密成型的一种燃料，生物质燃料具有体积小、比重大、耐燃烧、便于储存和运输等优点，在生物质燃料的生产过程中，秸秆等生物质废弃物经粉碎装置粉碎成细末状以后，需要进一步通过生物质燃料压缩机来进行压缩成型。

但是现有压缩成型机往往都是将原料注入至压缩模具中来进行挤压成型，由于压缩模具多为一体化结构，导致挤压成型后的成型料不便于取出，从而影响生产的效率，故而提出一种新型生物质燃料致密压缩成型机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型生物质燃料致密压缩成型机，具备成型料便于取出等优点，解决了现有压缩成型机往往都是将原料注入至压缩模具中来进行挤压成型，由于压缩模具多为一体化结构，导致挤压成型后的成型料不便于取出，从而影响生产的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述成型料便于取出目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型生物质燃料致密压缩成型机，包括底板，所述底板的底部左右两侧均设置有支撑板，所述底板的顶部设置有下压组件，所述底板的顶部设置有位于下压组件下方的放置板，所述放置板的顶部左右两侧均设置有一端延伸至底板底部的成型组件，两个所述成型组件的相对侧相互贴合且两个成型组件的相背侧分别延伸至下压组件的左右两侧，两个所述支撑板之间设置有一端与底板底部固定连接的驱动组件，所述驱动组件的顶部左右两侧分别与左右两个成型组件的底部贴合。

优选的，所述下压组件包括U型架，所述底板的顶部固定安装有U型架，所述U型架的内壁左右两侧之间活动安装有移动板，所述U型架的顶部左右两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至U型架的内部且与移动板的顶部固定连接，所述移动板的底部固定安装有压料块，所述放置板位于压料块的下方。

优选的，所述成型组件包括半圆压缩管，所述放置板的顶部左右两侧均活动安装有半圆压缩管，两个所述半圆压缩管的相对侧相互贴合，两个所述半圆压缩管的相背侧均固定安装有一端分别延伸至U型架左右两侧的移动杆，所述底板的底部左右两侧均活动安装有位于两个支撑板之间的从动楔形块，左右两个所述从动楔形块的顶部均固定安装有一端延伸至底板顶部且分别与左右两个移动杆底部固定连接的连接块，两个所述连接块的相背侧均固定安装有一端分别与U型架内壁左右两侧固定连接的复位弹簧。

优选的，所述驱动组件包括横板，两个所述支撑板之间活动安装有位于从动楔形块下方的横板，所述横板的顶部左右两侧均固定安装有一端分别与左右两个从动楔形块底部贴合的驱动楔形块，所述横板的顶部活动安装有位于两个从动楔形块之间且数量为两个并呈左右对称分布的螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有一端延伸至其顶部且与底板底部固定连接的螺纹杆，所述螺纹套筒的外侧固定安装有从动齿轮，所述横板的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至横板的顶部且固定安装有与两个从动齿轮啮合的驱动齿轮。

优选的，所述U型架的内壁左右两侧均开设有与移动杆相适配的安装孔，所述底板的内部左右两侧均开设有分别与两个连接块移动轨迹相适配的矩形条孔。

优选的，所述横板的顶部左右两侧均固定安装有轴承，所述螺纹套筒通过轴承与横板转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型生物质燃料致密压缩成型机，具备以下有益效果：

该新型生物质燃料致密压缩成型机，通过启动伺服电机带动驱动齿轮旋转，进而通过从动齿轮带动两个螺纹套筒同步旋转，螺纹套筒在旋转的过程中则会通过螺纹杆带动横板整体上移，从而使驱动楔形块挤压从动楔形块，进而通过连接块带动两个移动杆和两个半圆压缩管相对移动，直至两个半圆压缩管相互贴合，此时两个半圆压缩管拼凑成一个完整的压缩模具，将原料注入至两个半圆压缩管之间，随后启动液压缸带动移动板和压料块下移来对原料进行压缩成型，压缩完成以后，启动伺服电机使其反向旋转，进而使螺纹套筒反向旋转来带动横板整体下移，此时驱动楔形块会解除对从动楔形块的位置限制，在复位弹簧的弹力作用下则会带动两个移动杆和两个半圆压缩管相背移动，两个半圆压缩管彼此分离以后即可将成型料从放置板上取下，从而实现了成型料便于取出的目的，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置板俯视局部示意图。

图中：1底板、2支撑板、3下压组件、31U型架、32移动板、33液压缸、34压料块、4放置板、5成型组件、51半圆压缩管、52移动杆、53从动楔形块、54连接块、55复位弹簧、6驱动组件、61横板、62驱动楔形块、63螺纹套筒、64螺纹杆、65从动齿轮、66伺服电机、67驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型生物质燃料致密压缩成型机，包括底板1，底板1的底部左右两侧均固定安装有支撑板2，底板1的顶部固定安装有下压组件3，底板1的顶部固定安装有位于下压组件3下方的放置板4，下压组件3包括U型架31，底板1的顶部固定安装有U型架31，U型架31的内壁左右两侧之间活动安装有移动板32，U型架31的顶部左右两侧均固定安装有液压缸33，液压缸33的输出端延伸至U型架31的内部且与移动板32的顶部固定连接，移动板32的底部固定安装有压料块34，放置板4位于压料块34的下方。

放置板4的顶部左右两侧均活动安装有一端延伸至底板1底部的成型组件5，两个成型组件5的相对侧相互贴合且两个成型组件5的相背侧分别延伸至下压组件3的左右两侧，成型组件5包括半圆压缩管51，放置板4的顶部左右两侧均活动安装有半圆压缩管51，两个半圆压缩管51的相对侧相互贴合，两个半圆压缩管51的相背侧均固定安装有一端分别延伸至U型架31左右两侧的移动杆52，底板1的底部左右两侧均活动安装有位于两个支撑板2之间的从动楔形块53，左右两个从动楔形块53的顶部均固定安装有一端延伸至底板1顶部且分别与左右两个移动杆52底部固定连接的连接块54，U型架31的内壁左右两侧均开设有与移动杆52相适配的安装孔，底板1的内部左右两侧均开设有分别与两个连接块54移动轨迹相适配的矩形条孔，两个连接块54的相背侧均固定安装有一端分别与U型架31内壁左右两侧固定连接的复位弹簧55。

两个支撑板2之间活动安装有一端与底板1底部固定连接的驱动组件6，驱动组件6的顶部左右两侧分别与左右两个成型组件5的底部贴合，驱动组件6包括横板61，两个支撑板2之间活动安装有位于从动楔形块53下方的横板61，横板61的顶部左右两侧均固定安装有一端分别与左右两个从动楔形块53底部贴合的驱动楔形块62，横板61的顶部活动安装有位于两个从动楔形块53之间且数量为两个并呈左右对称分布的螺纹套筒63，横板61的顶部左右两侧均固定安装有轴承，螺纹套筒63通过轴承与横板61转动连接，螺纹套筒63的内部螺纹连接有一端延伸至其顶部且与底板1底部固定连接的螺纹杆64，螺纹套筒63的外侧固定安装有从动齿轮65，横板61的底部固定安装有伺服电机66，伺服电机66的输出轴延伸至横板61的顶部且固定安装有与两个从动齿轮65啮合的驱动齿轮67。

通过启动伺服电机66带动驱动齿轮67旋转，进而通过从动齿轮65带动两个螺纹套筒63同步旋转，螺纹套筒63在旋转的过程中则会通过螺纹杆64带动横板61整体上移，从而使驱动楔形块62挤压从动楔形块53，进而通过连接块54带动两个移动杆52和两个半圆压缩管51相对移动，直至两个半圆压缩管51相互贴合，此时两个半圆压缩管51拼凑成一个完整的压缩模具，将原料注入至两个半圆压缩管51之间，随后启动液压缸33带动移动板32和压料块34下移来对原料进行压缩成型，压缩完成以后，启动伺服电机66使其反向旋转，进而使螺纹套筒63反向旋转来带动横板61整体下移，此时驱动楔形块62会解除对从动楔形块53的位置限制，在复位弹簧55的弹力作用下则会带动两个移动杆52和两个半圆压缩管51相背移动，两个半圆压缩管51彼此分离以后即可将成型料从放置板4上取下。

综上所述，该新型生物质燃料致密压缩成型机，通过启动伺服电机66带动驱动齿轮67旋转，进而通过从动齿轮65带动两个螺纹套筒63同步旋转，螺纹套筒63在旋转的过程中则会通过螺纹杆64带动横板61整体上移，从而使驱动楔形块62挤压从动楔形块53，进而通过连接块54带动两个移动杆52和两个半圆压缩管51相对移动，直至两个半圆压缩管51相互贴合，此时两个半圆压缩管51拼凑成一个完整的压缩模具，将原料注入至两个半圆压缩管51之间，随后启动液压缸33带动移动板32和压料块34下移来对原料进行压缩成型，压缩完成以后，启动伺服电机66使其反向旋转，进而使螺纹套筒63反向旋转来带动横板61整体下移，此时驱动楔形块62会解除对从动楔形块53的位置限制，在复位弹簧55的弹力作用下则会带动两个移动杆52和两个半圆压缩管51相背移动，两个半圆压缩管51彼此分离以后即可将成型料从放置板4上取下，从而实现了成型料便于取出的目的，方便了使用者的使用，解决了现有压缩成型机往往都是将原料注入至压缩模具中来进行挤压成型，由于压缩模具多为一体化结构，导致挤压成型后的成型料不便于取出，从而影响生产的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型生物质燃料致密压缩成型机，包括底板(1)，所述底板(1)的底部左右两侧均设置有支撑板(2)，所述底板(1)的顶部设置有下压组件(3)，所述底板(1)的顶部设置有位于下压组件(3)下方的放置板(4)，其特征在于：所述放置板(4)的顶部左右两侧均设置有一端延伸至底板(1)底部的成型组件(5)，两个所述成型组件(5)的相对侧相互贴合且两个成型组件(5)的相背侧分别延伸至下压组件(3)的左右两侧，两个所述支撑板(2)之间设置有一端与底板(1)底部固定连接的驱动组件(6)，所述驱动组件(6)的顶部左右两侧分别与左右两个成型组件(5)的底部贴合。

2.根据权利要求1所述的一种新型生物质燃料致密压缩成型机，其特征在于：所述下压组件(3)包括U型架(31)，所述底板(1)的顶部固定安装有U型架(31)，所述U型架(31)的内壁左右两侧之间活动安装有移动板(32)，所述U型架(31)的顶部左右两侧均固定安装有液压缸(33)，所述液压缸(33)的输出端延伸至U型架(31)的内部且与移动板(32)的顶部固定连接，所述移动板(32)的底部固定安装有压料块(34)，所述放置板(4)位于压料块(34)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种新型生物质燃料致密压缩成型机，其特征在于：所述成型组件(5)包括半圆压缩管(51)，所述放置板(4)的顶部左右两侧均活动安装有半圆压缩管(51)，两个所述半圆压缩管(51)的相对侧相互贴合，两个所述半圆压缩管(51)的相背侧均固定安装有一端分别延伸至U型架(31)左右两侧的移动杆(52)，所述底板(1)的底部左右两侧均活动安装有位于两个支撑板(2)之间的从动楔形块(53)，左右两个所述从动楔形块(53)的顶部均固定安装有一端延伸至底板(1)顶部且分别与左右两个移动杆(52)底部固定连接的连接块(54)，两个所述连接块(54)的相背侧均固定安装有一端分别与U型架(31)内壁左右两侧固定连接的复位弹簧(55)。

4.根据权利要求3所述的一种新型生物质燃料致密压缩成型机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括横板(61)，两个所述支撑板(2)之间活动安装有位于从动楔形块(53)下方的横板(61)，所述横板(61)的顶部左右两侧均固定安装有一端分别与左右两个从动楔形块(53)底部贴合的驱动楔形块(62)，所述横板(61)的顶部活动安装有位于两个从动楔形块(53)之间且数量为两个并呈左右对称分布的螺纹套筒(63)，所述螺纹套筒(63)的内部螺纹连接有一端延伸至其顶部且与底板(1)底部固定连接的螺纹杆(64)，所述螺纹套筒(63)的外侧固定安装有从动齿轮(65)，所述横板(61)的底部固定安装有伺服电机(66)，所述伺服电机(66)的输出轴延伸至横板(61)的顶部且固定安装有与两个从动齿轮(65)啮合的驱动齿轮(67)。

5.根据权利要求3所述的一种新型生物质燃料致密压缩成型机，其特征在于：所述U型架(31)的内壁左右两侧均开设有与移动杆(52)相适配的安装孔，所述底板(1)的内部左右两侧均开设有分别与两个连接块(54)移动轨迹相适配的矩形条孔。

6.根据权利要求4所述的一种新型生物质燃料致密压缩成型机，其特征在于：所述横板(61)的顶部左右两侧均固定安装有轴承，所述螺纹套筒(63)通过轴承与横板(61)转动连接。

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