CN213436502U - 一种涂塑复合钢管自动压槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂塑复合钢管自动压槽设备，包括机身、支撑架和底架，所述机身的底部与支撑架顶部的左侧固定连接，所述支撑架顶部的右侧与底架固定连接，底架顶部的左右两侧分别倾斜固定连接有放置板和盛料板，底架顶部的中心转动连接有弧形板，弧形板底部的中间固定连接有第一咬合齿组，本实用新型涉及管材技术领域。该涂塑复合钢管自动压槽设备，利用第一电动推杆带动两组咬合齿转动，并带动弧形板左右半旋转，接收倾斜的盛料板自动滚进的管材与排出加工好的管材至放置板上，且利用第二电推杆推送管材套设在槽压凹轮上，利用电推杆组推出加工好的管材，可实现自动上下料，减少劳动力支出与工作时间，提高工作效率。

Description

一种涂塑复合钢管自动压槽设备

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，具体为一种涂塑复合钢管自动压槽设备。

背景技术

涂塑复合钢管也叫涂塑钢管，涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层，在其外表面涂敷上塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。

压槽装置是对需要连接的钢管需进行压槽加工，使用转动的槽压凹轮带动钢管转动，槽压凸轮在气缸作用下缓慢向钢管加压，从而形成所需的凹槽，以备安装使用。

现有的在实际使用过程中，对与于管材上料和下料，仍需手动操作，不能使管材压槽加工连续顺畅的进行工作，加工过程需要工作人员的长时间参与，且浪费大量的劳动资源与劳动时间，工作效率底下，不便于自动调整对钢管进行压槽加工，需手动分离钢管和压槽装置，操作不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂塑复合钢管自动压槽设备，解决了现有的设备无法自动进行上料和下料，压槽加工工作断断续续，工作效率较低且浪费劳动力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涂塑复合钢管自动压槽设备，包括机身、支撑架和底架，所述机身的底部与支撑架顶部的左侧固定连接，所述支撑架顶部的右侧与底架固定连接，所述底架顶部的左右两侧分别倾斜固定连接有放置板和盛料板，所述底架顶部的中心转动连接有弧形板，所述弧形板底部的中间固定连接有第一咬合齿组，所述底架底部的中部固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的输出轴固定连接有滑块，所述滑块的前后两侧均滑动连接有底架顶部的限位盒，所述滑块的顶部固定连接有与第一咬合齿组相啮合的第二咬合齿组。

优选的，所述支撑架顶部的左侧固定连接有电机，所述电机输出轴的右端通过联轴器固定连接有转动轴，且转动轴贯穿机身的左右侧壁，所述转动轴的右端固定连接有槽压凹轮，所述机身的内部且位于槽压凹轮的正上方贯穿固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有槽压凸轮。

优选的，所述机身的前后侧壁固定连接有电推杆组，所述电推杆组的输出端固定连接有推板，所述推板中心开槽并套设在槽压凹轮的外部。

优选的，所述底架内壁的右侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有滑动架，所述滑动架的底部安装有刹轮。

优选的，所述滑动架内部的上方固定连接有与槽压凹轮同轴线的第二电推杆，所述第二电推杆的输出轴转动连接有限位转盘。

优选的，所述弧形板的中心开槽且固定连接有转杆，所述转杆的表面套设有转轮。

有益效果

本实用新型提供了一种涂塑复合钢管自动压槽设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该涂塑复合钢管自动压槽设备，通过在底架顶部的左右两侧分别倾斜固定连接有放置板和盛料板，底架顶部的中心转动连接有弧形板，弧形板底部的中间固定连接有第一咬合齿组，底架底部的中部固定连接有第一电推杆，第一电推杆的输出轴固定连接有滑块，滑块的前后两侧均滑动连接有底架顶部的限位盒，滑块的顶部固定连接有与第一咬合齿组相啮合的第二咬合齿组，机身的前后侧壁固定连接有电推杆组，电推杆组的输出端固定连接有推板，推板中心开槽并套设在槽压凹轮的外部，利用第一电动推杆带动两组咬合齿转动，并带动弧形板左右半旋转，接收倾斜的盛料板自动滚进的管材与排出加工好的管材至放置板上，且利用第二电推杆推送管材套设在槽压凹轮上，利用电推杆组推出加工好的管材，可实现自动上下料，减少劳动力支出与工作时间，提高工作效率。

(2)、该涂塑复合钢管自动压槽设备，通过在底架内壁的右侧固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有滑动架，滑动架的底部安装有刹轮，利用第二气缸调节第一电推杆与槽压凹轮的距离，使不同长度的管材皆可通过本设备压槽工，结构简单，提高管材加工的多功能性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型底架的结构侧剖图；

图3为本实用新型弧形板的结构示意图；

图4为本实用新型弧形板的立体图；

图5为本实用新型机身的结构侧视图；

图6为本实用新型机身的结构俯剖图。

图中：1、机身；2、支撑架；3、底架；4、盛料板；5、放置板；6、弧形板；7、第一咬合齿组；8、第一电推杆；9、滑块；10、限位盒；11、第二咬合齿组；12、电机；13、转动轴；14、槽压凹轮；15、第一气缸；16、槽压凸轮；17、电推杆组；18、推板；19、第二气缸；20、滑动架；21、刹轮；22、第二电推杆；23、限位转盘；24、转杆；25、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种涂塑复合钢管自动压槽设备，包括机身1和支撑架2，支撑架2顶部的左侧固定连接有电机12，电机12输出轴的右端通过联轴器固定连接有转动轴13，且转动轴13贯穿机身1的左右侧壁，转动轴13的右端固定连接有槽压凹轮14，机身1的内部且位于槽压凹轮14的正上方贯穿固定连接有第一气缸15，第一气缸15的输出端固定连接有槽压凸轮16，底架3内壁的右侧固定连接有第二气缸19，第二气缸19的输出端固定连接有滑动架20，滑动架20内部的上方固定连接有与槽压凹轮14同轴线的第二电推杆22，第二电推杆22的输出轴转动连接有限位转盘23，滑动架20的底部安装有刹轮21，利用第二气缸19调节第一电推杆8与槽压凹轮14的距离，使不同长度的管材皆可通过本设备压槽工，结构简单，提高管材加工的多功能性，机身1的底部与支撑架2顶部的左侧固定连接，支撑架2顶部的右侧与底架3固定连接，底架3顶部的左右两侧分别倾斜固定连接有放置板5和盛料板4，底架3顶部的中心转动连接有弧形板6，弧形板6的中心开槽且固定连接有转杆24，转杆24的表面套设有转轮25，弧形板6底部的中间固定连接有第一咬合齿组7，底架3底部的中部固定连接有第一电推杆8，第一电推杆8的输出轴固定连接有滑块9，滑块9的前后两侧均滑动连接有底架3顶部的限位盒10，滑块9的顶部固定连接有与第一咬合齿组7相啮合的第二咬合齿组11，机身1的前后侧壁固定连接有电推杆组17，电推杆组17的输出端固定连接有推板18，推板18中心开槽并套设在槽压凹轮14的外部，利用第一电动推杆8带动两组咬合齿转动，并带动弧形板6左右半旋转，接收倾斜的盛料板4自动滚进的管材与排出加工好的管材至放置板5上，且利用第二电推杆22推送管材套设在槽压凹轮14上，利用电推杆组17推出加工好的管材，可实现自动上下料，减少劳动力支出与工作时间，提高工作效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，根据涂塑复合钢管的长度通第二气缸19调节第二电推杆22与槽压凹轮14的距离，再把管材放置到盛料板4上，开启第一电推杆8，第一电推杆8输出轴的延伸带动第二咬合齿组11向左运动，且与第一咬合齿组7啮合，带动弧形板6的开口向右倾斜，盛料板4上的管材滚滑至弧形板6上，第二电推杆22推动管材套设在槽压凹轮14上，第一气缸15的输出轴推动槽压凸轮16与槽压凹轮14切合，开启电机12对管材进行压槽，转轮25辅助管材转动，压槽结束后，电推杆组17推动推板，将套设在槽压凹轮14上的管材推掉，然后第一电推杆8的输出轴收缩带动第二咬合齿组11向右运动，且与第一咬合齿组7啮合，带动弧形板6的开口向左倾斜，并使压槽好的管材自动滚入放置板5。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂塑复合钢管自动压槽设备，包括机身(1)、支撑架(2)和底架(3)，所述机身(1)的底部与支撑架(2)顶部的左侧固定连接，所述支撑架(2)顶部的右侧与底架(3)固定连接，其特征在于：所述底架(3)顶部的左右两侧分别倾斜固定连接有放置板(5)和盛料板(4)，所述底架(3)顶部的中心转动连接有弧形板(6)，所述弧形板(6)底部的中间固定连接有第一咬合齿组(7)，所述底架(3)底部的中部固定连接有第一电推杆(8)，所述第一电推杆(8)的输出轴固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)的前后两侧均滑动连接有底架(3)顶部的限位盒(10)，所述滑块(9)的顶部固定连接有与第一咬合齿组(7)相啮合的第二咬合齿组(11)。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管自动压槽设备，其特征在于：所述支撑架(2)顶部的左侧固定连接有电机(12)，所述电机(12)输出轴的右端通过联轴器固定连接有转动轴(13)，且转动轴(13)贯穿机身(1)的左右侧壁，所述转动轴(13)的右端固定连接有槽压凹轮(14)，所述机身(1)的内部且位于槽压凹轮(14)的正上方贯穿固定连接有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的输出端固定连接有槽压凸轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管自动压槽设备，其特征在于：所述机身(1)的前后侧壁固定连接有电推杆组(17)，所述电推杆组(17)的输出端固定连接有推板(18)，所述推板(18)中心开槽并套设在槽压凹轮(14)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管自动压槽设备，其特征在于：所述底架(3)内壁的右侧固定连接有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的输出端固定连接有滑动架(20)，所述滑动架(20)的底部安装有刹轮(21)。

5.根据权利要求4所述的一种涂塑复合钢管自动压槽设备，其特征在于：所述滑动架(20)内部的上方固定连接有与槽压凹轮(14)同轴线的第二电推杆(22)，所述第二电推杆(22)的输出轴转动连接有限位转盘(23)。

6.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管自动压槽设备，其特征在于：所述弧形板(6)的中心开槽且固定连接有转杆(24)，所述转杆(24)的表面套设有转轮(25)。

Images