CN217750510U - 一种铝条下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工技术领域，具体为一种铝条下料装置，包括底座，所述底座上表面滑动连接有箱体，所述底座的内部设有移动机构，所述箱体的内部设有固定机构，所述固定机构包括固定于箱体内腔背部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一转杆，所述第一转杆的外表面设有传动组件，所述固定机构还包括固定于箱体内腔上表面的固定块，所述固定块的前后两侧均通过轴承座转动连接有第一螺纹杆。该铝条下料装置，通过设置的固定机构，第一电机带动第一转杆旋转，第一转杆通过传动组件带动两个第一螺纹杆同时旋转，并使两个移动板带动夹块一起相对移动，对铝条进行夹持，操作方便，且能根据铝条的不同尺寸改变夹持的范围，适应性强。

Description

一种铝条下料装置

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，具体为一种铝条下料装置。

背景技术

铝合金箱主要是指以铝合金材料为骨架，ABS、密度板（中纤板）、夹板（多层板）等为面板，以三通、口条、手把、锁等为配件组合而成的箱体。

铝条，是一种用铝这种材料制成的一些产品，然而以高纯铝为原材料制作的铝制品有很多，铝条就是其一，铝条的种类有许多，不同的种类运用于不同的地方，铝条的表面平整光滑，化学性质十分稳定，既不会氧化也不会腐蚀，并且对于消除雾化十分的有效，可用于制作成一些新型的环保建材，一般在铝条加工完毕后，为将铝条输送至下一道工序，需要用到铝条下料装置，以提高铝条的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种铝条下料装置，具备下料方便等优点，解决了现有的铝条下料不便的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铝条下料装置，包括底座，所述底座上表面滑动连接有箱体，所述底座的内部设有移动机构，所述箱体的内部设有固定机构；

所述固定机构包括固定于箱体内腔背部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一转杆，所述第一转杆的外表面设有传动组件，所述固定机构还包括固定于箱体内腔上表面的固定块，所述固定块的前后两侧均通过轴承座转动连接有第一螺纹杆，所述固定块的前后两侧均固定有固定杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有贯穿并延伸至箱体外部的移动板，两个所述移动板相对的一侧均固定有夹块。

通过采用该技术方案，通过设置的固定机构，能将切割完毕后的铝条进行固定，且可以根据不同大小的铝条调节夹块范围，方便固定不同尺寸的铝条。

进一步，所述传动组件包括固定于第一转杆外表面的两个第一链轮，所述传动组件还包括固定于第一螺纹杆外表面的第二链轮，前端所述第一链轮和前端第二链轮的外表面传动连接有第一链条，后端所述第一链轮和后端第二链轮的外表面传动连接有第二链条。

通过采用该技术方案，通过第一转杆旋转，带动两个第一链轮旋转，两个第一链轮分别通过第一链条和第二链条带动两个第二链轮旋转，并带动两个第一螺纹杆旋转。

进一步，所述移动板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与第一螺纹杆为螺纹连接。

通过采用该技术方案，通过第一螺纹杆配合螺纹孔，第一螺纹杆旋转使移动板移动。

进一步，所述移动板的侧面开设有通孔，所述通孔滑动连接于固定杆的外表面。

通过采用该技术方案，通过移动板滑动于固定杆外表面，增加移动板移动时的稳定性，防止跟随第一螺纹杆旋转。

进一步，所述箱体的上表面开设有两个方孔，所述移动板滑动连接于方孔内部，两个所述夹块相对的一侧均固定有橡胶垫。

通过采用该技术方案，方便移动板进行前后直线移动，通过橡胶垫增加夹持时的摩擦力，防止移动时铝条掉落。

进一步，所述移动机构包括固定于底座内腔背部的第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定有两个第一锥齿，所述移动机构还包括固定于底座内腔前后两端之间的挡板，所述挡板的内部通过轴承转动连接有两个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端固定有与第一锥齿相啮合的第二锥齿，所述挡板的右侧固定有两个滑杆，两个所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块。

通过采用该技术方案，能将固定后的铝条进行移动，方便下料。

进一步，所述移动块的侧面开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔与第二螺纹杆为螺纹连接，所述箱体固定于移动块的上表面。

通过采用该技术方案，第二螺纹杆旋转时通过螺纹孔带动移动块进行左右的直线移动。

进一步，所述移动块的侧面开设有滑孔，所述滑孔滑动连接于滑杆的外表面。

通过采用该技术方案，通过移动块滑动于滑杆的外表面，增加移动块移动时的稳定性，防止移动块跟随第二螺纹杆旋转。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该铝条下料装置，通过设置的固定机构，第一电机带动第一转杆旋转，第一转杆通过传动组件带动两个第一螺纹杆同时旋转，并使两个移动板带动夹块一起相对移动，对铝条进行夹持，操作方便，且能根据铝条的不同尺寸改变夹持的范围，适应性强。

2、该铝条下料装置，通过设置的移动机构，第二电机带动第二转杆和两个第一锥齿旋转，并带动第二锥齿和第二螺纹杆一起旋转，使移动块和铝条一起移动，方便将铝条移动，且移动稳定性好。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请固定机构的左侧结构示意图；

图3为本申请移动机构的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、固定机构；301、第一电机；302、第一转杆；303、传动组件；304、第一螺纹杆；305、固定块；306、固定杆；307、移动板；308、夹块；4、移动机构；401、第二电机；402、第二转杆；403、第一锥齿；404、第二锥齿；405、挡板；406、第二螺纹杆；407、移动块；408滑杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种铝条下料装置，包括底座1，底座1的下表面固定有四个支撑座，用于对底座1进行支撑，底座1上表面滑动连接有箱体2，底座1的内部设有移动机构4，底座1通过移动机构4带动箱体2移动，箱体2的内部设有固定机构3，用于夹持不同规格的铝条。

请参阅图2，为了夹持加工好的铝条，本实施例中的固定机构3包括固定于箱体2内腔背部的第一电机301，第一电机301的输出轴固定有第一转杆302，第一转杆302的外表面设有传动组件303，固定机构3还包括固定于箱体2内腔上表面的固定块305，固定块305的前后两侧均通过轴承座转动连接有第一螺纹杆304，第一转杆302通过传动组件303带动两个第一螺纹杆304一起旋转，固定块305的前后两侧均固定有固定杆306，第一螺纹杆304的外表面螺纹连接有贯穿并延伸至箱体2外部的移动板307，移动板307的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与第一螺纹杆304为螺纹连接，通过第一螺纹杆304配合螺纹孔，第一螺纹杆304旋转使移动板307移动，移动板307的侧面开设有通孔，通孔滑动连接于固定杆306的外表面，通过移动板307滑动于固定杆306外表面，增加移动板307移动时的稳定性，防止跟随第一螺纹杆304旋转，箱体2的上表面开设有两个方孔，移动板307滑动连接于方孔内部，方便移动板307进行前后直线移动，两个移动板307相对的一侧均固定有夹块308，两个夹块308相对的一侧均固定有橡胶垫，通过橡胶垫增加夹持时的摩擦力，防止移动时铝条掉落。

其中，传动组件303包括固定于第一转杆302外表面的两个第一链轮，传动组件303还包括固定于第一螺纹杆304外表面的第二链轮，前端第一链轮和前端第二链轮的外表面传动连接有第一链条，后端第一链轮和后端第二链轮的外表面传动连接有第二链条，通过第一转杆302旋转，带动两个第一链轮旋转，两个第一链轮分别通过第一链条和第二链条带动两个第二链轮旋转，并带动两个第一螺纹杆304旋转。

本实施例中的固定机构3，第一电机301带动第一转杆302旋转，第一转杆302通过传动组件303带动两个第一螺纹杆304同时旋转，并使两个移动板307带动夹块308一起相对移动，对铝条进行夹持。

请参阅图3，为了方便将铝条进行下料，本实施例中的移动机构4包括固定于底座1内腔背部的第二电机401，第二电机401的输出轴固定有第二转杆402，第二转杆402的外表面固定有两个第一锥齿403，通过第二电机401带动第二转杆402旋转，并带动两个第一锥齿403旋转，移动机构4还包括固定于底座1内腔前后两端之间的挡板405，挡板405的内部通过轴承转动连接有两个第二螺纹杆406，增加第二螺纹杆406旋转时的稳定性，第二螺纹杆406的左端固定有与第一锥齿403相啮合的第二锥齿404，通过第一锥齿403旋转，带动第二锥齿404一起旋转，并带动第二螺纹杆406旋转，挡板405的右侧固定有两个滑杆408，两个第二螺纹杆406的外表面螺纹连接有移动块407，通过两个第二螺纹杆406旋转带动移动块407移动。

其中，移动块407的侧面开设有两个螺纹孔，螺纹孔与第二螺纹杆406为螺纹连接，第二螺纹杆406旋转时通过螺纹孔带动移动块407进行左右的直线移动，箱体2固定于移动块407的上表面，通过移动块407移动，带动箱体2移动。

另外，移动块407的侧面开设有滑孔，滑孔滑动连接于滑杆408的外表面，通过移动块407滑动于滑杆408的外表面，增加移动块407移动时的稳定性，防止移动块407跟随第二螺纹杆406旋转。

本实施例中的移动机构4，第二电机401带动第二转杆402和两个第一锥齿403旋转，并带动第二锥齿404和第二螺纹杆406一起旋转，使移动块407和铝条一起移动。

上述实施例的工作原理为：

（1）开启第一电机301，第一电机301带动第一转杆302旋转，第一转杆302旋转时带动两个第一链轮旋转，前端第一链轮通过第一链条带动第二链轮旋转，后端第一链轮通过第二链条带动第二链轮旋转，通过两个第二链轮旋转带动两个第一螺纹杆304同时旋转，并使两个移动板307相对移动，且移动板307会在固定杆306的外表面滑动，防止移动板307移动时旋转，移动板307移动时会带动夹块308一起移动，对铝条进行夹持。

（2）开启第二电机401，第二电机401带动第二转杆402旋转，第二转杆402带动两个第一锥齿403旋转，并通过第一锥齿403带动两个第二锥齿404一起旋转，第二锥齿404旋转的过程中会带动第二螺纹杆406一起旋转，通过两个第二螺纹杆406旋转，带动移动块407和固定于箱体2上的铝条一起移动，且移动块407会在滑杆408的外表面滑动，防止移动时出现偏差。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝条下料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面滑动连接有箱体（2），所述底座（1）的内部设有移动机构（4），所述箱体（2）的内部设有固定机构（3）；

所述固定机构（3）包括固定于箱体（2）内腔背部的第一电机（301），所述第一电机（301）的输出轴固定有第一转杆（302），所述第一转杆（302）的外表面设有传动组件（303），所述固定机构（3）还包括固定于箱体（2）内腔上表面的固定块（305），所述固定块（305）的前后两侧均通过轴承座转动连接有第一螺纹杆（304），所述固定块（305）的前后两侧均固定有固定杆（306），所述第一螺纹杆（304）的外表面螺纹连接有贯穿并延伸至箱体（2）外部的移动板（307），两个所述移动板（307）相对的一侧均固定有夹块（308）。

2.根据权利要求1所述的一种铝条下料装置，其特征在于：所述传动组件（303）包括固定于第一转杆（302）外表面的两个第一链轮，所述传动组件（303）还包括固定于第一螺纹杆（304）外表面的第二链轮，前端所述第一链轮和前端第二链轮的外表面传动连接有第一链条，后端所述第一链轮和后端第二链轮的外表面传动连接有第二链条。

3.根据权利要求1所述的一种铝条下料装置，其特征在于：所述移动板（307）的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与第一螺纹杆（304）为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝条下料装置，其特征在于：所述移动板（307）的侧面开设有通孔，所述通孔滑动连接于固定杆（306）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种铝条下料装置，其特征在于：所述箱体（2）的上表面开设有两个方孔，所述移动板（307）滑动连接于方孔内部，两个所述夹块（308）相对的一侧均固定有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种铝条下料装置，其特征在于：所述移动机构（4）包括固定于底座（1）内腔背部的第二电机（401），所述第二电机（401）的输出轴固定有第二转杆（402），所述第二转杆（402）的外表面固定有两个第一锥齿（403），所述移动机构（4）还包括固定于底座（1）内腔前后两端之间的挡板（405），所述挡板（405）的内部通过轴承转动连接有两个第二螺纹杆（406），所述第二螺纹杆（406）的左端固定有与第一锥齿（403）相啮合的第二锥齿（404），所述挡板（405）的右侧固定有两个滑杆（408），两个所述第二螺纹杆（406）的外表面螺纹连接有移动块（407）。

7.根据权利要求6所述的一种铝条下料装置，其特征在于：所述移动块（407）的侧面开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔与第二螺纹杆（406）为螺纹连接，所述箱体（2）固定于移动块（407）的上表面。

8.根据权利要求6所述的一种铝条下料装置，其特征在于：所述移动块（407）的侧面开设有滑孔，所述滑孔滑动连接于滑杆（408）的外表面。

Images