CN114102447A - 一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备及使用方法，涉及抛丸机领域，包括辊道，所述辊道上设置有工作箱，所述工作箱上端设置有分散管，所述工作箱上端且位于分散管一侧的平台，所述工作箱一侧开设有两组凹槽，所述工作箱一侧靠近凹槽位置设置有调节机构，所述分散管外侧壁设置有管道，所述工作箱侧壁靠近管道位置设置有限位机构，所述凹槽内侧壁设置有两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一侧设置有隔板，所述隔板上设置有推板；本发明能够调整安装板的倾斜度，进而调节抛丸器箱的方向，可以全方位多角度喷砂，通过限位机构可以很好的对管道限位增加其稳定性，避免管道在工作时发生晃动。

Description

一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备及使用方法

技术领域

本发明涉及抛丸机领域，尤其涉及一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备及使用方法。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

市场上常见的抛丸设备，大多不具有全方位多角度喷砂结构，管道在工作时发生晃动，稳定性较差，为此，我们提出一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备，包括辊道，所述辊道上设置有工作箱，所述工作箱上端设置有分散管，所述工作箱上端且位于分散管一侧的平台，所述工作箱一侧开设有两组凹槽，所述工作箱一侧靠近凹槽位置设置有调节机构，所述分散管外侧壁设置有管道，所述工作箱侧壁靠近管道位置设置有限位机构。

进一步的，所述凹槽内侧壁设置有两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一侧设置有隔板，所述隔板上设置有推板，所述推板侧壁靠近两侧位置均设置有滑板。

进一步的，所述调节机构包括支架一和支架二，两组所述支架一之间位置设置有伸缩限位杆，两组所述伸缩限位杆之间位置设置有安装板，所述安装板一侧靠近边角位置均开设有调节槽，所述安装板一侧设置有抛丸器箱，所述抛丸器箱一侧设置有电机。

进一步的，所述安装板底端开设有两组与滑板相契合的滑槽，推板横截面呈直角梯形设置，且推板的斜侧壁与安装板底端侧壁相贴合，推板通过电动伸缩杆配合隔板沿着凹槽左右滑动，伸缩限位杆表面缠绕设置有弹簧，所述安装板通过调节槽活动设置在支架二和支架一之间位置。

进一步的，所述限位机构包括定位板，所述定位板侧壁靠近一侧位置设置有凸块，所述凸块上活动设置有限位板，所述限位板远离凸块一侧位置开设有横槽，所述横槽上开设有插槽，所述横槽内侧壁活动设置有卡板，所述卡板表面活动插设有与插槽相契合的插板，所述限位板另一侧位置开设有固定槽，所述定位板侧壁靠近量一侧位置设置有固定板，所述限位板和定位板相互靠近的一侧均开设有弧型槽，所述弧型槽内侧壁设置有垫片。

进一步的，所述凸块和限位板之间设置有转轴，所述限位板通过转轴配合凸块与定位板活动设置，所述卡板一端穿过固定槽活动设置在固定板内部，所述插板通过卡板活动设置在插槽内部。

一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备的使用方法，该抛丸设备的使用方法具体步骤如下：

步骤一：工作人员在对工件表面清理之前，启动电动伸缩杆使其伸长，电动伸缩杆通过隔板推动推板向凹槽另一侧位置移动，推板带动滑板沿着滑槽向靠近支架二位置移动，调整安装板一侧抛丸器箱的方向，将管道放置在定位板一侧位置，通过转轴配合凸块将限位板卡合在管道另一侧位置，限位板一侧开设的固定槽套设在固定板上，通过横槽将卡板一端穿过固定槽侧壁设置在固定板内部，再将插板通过插槽插进卡板内部，将工件放置在辊道上，辊道将工件移动至工作箱内部，通过电机、抛丸器箱、管道和分散管相互配合对工作箱内部的工件表面清理。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过启动电动伸缩杆使其伸长，电动伸缩杆通过隔板推动推板向凹槽另一侧位置移动，推板带动滑板沿着滑槽向靠近支架二位置移动，对安装板施加向上的支撑力，此时安装板通过调节槽绕着支架二转动，设置在安装板另一侧和支架一之间的伸缩限位杆拉长，弹簧对安装板施加拉力，其中拉力和支撑力同时作用在安装板上，可以有效的提高安装板转动时的稳定性，从而可以调整安装板的倾斜度，进而调节抛丸器箱的方向，可以全方位多角度喷砂。

2、通过转轴配合凸块将限位板卡合在管道另一侧位置，限位板一侧开设的固定槽套设在固定板上，然后通过横槽将卡板一端穿过固定槽侧壁设置在固定板内部，再将插板通过插槽插进卡板内部对其限位，通过对限位板限位使其与定位板很好的设置在一起，其中垫片可以避免管道和弧型槽侧壁之间出现空隙，通过限位机构可以很好的对管道限位增加其稳定性，避免管道在工作时发生晃动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备及使用方法的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备及使用方法的调节机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备及使用方法的工作箱的结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备及使用方法的图3中A处的放大图；

图5为本发明提出的一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备及使用方法的限位机构的结构示意图。

图中：1、辊道；2、工作箱；3、分散管；4、平台；5、凹槽；6、电动伸缩杆；7、隔板；8、推板；9、滑板；10、调节机构；11、支架一；12、伸缩限位杆；13、安装板；14、支架二；15、调节槽；16、抛丸器箱；17、电机；18、管道；19、限位机构；20、定位板；21、弧型槽；22、凸块；23、限位板；24、横槽；25、插槽；26、卡板；27、插板；28、固定槽；29、固定板；30、垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备及使用方法，包括辊道1，辊道1上设置有工作箱2，工作箱2上端设置有分散管3，工作箱2上端且位于分散管3一侧的平台4，工作箱2一侧开设有两组凹槽5，工作箱2一侧靠近凹槽5位置设置有调节机构10，分散管3外侧壁设置有管道18，工作箱2侧壁靠近管道18位置设置有限位机构19。

凹槽5内侧壁设置有两组电动伸缩杆6，电动伸缩杆6另一侧设置有隔板7，隔板7上设置有推板8，推板8侧壁靠近两侧位置均设置有滑板9。

请参阅图2，调节机构10包括支架一11和支架二14，两组支架一11之间位置设置有伸缩限位杆12，两组伸缩限位杆12之间位置设置有安装板13，安装板13一侧靠近边角位置均开设有调节槽15，安装板13一侧设置有抛丸器箱16，抛丸器箱16一侧设置有电机17，通过调节机构10调整安装板13的倾斜度，进而调节抛丸器箱16的方向，可以全方位多角度喷砂。

安装板13底端开设有两组与滑板9相契合的滑槽，推板8横截面呈直角梯形设置，且推板8的斜侧壁与安装板13底端侧壁相贴合，推板8通过电动伸缩杆6配合隔板7沿着凹槽5左右滑动，伸缩限位杆12表面缠绕设置有弹簧，安装板13通过调节槽15活动设置在支架二14和支架一11之间位置，通过推板8对安装板13施加的推力可以使伸缩限位杆12拉长，通过弹簧对安装板13施加拉力，其中拉力和支撑力同时作用在安装板13上，可以有效的提高安装板13转动时的稳定性。

在使用时。工作人员在对工件表面清理之前，启动电动伸缩杆6使其伸长，电动伸缩杆6通过隔板7推动推板8向凹槽5另一侧位置移动，推板8带动滑板9沿着滑槽向靠近支架二14位置移动，对安装板13施加向上的支撑力，此时安装板13通过调节槽15绕着支架二14转动，设置在安装板13另一侧和支架一11之间的伸缩限位杆12拉长，弹簧对安装板13施加拉力，其中拉力和支撑力同时作用在安装板13上，可以有效的提高安装板13转动时的稳定性，从而可以调整安装板13的倾斜度，进而调节抛丸器箱16的方向，可以全方位多角度喷砂。

实施例2

请参阅图1与5，本发明提供一种技术方案：一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备及使用方法，包括辊道1，辊道1上设置有工作箱2，工作箱2上端设置有分散管3，工作箱2上端且位于分散管3一侧的平台4，工作箱2一侧开设有两组凹槽5，工作箱2一侧靠近凹槽5位置设置有调节机构10，分散管3外侧壁设置有管道18，工作箱2侧壁靠近管道18位置设置有限位机构19。

凹槽5内侧壁设置有两组电动伸缩杆6，电动伸缩杆6另一侧设置有隔板7，隔板7上设置有推板8，推板8侧壁靠近两侧位置均设置有滑板9

请参阅图5，限位机构19包括定位板20，定位板20侧壁靠近一侧位置设置有凸块22，凸块22上活动设置有限位板23，限位板23远离凸块22一侧位置开设有横槽24，横槽24上开设有插槽25，横槽24内侧壁活动设置有卡板26，卡板26表面活动插设有与插槽25相契合的插板27，限位板23另一侧位置开设有固定槽28，定位板20侧壁靠近量一侧位置设置有固定板29，限位板23和定位板20相互靠近的一侧均开设有弧型槽21，弧型槽21内侧壁设置有垫片30。

凸块22和限位板23之间设置有转轴，限位板23通过转轴配合凸块22与定位板20活动设置，卡板26一端穿过固定槽28活动设置在固定板29内部，插板27通过卡板26活动设置在插槽25内部。

具体的，将管道18放置在定位板20一侧位置，之后通过转轴配合凸块22将限位板23卡合在管道18另一侧位置，限位板23一侧开设的固定槽28套设在固定板29上，然后通过横槽24将卡板26一端穿过固定槽28侧壁设置在固定板29内部，再将插板27通过插槽25插进卡板26内部对其限位，通过对限位板23限位使其与定位板20很好的设置在一起，其中垫片30可以避免管道18和弧型槽21侧壁之间出现空隙，通过限位机构19可以很好的对管道18限位增加其稳定性，避免管道18在工作时发生晃动，此时管道18通过垫片30被夹持在两组弧型槽21之间位置，之后将工件放置在辊道1上，之后辊道1将工件移动至工作箱2内部，通过电机17、抛丸器箱16、管道18和分散管3相互配合对工作箱2内部的工件表面清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备，包括辊道(1)，其特征在于，所述辊道(1)上设置有工作箱(2)，所述工作箱(2)上端设置有分散管(3)，所述工作箱(2)上端且位于分散管(3)一侧的平台(4)，所述工作箱(2)一侧开设有两组凹槽(5)，所述工作箱(2)一侧靠近凹槽(5)位置设置有调节机构(10)，所述分散管(3)外侧壁设置有管道(18)，所述工作箱(2)侧壁靠近管道(18)位置设置有限位机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备，其特征在于，所述凹槽(5)内侧壁设置有两组电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)另一侧设置有隔板(7)，所述隔板(7)上设置有推板(8)，所述推板(8)侧壁靠近两侧位置均设置有滑板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备，其特征在于，所述调节机构(10)包括支架一(11)和支架二(14)，两组所述支架一(11)之间位置设置有伸缩限位杆(12)，两组所述伸缩限位杆(12)之间位置设置有安装板(13)，所述安装板(13)一侧靠近边角位置均开设有调节槽(15)，所述安装板(13)一侧设置有抛丸器箱(16)，所述抛丸器箱(16)一侧设置有电机(17)。

4.根据权利要求3所述的一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备，其特征在于，所述安装板(13)底端开设有两组与滑板(9)相契合的滑槽，推板(8)横截面呈直角梯形设置，且推板(8)的斜侧壁与安装板(13)底端侧壁相贴合，推板(8)通过电动伸缩杆(6)配合隔板(7)沿着凹槽(5)左右滑动，伸缩限位杆(12)表面缠绕设置有弹簧，所述安装板(13)通过调节槽(15)活动设置在支架二(14)和支架一(11)之间位置。

5.根据权利要求1所述的一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备，其特征在于，所述限位机构(19)包括定位板(20)，所述定位板(20)侧壁靠近一侧位置设置有凸块(22)，所述凸块(22)上活动设置有限位板(23)，所述限位板(23)远离凸块(22)一侧位置开设有横槽(24)，所述横槽(24)上开设有插槽(25)，所述横槽(24)内侧壁活动设置有卡板(26)，所述卡板(26)表面活动插设有与插槽(25)相契合的插板(27)，所述限位板(23)另一侧位置开设有固定槽(28)，所述定位板(20)侧壁靠近量一侧位置设置有固定板(29)，所述限位板(23)和定位板(20)相互靠近的一侧均开设有弧型槽(21)，所述弧型槽(21)内侧壁设置有垫片(30)。

6.根据权利要求5所述的一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备，其特征在于，所述凸块(22)和限位板(23)之间设置有转轴，所述限位板(23)通过转轴配合凸块(22)与定位板(20)活动设置，所述卡板(26)一端穿过固定槽(28)活动设置在固定板(29)内部，所述插板(27)通过卡板(26)活动设置在插槽(25)内部。

7.一种具有全方位多角度喷砂结构的抛丸设备的使用方法，其特征在于，该抛丸设备的使用方法具体步骤如下：

步骤一：工作人员在对工件表面清理之前，启动电动伸缩杆(6)使其伸长，电动伸缩杆(6)通过隔板(7)推动推板(8)向凹槽(5)另一侧位置移动，推板(8)带动滑板(9)沿着滑槽向靠近支架二(14)位置移动，调整安装板(13)一侧抛丸器箱(16)的方向，将管道(18)放置在定位板(20)一侧位置；

步骤二：通过转轴配合凸块(22)将限位板(23)卡合在管道(18)另一侧位置，限位板(23)一侧开设的固定槽(28)套设在固定板(29)上，通过横槽(24)将卡板(26)一端穿过固定槽(28)侧壁设置在固定板(29)内部，再将插板(27)通过插槽(25)插进卡板(26)内部，将工件放置在辊道(1)上，辊道(1)将工件移动至工作箱(2)内部，通过电机(17)、抛丸器箱(16)、管道(18)和分散管(3)相互配合对工作箱(2)内部的工件表面清理。

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