CN114102416A - 一种金属管材用自动夹持打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属制品技术领域，且公开了一种金属管材用自动夹持打磨抛光装置，包括外壳，所述外壳的内部活动连接具有夹持功能的夹持机构，外壳的内部活动连接具有传动功能的传动机构，外壳的内部活动连接抛光打磨功能的打磨抛光机构，外壳的内部活动连接具有触发限位功能的触发限位机构；通过档杆外部固定连接的压电陶瓷会和抛光打磨杆相接触并发生挤压后，压电陶瓷会将受到的机械能转化为电能，进一步触发本装置停止运行，使得本装置能够达到自动定厚度打磨抛光金属管材的效果，进一步使得加工精度大大提高，金属管材的产品质量得到保证。

Description

一种金属管材用自动夹持打磨抛光装置

技术领域

本发明涉及金属制品技术领域，具体为一种金属管材用自动夹持打磨抛光装置。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

很多金属制品在制造完成后需要进行打磨抛光处理，特别是对于金属管材，经常当做轴承、转轴、连接件等使用，质量好的金属管材，需要高精度，表面还要十分光滑、匀称，而现在打磨抛光都是用磨砂轮、抛光机等器械对金属管材表面进行处理，由于金属管材接触面不平整，不便于使用器械夹持旋转，而操作者手动夹持打磨抛光，使用手法力度不能保持稳定，就无法对金属管材进行一定厚度打磨抛光，会使得加工精度大大降低，影响金属管材的产品质量。

所以针对这些问题，我们需要一种金属管材用自动夹持打磨抛光装置来解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属管材用自动夹持打磨抛光装置，具备自动夹持旋转金属管材，自动定厚度打磨抛光金属管材的优点，解决了现在打磨抛光都是用磨砂轮、抛光机等器械对金属管材表面进行处理，由于金属管材接触面不平整，不便于使用器械夹持旋转，而操作者手动夹持打磨抛光，使用手法力度不能保持稳定，就无法对金属管材进行一定厚度打磨抛光，会使得加工精度大大降低，影响金属管材的产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动夹持旋转金属管材，自动定厚度打磨抛光金属管材的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管材用自动夹持打磨抛光装置，包括外壳，所述外壳的内部活动连接具有夹持功能的夹持机构，外壳的内部活动连接具有传动功能的传动机构，外壳的内部活动连接抛光打磨功能的打磨抛光机构，外壳的内部活动连接具有触发限位功能的触发限位机构。

优选的，所述夹持机构包括第一电磁铁、铁块、夹持杆、第一电机、滚动轮、第一传动带，外壳的内部固定连接有第一电磁铁，外壳的内部滑动连接有铁块，铁块的外部固定连接有夹持杆，夹持杆的外部固定连接有第一电机，第一电机的外部固定连接有滚动轮，滚动轮的外部传动连接有第一传动带，第一电磁铁的外部固定连接有弹簧一，弹簧一远离第一电磁铁的一端固定连接在铁块的外部。

优选的，所述传动机构包括第二电机、主动传动轮、第二传动带、从动传动轮，外壳的内部固定连接有第二电机，第二电机的外部固定连接有主动传动轮，主动传动轮的外部传动连接有第二传动带，外壳的内部转动连接有从动传动轮，主动传动轮和从动传动轮通过第二传动带传动连接。

优选的，所述打磨抛光机构包括固定壳、抛光打磨杆、从动轮、主动齿轮、档杆、压电陶瓷，外壳的内部固定连接有固定壳，固定壳的内部滑动连接有抛光打磨杆，固定壳的内部转动连接有从动轮，从动轮的外部啮合有主动齿轮，从动轮的外部啮合有档杆，档杆的外部固定连接有压电陶瓷。

优选的，所述触发限位机构包括直射灯、光敏电阻、挡板、第二电磁铁、限位铁，外壳的内部固定连接有直射灯，外壳的内部固定连接有光敏电阻，外壳的内部活动连接有挡板，外壳的内部固定连接有第二电磁铁。

优选的，所述固定壳的内部滑动连接有抛光打磨杆，固定壳的外部固定连接有弹簧二，弹簧二远离固定壳的一端固定连接在抛光打磨杆的外部，主动齿轮转动连接在外壳的内部，主动齿轮固定连接在从动传动轮的外部，档杆滑动连接在固定壳的内部，抛光打磨杆与压电陶瓷的位置相对应且规格相匹配。

优选的，所述挡板固定连接在从动传动轮的外部，直射灯、光敏电阻、挡板三者的位置相对应且规格相匹配，直射灯、光敏电阻均不少于十二个，所有直射灯、光敏电阻均等角度分布在外壳的内部，外壳的内部滑动连接有限位铁，限位铁的外部固定连接有弹簧三，弹簧三远离限位铁的一端固定连接在第二电磁铁的外部，限位铁与第二电磁铁、主动齿轮的位置相对应且规格相匹配。

优选的，所述外部电源与控制中枢电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种金属管材用自动夹持打磨抛光装置，具备以下有益效果：

1、该金属管材用自动夹持打磨抛光装置，通过外部电源给第一电磁铁的供电吸引铁块运动和通过外部电源给第一电机供电并驱动滚动轮，使得本装置能达到自动夹持旋转金属管材的效果，无需操作者手动夹持管材，省时省力，使用器械夹持的力度可以保持稳定，加工的精度有所提高。

2、该金属管材用自动夹持打磨抛光装置，通过档杆外部固定连接的压电陶瓷会和抛光打磨杆相接触并发生挤压后，压电陶瓷会将受到的机械能转化为电能，进一步触发本装置停止运行，使得本装置能够达到自动定厚度打磨抛光金属管材的效果，进一步使得加工精度大大提高，金属管材的产品质量得到保证。

附图说明

图1为本发明侧面局剖结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明图1中B处结构放大示意图；

图4为本发明图1中C处结构放大示意图。

图中：1、外壳；2、夹持机构；21、第一电磁铁；22、铁块；23、夹持杆；24、第一电机；25、滚动轮；26、第一传动带；3、传动机构；31、第二电机；32、主动传动轮；33、第二传动带；34、从动传动轮；4、打磨抛光机构；41、固定壳；42、抛光打磨杆；43、从动轮；44、主动齿轮；45、档杆；46、压电陶瓷；5、触发限位机构；51、直射灯；52、光敏电阻；53、挡板；54、第二电磁铁；55、限位铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，一种金属管材用自动夹持打磨抛光装置，包括外壳1，外壳1的内部活动连接具有夹持功能的夹持机构2，夹持机构2包括第一电磁铁21、铁块22、夹持杆23、第一电机24、滚动轮25、第一传动带26，外壳1的内部固定连接有第一电磁铁21，外壳1的内部滑动连接有铁块22，铁块22的外部固定连接有夹持杆23，夹持杆23的外部固定连接有第一电机24，第一电机24的外部固定连接有滚动轮25，滚动轮25的外部传动连接有第一传动带26，第一电磁铁21的外部固定连接有弹簧一，弹簧一远离第一电磁铁21的一端固定连接在铁块22的外部，外壳1的内部活动连接具有传动功能的传动机构3，外壳1的内部活动连接抛光打磨功能的打磨抛光机构4，外壳1的内部活动连接具有触发限位功能的触发限位机构5，外部电源与控制中枢电连接。

实施例二：

请参阅图1、3、4，一种金属管材用自动夹持打磨抛光装置，包括外壳1，外壳1的内部活动连接具有夹持功能的夹持机构2，外壳1的内部活动连接具有传动功能的传动机构3，传动机构3包括第二电机31、主动传动轮32、第二传动带33、从动传动轮34，外壳1的内部固定连接有第二电机31，第二电机31的外部固定连接有主动传动轮32，主动传动轮32的外部传动连接有第二传动带33，外壳1的内部转动连接有从动传动轮34，主动传动轮32和从动传动轮34通过第二传动带33传动连接，外壳1的内部活动连接抛光打磨功能的打磨抛光机构4，打磨抛光机构4包括固定壳41、抛光打磨杆42、从动轮43、主动齿轮44、档杆45、压电陶瓷46，外壳1的内部固定连接有固定壳41，固定壳41的内部滑动连接有抛光打磨杆42，固定壳41的内部转动连接有从动轮43，从动轮43的外部啮合有主动齿轮44，从动轮43的外部啮合有档杆45，档杆45的外部固定连接有压电陶瓷46。

固定壳41的内部滑动连接有抛光打磨杆42，固定壳41的外部固定连接有弹簧二，弹簧二远离固定壳41的一端固定连接在抛光打磨杆42的外部，主动齿轮44转动连接在外壳1的内部，主动齿轮44固定连接在从动传动轮34的外部，档杆45滑动连接在固定壳41的内部，抛光打磨杆42与压电陶瓷46的位置相对应且规格相匹配，外壳1的内部活动连接具有触发限位功能的触发限位机构5。

触发限位机构5包括直射灯51、光敏电阻52、挡板53、第二电磁铁54、限位铁55，外壳1的内部固定连接有直射灯51，外壳1的内部固定连接有光敏电阻52，外壳1的内部活动连接有挡板53，外壳1的内部固定连接有第二电磁铁54，挡板53固定连接在从动传动轮34的外部，直射灯51、光敏电阻52、挡板53三者的位置相对应且规格相匹配，直射灯51、光敏电阻52均不少于十二个，所有直射灯51、光敏电阻52均等角度分布在外壳1的内部，外壳1的内部滑动连接有限位铁55，限位铁55的外部固定连接有弹簧三，弹簧三远离限位铁55的一端固定连接在第二电磁铁54的外部，限位铁55与第二电磁铁54、主动齿轮44的位置相对应且规格相匹配，外部电源与控制中枢电连接。

实施例三：

请参阅图1-4，一种金属管材用自动夹持打磨抛光装置，包括外壳1，外壳1的内部活动连接具有夹持功能的夹持机构2，夹持机构2包括第一电磁铁21、铁块22、夹持杆23、第一电机24、滚动轮25、第一传动带26，外壳1的内部固定连接有第一电磁铁21，外壳1的内部滑动连接有铁块22，铁块22的外部固定连接有夹持杆23，夹持杆23的外部固定连接有第一电机24，第一电机24的外部固定连接有滚动轮25，滚动轮25的外部传动连接有第一传动带26，第一电磁铁21的外部固定连接有弹簧一，弹簧一远离第一电磁铁21的一端固定连接在铁块22的外部。

外壳1的内部活动连接具有传动功能的传动机构3，传动机构3包括第二电机31、主动传动轮32、第二传动带33、从动传动轮34，外壳1的内部固定连接有第二电机31，第二电机31的外部固定连接有主动传动轮32，主动传动轮32的外部传动连接有第二传动带33，外壳1的内部转动连接有从动传动轮34，主动传动轮32和从动传动轮34通过第二传动带33传动连接，外壳1的内部活动连接抛光打磨功能的打磨抛光机构4，打磨抛光机构4包括固定壳41、抛光打磨杆42、从动轮43、主动齿轮44、档杆45、压电陶瓷46，外壳1的内部固定连接有固定壳41，固定壳41的内部滑动连接有抛光打磨杆42，固定壳41的内部转动连接有从动轮43，从动轮43的外部啮合有主动齿轮44，从动轮43的外部啮合有档杆45，档杆45的外部固定连接有压电陶瓷46。

固定壳41的内部滑动连接有抛光打磨杆42，固定壳41的外部固定连接有弹簧二，弹簧二远离固定壳41的一端固定连接在抛光打磨杆42的外部，主动齿轮44转动连接在外壳1的内部，主动齿轮44固定连接在从动传动轮34的外部，档杆45滑动连接在固定壳41的内部，抛光打磨杆42与压电陶瓷46的位置相对应且规格相匹配，外壳1的内部活动连接具有触发限位功能的触发限位机构5，触发限位机构5包括直射灯51、光敏电阻52、挡板53、第二电磁铁54、限位铁55，外壳1的内部固定连接有直射灯51，外壳1的内部固定连接有光敏电阻52，外壳1的内部活动连接有挡板53，外壳1的内部固定连接有第二电磁铁54。

挡板53固定连接在从动传动轮34的外部，直射灯51、光敏电阻52、挡板53三者的位置相对应且规格相匹配，直射灯51、光敏电阻52均不少于十二个，所有直射灯51、光敏电阻52均等角度分布在外壳1的内部，外壳1的内部滑动连接有限位铁55，限位铁55的外部固定连接有弹簧三，弹簧三远离限位铁55的一端固定连接在第二电磁铁54的外部，限位铁55与第二电磁铁54、主动齿轮44的位置相对应且规格相匹配，外部电源与控制中枢电连接。

工作原理：操作者通过控制中枢控制外部电源给第一电磁铁21供电，第一电磁铁21带电具有磁性并吸引铁块22滑动，铁块22滑动使得弹簧一被压缩，铁块22滑动带动夹持杆23滑动，这时操作者将待加工金属管材插入本装置并通过控制中枢控制外部电源停止给第一电磁铁21供电，第一电磁铁21不再带电失去磁性并在弹簧一回弹力的作用下带动铁块22滑动，铁块22滑动带动夹持杆23滑动，夹持杆23滑动带动第一电机24运动，第一电机24运动带动滚动轮25运动，滚动轮25运动将金属管材夹持稳定，同时操作者通过控制中枢控制外部电源给第一电机24供电并运转，第一电机24运转带动滚动轮25转动，滚动轮25转动带动金属管材转动。

完成上述操作后，操作者通过控制中枢控制外部电源给相对应位置的直射灯51供电并使其亮起，同时操作者通过控制中枢控制外部电源给第二电机31和第二电磁铁54供电，第二电磁铁54带电具有磁性并吸引限位铁55滑动，限位铁55滑动不再与主动齿轮44啮合并使得弹簧三被压缩，第二电机31通电运转，第二电机31运转带动主动传动轮32转动，主动传动轮32转动带动第二传动带33运动，第二传动带33运动带动从动传动轮34转动，从动传动轮34转动带动从动轮43转动，从动轮43转动带动档杆45滑动，档杆45滑动带动压电陶瓷46运动，压电陶瓷46运动不再限制抛光打磨杆42的运动，并在弹簧二回弹力的作用下带动抛光打磨杆42运动到与金属管材相接触，同时从动传动轮34转动带动挡板53转动，挡板53转动到与亮起的直射灯51位置相对应时，与直射灯51位置相对应的光敏电阻52接收到的光照变弱，电阻变大，电流变小，这时控制中枢会感应到这种电流变化并控制外部电源停止给第二电机31和第二电磁铁54供电，第二电磁铁54不再带电失去磁性并在弹簧三回弹力的作用下带动限位铁55滑动，限位铁55滑动与主动齿轮44啮合并限制主动齿轮44的运动，第二电机31停止运转同理使得主动传动轮32、第二传动带33、从动传动轮34、从动轮43、档杆45、压电陶瓷46均停止运动，由于金属管材转动，抛光打磨杆42与金属管材相接触，使得抛光打磨杆42对金属管材进行打磨抛光，金属管材不断地被打磨抛光并在弹簧二回弹力的作用下不断带动抛光打磨杆42运动直到抛光打磨杆42与压电陶瓷46再次相接触并发生挤压，这时压电陶瓷46将受到的机械能转化为电能，控制中枢感应到这种电流变化会控制外部电源停止给第一电机24供电，第一电机24停止运动同理使得金属管材停止转动，并停止对金属管材的抛光打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属管材用自动夹持打磨抛光装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部活动连接具有夹持功能的夹持机构(2)，外壳(1)的内部活动连接具有传动功能的传动机构(3)，外壳(1)的内部活动连接抛光打磨功能的打磨抛光机构(4)，外壳(1)的内部活动连接具有触发限位功能的触发限位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材用自动夹持打磨抛光装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括第一电磁铁(21)、铁块(22)、夹持杆(23)、第一电机(24)、滚动轮(25)、第一传动带(26)，外壳(1)的内部固定连接有第一电磁铁(21)，外壳(1)的内部滑动连接有铁块(22)，铁块(22)的外部固定连接有夹持杆(23)，夹持杆(23)的外部固定连接有第一电机(24)，第一电机(24)的外部固定连接有滚动轮(25)，滚动轮(25)的外部传动连接有第一传动带(26)，第一电磁铁(21)的外部固定连接有弹簧一，弹簧一远离第一电磁铁(21)的一端固定连接在铁块(22)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材用自动夹持打磨抛光装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括第二电机(31)、主动传动轮(32)、第二传动带(33)、从动传动轮(34)，外壳(1)的内部固定连接有第二电机(31)，第二电机(31)的外部固定连接有主动传动轮(32)，主动传动轮(32)的外部传动连接有第二传动带(33)，外壳(1)的内部转动连接有从动传动轮(34)，主动传动轮(32)和从动传动轮(34)通过第二传动带(33)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材用自动夹持打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨抛光机构(4)包括固定壳(41)、抛光打磨杆(42)、从动轮(43)、主动齿轮(44)、档杆(45)、压电陶瓷(46)，外壳(1)的内部固定连接有固定壳(41)，固定壳(41)的内部滑动连接有抛光打磨杆(42)，固定壳(41)的内部转动连接有从动轮(43)，从动轮(43)的外部啮合有主动齿轮(44)，从动轮(43)的外部啮合有档杆(45)，档杆(45)的外部固定连接有压电陶瓷(46)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材用自动夹持打磨抛光装置，其特征在于：所述触发限位机构(5)包括直射灯(51)、光敏电阻(52)、挡板(53)、第二电磁铁(54)、限位铁(55)，外壳(1)的内部固定连接有直射灯(51)，外壳(1)的内部固定连接有光敏电阻(52)，外壳(1)的内部活动连接有挡板(53)，外壳(1)的内部固定连接有第二电磁铁(54)。

6.根据权利要求3或4所述的一种金属管材用自动夹持打磨抛光装置，其特征在于：所述固定壳(41)的内部滑动连接有抛光打磨杆(42)，固定壳(41)的外部固定连接有弹簧二，弹簧二远离固定壳(41)的一端固定连接在抛光打磨杆(42)的外部，主动齿轮(44)转动连接在外壳(1)的内部，主动齿轮(44)固定连接在从动传动轮(34)的外部，档杆(45)滑动连接在固定壳(41)的内部，抛光打磨杆(42)与压电陶瓷(46)的位置相对应且规格相匹配。

7.根据权利要求3或5或6所述的一种金属管材用自动夹持打磨抛光装置，其特征在于：所述挡板(53)固定连接在从动传动轮(34)的外部，直射灯(51)、光敏电阻(52)、挡板(53)三者的位置相对应且规格相匹配，直射灯(51)、光敏电阻(52)均不少于十二个，所有直射灯(51)、光敏电阻(52)均等角度分布在外壳(1)的内部，外壳(1)的内部滑动连接有限位铁(55)，限位铁(55)的外部固定连接有弹簧三，弹簧三远离限位铁(55)的一端固定连接在第二电磁铁(54)的外部，限位铁(55)与第二电磁铁(54)、主动齿轮(44)的位置相对应且规格相匹配。

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