CN109048539A - 一种金属管材打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管材打磨设备，包括机座、左右对称设置于所述机座顶部端面的支架以及设置于所述机座顶部端面且位于左右两个所述支架之间的安置架，所述支架中设有第一转槽，所述第一转槽中通过轴承可转动的安装有转盘，所述第一转槽内壁中设有环状槽，所述转盘上固定设有位所述环状槽中的外齿圈，所述机座中左右对称设置有与所述环状槽相通联的第二转槽，所述第二转槽中可转动的安装有与所述外齿圈配合连接的第一齿状轮，所述安置架中设有槽口向上的滑移腔，所述滑移腔中滑移安装有滑移座，所述滑移座中设有左右贯穿的螺形孔。

Description

一种金属管材打磨设备

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体地说是一种金属管材打磨设备。

背景技术

在一些金属管加工厂中往往要对金属管上的焊缝进行焊接以及打磨处理，传统中的焊接装置多依靠手动操作，其劳动强度大且效率低下，现有中也有一些自动化焊接装置，但其在焊接过程中无法进行环形焊接操作，同时在对焊接后所产生的毛刺需利用打磨装置进行打磨，其大大增加了设备使用成本，存在较大缺陷，需要改进。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种金属管材打磨设备。

本发明装置的一种金属管材打磨设备，包括机座、左右对称设置于所述机座顶部端面的支架以及设置于所述机座顶部端面且位于左右两个所述支架之间的安置架，所述支架中设有第一转槽，所述第一转槽中通过轴承可转动的安装有转盘，所述第一转槽内壁中设有环状槽，所述转盘上固定设有位所述环状槽中的外齿圈，所述机座中左右对称设置有与所述环状槽相通联的第二转槽，所述第二转槽中可转动的安装有与所述外齿圈配合连接的第一齿状轮，所述安置架中设有槽口向上的滑移腔，所述滑移腔中滑移安装有滑移座，所述滑移座中设有左右贯穿的螺形孔，所述螺形孔中配合安装有螺形杆，所述螺形杆右侧延展端与所述滑移腔右侧内壁转动配合连接，所述滑移腔左侧内壁中设有第一安置腔，所述螺形杆左侧延展端伸入所述第一安置腔中且与所述第一安置腔左侧内壁转动配合连接，所述螺形杆上固定设有位于所述第一安置腔中的第一传动轮，所述滑移腔下方的所述机座中左右延展设置有腔体，所述第一安置腔下方的所述机座中设有第二安置腔，所述第二安置腔与所述腔体之间可转动的设置有第一转销轴，所述第一转销轴右侧延展端伸入所述腔体中且右侧末梢固定设有第一锥状轮，所述第一转销轴左侧延展端伸入第二安置腔且左侧末梢与所述第二安置腔转动配合连接，所述第一转销轴上固定设有位于所述第二安置腔中的第二传动轮，所述第二安置腔与所述第一安置腔之间通联设置有第一通联槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述第一通联槽中的第一传动带，所述腔体内底壁中设有第一滑移槽，所述第一滑移槽中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块右侧端面固定设有永磁体，所述第一滑移槽右侧内壁中设有与所述永磁体相配合的电磁驱动装置，所述第一滑移块顶部端面内设有第一电动机，所述第一电动机顶部动力连接有伸入所述腔体中且与所述第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，所述支架上设有探照装置，所述探照装置包括灯柱以及探照灯。

进一步的技术方案，所述腔体右侧的所述机座中设有第三安置腔，所述第三安置腔与所述腔体转动配合安装有第二转销轴，所述第二转销轴左侧延展端伸入所述腔体中且左侧末梢固定设有第三锥状轮，所述第二转销轴右侧延展端伸入所述第三安置腔中且与所述第三安置腔右侧内壁转动配合连接，所述第二转销轴上固定设有位于所述第三安置腔中的第三传动轮。

进一步的技术方案，所述第三安置腔下方的所述机座中设有第四安置腔，左右两个所述第二转槽之间转动配合安装有贯穿所述第四安置腔的第三转销轴，所述第二转槽中的所述第三转销轴上固定设有与所述第一齿状轮配合连接的第二齿状轮，所述第四安置腔中的所述第三转销轴上固定设有第四传动轮，所述第三安置腔与所述第四安置腔之间通联设置有第二通联槽，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间传动配合连接有位于所述第二通联槽中的第二传动带。

进一步的技术方案，所述滑移座中分别设有槽口向上的第二滑移槽和第三滑移槽，所述第二滑移槽中滑移安装有第二滑移块，所述第二滑移块顶部端面固定设有激光焊接头且右侧端面固定设有第一齿状条，所述第三滑移槽中滑移安装有第三滑移块，所述第三滑移块顶端面内设有第二电动机，所述第二电动机顶部动力连接有打磨轮，所述第三滑移块左侧端面固定设有第二齿状条，所述第二滑移槽和第三滑移槽之间通联设置有第三转槽，所述第三转槽中设有前后延展的第四转销轴，所述第四转销轴前侧延展端与所述第三转槽前侧内壁转动配合连接，且后侧延展端与固定设置于所述第三转槽后侧内壁中的第三电动机动力连接，所述第四转销轴上固定设有与所述第一齿状条和所述第二齿状条配合连接的第三齿状轮。

进一步的技术方案，所述转盘中设有夹持腔，所述夹持腔上下端壁中对称设有液压缸，所述液压缸的液压杆伸入所述夹持腔中且内侧末梢固定设有所述夹持腔滑移配合连接的夹固板，所述夹固板内侧端面固定设有防滑垫，所述支架中设有左右贯穿所述夹持腔且通联外部的穿槽。

进一步的技术方案，所述第一滑移槽内底壁设有第一导移槽，所述第一导移槽中滑移安装有与所述第一滑移块固定连接的第一导移块，所述第一导移槽右侧内壁中设有与所述第一导移块相抵的弹力件。

进一步的技术方案，所述第二滑移槽左侧内壁中设有第二导移槽，所述第二导移槽中滑移安装有与所述第二滑移块固定连接的第二导移块，所述第三滑移槽右侧内壁中设有第三导移槽，所述第三导移槽滑移安装有与所述第三滑移块固定连接的第三导移块。

进一步的技术方案，所述灯柱固定设置于所述支架顶部端面，且所述灯柱顶部固定设有所述探照灯。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将金属管一端贯穿左右两个所述穿槽，然后控制所述液压缸运行，使上下两个所述液压缸驱动所述夹固板相对滑动而对金属管两端进行夹紧固定，固定完成后，首先控制所述第一电动机转动，所述第一电动机转动后可通过所述第二锥状轮驱动所述第一锥状轮带动所述第二传动轮、第一传动轮以及所述螺形杆转动，所述螺形杆转动后可驱动所述滑移座带动所述激光焊接头向右滑动，当所述激光焊接头位于金属管焊缝下方时，控制所述第一电动机停止转动，同时控制所述电磁驱动装置上电，所述电磁驱动装置上电后可作用所述永磁体使所述第一滑移块向右滑动，当所述第一滑移块右侧端面与所述第一滑移槽右侧内壁相抵时，所述第二锥状轮与所述第三锥状轮相啮合， 然后开启所述第一电动机以及所述激光焊接头，所述第一电动机转动后可通过所述第二锥状轮驱动所述第三锥状轮转动，所述第三锥状轮转动后可带动所述第三传动轮、第四传动轮，第三转销轴、第二齿状轮以及所述第一齿状轮转动，所述第一齿状轮转动后可通过所述外侧圈驱动所述转盘带动金属管转动，而在所述激光焊接头开启后可对焊缝进行环形焊接操作，从而可大大提高焊接效率以及焊接效果；

焊接完成后，控制所述电磁驱动装置下电，使所述第二锥状轮重新与所述第一锥状轮相啮合，然后通过所述第一电动机驱动所述滑移座带动所述打磨轮滑动至焊接位置下方处，控制所述第一电动机停止转动，并同时控制所述第三电动机转动，所述第三电动机转动后可驱动第三齿状轮转动，所述第三齿状轮转动后可驱动所述第二滑移块带动所述激光焊接头逐渐收纳于所述第二滑移槽的同时，可驱动所述第三滑移块带动打磨轮逐渐伸出所述第三滑移槽，当所述打磨轮与焊接位置处相抵时控制所述第三电动机停止转动，然后控制所述第二电动机转动，与同时通过所述电磁驱动装置的上电以及所述第一电动机的转动而继续控制金属管转动，而在所述第二电动机转动后即可带动所述打磨轮进行打磨操作，从而可大大减少设备使用成本，降低劳动强度，提高打磨质量；

本发明装置结构简单，操作简便，自动化程度高，可实现对金属管焊缝的焊接以及打磨一体式操作，可大大减少设备使用成本，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种金属管材打磨设备的整体结构示意图。

图2为图1中滑移座的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种金属管材打磨设备，包括机座10、左右对称设置于所述机座10顶部端面的支架11以及设置于所述机座10顶部端面且位于左右两个所述支架11之间的安置架22，所述支架11中设有第一转槽12，所述第一转槽12中通过轴承可转动的安装有转盘13，所述第一转槽12内壁中设有环状槽17，所述转盘13上固定设有位所述环状槽17中的外齿圈18，所述机座10中左右对称设置有与所述环状槽17相通联的第二转槽52，所述第二转槽52中可转动的安装有与所述外齿圈18配合连接的第一齿状轮53，所述安置架22中设有槽口向上的滑移腔23，所述滑移腔23中滑移安装有滑移座24，所述滑移座24中设有左右贯穿的螺形孔25，所述螺形孔25中配合安装有螺形杆26，所述螺形杆26右侧延展端与所述滑移腔23右侧内壁转动配合连接，所述滑移腔23左侧内壁中设有第一安置腔41，所述螺形杆26左侧延展端伸入所述第一安置腔41中且与所述第一安置腔41左侧内壁转动配合连接，所述螺形杆26上固定设有位于所述第一安置腔41中的第一传动轮42，所述滑移腔23下方的所述机座10中左右延展设置有腔体38，所述第一安置腔41下方的所述机座10中设有第二安置腔44，所述第二安置腔44与所述腔体38之间可转动的设置有第一转销轴55，所述第一转销轴55右侧延展端伸入所述腔体38中且右侧末梢固定设有第一锥状轮40，所述第一转销轴55左侧延展端伸入第二安置腔44且左侧末梢与所述第二安置腔44转动配合连接，所述第一转销轴55上固定设有位于所述第二安置腔44中的第二传动轮45，所述第二安置腔44与所述第一安置腔41之间通联设置有第一通联槽44，所述第一传动轮42与所述第二传动轮45之间传动配合连接有位于所述第一通联槽44中的第一传动带，所述腔体38内底壁中设有第一滑移槽56，所述第一滑移槽56中滑移安装有第一滑移块57，所述第一滑移块57右侧端面固定设有永磁体62，所述第一滑移槽56右侧内壁中设有与所述永磁体62相配合的电磁驱动装置63，所述第一滑移块57顶部端面内设有第一电动机58，所述第一电动机58顶部动力连接有伸入所述腔体38中且与所述第一锥状轮40配合连接的第二锥状轮39，所述支架11上设有探照装置，所述探照装置包括灯柱74以及探照灯75。

有益地或示例性地，其中，所述腔体38右侧的所述机座10中设有第三安置腔48，所述第三安置腔48与所述腔体38转动配合安装有第二转销轴47，所述第二转销轴47左侧延展端伸入所述腔体38中且左侧末梢固定设有第三锥状轮46，所述第二转销轴47右侧延展端伸入所述第三安置腔48中且与所述第三安置腔48右侧内壁转动配合连接，所述第二转销轴47上固定设有位于所述第三安置腔48中的第三传动轮49。

有益地或示例性地，其中，所述第三安置腔48下方的所述机座10中设有第四安置腔64，左右两个所述第二转槽52之间转动配合安装有贯穿所述第四安置腔64的第三转销轴66，所述第二转槽52中的所述第三转销轴66上固定设有与所述第一齿状轮53配合连接的第二齿状轮54，所述第四安置腔64中的所述第三转销轴66上固定设有第四传动轮65，所述第三安置腔48与所述第四安置腔64之间通联设置有第二通联槽50，所述第三传动轮49与所述第四传动轮65之间传动配合连接有位于所述第二通联槽50中的第二传动带。

有益地或示例性地，其中，所述滑移座24中分别设有槽口向上的第二滑移槽27和第三滑移槽32，所述第二滑移槽27中滑移安装有第二滑移块28，所述第二滑移块28顶部端面固定设有激光焊接头29且右侧端面固定设有第一齿状条，所述第三滑移槽32中滑移安装有第三滑移块33，所述第三滑移块33顶端面内设有第二电动机34，所述第二电动机34顶部动力连接有打磨轮35，所述第三滑移块33左侧端面固定设有第二齿状条，所述第二滑移槽27和第三滑移槽32之间通联设置有第三转槽27，所述第三转槽27中设有前后延展的第四转销轴37，所述第四转销轴37前侧延展端与所述第三转槽27前侧内壁转动配合连接，且后侧延展端与固定设置于所述第三转槽27后侧内壁中的第三电动机动力连接，所述第四转销轴37上固定设有与所述第一齿状条和所述第二齿状条配合连接的第三齿状轮371。

有益地或示例性地，其中，所述转盘13中设有夹持腔14，所述夹持腔14上下端壁中对称设有液压缸19，所述液压缸19的液压杆20伸入所述夹持腔14中且内侧末梢固定设有所述夹持腔14滑移配合连接的夹固板15，所述夹固板15内侧端面固定设有防滑垫16，所述支架11中设有左右贯穿所述夹持腔14且通联外部的穿槽21。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑移槽56内底壁设有第一导移槽59，所述第一导移槽59中滑移安装有与所述第一滑移块57固定连接的第一导移块60，所述第一导移槽59右侧内壁中设有与所述第一导移块60相抵的弹力件61。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑移槽27左侧内壁中设有第二导移槽30，所述第二导移槽30中滑移安装有与所述第二滑移块28固定连接的第二导移块31，所述第三滑移槽32右侧内壁中设有第三导移槽67，所述第三导移槽67滑移安装有与所述第三滑移块33固定连接的第三导移块68。

有益地或示例性地，其中，所述灯柱74固定设置于所述支架11顶部端面，且所述灯柱74顶部固定设有所述探照灯75，通过所述探照灯75可满足本装置夜间操作时的照明需求。

本发明装置在初始状态时，在所述弹力件61的作用下，所述第一滑移块57左侧端面与所述第一滑移槽56左侧内壁相抵，所述第二锥状轮39与所述第一锥状轮40相啮合，所述激光焊接头29伸出所述第二滑移槽27顶部端面外，且所述打磨轮35完全收纳于所述第三滑移槽32中。

使用时，将金属管一端贯穿左右两个所述穿槽21，然后控制所述液压缸19运行，使上下两个所述液压缸19驱动所述夹固板15相对滑动而对金属管两端进行夹紧固定，固定完成后，首先控制所述第一电动机58转动，所述第一电动机58转动后可通过所述第二锥状轮39驱动所述第一锥状轮40带动所述第二传动轮45、第一传动轮42以及所述螺形杆26转动，所述螺形杆26转动后可驱动所述滑移座24带动所述激光焊接头29向右滑动，当所述激光焊接头29位于金属管焊缝下方时，控制所述第一电动机58停止转动，同时控制所述电磁驱动装置63上电，所述电磁驱动装置63上电后可作用所述永磁体62使所述第一滑移块57向右滑动，当所述第一滑移块57右侧端面与所述第一滑移槽56右侧内壁相抵时，所述第二锥状轮39与所述第三锥状轮46相啮合， 然后开启所述第一电动机58以及所述激光焊接头29，所述第一电动机58转动后可通过所述第二锥状轮39驱动所述第三锥状轮46转动，所述第三锥状轮46转动后可带动所述第三传动轮49、第四传动轮56，第三转销轴66、第二齿状轮54以及所述第一齿状轮52转动，所述第一齿状轮52转动后可通过所述外齿圈185驱动所述转盘13带动金属管转动，而在所述激光焊接头29开启后可对焊缝进行环形焊接操作；

焊接完成后，控制所述电磁驱动装置63下电，使所述第二锥状轮39重新与所述第一锥状轮40相啮合，然后通过所述第一电动机58驱动所述滑移座24带动所述打磨轮35滑动至焊接位置下方处，然后控制所述第一电动机58停止转动，并同时控制所述第三电动机转动，所述第三电动机转动后可驱动第三齿状轮371转动，所述第三齿状轮371转动后可驱动所述第二滑移块28带动所述激光焊接头29逐渐收纳于所述第二滑移槽27的同时，可驱动所述第三滑移块33带动打磨轮35逐渐伸出所述第三滑移槽32，当所述打磨轮35与焊接位置处相抵时控制所述第三电动机停止转动，然后控制所述第二电动机34转动，与此同时通过所述电磁驱动装置47的上电以及所述第一电动机58的转动而继续控制金属管转动，而在所述第二电动机34转动后即可带动所述打磨轮35进行打磨操作。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将金属管一端贯穿左右两个所述穿槽，然后控制所述液压缸运行，使上下两个所述液压缸驱动所述夹固板相对滑动而对金属管两端进行夹紧固定，固定完成后，首先控制所述第一电动机转动，所述第一电动机转动后可通过所述第二锥状轮驱动所述第一锥状轮带动所述第二传动轮、第一传动轮以及所述螺形杆转动，所述螺形杆转动后可驱动所述滑移座带动所述激光焊接头向右滑动，当所述激光焊接头位于金属管焊缝下方时，控制所述第一电动机停止转动，同时控制所述电磁驱动装置上电，所述电磁驱动装置上电后可作用所述永磁体使所述第一滑移块向右滑动，当所述第一滑移块右侧端面与所述第一滑移槽右侧内壁相抵时，所述第二锥状轮与所述第三锥状轮相啮合， 然后开启所述第一电动机以及所述激光焊接头，所述第一电动机转动后可通过所述第二锥状轮驱动所述第三锥状轮转动，所述第三锥状轮转动后可带动所述第三传动轮、第四传动轮，第三转销轴、第二齿状轮以及所述第一齿状轮转动，所述第一齿状轮转动后可通过所述外侧圈驱动所述转盘带动金属管转动，而在所述激光焊接头开启后可对焊缝进行环形焊接操作，从而可大大提高焊接效率以及焊接效果；

焊接完成后，控制所述电磁驱动装置下电，使所述第二锥状轮重新与所述第一锥状轮相啮合，然后通过所述第一电动机驱动所述滑移座带动所述打磨轮滑动至焊接位置下方处，控制所述第一电动机停止转动，并同时控制所述第三电动机转动，所述第三电动机转动后可驱动第三齿状轮转动，所述第三齿状轮转动后可驱动所述第二滑移块带动所述激光焊接头逐渐收纳于所述第二滑移槽的同时，可驱动所述第三滑移块带动打磨轮逐渐伸出所述第三滑移槽，当所述打磨轮与焊接位置处相抵时控制所述第三电动机停止转动，然后控制所述第二电动机转动，与同时通过所述电磁驱动装置的上电以及所述第一电动机的转动而继续控制金属管转动，而在所述第二电动机转动后即可带动所述打磨轮进行打磨操作，从而可大大减少设备使用成本，降低劳动强度，提高打磨质量；

本发明装置结构简单，操作简便，自动化程度高，可实现对金属管焊缝的焊接以及打磨一体式操作，可大大减少设备使用成本，降低劳动强度，提高工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种金属管材打磨设备，包括机座、左右对称设置于所述机座顶部端面的支架以及设置于所述机座顶部端面且位于左右两个所述支架之间的安置架，其特征在于：所述支架中设有第一转槽，所述第一转槽中通过轴承可转动的安装有转盘，所述第一转槽内壁中设有环状槽，所述转盘上固定设有位所述环状槽中的外齿圈，所述机座中左右对称设置有与所述环状槽相通联的第二转槽，所述第二转槽中可转动的安装有与所述外齿圈配合连接的第一齿状轮，所述安置架中设有槽口向上的滑移腔，所述滑移腔中滑移安装有滑移座，所述滑移座中设有左右贯穿的螺形孔，所述螺形孔中配合安装有螺形杆，所述螺形杆右侧延展端与所述滑移腔右侧内壁转动配合连接，所述滑移腔左侧内壁中设有第一安置腔，所述螺形杆左侧延展端伸入所述第一安置腔中且与所述第一安置腔左侧内壁转动配合连接，所述螺形杆上固定设有位于所述第一安置腔中的第一传动轮，所述滑移腔下方的所述机座中左右延展设置有腔体，所述第一安置腔下方的所述机座中设有第二安置腔，所述第二安置腔与所述腔体之间可转动的设置有第一转销轴，所述第一转销轴右侧延展端伸入所述腔体中且右侧末梢固定设有第一锥状轮，所述第一转销轴左侧延展端伸入第二安置腔且左侧末梢与所述第二安置腔转动配合连接，所述第一转销轴上固定设有位于所述第二安置腔中的第二传动轮，所述第二安置腔与所述第一安置腔之间通联设置有第一通联槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述第一通联槽中的第一传动带，所述腔体内底壁中设有第一滑移槽，所述第一滑移槽中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块右侧端面固定设有永磁体，所述第一滑移槽右侧内壁中设有与所述永磁体相配合的电磁驱动装置，所述第一滑移块顶部端面内设有第一电动机，所述第一电动机顶部动力连接有伸入所述腔体中且与所述第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，所述支架上设有探照装置，所述探照装置包括灯柱以及探照灯。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材打磨设备，其特征在于：所述腔体右侧的所述机座中设有第三安置腔，所述第三安置腔与所述腔体转动配合安装有第二转销轴，所述第二转销轴左侧延展端伸入所述腔体中且左侧末梢固定设有第三锥状轮，所述第二转销轴右侧延展端伸入所述第三安置腔中且与所述第三安置腔右侧内壁转动配合连接，所述第二转销轴上固定设有位于所述第三安置腔中的第三传动轮。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材打磨设备，其特征在于：所述第三安置腔下方的所述机座中设有第四安置腔，左右两个所述第二转槽之间转动配合安装有贯穿所述第四安置腔的第三转销轴，所述第二转槽中的所述第三转销轴上固定设有与所述第一齿状轮配合连接的第二齿状轮，所述第四安置腔中的所述第三转销轴上固定设有第四传动轮，所述第三安置腔与所述第四安置腔之间通联设置有第二通联槽，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间传动配合连接有位于所述第二通联槽中的第二传动带。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材打磨设备，其特征在于：所述滑移座中分别设有槽口向上的第二滑移槽和第三滑移槽，所述第二滑移槽中滑移安装有第二滑移块，所述第二滑移块顶部端面固定设有激光焊接头且右侧端面固定设有第一齿状条，所述第三滑移槽中滑移安装有第三滑移块，所述第三滑移块顶端面内设有第二电动机，所述第二电动机顶部动力连接有打磨轮，所述第三滑移块左侧端面固定设有第二齿状条，所述第二滑移槽和第三滑移槽之间通联设置有第三转槽，所述第三转槽中设有前后延展的第四转销轴，所述第四转销轴前侧延展端与所述第三转槽前侧内壁转动配合连接，且后侧延展端与固定设置于所述第三转槽后侧内壁中的第三电动机动力连接，所述第四转销轴上固定设有与所述第一齿状条和所述第二齿状条配合连接的第三齿状轮。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材打磨设备，其特征在于：所述转盘中设有夹持腔，所述夹持腔上下端壁中对称设有液压缸，所述液压缸的液压杆伸入所述夹持腔中且内侧末梢固定设有所述夹持腔滑移配合连接的夹固板，所述夹固板内侧端面固定设有防滑垫，所述支架中设有左右贯穿所述夹持腔且通联外部的穿槽。

6.根据权利要求1所述的一种金属管材打磨设备，其特征在于：所述第一滑移槽内底壁设有第一导移槽，所述第一导移槽中滑移安装有与所述第一滑移块固定连接的第一导移块，所述第一导移槽右侧内壁中设有与所述第一导移块相抵的弹力件。

7.根据权利要求1所述的一种金属管材打磨设备，其特征在于：所述第二滑移槽左侧内壁中设有第二导移槽，所述第二导移槽中滑移安装有与所述第二滑移块固定连接的第二导移块，所述第三滑移槽右侧内壁中设有第三导移槽，所述第三导移槽滑移安装有与所述第三滑移块固定连接的第三导移块。

8.根据权利要求1所述的一种金属管材打磨设备，其特征在于：所述灯柱固定设置于所述支架顶部端面，且所述灯柱顶部固定设有所述探照灯。