CN114101737A - 一种喷淋房铝材高速多头加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝材生产加工设备技术领域，具体为一种喷淋房铝材高速多头加工设备，包括外壳体、铝材工件、设于外壳体前侧的控制器以及可转动连接于外壳体前侧的前防护门，所述外壳体内侧分别设有工作台和若干个可调节移动的高速升降打孔机构，所述高速升降打孔机构设于工作台上方，所述外壳体内部设有安装撑架，各个所述高速升降打孔机构分别可滑动安装于安装撑架顶部，所述工作台安装于安装撑架上侧，所述前防护门一侧轴连接有防护门驱动电机，所述防护门驱动电机安装于外壳体上侧，所述前防护门前侧设有隔音钢化玻璃窗，降低了人力物力，实现多个工位同时进行打孔，提高自动化水平，不仅结构安全紧凑，且工作效率快。
Description
技术领域
本发明涉及铝材生产加工设备技术领域，具体为一种喷淋房铝材高速多头加工设备。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。为了便于固定安装，铝材在生产过程中，需要根据安装的需要将铝材进行打孔，现有的铝材打孔装置结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的将铝材进行打孔，通常使用单个单孔设备人工进行打孔，其效率较低且打孔质量较差，人工的劳动强度较大，难以满足生产使用的需要，并且在打孔时钻头也容误伤人工，存在极大的安全隐患，为此有必要提出一种喷淋房铝材高速多头加工设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种喷淋房铝材高速多头加工设备，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种喷淋房铝材高速多头加工设备，包括外壳体、铝材工件、设于外壳体前侧的控制器以及可转动连接于外壳体前侧的前防护门，所述外壳体内侧分别设有工作台和若干个可调节移动的高速升降打孔机构，所述高速升降打孔机构设于工作台上方，所述外壳体内部设有安装撑架，各个所述高速升降打孔机构分别可滑动安装于安装撑架顶部，所述工作台安装于安装撑架上侧。
进一步改进的是：所述前防护门一侧轴连接有防护门驱动电机，所述防护门驱动电机安装于外壳体上侧，所述前防护门前侧设有隔音钢化玻璃窗，防护门驱动电机能够带动防护门转动使得覆盖工作区域，能够将整个加工区域进行隔离，有效防止钻孔时产生的粉尘碎屑的飞扬以及减小其产生的噪音，透过隔音钢化玻璃窗能够实时观察内部的钻孔情况。
进一步改进的是：所述工作台前侧设有用于存放铝材工件的备货放置台，所述备货放置台设于外壳体前侧，所述工作台前后两侧均设有用于夹持铝材工件的电动推杆，通过将铝材工件放置于工作台后，电动推杆伸出后能紧固铝材工件前后两侧防止偏移跑位。
进一步改进的是：所述高速升降打孔机构包括水平位移壳体、水平位移驱动电机、齿轮、升降移动壳体、转孔驱动电机和钻头，所述水平位移驱动电机垂直安装于水平位移壳体下侧，所述齿轮套设于水平位移驱动电机转轴上，所述齿轮设于水平位移壳体下方，所述升降移动壳体可升降连接于水平位移壳体前侧，所述转孔驱动电机垂直安装于升降移动壳体下侧，所述转孔驱动电机转轴贯穿升降移动壳体底部并与所述钻头连接，所述升降移动壳体后侧设有连接块，水平位移壳体下侧安装的水平位移驱动电机能够带动齿轮转动，因此齿轮转动后能够在内安装撑架上侧的直线齿条啮合滚动，由于水平位移壳体与内安装撑架之间通过导轨滑块滑动连接，因此水平位移壳体在水平位移驱动电机转动的情况下左右位移，调节各个水平位移壳体之间的间距，不仅结构简单且适用范围广。
进一步改进的是：所述水平位移壳体内部分别安装有丝杆和升降电机，所述丝杆垂直可转动安装于水平位移壳体前侧，所述丝杆末端套设有传动齿轮，所述传动齿轮与升降电机传动连接，所述丝杆螺纹贯穿连接块中部，水平位移壳体前侧通过丝杆螺纹啮合升降移动壳体后侧的连接块，使得升降移动壳体能够上下升降，升降移动壳体下侧安装的转孔驱动电机带动钻头对放置于工作台上侧铝材工件进行转孔。
进一步改进的是：所述外壳体前侧可滑动抽出有废料盒，所述废料盒底部安装过滤网，其碎屑粉尘落入后能够通过废料盒下侧设置过滤网进行过滤收集，废料盒可抽出直接进行清理或更换，使用更加的简便。
进一步改进的是：所述内安装撑架顶面横向固定有直线齿条，所述内安装撑架下侧安装有多个的进料斗和水槽盒，所述进料斗设于工作台下方，所述进料斗设于水槽盒的正上方，各个所述废料盒设于进料斗和水槽盒之间，所述内安装撑架后侧安装有水泵，所述水泵进水端通过水管与水槽盒连接，所述钻头两侧分别设有喷淋头，各个所述喷淋头分别通过水管与水泵出水端连接，所述内安装撑架前侧与水平位移壳体之间设有导轨滑块，钻头两侧设置有喷淋头，通过喷淋头能够在水泵的作用下喷出水雾对钻头进行冷却，使得钻头更好的钻孔同时进一步沉降粉尘，通过过滤网过滤后的水源落入水槽盒，并再次由水泵送入喷淋头进行喷水，形成水循环，这样能够更加节能环保。
进一步改进的是：所述工作台一侧的外壳体上安装有用于感应人体的红外感应器，红外感应器对应于朝向钻头前侧，因此能够感应到钻头前侧是否有人体，从而紧急制动，防止误伤使用人员。
进一步改进的是：所述防护门驱动电机、电动推杆、高速升降打孔机构、水平位移驱动电机、转孔驱动电机、转孔驱动电机、升降电机和红外感应器均连接并受控于控制器。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
本发明降低了人力物力，实现多个工位同时进行打孔，提高自动化水平，不仅结构安全紧凑，且工作效率快；在内安装撑架上侧设置的多个高速升降打孔机构能够同时进行升降打孔，且能够左右调节各个高速升降打孔机构的间距，设置的前防护门能够将整个加工区域进行隔离，有效防止钻孔时产生的粉尘碎屑的飞扬以及减小其产生的噪音，并且钻头两侧设置有喷淋头，通过喷淋头喷出水雾对钻头进行冷却，使得钻头更好的钻孔同时，进一步沉降粉尘，其碎屑粉尘落入后能够通过废料盒下侧设置过滤网进行过滤收集，过滤后的水源再次由水泵送入喷淋头进行水循环，更加节能环保，相对现有技术来说，更具有积极有益的使用效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为本发明的内部的后视结构示意图；
图5为本发明的内部的侧视结构示意图；
图6为本发明高速升降打孔机构的结构示意图；
图7为本发明高速升降打孔机构的侧视结构示意图；
图8为本发明工作台的结构示意图；
图9为本发明工作台的结构示意图；
图中：外壳体1、控制器2、前防护门3、防护门驱动电机31、隔音钢化玻璃窗32、工作台4、备货放置台41、电动推杆42、高速升降打孔机构5、水平位移壳体51、水平位移驱动电机52、齿轮53、升降移动壳体54、连接块541、转孔驱动电机55、钻头56、丝杆57、传动齿轮58、升降电机59、废料盒6、过滤网61、内安装撑架7、直线齿条71、进料斗72、水槽盒74、水泵75、喷淋头76、铝材工件8、红外感应器9、导轨滑块10。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-9图所示，本发明提供一种喷淋房铝材高速多头加工设备的技术方案：包括外壳体1、铝材工件8、设于外壳体1前侧的控制器2以及可转动连接于外壳体1前侧的前防护门3，所述外壳体1内侧分别设有工作台4和若干个可调节移动的高速升降打孔机构5，所述高速升降打孔机构5设于工作台4上方，所述外壳体1内部设有安装撑架7，各个所述高速升降打孔机构5分别可滑动安装于安装撑架7顶部，所述工作台4安装于安装撑架7上侧，所述前防护门3一侧轴连接有防护门驱动电机31，所述防护门驱动电机31安装于外壳体1上侧，所述前防护门3前侧设有隔音钢化玻璃窗32，防护门驱动电机31能够带动防护门3转动使得覆盖工作区域，能够将整个加工区域进行隔离，有效防止钻孔时产生的粉尘碎屑的飞扬以及减小其产生的噪音，透过隔音钢化玻璃窗32能够实时观察内部的钻孔情况，所述工作台4前侧设有用于存放铝材工件8的备货放置台41，所述备货放置台41设于外壳体1前侧，所述工作台4前后两侧均设有用于夹持铝材工件8的电动推杆42，通过将铝材工件8放置于工作台4后，电动推杆42伸出后能紧固铝材工件8前后两侧防止偏移跑位，所述高速升降打孔机构5包括水平位移壳体51、水平位移驱动电机52、齿轮53、升降移动壳体54、转孔驱动电机55和钻头56，所述水平位移驱动电机52垂直安装于水平位移壳体51下侧，所述齿轮53套设于水平位移驱动电机52转轴上，所述齿轮53设于水平位移壳体51下方，所述升降移动壳体54可升降连接于水平位移壳体51前侧，所述转孔驱动电机55垂直安装于升降移动壳体54下侧，所述转孔驱动电机55转轴贯穿升降移动壳体54底部并与所述钻头56连接，所述升降移动壳体54后侧设有连接块541，水平位移壳体51下侧安装的水平位移驱动电机52能够带动齿轮53转动，因此齿轮53转动后能够在内安装撑架7上侧的直线齿条71啮合滚动，由于水平位移壳体51与内安装撑架7之间通过导轨滑块10滑动连接，因此水平位移壳体51在水平位移驱动电机52转动的情况下左右位移，调节各个水平位移壳体51之间的间距，不仅结构简单且适用范围广，所述水平位移壳体51内部分别安装有丝杆57和升降电机59，所述丝杆57垂直可转动安装于水平位移壳体51前侧，所述丝杆57末端套设有传动齿轮58，所述传动齿轮58与升降电机59传动连接，所述丝杆57螺纹贯穿连接块541中部，水平位移壳体51前侧通过丝杆57螺纹啮合升降移动壳体54后侧的连接块541，使得升降移动壳体54能够上下升降，升降移动壳体54下侧安装的转孔驱动电机55带动钻头56对放置于工作台4上侧铝材工件8进行转孔，所述外壳体1前侧可滑动抽出有废料盒6，所述废料盒6底部安装过滤网61，其碎屑粉尘落入后能够通过废料盒6下侧设置过滤网61进行过滤收集，废料盒6可抽出直接进行清理或更换，使用更加的简便，所述内安装撑架7顶面横向固定有直线齿条71，所述内安装撑架7下侧安装有多个的进料斗72和水槽盒74，所述进料斗72设于工作台4下方，所述进料斗72设于水槽盒74的正上方，各个所述废料盒6设于进料斗72和水槽盒74之间，所述内安装撑架7后侧安装有水泵75，所述水泵75进水端通过水管与水槽盒74连接，所述钻头56两侧分别设有喷淋头76，各个所述喷淋头76分别通过水管与水泵75出水端连接，所述内安装撑架7前侧与水平位移壳体51之间设有导轨滑块10，钻头56两侧设置有喷淋头76，通过喷淋头76能够在水泵75的作用下喷出水雾对钻头56进行冷却，使得钻头56更好的钻孔同时进一步沉降粉尘，通过过滤网61过滤后的水源落入水槽盒74，并再次由水泵75送入喷淋头76进行喷水，形成水循环，这样能够更加节能环保，所述工作台4一侧的外壳体1上安装有用于感应人体的红外感应器9，红外感应器9对应于朝向钻头56前侧，因此能够感应到钻头56前侧是否有人体，从而紧急制动，防止误伤使用人员，述防护门驱动电机31、电动推杆42、高速升降打孔机构5、水平位移驱动电机52、转孔驱动电机55、转孔驱动电机55、升降电机59和红外感应器9均连接并受控于控制器2。
工作原理：本发明提供的一种喷淋房铝材高速多头加工设备，设置的备货放置台41能够备用放置需要加工的铝材工件8，通过将铝材工件8放置于工作台4后，电动推杆42伸出后能紧固铝材工件8前后两侧防止偏移跑位；
水平位移壳体51下侧安装的水平位移驱动电机52能够带动齿轮53转动，因此齿轮53转动后能够在内安装撑架7上侧的直线齿条71啮合滚动，由于水平位移壳体51与内安装撑架7之间通过导轨滑块10滑动连接，因此水平位移壳体51在水平位移驱动电机52转动的情况下左右位移，调节各个水平位移壳体51之间的间距，不仅结构简单且适用范围广；
水平位移壳体51前侧通过丝杆57螺纹啮合升降移动壳体54后侧的连接块541，使得升降移动壳体54能够上下升降，升降移动壳体54下侧安装的转孔驱动电机55带动钻头56对放置于工作台4上侧铝材工件8进行转孔；
设置的前防护门3能够将整个加工区域进行隔离，有效防止钻孔时产生的粉尘碎屑的飞扬以及减小其产生的噪音，透过隔音钢化玻璃窗32能够实时观察内部的钻孔情况；
钻头56两侧设置有喷淋头76，通过喷淋头76能够在水泵75的作用下喷出水雾对钻头56进行冷却，使得钻头56更好的钻孔同时进一步沉降粉尘；
其碎屑粉尘落入后能够通过废料盒6下侧设置过滤网61进行过滤收集，废料盒6可抽出直接进行清理或更换，使用更加的简便；
通过过滤网61过滤后的水源落入水槽盒74，并再次由水泵75送入喷淋头76进行喷水，形成水循环，这样能够更加节能环保；
通过工作台4一侧的外壳体1上安装有红外感应器9，红外感应器9对应于朝向钻头56前侧，因此能够感应到钻头56前侧是否有人体，从而紧急制动，防止误伤使用人员。
需要说明的是，本发明的一种喷淋房铝材高速多头加工设备，主要对上述结构进行了改进，其未提及的功能、部件及结构，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种喷淋房铝材高速多头加工设备，其特征在于：包括外壳体(1)、铝材工件(8)、设于外壳体(1)前侧的控制器(2)以及可转动连接于外壳体(1)前侧的前防护门(3)，所述外壳体(1)内侧分别设有工作台(4)和若干个可调节移动的高速升降打孔机构(5)，所述高速升降打孔机构(5)设于工作台(4)上方，所述外壳体(1)内部设有安装撑架(7)，各个所述高速升降打孔机构(5)分别可滑动安装于安装撑架(7)顶部，所述工作台(4)安装于安装撑架(7)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种喷淋房铝材高速多头加工设备，其特征在于：所述前防护门(3)一侧轴连接有防护门驱动电机(31)，所述防护门驱动电机(31)安装于外壳体(1)上侧，所述前防护门(3)前侧设有隔音钢化玻璃窗(32)。
3.根据权利要求2所述的一种喷淋房铝材高速多头加工设备，其特征在于：所述工作台(4)前侧设有用于存放铝材工件(8)的备货放置台(41)，所述备货放置台(41)设于外壳体(1)前侧，所述工作台(4)前后两侧均设有用于夹持铝材工件(8)的电动推杆(42)。
4.根据权利要求3所述的一种喷淋房铝材高速多头加工设备，其特征在于：所述高速升降打孔机构(5)包括水平位移壳体(51)、水平位移驱动电机(52)、齿轮(53)、升降移动壳体(54)、转孔驱动电机(55)和钻头(56)，所述水平位移驱动电机(52)垂直安装于水平位移壳体(51)下侧，所述齿轮(53)套设于水平位移驱动电机(52)转轴上，所述齿轮(53)设于水平位移壳体(51)下方，所述升降移动壳体(54)可升降连接于水平位移壳体(51)前侧，所述转孔驱动电机(55)垂直安装于升降移动壳体(54)下侧，所述转孔驱动电机(55)转轴贯穿升降移动壳体(54)底部并与所述钻头(56)连接，所述升降移动壳体(54)后侧设有连接块(541)。
5.根据权利要求4所述的一种喷淋房铝材高速多头加工设备，其特征在于：所述水平位移壳体(51)内部分别安装有丝杆(57)和升降电机(59)，所述丝杆(57)垂直可转动安装于水平位移壳体(51)前侧，所述丝杆(57)末端套设有传动齿轮(58)，所述传动齿轮(58)与升降电机(59)传动连接，所述丝杆(57)螺纹贯穿连接块(541)中部。
6.根据权利要求5所述的一种喷淋房铝材高速多头加工设备，其特征在于：所述外壳体(1)前侧可滑动抽出有废料盒(6)，所述废料盒(6)底部安装过滤网(61)。
7.根据权利要求6所述的一种喷淋房铝材高速多头加工设备，其特征在于：所述内安装撑架(7)顶面横向固定有直线齿条(71)，所述内安装撑架(7)下侧安装有多个的进料斗(72)和水槽盒(74)，所述进料斗(72)设于工作台(4)下方，所述进料斗(72)设于水槽盒(74)的正上方，各个所述废料盒(6)设于进料斗(72)和水槽盒(74)之间，所述内安装撑架(7)后侧安装有水泵(75)，所述水泵(75)进水端通过水管与水槽盒(74)连接，所述钻头(56)两侧分别设有喷淋头(76)，各个所述喷淋头(76)分别通过水管与水泵(75)出水端连接，所述内安装撑架(7)前侧与水平位移壳体(51)之间设有导轨滑块(10)。
8.根据权利要求7所述的一种喷淋房铝材高速多头加工设备，其特征在于：所述工作台(4)一侧的外壳体(1)上安装有用于感应人体的红外感应器(9)。
9.根据权利要求8所述的一种喷淋房铝材高速多头加工设备，其特征在于：所述防护门驱动电机(31)、电动推杆(42)、高速升降打孔机构(5)、水平位移驱动电机(52)、转孔驱动电机(55)、转孔驱动电机(55)、升降电机(59)和红外感应器(9)均连接并受控于控制器(2)。
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