CN114101491A - 一种生产用防压伤模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产用防压伤模具，包括机架、第二气缸、缓冲组件和竖杆，所述机架的底部两端固定有支撑腿，且机架的表面设置有下模，所述机架的两端固定有竖板，且竖板的顶部固定有顶板，所述第二气缸固定在顶板的顶部，所述竖杆固定在横板的顶部两端，且竖杆贯穿顶板，同时竖杆的表面设置有第一齿条。该生产用防压伤模具设置有竖杆和第三气缸，通过在横板顶部设置有竖杆，使得在第二气缸带动横板以及上模进行升降时，能够同时带动竖杆进行滑动，使得在对工件上下料时能够通过第三气缸带动限位板进行移动，使限位板表面的第二齿条卡入竖杆表面的第一齿条中，以便对竖杆以及横板和上模进行限位，从而避免上模压伤工作人员，提高其安全性。

Description

一种生产用防压伤模具
技术领域
本发明涉及冲压模具相关技术领域，具体为一种生产用防压伤模具。
背景技术
充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电，在充电桩加工过程中，需要用到冲压模具来对铜制连接件进行成型，由于现有的冲压模具通常是通过人工来进行上下料，而人工上下料安全隐患较大，容易压伤工作人员的手部，安全性较低，且现有的冲压模具不便对模具模腔进行清理，导致在冲压时，冲压件容易因模具模腔内附着的杂质而影响冲压效果，功能性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产用防压伤模具，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具安全性较低，且不便对模具模腔进行清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产用防压伤模具，包括机架、第二气缸、缓冲组件和竖杆，
所述机架的底部两端固定有支撑腿，且机架的表面设置有下模，所述机架的两端固定有竖板，且竖板的顶部固定有顶板；
所述第二气缸固定在顶板的顶部，且第二气缸的底部固定有横板，同时横板的底部设置有上模；
所述缓冲组件设置在横板的左右两端；
所述竖杆固定在横板的顶部两端，且竖杆贯穿顶板，同时竖杆的表面设置有第一齿条。
优选的，所述缓冲组件包括缓冲杆、弹簧和缓冲板，所述缓冲杆贯穿设置在横板的左右两端，且横板的上方套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与横板和缓冲杆相连接，且缓冲杆的底部固定有缓冲板。
通过采用上述技术方案，在缓冲杆、弹簧和缓冲板之间的相互配合下可以减少上模与下模接触时所产生的冲击力。
优选的，所述机架的外侧设置有第一风机，且第一风机通过送风管与下模相连接，同时下模的内部开设有出风口。
通过采用上述技术方案，在第一风机和送风管之间的相互配合下可以方便进行卸料。
优选的，所述竖板的下方固定有第一气缸，且第一气缸靠近机架中轴线的一端固定有推板，同时推板与下模水平设置。
通过采用上述技术方案，在第一气缸和推板之间的相互配合下可以对铜片进行定位。
优选的，所述横板的前后两端设置有红外检测器，且红外检测器与控制器电性连接，同时控制器设置在竖板的上方。
通过采用上述技术方案，可以避免在上下料时上模下降压伤工作人员。
优选的，所述顶板的两端固定有第三气缸，且第三气缸靠近顶板中轴线的一端固定有限位板，同时限位板的表面设置有第二齿条。
通过采用上述技术方案，在第三气缸、限位板和第二齿条之间的相互配合下可以对竖杆以及横板的位置进行限位。
优选的，所述竖板的下方设置有电机，且电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆设置在竖板的内侧一端，且竖板的内侧另一端固定有导向杆。
通过采用上述技术方案，在电机、丝杆和导向杆之间的相互配合下可以带动活动板进行移动。
优选的，所述丝杆和导向杆分别与活动板的两端相连接，且活动板的一侧设置有第二风机，同时活动板的上下两端设置有吹风口。
通过采用上述技术方案，在第二风机和吹风口之间的相互配合下可以对下模以及上模进行吹风清理。
优选的，所述丝杆与导向杆之间的间距大于横板的宽度。
通过采用上述技术方案，可以在不影响横板升降的同时能够方便活动板进行移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生产用防压伤模具，
(1)设置有竖杆和第三气缸，通过在横板顶部设置有竖杆，使得在第二气缸带动横板以及上模进行升降时，能够同时带动竖杆进行滑动，使得在对工件上下料时能够通过第三气缸带动限位板进行移动，使限位板表面的第二齿条卡入竖杆表面的第一齿条中，以便对竖杆以及横板和上模进行限位，从而避免上模压伤工作人员，提高其安全性；
(2)设置有第一风机和第一气缸，在冲压作业前可以通过第一气缸带动推板对待冲压的铜片进行定位，避免铜片偏移，提高冲压质量，并且还可在冲压后通过第一风机吹风，并输送至下模中，以便在冲压后将工件顶起，从而方便进行下料，提高使用过程中的便利性；
(3)设置有缓冲杆和弹簧，在第二气缸带动横板以及上模下降进行冲压时，缓冲杆底部的缓冲板会抵住机架表面进行支撑，并通过弹簧的弹力作用下对压力进行缓冲，使得能够避免因压力过大而对下模以及上模造成损坏，提高其实用性；
(4)设置有丝杆和活动板，通过活动板上的第二风机吹风，并输送至活动板中，使其上下吹风口能够进行吹风，并通过电机带动丝杆转动，使丝杆带动活动板进行移动，以便在冲压前对下模以及上模进行清理，避免杂质对冲压质量造成影响，提高其功能性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明横板仰视结构示意图；
图3为本发明横板侧视结构示意图；
图4为本发明图1中A处结构示意图；
图5为本发明图1中B处结构示意图；
图6为本发明丝杆和活动板俯视结构示意图。
图中：1、机架，2、支撑腿，3、下模，4、第一风机，5、送风管，6、竖板，7、顶板，8、第一气缸，9、推板，10、第二气缸，11、横板，12、上模，13、红外检测器，14、控制器，15、缓冲组件，1501、缓冲杆，1502、弹簧，1503、缓冲板，16、竖杆，17、第一齿条，18、第三气缸，19、限位板，20、第二齿条，21、电机，22、丝杆，23、导向杆，24、活动板，25、第二风机，26、吹风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种生产用防压伤模具，如图1和图5所示，机架1的底部两端固定有支撑腿2，且机架1的表面设置有下模3，机架1的外侧设置有第一风机4，且第一风机4通过送风管5与下模3相连接，同时下模3的内部开设有出风口，通过第一风机4吹风，并通过送风管5输送至下模3中，使得下模3内部的出风口能够向上吹风，以便将冲压后的铜连接件向上顶出，方便进行卸料，机架1的两端固定有竖板6，且竖板6的顶部固定有顶板7，竖板6的下方固定有第一气缸8，且第一气缸8靠近机架1中轴线的一端固定有推板9，同时推板9与下模3水平设置，通过第一气缸8延伸带动推板9向靠近机架1中轴线的一端移动，以便在冲压前对待冲压的铜片进行定位，避免因铜片偏移而影响冲压质量。
如图1和图2所示，第二气缸10固定在顶板7的顶部，且第二气缸10的底部固定有横板11，同时横板11的底部设置有上模12，横板11的前后两端设置有红外检测器13，且红外检测器13与控制器14电性连接，同时控制器14设置在竖板6的上方，通过红外检测器13可以对工作人员的手部进行检测，并将红外信息传输至控制器14，使得能够在检测到工作人员手部时，控制器14能够关闭顶板7顶部的第二气缸10，从而避免在工作人员上下料时压伤手部，提高其安全性。
如图1、图2和图3所示，缓冲组件15设置在横板11的左右两端，缓冲组件15包括缓冲杆1501、弹簧1502和缓冲板1503，缓冲杆1501贯穿设置在横板11的左右两端，且横板11的上方套接有弹簧1502，弹簧1502的两端分别与横板11和缓冲杆1501相连接，且缓冲杆1501的底部固定有缓冲板1503，在第二气缸10带动横板11以及上模12下降进行冲压时，缓冲杆1501底部的缓冲板1503会事先抵住机架1表面，并通过缓冲杆1501顶部弹簧1502的弹力作用下减少一定的冲击力，使得能够避免因冲击力过大而损坏下模3以及上模12，提高其实用性。
如图1和图4所示，竖杆16固定在横板11的顶部两端，且竖杆16贯穿顶板7，同时竖杆16的表面设置有第一齿条17，顶板7的两端固定有第三气缸18，且第三气缸18靠近顶板7中轴线的一端固定有限位板19，同时限位板19的表面设置有第二齿条20，在第二气缸10带动横板11以及上模12下降进行冲压时，横板11顶部的竖杆16也会随之滑动，当第二气缸10带动横板11以及上模12上升时，通过第三气缸18延伸带动限位板19向靠近顶板7中轴线的一端移动，使其表面第二齿条20能够卡入竖杆16表面的第一齿条17中，以便在工作人员上下料时能够对竖杆16以及横板11进行限位，提高其安全性。
如图1、图5和图6所示，竖板6的下方设置有电机21，且电机21的输出端与丝杆22相连接，丝杆22设置在竖板6的内侧一端，且竖板6的内侧另一端固定有导向杆23，丝杆22和导向杆23分别与活动板24的两端相连接，且活动板24的一侧设置有第二风机25，同时活动板24的上下两端设置有吹风口26，丝杆22与导向杆23之间的间距大于横板11的宽度，通过电机21带动丝杆22转动，使丝杆22带动活动板24进行移动，并通过活动板24上的第二风机25进行吹风，以便在活动板24移动过程中能够通过活动板24上下两端的吹风口26吹风对下模3模腔以及上模12的外侧进行吹风清理，从而提高冲压质量。
工作原理：在使用该生产用防压伤模具时，冲压前首先打开活动板24上的第二风机25，使活动板24上下吹风口26向外吹风，之后打开电机21使其带动丝杆22转动，使丝杆22带动活动板24移动对下模3以及上模12进行吹风清理，之后将待冲压的铜片置于下模3表面，并打开两组竖板6下方的第一气缸8，使其带动推板9推动铜片对其进行定位，之后即可打开顶板7顶部的第二气缸10，使其带动横板11以及上模12下降进行冲压作业，冲压结束后对第二气缸10泄压，使其带动横板11以及上模12上升，并打开第一风机4使其通过送风管5对下模3内部进行吹风，使下模3内部的出风口吹风将工件顶出，之后工作人员即可取出下模3中的工件，在工作人员上下料的同时，横板11两端的红外检测器13会实时进行检测，并通过控制器14关闭第二气缸10，同时会打开顶板7两端的第三气缸18，使其带动限位板19进行移动，使限位板19表面的第二齿条20卡入竖杆16表面的第一齿条17中，以便对竖杆16以及横板11进行限位，提高其安全性，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生产用防压伤模具，包括机架(1)、第二气缸(10)、缓冲组件(15)和竖杆(16)，其特征在于：
所述机架(1)的底部两端固定有支撑腿(2)，且机架(1)的表面设置有下模(3)，所述机架(1)的两端固定有竖板(6)，且竖板(6)的顶部固定有顶板(7)；
所述第二气缸(10)固定在顶板(7)的顶部，且第二气缸(10)的底部固定有横板(11)，同时横板(11)的底部设置有上模(12)；
所述缓冲组件(15)设置在横板(11)的左右两端；
所述竖杆(16)固定在横板(11)的顶部两端，且竖杆(16)贯穿顶板(7)，同时竖杆(16)的表面设置有第一齿条(17)。
2.根据权利要求1所述的一种生产用防压伤模具，其特征在于：所述缓冲组件(15)包括缓冲杆(1501)、弹簧(1502)和缓冲板(1503)，所述缓冲杆(1501)贯穿设置在横板(11)的左右两端，且横板(11)的上方套接有弹簧(1502)，所述弹簧(1502)的两端分别与横板(11)和缓冲杆(1501)相连接，且缓冲杆(1501)的底部固定有缓冲板(1503)。
3.根据权利要求1所述的一种生产用防压伤模具，其特征在于：所述机架(1)的外侧设置有第一风机(4)，且第一风机(4)通过送风管(5)与下模(3)相连接，同时下模(3)的内部开设有出风口。
4.根据权利要求1所述的一种生产用防压伤模具，其特征在于：所述竖板(6)的下方固定有第一气缸(8)，且第一气缸(8)靠近机架(1)中轴线的一端固定有推板(9)，同时推板(9)与下模(3)水平设置。
5.根据权利要求1所述的一种生产用防压伤模具，其特征在于：所述横板(11)的前后两端设置有红外检测器(13)，且红外检测器(13)与控制器(14)电性连接，同时控制器(14)设置在竖板(6)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种生产用防压伤模具，其特征在于：所述顶板(7)的两端固定有第三气缸(18)，且第三气缸(18)靠近顶板(7)中轴线的一端固定有限位板(19)，同时限位板(19)的表面设置有第二齿条(20)。
7.根据权利要求1所述的一种生产用防压伤模具，其特征在于：所述竖板(6)的下方设置有电机(21)，且电机(21)的输出端与丝杆(22)相连接，所述丝杆(22)设置在竖板(6)的内侧一端，且竖板(6)的内侧另一端固定有导向杆(23)。
8.根据权利要求7所述的一种生产用防压伤模具，其特征在于：所述丝杆(22)和导向杆(23)分别与活动板(24)的两端相连接，且活动板(24)的一侧设置有第二风机(25)，同时活动板(24)的上下两端设置有吹风口(26)。
9.根据权利要求7所述的一种生产用防压伤模具，其特征在于：所述丝杆(22)与导向杆(23)之间的间距大于横板(11)的宽度。
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