CN114101043A - 一种油茶籽、壳分离的装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于茶油加工设备技术领域，提供了一种油茶籽、壳分离装置，包括：筒体；设于筒体上的第一分离单元，用于分离茶籽、壳；其中，第一分离单元包括：设于筒体内的筛网；转动连接于所述筒体内的安装盘；设于安装盘上的第一弹簧，所述第一弹簧在跟随筒体转动的同时绕自身轴线转动；设于安装盘上的传动部，用于在安装盘转动时带动第一弹簧自转；设于所述筒体上的驱动机构，用于带动所述安装盘转动，同时带动安装盘在竖直方向上上下移动以控制所述第一弹簧研磨位于筛网上的油茶果；本发明公开的油茶籽、壳分离装置能够破坏油茶籽上的外壳与油茶籽之间的连接，从而充分分离油茶籽与茶壳，提高了油茶果的筛分效果。

Description

一种油茶籽、壳分离的装置

技术领域

本发明属于茶油加工设备技术领域，尤其涉及一种油茶籽、壳分离的装置。

背景技术

茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油；油茶籽在加工时，往往需要将籽料和茶壳进行分离；

中国实用新型专利CN214052566U公开了油茶籽壳筛选分离装置，包括装配脚、油菜籽收集槽、主体和箱体，所述主体的底端均匀设置有装配脚，且主体顶部的一端焊接有箱体，并且箱体的内部安装有油菜籽收集槽，所述箱体的顶端焊接有处理槽，且处理槽一端的顶部安装有第二驱动电机。

上述装置通过多层筛网进行油茶籽、壳分离，一方面，即便经过充分晒干或烘干的油茶果，也存在一些油茶籽与壳粘的比较紧，仅仅通过筛网的震动很难分离，造成一定程度的浪费或影响后续加工，还有一些装置采用齿辊破碎的方式进行油茶籽和壳分离的预处理，不但容易损伤油茶果，而且油茶果大小不一，一些较小的油茶籽上粘附的较紧的壳不能充分分离。

发明内容

本发明提供一种油茶籽、壳分离的装置，旨在解决一些油茶籽与壳粘的比较紧，仅仅通过筛网的震动很难分离的问题。

本发明是这样实现的，一种油茶籽、壳分离的装置，包括：筒体；设于筒体上的第一分离单元，用于分离油茶籽、壳；其中，第一分离单元包括：设于筒体内的筛网，用于放置油茶果并筛分油茶籽、壳；转动设于所述筒体内的安装盘；转动设于安装盘上的多个盘体，盘体上均匀固定有多根第一弹簧，所述盘体在跟随安装盘转动的同时能够自转；设于筒体内的传动部，用于在安装盘转动时带动盘体自转；设于所述筒体上的驱动机构，用于带动所述安装盘转动，同时带动安装盘在竖直方向上下移动以控制所述第一弹簧研磨位于筛网上的油茶果。

优选地，所述驱动机构包括：固定于所述安装盘中心处的竖直的安装轴，所述安装轴顶端延伸至筒体上方；插入所述安装轴内的传动轴，用于带动安装轴转动，传动轴靠近安装盘的轴段与安装轴上下滑动连接；转动连接于所述安装轴远离安装盘一端的内螺纹套，所述传动轴上设有与内螺纹套螺纹连接的外螺纹段；固定于筒体顶部并贯穿内螺纹套的导向杆，导向杆用于对内螺纹套在竖直方向运动导向；安装于筒体顶部的第一电机，用于驱动传动轴转动。

优选地，所述筒体侧壁上位于筛网下方环向间隔连接有多根第一吸管，用于吸出茶壳。

优选地，所述传动部包括：外齿圈，其设于安装盘上方且与安装盘同心，所述外齿圈通过多根伸缩杆与筒体内壁连接，同时伸缩杆对外齿圈在竖直方向运动导向；连接部，用于连接安装轴与外齿圈，安装轴能够相对外齿圈转动，同时安装轴能够通过连接部带动外齿圈在竖直方向运动；直齿轮副，用于与外齿圈啮合带动所有盘体自转，所述直齿轮副包括每个盘体上同心固定的齿轮。

优选地，还包括有第二分离单元，用于分离油茶籽、壳，所述筒体内固定有导向斗，用于将第一分离单元的分离后的油茶籽、壳导向第二分离单元，所述第二分离单元包括：设于导向斗下方且位于导向斗开口处的壳体，壳体呈圆柱状且固定于筒体内，壳体两端均开口，壳体内腔与导向斗的开口连通；同心转动设于壳体内的转轴；固定于转轴上的绞龙叶片，用于输送进入壳体内的油茶籽、壳，输送时油茶籽、壳之间摩擦、挤压；固定于转轴上的离心板，其设于壳体下方，用于承接壳体内输出的油茶籽、壳，离心板跟随转轴转动，离心板上油茶籽、壳受到离心力向四周运动；固定于转轴上的伞形板，其位于离心板下方，筒体侧壁上位于伞形板边缘处环向间隔设有多个排料口，所述伞形板上环向间隔固定有多块支板，支板用于将落在伞形板上油茶籽导向排料口，所述筒体侧壁上位于离心板和伞形板之间环向间隔连接有多根第二吸管，用于吸出茶壳；动力机构，用于驱动转轴转动。

优选地，所述筛网边缘环向间隔固定有多根第二弹簧，第二弹簧与筒体内侧壁固定连接，所述筛网底部环向间隔固定有多个半球，所述转轴上固定有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有球体，通过螺丝使球体与螺纹杆能够固定或能够相对转动，螺纹杆的高度高于半球底部高度，球体运动时能够与半球侧边抵触。

优选地，所述导向斗上环向设有弹性部，所述弹性部下表面环向连接有多个驱动件，多个驱动件用于使弹性部变形产生弹性势能，所述驱动件包括：套管，其一端与弹性部钩连，套管另一端穿入有插杆一端，插杆另一端与板体固定连接，板体与筒体内壁固定连接；动力件，用于使套管沿着插杆向远离弹性部一侧运动，套管拉动弹性部使弹性部变形，所述动力件包括电磁铁和铁件，所述插杆靠近板体的部分固定有电磁铁，所述套管远离弹性部的一端固定有能够与电磁铁磁吸配合的铁件。

优选地，所述壳体内侧壁上间隔安装有多个气囊，壳体侧壁内设有与气囊连通的通道，所述通道与连接管一端连通，连接管另一端与充放气泵连接。

优选地，所述伞形板上环向间隔安装有多根安装管，安装管顶端向靠近第二吸管倾斜延伸，安装管顶端固定安装有弧形管，弧形管与安装管内腔连通，弧形管外侧壁上均匀开设有喷气孔，所述安装管上连接有软管，软管与转轴内腔连通，转轴底端穿入并转动连接有气管一端，气管与转轴内腔连接，气管另一端与风机的出风口连接。

优选地，还包括有调节机构，用于调节弧形管的喷气范围，所述安装管贯穿伞形板，安装管与伞形板转动连接，安装管与伞形板之间连接有第四弹簧，所述调节机构包括：固定于安装管位于伞形板下方的一端的铁块；环向间隔设与筒体底部的多个磁体，磁体用于与铁块磁吸配合，磁体与筒体底部滑动连接；操作部件，用于同步带动多个磁体滑动，调整磁体与铁块的距离。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本发明公开的油茶籽、壳分离装置通过设置能够上下移动且绕自身轴线自转、绕安装盘公转的第一弹簧，在第一弹簧下降到筛网的位置时，第一弹簧通过研磨的方式分离油茶籽的茶籽和外壳，相对现有技术，第一弹簧能够破坏油茶籽上的外壳与茶籽之间的连接，从而分离油茶籽内的茶籽及外壳，提高了油茶籽的筛分效果。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1中筛网与安装盘的结构示意图；

图3是本发明实施例2的结构示意图；

图4是本发明实施例2中半球与筛网的结构示意图；

图5是本发明实施例3的结构示意图；

图6是本发明实施例3中导向斗的结构示意图；

图7是图5中的局部放大图；

图8是本发明实施例4的结构示意图；

图9是本发明实施例4中圆环、连杆与磁体的俯视图

图10是本发明实施例4中安装管与弧形管的俯视图。

附图标记注释：1-筒体、11-排料口、12-滚轮；

2-第一弹簧、21-安装盘、22-内齿圈、23-伸缩杆、24-直齿轮副、25-连接套、26-安装轴、27-内螺纹套、28-第一电机、29-外螺纹段、201-传动轴、202-盘体、203-橡胶管；

3-筛网；

4-导向斗、41-壳体、42-绞龙叶片、43-转轴、44-动力机构；

5-第一吸管、51-第二吸管；

6-离心板、61-伞形板、62-支板；

7-螺纹杆、71-球体、72-半球、73-第二弹簧；

8-弹性部、81-驱动件、82-充放气泵、83-气囊、801-套管、802-插杆、803-铁件、804-第三弹簧、805-电磁铁；

9-磁体、91-圆环、92-连杆、93-弧形管、94-第四弹簧、95-安装管、96-铁块。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

本发明实施例提供了一种油茶籽、壳分离的装置，如图1-2所示，包括：

筒体1，其呈圆柱状，筒体1上设有筒门，筒门优选通过铰链和搭扣安装，方便取放油茶果，可以在筒体1底部均匀对称安装滚轮12，方便装置的移动；

设于筒体上的第一分离单元，用于分离油茶籽、壳；其中，第一分离单元包括：

设于筒体1内的筛网3，用于放置油茶果并筛分油茶籽、壳，本实施例中，筛网3与筒体1内侧壁固定连接，可以采用螺丝固定，具体的，还可以在第一弹簧2上沿螺旋套装有橡胶管203，橡胶管203上均匀设有凸出，优选有一定硬度也有一定柔性的橡胶管203，凸出呈刺状；

转动设于所述筒体1内的安装盘21；

转动设于安装盘21上的多个盘体202，盘体202上均匀固定有多根第一弹簧2，优选采用焊接固定，所述盘体202在跟随安装盘21转动的同时能够自转；

设于筒体1内的传动部，用于在安装盘21转动时带动盘体202自转；

设于所述筒体1上的驱动机构，用于带动所述安装盘21转动，同时带动安装盘21在竖直方向上下移动以控制所述第一弹簧2研磨位于筛网3上的油茶果。

工作时，将经过晒干或烘干等处理的油茶果放在筛网3上，启动驱动机构，驱动机构带动安装轴26转动的同时能够在竖直方向上运动，安装轴26带动安装盘21转动的同时在竖直方向上运动，安装盘21带动盘体202及其上的第一弹簧2公转的同时逐渐下降，同时通过传动部带动盘体202自转，盘体202带动第一弹簧2转动，第一弹簧2向下运动并转动，逐渐与筛网3上的油茶果接触，伴随着第一弹簧2逐渐压缩和转动，其发生变形，其上的橡胶管203和凸出，能够充分与油茶果接触并对油茶果进行挤压，从而有助于油茶籽与壳的分离，减少由于油茶籽与壳粘的比较紧，造成分离不充分，部分油茶籽还在粗壳里面，到时候直接丢弃造成浪费，或者部分油茶籽表面还粘有细壳，影响后续的加工。

具体的，所述传动部包括：

外齿圈22，其设于安装盘21上方且与安装盘21同心，所述外齿圈22通过多根伸缩杆23与筒体1内壁连接，同时伸缩杆23对外齿圈22在竖直方向运动导向；

连接部，用于连接安装轴26与外齿圈22，安装轴26能够相对外齿圈22转动，同时安装轴26能够通过连接部带动外齿圈22在竖直方向运动，所述连接部包括所述安装轴26上转动套装的连接套25，连接套25通过支杆与内齿圈22固定连接，可以采用焊接固定；

直齿轮副24，用于与外齿圈22啮合带动所有盘体202自转，所述直齿轮副24包括每个盘体202上同心固定的齿轮，可以相邻两个盘体202上的齿轮啮合，任一个齿轮与外齿圈22啮合，也可以采用其他的啮合方式，能带动每个盘体202转动即可；

安装盘21转动时，带动其上直齿轮副24公转，通过直齿轮副24中的一个齿轮与外齿圈24啮合，从而能够带动所有盘体202自转，带动其上的第一弹簧2转动，安装轴26上下运动时，通过连接套25和支杆带动内齿圈22上下运动，使内齿圈22与直齿轮副24保持啮合。

进一步的，所述驱动机构包括：

固定于所述安装盘21中心处的竖直的安装轴26，所述安装轴26顶端延伸至筒体1上方；

插入所述安装轴内的传动轴201，用于带动安装轴26转动，传动轴201靠近安装盘21的轴段与安装轴26上下滑动连接，可以采用花键的方式；

转动连接于所述安装轴26远离安装盘21一端的内螺纹套27，所述传动轴201上设有与内螺纹套27螺纹连接的外螺纹段29；

固定于筒体1顶部并贯穿内螺纹套27的导向杆，导向杆用于对内螺纹套27在竖直方向运动导向；

安装于筒体1顶部的第一电机28，用于驱动传动轴201转动，第一电机28为正反转电机，可以通过支架进行第一电机28的安装；

工作时，启动第一电机28，第一电机28带动传动轴201转动，传动轴201带动安装轴26转动，安装轴26带动安装盘21转动，同时，传动轴201带动内螺纹套27上下运动，内螺纹套27带动安装轴26上下运动，安装轴26带动安装盘21上下运动。

较佳的，所述筒体1侧壁上位于筛网3下方环向间隔连接有多根第一吸管5，用于吸出茶壳，可以在第一吸管5端部连接抽风机，产生吸力，通过筛网3的部分茶壳可以通过第一吸管5吸出至筒体1外部。

所述油茶籽、壳分离的装置还包括有第二分离单元，用于分离油茶籽、壳，所述筒体1内固定有导向斗4，用于将第一分离单元的分离后的油茶籽、壳导向第二分离单元，本实施例中，所述导向斗4固定于筒体1内且位于第一吸管5下方，所述第二分离单元包括：

设于导向斗4下方且位于导向斗4开口处的壳体41，壳体41呈圆柱状且固定于筒体1内，可以采用板体与壳体41内侧壁固定，壳体41与导向斗4固定，壳体41两端均开口，壳体41内腔与导向斗4的开口连通；

同心转动设于壳体41内的转轴43；

固定于转轴43上的绞龙叶片42，用于输送进入壳体41内的油茶籽、壳，输送时油茶籽、壳之间摩擦、挤压；

固定于转轴43上的离心板6，其设于壳体41下方，用于承接壳体41内输出的油茶籽、壳，离心板6跟随转轴43转动，离心板6上油茶籽、壳受到离心力向四周运动；

固定于转轴43上的伞形板61，其位于离心板6下方，筒体1侧壁上位于伞形板61边缘处环向间隔设有多个排料口11，所述伞形板61上环向间隔固定有多块支板62，支板62用于将落在伞形板61上油茶籽导向排料口11，所述筒体1侧壁上位于离心板6和伞形板61之间环向间隔连接有多根第二吸管51，用于吸出茶壳。

动力机构44，用于驱动转轴43转动，本实施例中，优选所述动力机构44包括第二电机和齿轮副，转轴43低端延伸至筒体1底部，第二电机固定安装于筒体1底部，第二电机的输出轴通过齿轮副驱动连接转轴43，当然，还可以采用其他方式驱动转轴转动，不进行过多限制；

工作时，从筛网3掉落的油茶籽和部分茶壳落到导向斗4上，然后进入壳体41内，通过动力机构44带动转轴43转动，转轴43带动绞龙叶片42转动，能够将油茶籽和部分茶壳由壳体41一端向另一端输送，在输送的过程中，油茶籽之间相互接触、摩擦和挤压，能够进一步将部分油茶籽与其上粘着的一些细壳分离，从而充分分离油茶籽与茶壳，提高工作效率。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，如图3-4所示，所述筛网3边缘环向间隔固定有多根第二弹簧73，第二弹簧73与筒体1内侧壁固定连接，可以采用焊接固，可以在筛网3边缘与筒体1内侧壁之间连接布带或弹性带，防止油茶籽、茶壳落到筛网3与筒体1内侧壁的间隙之间；

所述筛网3底部环向间隔固定有多个半球72，所述转轴43上固定有螺纹杆7，所述螺纹杆7上螺纹连接有球体71，通过螺丝使球体71与螺纹杆7能够固定或能够相对转动，螺纹杆7的高度高于半球72底部高度；

球体71运动时能够与半球72侧边抵触，转轴43转动时，其带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动时，与多个半球72逐个接触然后分离，从而通过半球72带动筛网3晃动，由于螺纹杆7的高度高于半球72底部高度，在螺纹杆7与一个半球72接触时，会将半球72向上顶，使得筛网3发生一定程度的倾斜，使得筛网3上的油茶果会滚动，同时球体71与半球72抵触，通过第二弹簧73的配合，驱动半球72带动筛网3进一步运动，通过调整球体71的位置，能够调整筛网3的运动幅度，提高适应性。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，如图5-7所示，所述导向斗4上环向设有弹性部8，弹性部8可以是弹性布或者橡胶等，柔性具有弹性即可，不进行限制，所述弹性部8下表面环向连接有多个驱动件81，多个驱动件81用于使弹性部8变形产生弹性势能，所述驱动件包括：

套管801，其一端与弹性部8钩连，优选钩连位置位于弹性部8靠近壳体41的部分，套管801另一端穿入有插杆802一端，插杆802另一端与板体固定连接，本实施例中，优选插杆802顶端向外侧倾斜设置，板体与筒体1内壁固定连接；

动力件，用于使套管801沿着插杆802向远离弹性部8一侧运动，套管801拉动弹性部8使弹性部变形，所述动力件包括电磁铁805和铁件803，所述插杆802靠近板体的部分固定有电磁铁805，所述套管801远离弹性部8的一端固定有能够与电磁铁805磁吸配合的铁件803，进一步的，所述插杆802上位于铁件803与电磁铁805之间套装有第三弹簧804；

具体的，通过给电磁铁805交替通电或断电，电磁铁805通电时，吸附铁件803从而带动套管801运动，套管801向下拉弹性部8，弹性部8向下凹，部分油茶籽和茶壳滑入弹性部8，然后电磁铁805断电，弹性部8本身存在弹性势能，同时在第三弹簧804弹力下，套管801快速向上运动，冲击弹性部8，使得弹性部8上的部分油茶籽和茶壳向上抛洒，撞击筛网3，有助于油茶籽、壳的分离，同时有助于第一吸管5吸茶壳。

具体的，还可以在所述壳体41内侧壁上间隔安装有多个气囊83，壳体41侧壁内设有与气囊83连通的通道，所述通道与连接管一端连通，连接管另一端与充放气泵82连接，通过充放气泵82间歇给气囊83充气、放气，充气时能够进一步挤压油茶籽、壳，使得油茶籽之间或油茶籽与茶壳之间接触更加紧密，有助于油茶籽与其上粘附茶壳的分离。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上，如图8-10所示，优选地，所述伞形板61上环向间隔安装有多根安装管95，安装管95顶端向靠近第二吸管51倾斜延伸，安装管95顶端固定安装有弧形管93，可采用管接头进行固定安装，弧形管93与安装管95内腔连通，弧形管93外侧壁上均匀开设有喷气孔，所述安装管95上连接有软管，软管与转轴43内腔连通，转轴43底端穿入并转动连接有气管一端，气管与转轴43内腔连接，气管另一端与风机的出风口连接，本实施例中，风机通过螺栓固定安装于筒体1底部；

本实施例中，还包括有调节机构，用于调节弧形管的喷气范围，所述安装管95贯穿伞形板61，安装管95与伞形板61转动连接，安装管95与伞形板61之间连接有第四弹簧94，所述调节机构包括：

固定于安装管95位于伞形板61下方的一端的铁块96；

环向间隔设与筒体1底部的多个磁体9，磁体9用于与铁块96磁吸配合，磁体9与筒体1底部滑动连接；

操作部件，用于同步带动多个磁体滑动，调整磁体与铁块的距离，本实施例中，所述操作部件包括圆环91和连杆92，筒体1底部位于磁体9外侧转动安装有圆环91，所述圆环91上环向间隔铰接有多根连杆92，连杆92数量与磁体9数量相等且一一对应，连杆92远离圆环91的一端与磁体9铰接，圆环91上固定有销轴，销轴贯穿筒体1底部，筒体1底部开设有供销轴运动的弧形槽；

通过风机将空气吸入，然后送入转轴43，经软管进入安装管95，由弧形管93上的喷气孔喷出，能够将从离心板6上掉落的细壳吹向第二吸管51，有助于油茶籽与细壳的分离，转轴43带动伞形板61转动时，伞形板61带动其上的安装管95公转，安装管95带动弧形管93公转，周向进行喷气，效果更好，安装管95公转时，其上的铁块96逐渐与磁体9靠近或远离，在磁吸力和第四弹簧94配合下，使得安装管95上下摆动，安装管95带动弧形管93上下摆动，扩大了喷气范围，进一步充分分离细壳，通过转动圆环91，圆环91通过连杆92带动磁体9运动，调节磁体9的位置，调节磁吸力的大小，进一步能够调整弧形管93的摆动范围；

综上所述，本发明的工作原理为：

工作时，将经过晒干或烘干等处理的油茶果放在筛网3上，启动驱动机构，驱动机构带动安装轴26转动的同时能够在竖直方向上运动，安装轴26带动安装盘21转动的同时在竖直方向上运动，安装盘21带动盘体202及其上的第一弹簧2公转的同时逐渐下降，同时通过传动部带动盘体202自转，盘体202带动第一弹簧2转动，第一弹簧2向下运动并转动，逐渐与筛网3上的油茶果接触，伴随着第一弹簧2逐渐压缩和转动，其发生变形，其上的橡胶管203和凸出，能够充分与油茶果接触并对油茶果进行挤压，从而有助于油茶籽与壳的分离，减少由于油茶籽与壳粘的比较紧，造成分离不充分，部分油茶籽还在粗壳里面，到时候直接丢弃造成浪费，或者部分油茶籽表面还粘有细壳，影响后续的加工，从筛网3掉落的油茶籽和部分茶壳落到导向斗4上，然后进入壳体41内，通过动力机构44带动转轴43转动，转轴43带动绞龙叶片42转动，能够将油茶籽和部分茶壳由壳体41一端向另一端输送，在输送的过程中，油茶籽之间相互接触、摩擦和挤压，能够进一步将部分油茶籽与其上粘着的一些细壳分离，从而充分分离油茶籽与茶壳，提高工作效率。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种油茶籽、壳分离的装置，其特征在于，包括：

筒体；

设于筒体上的第一分离单元，用于分离油茶籽、壳；其中，第一分离单元包括：

设于筒体内的筛网，用于放置油茶果并筛分油茶籽、壳；

转动设于所述筒体内的安装盘；

转动设于安装盘上的多个盘体，盘体上均匀固定有多根第一弹簧，所述盘体在跟随安装盘转动的同时能够自转；

设于筒体内的传动部，用于在安装盘转动时带动盘体自转；

设于所述筒体上的驱动机构，用于带动所述安装盘转动，同时带动安装盘在竖直方向上下移动以控制所述第一弹簧研磨位于筛网上的油茶果。

2.如权利要求1所述的油茶籽、壳分离的装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

固定于所述安装盘中心处的竖直的安装轴，所述安装轴顶端延伸至筒体上方；

插入所述安装轴内的传动轴，用于带动安装轴转动，传动轴靠近安装盘的轴段与安装轴上下滑动连接；

转动连接于所述安装轴远离安装盘一端的内螺纹套，所述传动轴上设有与内螺纹套螺纹连接的外螺纹段；

固定于筒体顶部并贯穿内螺纹套的导向杆，导向杆用于对内螺纹套在竖直方向运动导向；

安装于筒体顶部的第一电机，用于驱动传动轴转动。

3.如权利要求1所述的油茶籽、壳分离的装置，其特征在于，所述筒体侧壁上位于筛网下方环向间隔连接有多根第一吸管，用于吸出茶壳。

4.如权利要求2所述的油茶籽、壳分离的装置，其特征在于，所述传动部包括：

外齿圈，其设于安装盘上方且与安装盘同心，所述外齿圈通过多根伸缩杆与筒体内壁连接，同时伸缩杆对外齿圈在竖直方向运动导向；

连接部，用于连接安装轴与外齿圈，安装轴能够相对外齿圈转动，同时安装轴能够通过连接部带动外齿圈在竖直方向运动；

直齿轮副，用于与外齿圈啮合带动所有盘体自转，所述直齿轮副包括每个盘体上同心固定的齿轮。

5.如权利要求1所述的油茶籽、壳分离的装置，其特征在于，还包括有第二分离单元，用于分离油茶籽、壳，所述筒体内固定有导向斗，用于将第一分离单元的分离后的油茶籽、壳导向第二分离单元，所述第二分离单元包括：

设于导向斗下方且位于导向斗开口处的壳体，壳体呈圆柱状且固定于筒体内，壳体两端均开口，壳体内腔与导向斗的开口连通；

同心转动设于壳体内的转轴；

固定于转轴上的绞龙叶片，用于输送进入壳体内的油茶籽、壳，输送时油茶籽、壳之间摩擦、挤压；

固定于转轴上的离心板，其设于壳体下方，用于承接壳体内输出的油茶籽、壳，离心板跟随转轴转动，离心板上油茶籽、壳受到离心力向四周运动；

固定于转轴上的伞形板，其位于离心板下方，筒体侧壁上位于伞形板边缘处环向间隔设有多个排料口，所述伞形板上环向间隔固定有多块支板，支板用于将落在伞形板上油茶籽导向排料口，所述筒体侧壁上位于离心板和伞形板之间环向间隔连接有多根第二吸管，用于吸出茶壳；

动力机构，用于驱动转轴转动。

6.如权利要求5所述的油茶籽、壳分离的装置，其特征在于，所述筛网边缘环向间隔固定有多根第二弹簧，第二弹簧与筒体内侧壁固定连接，所述筛网底部环向间隔固定有多个半球，所述转轴上固定有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有球体，通过螺丝使球体与螺纹杆能够固定或能够相对转动，螺纹杆的高度高于半球底部高度，球体运动时能够与半球侧边抵触。

7.如权利要求5所述的油茶籽、壳分离的装置，其特征在于，所述导向斗上环向设有弹性部，所述弹性部下表面环向连接有多个驱动件，多个驱动件用于使弹性部变形产生弹性势能，所述驱动件包括：

套管，其一端与弹性部钩连，套管另一端穿入有插杆一端，插杆另一端与板体固定连接，板体与筒体内壁固定连接；

动力件，用于使套管沿着插杆向远离弹性部一侧运动，套管拉动弹性部使弹性部变形。

8.如权利要求5所述的油茶籽、壳分离的装置，其特征在于，所述壳体内侧壁上间隔安装有多个气囊，壳体侧壁内设有与气囊连通的通道，所述通道与连接管一端连通，连接管另一端与充放气泵连接。

9.如权利要求5所述的油茶籽、壳分离的装置，其特征在于，所述伞形板上环向间隔安装有多根安装管，安装管顶端向靠近第二吸管倾斜延伸，安装管顶端固定安装有弧形管，弧形管与安装管内腔连通，弧形管外侧壁上均匀开设有喷气孔，所述安装管上连接有软管，软管与转轴内腔连通，转轴底端穿入并转动连接有气管一端，气管与转轴内腔连接，气管另一端与风机的出风口连接。

10.如权利要求9所述的油茶籽、壳分离的装置，其特征在于，还包括有调节机构，用于调节弧形管的喷气范围，所述安装管贯穿伞形板，安装管与伞形板转动连接，安装管与伞形板之间连接有第四弹簧，所述调节机构包括：

固定于安装管位于伞形板下方的一端的铁块；

环向间隔设与筒体底部的多个磁体，磁体用于与铁块磁吸配合，磁体与筒体底部滑动连接；

操作部件，用于同步带动多个磁体滑动，调整磁体与铁块的距离。

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