CN114097145B - 电连接箱用罩及电连接装置 - Google Patents

Abstract

一种电连接箱用罩(40)，覆盖电连接箱(1)上的熔断器(70)的插入口(12)，该电连接箱(1)具备呈阶梯状设有多个在一个方向上排列多个所述插入口(12)而成的列(R)的插装箱体(10)，所述电连接箱用罩具备扁平的相向壁(45)，该扁平的相向壁(45)在装配于电连接箱(1)的情况下与插入口(12)相向。

Description

电连接箱用罩及电连接装置

技术领域

本公开涉及电连接箱用罩及电连接装置。

本申请主张基于2019年7月30日申请的日本申请第2019-140104号的优先权，并援用上述日本申请所记载的全部记载内容。

背景技术

以往，在车辆中搭载有插装熔断器的电连接箱。

在专利文献1中公开了如下的电连接单元：在基板上呈4级阶梯状地设有沿着一个方向排列的熔断器的插入口的列，远离上述基板的两个插入口的列设于比其他两个插入口的列更靠上述基板的中心侧。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2014-99947号公报

发明内容

本公开的一个技术方案所涉及的电连接箱用罩覆盖电连接箱上的熔断器的插入口，上述电连接箱具备呈阶梯状地设有多个在一个方向上排列多个上述插入口而成的列的插装箱体，上述电连接箱用罩具备在上述电连接箱用罩安装于上述电连接箱的情况下与上述插入口相向的扁平的相向壁。

本公开的一个方式所涉及的电连接装置具备上述电连接箱用罩和上述电连接箱。

附图说明

图1是表示本实施方式所涉及的电连接装置的外观的立体图。

图2是表示在本实施方式所涉及的电连接装置中拆下了盖部件后的状态的立体图。

图3是本实施方式所涉及的电连接装置的盖部件的立体图。

图4是本实施方式所涉及的电连接装置的盖部件的主视图、俯视图、仰视图、左侧视图及右侧视图。

图5是本实施方式所涉及的电连接装置的盖部件的后视图。

具体实施方式

[本公开要解决的课题]

另一方面，在电连接箱中，从美观性、安全性等的观点出发，需要用罩预先堵住插入熔断器的插入口。但是，在如上述那样多个插入口的列呈阶梯状地配置的电连接箱中，在使用仿照插入口的列的配置形状的形状的罩的情况下，存在罩的表面的激光加工不容易，且乘客的衣服会被罩的凹凸挂住等问题。

然而，在上述电连接单元中，对于罩完全没有进行研究，无法解决这样的问题。

为此，本发明的目的在于提供被用于多个插入口的列呈阶梯状地配置的电连接箱中，表面的激光加工容易且乘客的衣服不会被挂住的电连接箱用罩及电连接装置。

[本公开的效果]

根据本公开的一个技术方案，能够提供表面的激光加工容易且乘客的衣服不会被挂住的电连接箱用罩及电连接装置。

[本发明实施方式的说明]

首先，列举本公开的实施方式并进行说明。另外，也可以将以下记载的实施方式中的至少一部分任意地组合。

(1)本公开的一个技术方案所涉及的电连接箱用罩覆盖电连接箱上的熔断器的插入口，上述电连接箱具备呈阶梯状地设有多个在一个方向上排列多个上述插入口而成的列的插装箱体，上述电连接箱用罩具备在上述电连接箱用罩安装于上述电连接箱的情况下与上述插入口相向的扁平的相向壁。

在本技术方案中，对于覆盖上述电连接箱的上述插装箱体的上述电连接箱用罩而言，尽管该插装箱体的插入口被设为阶梯状，但是与上述插入口相向的相向壁是扁平的。因此，上述电连接箱用罩的表面的激光加工容易，且能够防止乘客的衣服被挂住。

(2)本公开的一个技术方案所涉及的电连接箱用罩具备间隔件，上述间隔件突出设置于上述相向壁的与上述插入口相向的相向面，在上述电连接箱用罩安装于上述电连接箱的情况下，上述间隔件的前端与上述插装箱体抵接。

在本技术方案中，在上述电连接箱用罩安装于上述电连接箱的情况下，上述间隔件的前端与上述插装箱体抵接。因此，能够维持上述电连接箱用罩(相向壁)与上述插装箱体的间隔，上述电连接箱用罩适当地覆盖上述插装箱体的上述插入口。

(3)本公开的一个技术方案所涉及的电连接箱用罩中，上述间隔件为多个，并以预定间隔并列设置，上述电连接箱用罩具备排液口，上述排液口形成于上述相向壁，排出通过上述间隔件彼此之间而流过来的液体。

在本技术方案中，上述间隔件为多个且以预定间隔并排设置，在上述相向壁形成有上述排液口。因此，由于应排出的液体通过上述间隔件彼此之间而流动，因此上述间隔件不会妨碍液体的流动而迅速地经由上述排液口排出。

(4)本公开的一个技术方案所涉及的电连接箱用罩中，上述相向壁为矩形，在上述相向壁的两长边侧缘分别延伸设置有沿着与上述相向壁交叉的方向延伸的长边侧壁，在两个长边侧壁中的、延伸方向上的尺寸长的一方的长边侧壁的内侧面设有沿着上述延伸方向延伸的肋。

在本技术方案中，在沿着与上述相向壁交叉的方向延伸的两个上述长边侧壁中的、延伸方向上的尺寸长的一方的长边侧壁的内侧面设有沿着上述延伸方向延伸的肋。因此，虽然延伸方向上的尺寸较长，但是能够防止上述一方的长边侧壁的挠曲。

(5)本公开的一个技术方案所涉及的电连接箱用罩在上述一方的长边侧壁形成有与上述插装箱体的一个侧壁卡合的切口，在上述卡合时，上述一方的长边侧壁与上述一个侧壁处于同一平面。

在本技术方案中，在上述电连接箱用罩安装于上述电连接箱的情况下，上述插装箱体的一个侧壁与形成于上述一方的长边侧壁的切口卡合，此时，上述一方的长边侧壁与上述一个侧壁处于同一平面。即，在上述电连接箱用罩安装于上述电连接箱的情况下，上述插装箱体的一个侧壁位于上述一方的长边侧壁的切口内，上述一方的长边侧壁与上述插装箱体的一个侧壁不重叠。因此，能够使上述电连接箱用罩紧凑化。

(6)本公开的实施方式所涉及的电连接装置具备上述任意一个电连接箱用罩及上述电连接箱。

在本技术方案中，利用上述任意一个电连接箱用罩覆盖上述电连接箱的所述插入口。由于上述电连接箱用罩的上述相向壁是扁平的，因此上述电连接箱用罩的表面的激光加工容易，且能够防止乘客的衣服被挂住。

[本发明的实施方式的详细内容]

基于表示本发明的实施方式的附图对本发明进行具体说明。以下，参照附图对本公开的实施方式所涉及的电连接箱用罩及电连接装置进行说明。另外，本发明不限定于这些示例，而是由权利要求书表示，意图包含与权利要求书等同的含义及范围内的所有变更。

图1是表示本实施方式的电连接装置100的外观的立体图。电连接装置100是插装有熔断器的所谓熔断器盒，搭载于车辆。

电连接装置100具备：电连接箱1，具有收容安装有电路元件等的基板(未图示)的壳体部件30及供熔断器插装的熔断器模块2；及盖部件40(电连接箱用罩)，对在熔断器模块2中供熔断器插入的后述的插入口12进行覆盖。

在本实施方式中，为了方便，通过图1所示的前后、左右、上下各方向来定义电连接装置100的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”。以下，使用这样定义的前后、左右、上下的各方向来进行说明。

壳体部件30具有上壳体部31和下壳体部32。上壳体部31具有高低差，上下方向上的尺寸在前侧端部比其他部分大。上壳体部31在前侧端部具有扁平的平板部311，平板部311覆盖后述的多个熔断器端子(未图示)。另外，电连接装置100(电连接箱1)在左右的侧面设有多个连接器端子60。

图2是表示在本实施方式所涉及的电连接装置100中拆下了盖部件40的状态的立体图，图3是本实施方式的电连接装置100的盖部件40的立体图。

熔断器模块2具有：插装箱体10，供多个熔断器70插装；及多个熔断器端子，使插装于插装箱体10的熔断器70与上述述基板连接。在插装箱体10设有多个用于供熔断器70插装的插入口12。上述基板安装于下壳体部32。

插装箱体10设于上述基板的前侧的缘部，具有多个(例如三个)沿左右方向呈一列地排列的熔断器70的插入口12的列15(以下，称为插入口列15)。三个插入口列15沿着上下方向配置于上述基板，整体呈阶梯状。即，越是远离上述基板的插入口列15，越靠近基板的中央配置，在插装箱体10中插入口12开口的一侧(以下，称为插入侧)为阶梯状。换言之，插入口列15越是远离上述基板，越是设于后侧。

各插入口12为长方形，在各个插入口列15中，以使各插入口12的长度方向成为上下方向的方式沿左右方向并列设置多个插入口12。即，多个插入口12的排列方向与各插入口12的长度方向正交。

插装箱体10具有位于上侧的条带状的上侧壁112、与上侧壁112相向且位于下侧的下侧壁111及与下侧壁111和上侧壁112相邻的左侧壁116和右侧壁(未图示)。

上述基板配置于插装箱体10的下侧。详细而言，在插装箱体10的下侧壁111的附近设有上述基板。上述基板与下侧壁111的外侧面隔开且与下侧壁111平行地配置于下壳体部32上。插入到插入口12的各熔断器70通过熔断器端子而与上述基板连接。

另外，在上侧壁112的右侧端延伸设置有在将盖部件40安装于插装箱体10时使用的被卡合部112A。详细而言，被卡合部112A设于上侧壁112的右侧端附近，是与上侧壁112平行的扁平部。被卡合部112A以从上侧壁112的右侧端向下方具有预定的高低差的方式在上侧壁112的长度方向上延伸设置。换言之，插装箱体10在被卡合部112A处上下方向上的尺寸缩小。该尺寸的缩小量相当于后述的盖部件40的上侧的上长边侧壁41的厚度及肋413A的高度之和。

左侧壁116在前侧(插入侧)的边缘部设有卡止突起14。卡止突起14在左侧壁116的上下方向上的中央部从左侧壁116的外侧面突出设置。在将盖部件40向插装箱体10安装时，后述的盖部件40的卡止爪44与卡止突起14卡止。

盖部件40呈一面开放的长方体箱形状。插装箱体10的前侧部分内嵌于盖部件40。

图4是本实施方式所涉及的电连接装置100的盖部件40的主视图、俯视图、仰视图、左侧视图及右侧视图，图5是本实施方式所涉及的电连接装置100的盖部件40的后视图。在图4所示的五个图中，正中间的图是主视图，相对于主视图，图面上侧是俯视图，图面下侧是仰视图，图面左侧是左侧视图，图面右侧是右侧视图。

盖部件40具有在安装于插装箱体10的情况下与插装箱体10的插入侧(插入口12)相向的相向壁45。相向壁45是以左右方向为长度方向的长方形且为扁平的板状。以与相向壁45正交的方式从相向壁45的两长边侧的边缘分别延伸设置有上长边侧壁41(一个侧壁)及下长边侧壁46。即，在将盖部件40安装于插装箱体10的情况下，上长边侧壁41及下长边侧壁46朝向插装箱体10侧延伸。在将盖部件40安装于插装箱体10的情况下，上长边侧壁41设于相向壁45的上侧，下长边侧壁46设于相向壁45的下侧。

另外，以与相向壁45正交的方式从相向壁45的两短边侧的边缘分别延伸设置有左短边侧壁43及右短边侧壁47。即，在将盖部件40安装于插装箱体10的情况下，左短边侧壁43及右短边侧壁47朝向插装箱体10侧延伸。左短边侧壁43设于相向壁45的左侧，右短边侧壁47设于相向壁45的右侧。

在本实施方式所涉及的盖部件40中，如上所述，因为相向壁45为扁平的板状，所以盖部件40的表面的激光加工容易，取模容易，而且，在电连接装置100安装于车辆的情况下，不会产生乘客的衣服被盖部件40挂住等问题。

上长边侧壁41及下长边侧壁46均为条带状，但是宽度方向、即其延伸方向上的尺寸不同。上长边侧壁41的宽度方向上的尺寸比下长边侧壁46大。即，相对于相向壁45，上长边侧壁41的前端比下长边侧壁46的前端突出。如上所述，与插入口列15越是从上述基板起位于上侧则越配置于后侧的情况相对应地，使上长边侧壁41的宽度方向上的尺寸比下长边侧壁46大。

在上长边侧壁41的内侧面414设有沿着上长边侧壁41的宽度方向延伸的肋413。即，在将盖部件40安装于插装箱体10的情况下，肋413朝向插装箱体10侧延伸。因此，因为宽度方向上的尺寸较长，所以能够将上长边侧壁41挠曲的情况防患于未然。

在相向壁45的内侧面即在将盖部件40安装于插装箱体10的情况下与插装箱体10的插入口12相向的相向面451设有用于保持相向壁45与插入口12之间的间隔的间隔件452。

如上所述，各插入口列15越是从上述基板起位于上侧则越是位于逐渐向后侧后退的位置。因此，各插入口列15越是从上述基板起位于上侧，与相向壁45之间的间隔越宽。间隔件452设于与该间隔最宽的最上侧的插入口列15相对应的位置。

间隔件452在纵剖视时为T字状，向与相向壁45正交的方向突出设置。另外，间隔件452为多个，在相向壁45的长度方向(左右方向)上等间隔地并列设置。

在将盖部件40安装于插装箱体10的情况下，各间隔件452的突出端与插入口列15(插入口12)抵接。因此，尽管相向壁45是与插装箱体10的插入侧的阶梯形状不同的扁平形状，盖部件40也能够适当地覆盖插入口12。

在相向壁45中，两个排液口453上下地形成于在右短边侧壁47附近的缘部。排液口453是在厚度方向上贯通相向壁45的孔，在电连接装置100以倒立的状态配置的情况下，当液体积存于盖部件40时，通过排液口453排出该液体。另外，如上所述，间隔件452彼此隔开间隔地设置。因此，间隔件452不会妨碍朝向排液口453的液体的流动，能够迅速地进行排液。

本实施方式所涉及的盖部件40不限定于此。也可以在间隔件452彼此之间不隔开间隔地连续设置多个间隔件452。

在盖部件40中，在上长边侧壁41、左短边侧壁43及右短边侧壁47分别形成有切口。

形成于盖部件40的上长边侧壁41的切口42为细长的矩形状，在将盖部件40安装于插装箱体10的情况下，插装箱体10的上侧壁112与切口42卡合。即，与相向壁45之间的间隔最宽的最上侧的插入口列15所涉及的上侧壁112构成为与盖部件40的上长边侧壁41的切口42卡合。

详细而言，上长边侧壁41的长度方向(左右方向)上的切口42的尺寸与插装箱体10的上侧壁112的长度方向上的尺寸相等。因此，在将盖部件40安装于插装箱体10的情况下，上侧壁112的前侧端部与切口42卡合。此时，上侧壁112的左侧端及右侧端与切口42的长度方向的两缘抵接。

这样，通过在上长边侧壁41形成切口42，在将盖部件40安装于插装箱体10的情况下，上侧壁112的前侧端部与切口42卡合，因此本实施方式所涉及的电连接装置100能够缩短前后方向上的尺寸，能够实现紧凑化。

此外，在将盖部件40安装于插装箱体10的情况下，盖部件40的上长边侧壁41的隔着切口42的两端部411、412中的右侧的端部412而与插装箱体10的被卡合部112A卡合。即，在将盖部件40向插装箱体10安装时，上侧壁112的左侧端及右侧端分别与上长边侧壁41的端部411的右侧缘及端部412的左侧缘抵接。并且，如上所述，在端部412的内侧面形成有肋413A，端部412经由肋413A而与被卡合部112A的外侧面抵接。

如上所述，被卡合部112A以具有预定的高低差的方式从上侧壁112的右侧端起连续设置，在上下方向上，该高低差的大小与盖部件40的端部412的厚度及肋413A的高度(上下方向上的尺寸)之和相等。因此，在将盖部件40向插装箱体10安装的情况下，端部411、412的外侧面与上侧壁112的外侧面处于同一平面。

这样，在本实施方式所涉及的电连接装置100中，在盖部件40的上长边侧壁41形成有切口42，在盖部件40安装于插装箱体10的情况下，切口42与插装箱体10的上侧壁112卡合。此时，上长边侧壁41的除了切口42以外的部分与上侧壁112处于同一平面，在上下方向上不与上侧壁112重叠。另外，在盖部件40安装于插装箱体10的情况下，上侧壁112的前侧部分位于上长边侧壁41的切口42内。因此，在上下方向上，能够减小电连接装置100及盖部件40(相向壁45)的尺寸而实现紧凑化。

另外，在盖部件40的左短边侧壁43的下侧端部形成有大致条带状的切口。在左短边侧壁43中，在该切口所涉及的缘部且是所述切口的长度方向(上下方向)的中央部设有卡止爪44。卡止爪44为钩形状，从左短边侧壁43的缘起向与相向壁45正交的方向突出设置。在将盖部件40安装于插装箱体10的情况下，卡止爪44与插装箱体10的卡止突起14卡止。

此外，在盖部件40上设有用于在解除卡止爪44与卡止突起14的卡止时对卡止爪44进行操作的解除按钮48。

应认为本次公开的实施方式在全部方面都是示例，而不是限制性的。本发明的范围不是由上述意思表示的，而是由权利要求书来表示的，意图包含与权利要求书等同含义及范围内的全部变更。

附图标记说明

1、电连接箱

2、熔断器模块

10、插装箱体

12、插入口

14、卡止突起

30、壳体部件

31、上壳体部

32、下壳体部

40、盖部件(电连接箱用的罩)

41、上长边侧壁

42、切口

43、左短边侧壁

44、卡止爪

45、相向壁

46、下长边侧壁

47、右短边侧壁

48、解除按钮

60、连接器端子

100、电连接装置

112、上侧壁

112A、被卡合部

116、左侧壁

311、平板部

411、412、端部

413、413A、肋

414、内侧面

451、相向面

452、间隔件

453、排液口

70、熔断器

15、插入口列。

Claims (5)

1.一种电连接箱用罩，覆盖电连接箱上的熔断器的插入口，所述电连接箱具备呈阶梯状地设有多个在一个方向上排列多个所述插入口而成的列的插装箱体，

所述电连接箱用罩具备在所述电连接箱用罩安装于所述电连接箱的情况下与所述插入口相向的扁平的相向壁，

所述电连接箱用罩具备间隔件，所述间隔件突出设置于所述相向壁的与所述插入口相向的相向面，在所述电连接箱用罩安装于所述电连接箱的情况下，所述间隔件的前端与所述插装箱体抵接而保持所述相向壁与所述插入口之间的间隔。

2.根据权利要求1所述的电连接箱用罩，其中，

所述间隔件为多个，并以预定间隔并列设置，

所述电连接箱用罩具备排液口，所述排液口形成于所述相向壁，排出通过所述间隔件彼此之间而流过来的液体。

3.根据权利要求1或2所述的电连接箱用罩，其中，

所述相向壁为矩形，

在所述相向壁的两长边侧缘分别延伸设置有沿着与所述相向壁交叉的方向延伸的长边侧壁，

在两个长边侧壁中的、延伸方向上的尺寸长的一方的长边侧壁的内侧面设有沿着所述延伸方向延伸的肋。

4.根据权利要求3所述的电连接箱用罩，其中，

在所述一方的长边侧壁形成有与所述插装箱体的一个侧壁卡合的切口，

在所述卡合时，所述一方的长边侧壁与所述一个侧壁处于同一平面。

5.一种电连接装置，具备：

权利要求1～4中任一项所述的电连接箱用罩；及

所述电连接箱。