CN114094058B - 一种基于微波法的磷化锂电极制备方法 - Google Patents

一种基于微波法的磷化锂电极制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114094058B
CN114094058B CN202111352416.6A CN202111352416A CN114094058B CN 114094058 B CN114094058 B CN 114094058B CN 202111352416 A CN202111352416 A CN 202111352416A CN 114094058 B CN114094058 B CN 114094058B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium
material obtained
treatment
electrode
lithium phosphide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111352416.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114094058A (zh
Inventor
李仕琦
冷丹
朱铧丞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Jiangxin New Materials Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Dianzi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Dianzi University filed Critical Hangzhou Dianzi University
Priority to CN202111352416.6A priority Critical patent/CN114094058B/zh
Publication of CN114094058A publication Critical patent/CN114094058A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114094058B publication Critical patent/CN114094058B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1397—Processes of manufacture of electrodes based on inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/366—Composites as layered products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/5805—Phosphides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于微波法的磷化锂电极制备方法，包括以下步骤：S1，采用气流研磨机对苯基磷酸锂进行研磨后，通过600至2000目的筛子对研磨后的苯基磷酸锂颗粒进行过滤；S2，将S1所得材料放置于惰性气氛中进行加热处理，处理温度为300至500℃；S3，将S2所得材料进行微波处理，微波功率为400至1000W，处理时间为0.5至3h；S4,将S3所得材料与碳纤维和聚偏氟乙烯混合，三者质量比为90:5:5至65:25:10，以N‑甲基吡咯烷酮为溶剂，搅拌3h，将混合材料涂覆于铜箔上作为电极材料。

Description

一种基于微波法的磷化锂电极制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种基于微波法的磷化锂电极制备方法。
背景技术
化石燃料的大量使用给我们的居住环境带来了巨大的压力。可再生能源的利用被认为是解决该问题的有效途径。然而，可再生能源具有不稳定的特点。为能有效利用，方法之一便是将可再生能源转化为电能并通过充放电电池进行存储。当前锂离子电池性能特别是其较低的比能量越来越不能满足我们的使用要求。为了提高锂离子电池的比能量，我们有必要开发出具有高比容量的电极材料。红磷因其极高的比容量(2600mAh/g)而备受关注，然而其较低的处理温度影响了进一步使用。作为红磷的锂化产物，磷化锂能耐受较高的温度，在一定程度上优于红磷材料。然而，磷化锂电极的商业化，仍面临着一些问题，包括磷化锂电子导电性不佳，磷化锂充放电过程中体积变化较大。近年来，研究人员针对如何提高磷化锂电极的性能，特别是抑制磷化锂电极充放电过程中的体积变化做了许多研究。最有效的方法就是通过机械球磨法将磷化锂与碳材料混合，如将碳纳米管、碳纳米纤维、石墨烯等碳材料与磷化锂混合。然而，由于磷化锂具有力学强度高的特点，传统方法既不能很好地将磷化锂纳米化，又不能有效地将其与碳材料混合均匀，导致磷化锂电极的库伦效率低，循环稳定性差。因此，还需寻求一种更有效的制备磷化锂电极的方法。
发明内容
鉴于以上存在的技术问题，本发明用于提供一种基于微波法的磷化锂电极的制备方法，采用微波法能够很好地制备纳米尺度的磷化锂颗粒，并同步实现纳米磷化锂颗粒被碳壳包覆，从而提高磷化锂电极的电子导电性，抑制磷化锂电极充放电过程中的体积膨胀，提高磷化锂电极的库伦效率，改善磷化锂电极的循环稳定性。
为了实现上述技术目的，本发明的技术方案如下：
一种基于微波法的磷化锂电极的制备方法，包括以下步骤：
S1，采用气流研磨机对苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)磷酸锂进行研磨后，通过600至2000目的筛子对研磨后的苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)磷酸锂颗粒进行过滤；
S2，将S1所得材料放置于惰性气氛中进行加热处理，处理温度为300至500℃；
S3，将S2所得材料进行微波处理，微波功率为400至1000W，处理时间为0.5至3h；
S4,将S3所得材料与碳纤维和聚偏氟乙烯混合，三者质量比为90:5:5至65:25:10，以N-甲基吡咯烷酮为溶剂，搅拌3h，将混合材料涂覆于铜箔上作为电极材料。
优选地，在步骤S1中，对研磨后的苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)磷酸锂颗粒进行过滤的筛子为2000目。
优选地，在步骤S2中，处理温度为450℃。
优选地，在步骤S3中，微波功率为1000W，处理时间为1h。
优选地，在步骤S4中，S3所得材料与碳纤维和聚偏氟乙烯三者质量比为85:10:5。
采用本发明的技术方案，可以很好地制备纳米尺度的磷化锂颗粒，并同步实现纳米磷化锂颗粒被碳壳包覆，从而提高磷化锂电极的电子导电性，抑制磷化锂电极充放电过程中的体积膨胀，提高磷化锂电极的库伦效率，改善磷化锂电极的循环稳定性。相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
(1)本发明提出的方法工艺简单，易于实现。
(2)有利于制备纳米尺度的磷化锂颗粒。
(3)有利于同步实现纳米磷化锂颗粒的碳包覆。
(4)提高了磷化锂电极的比容量，增强了磷化锂电极的循环稳定性。
附图说明
图1为本发明一种基于微波法的磷化锂电极的制备方法的流程框图。
图2为本发明实例化1的磷化锂电极在0.2C充放电电流下的循环容量曲线以及传统球磨方法制备的磷化锂电极在0.2C充放电电流下的循环容量曲线；其中，(a)本发明实例化1所得磷化锂电极在0.2C充放电电流下的循环容量曲线；(b)传统方法制备的磷化锂电极在0.2C充放电电流下的循环容量曲线。
如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了能更好说明本发明的流程和方案，结合附图和实施例对以下发明进行进一步的说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，本发明提出一种新型的基于微波法的磷化锂电极制备方法，包括以下步骤：
S1，采用气流研磨机对苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)磷酸锂进行研磨后，通过600至2000目的筛子对研磨后的苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)磷酸锂颗粒进行过滤；
S2，将S1所得材料放置于惰性气氛中进行加热处理，处理温度为300至500℃；
S3，将S2所得材料进行微波处理，微波功率为400至1000W，处理时间为0.5至3h；
S4,将S3所得材料与碳纤维和聚偏氟乙烯混合，三者质量比为90:5:5至65:25:10，以N-甲基吡咯烷酮为溶剂，搅拌3h，将混合材料涂覆于铜箔上作为电极材料。
上述技术方案中，可以很好地制备纳米尺度的磷化锂颗粒，并同步实现纳米磷化锂颗粒被碳壳包覆，从而提高磷化锂电极的电子导电性，抑制磷化锂电极充放电过程中的体积膨胀，提高磷化锂电极的库伦效率，改善磷化锂电极的循环稳定性。
实例化1
S1，采用气流研磨机对苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)磷酸锂进行研磨后，通过2000目的筛子对研磨后的苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)磷酸锂颗粒进行过滤；
S2，将S1所得材料放置于惰性气氛中进行加热处理，处理温度为450℃；
S3，将S2所得材料进行微波处理，微波功率为1000W，处理时间为1h；
S4,将S3所得材料与碳纤维和聚偏氟乙烯混合，三者质量比为85:10:5，以N-甲基吡咯烷酮为溶剂，搅拌3h，将混合材料涂覆于铜箔上作为电极材料。
实例化2
S1，采用气流研磨机对苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)磷酸锂进行研磨后，通过600目的筛子对研磨后的苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)磷酸锂颗粒进行过滤；
S2，将S1所得材料放置于惰性气氛中进行加热处理，处理温度为300℃；
S3，将S2所得材料进行微波处理，微波功率为400W，处理时间为0.5h；
S4,将S3所得材料与碳纤维和聚偏氟乙烯混合，三者质量比为90:5:5，以N-甲基吡咯烷酮为溶剂，搅拌3h，将混合材料涂覆于铜箔上作为电极材料。
实例化3
S1，采用气流研磨机对苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)磷酸锂进行研磨后，通过900目的筛子对研磨后的苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)磷酸锂颗粒进行过滤；
S2，将S1所得材料放置于惰性气氛中进行加热处理，处理温度为500℃；
S3，将S2所得材料进行微波处理，微波功率为1000W，处理时间为3h；
S4,将S3所得材料与碳纤维和聚偏氟乙烯混合，三者质量比为65:25:10，以N-甲基吡咯烷酮为溶剂，搅拌3h，将混合材料涂覆于铜箔上作为电极材料。
实例化4
S1，采用气流研磨机对苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)磷酸锂进行研磨后，通过1800目的筛子对研磨后的苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)磷酸锂颗粒进行过滤；
S2，将S1所得材料放置于惰性气氛中进行加热处理，处理温度为500℃；
S3，将S2所得材料进行微波处理，微波功率为1000W，处理时间为3h；
S4,将S3所得材料与碳纤维和聚偏氟乙烯混合，三者质量比为90:5:5，以N-甲基吡咯烷酮为溶剂，搅拌3h，将混合材料涂覆于铜箔上作为电极材料。
图2(a)为本发明实例化1的所得磷化锂电极在0.2C充放电电流下的循环容量曲线，其比容量可以达到1483mAh/g，循环100次后容量仍有1169mAh/g。图2(b)为传统方法制备的磷化锂电极的电化学性能。
进一步地，对上述方法进行性能测试。具体测试过程如下：采用半电池测试磷化锂电极，负极为锂片，Celgard2325作为隔膜，电解液为1M的LiPF6溶解在碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯和碳酸二甲酯的溶液，在湿度和氧气浓度低于1ppm，充满氩气保护的手套箱中，使用LIR2032硬币型电池壳组装电池。在充放电测试系统中，充放电测试电压为0.01–2V。
从上述分析可以得出，该方法制备的磷化锂电极中的磷化锂能均匀分散于电极中，从而有效提升了磷化锂电极的电子导电性，抑制了磷化锂电极充放电过程中的体积变化。从所得磷化锂电极在0.2C充放电电流下的循环容量曲线可以看出，其比容量可以达到1483mAh/g，循环100次后容量仍保持了1169mAh/g。说明该方法有效提高了磷化锂电极的循环稳定性。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种基于微波法的磷化锂电极制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，采用气流研磨机对苯基磷酸锂进行研磨后， 通过2000目的筛子对研磨后的苯基磷酸锂颗粒进行过滤；其中，苯基为2,4,6-三甲基苯甲酰基；
S2，将S1所得材料放置于惰性气氛中进行加热处理，处理温度为450℃；
S3，将S2所得材料进行微波处理，微波功率为1000W，处理时间为1h；
S4,将S3所得材料与碳纤维和聚偏氟乙烯混合，三者质量比为85:10:5，以N-甲基吡咯烷酮为溶剂，搅拌3h，将混合材料涂覆于铜箔上作为电极材料。
CN202111352416.6A 2021-11-16 2021-11-16 一种基于微波法的磷化锂电极制备方法 Active CN114094058B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111352416.6A CN114094058B (zh) 2021-11-16 2021-11-16 一种基于微波法的磷化锂电极制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111352416.6A CN114094058B (zh) 2021-11-16 2021-11-16 一种基于微波法的磷化锂电极制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114094058A CN114094058A (zh) 2022-02-25
CN114094058B true CN114094058B (zh) 2023-12-29

Family

ID=80300968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111352416.6A Active CN114094058B (zh) 2021-11-16 2021-11-16 一种基于微波法的磷化锂电极制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114094058B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114956020A (zh) * 2022-05-18 2022-08-30 武汉理工大学 一种Li3P晶体粉体的制备方法、Li3P晶体粉体及其应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1821064A (zh) * 2006-03-20 2006-08-23 清华大学 微波加热制备高密度磷酸铁锂的方法
CN101279725A (zh) * 2007-05-30 2008-10-08 横店集团东磁股份有限公司 锂离子电池正极材料磷酸铁锂的微波快速固相烧结方法
CN102244288A (zh) * 2011-06-02 2011-11-16 南开大学 锂磷二次电池
CN102347477A (zh) * 2010-08-02 2012-02-08 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种微波法制备高性能磷酸铁锂/碳正极材料的方法
CN103028427A (zh) * 2011-09-29 2013-04-10 中国石油化工股份有限公司 大孔径炭载磷化物及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1821064A (zh) * 2006-03-20 2006-08-23 清华大学 微波加热制备高密度磷酸铁锂的方法
CN101279725A (zh) * 2007-05-30 2008-10-08 横店集团东磁股份有限公司 锂离子电池正极材料磷酸铁锂的微波快速固相烧结方法
CN102347477A (zh) * 2010-08-02 2012-02-08 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种微波法制备高性能磷酸铁锂/碳正极材料的方法
CN102244288A (zh) * 2011-06-02 2011-11-16 南开大学 锂磷二次电池
CN103028427A (zh) * 2011-09-29 2013-04-10 中国石油化工股份有限公司 大孔径炭载磷化物及其制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Eryang Mao et al..Confining ultrafine Li3P nanoclusters in porous carbon for highperformance lithium-ion battery anode.2020,第1122-1126页. *
One-step microwave synthesis and characterization of carbon-modified nanocrystalline LiFePO4;Yong Zhang et al.;《Electrochimica Acta》;第3206-3208页 *
制备条件对磷酸铁锂电化学性能的影响;刘晓亮等;《化学工业与工程》;第471-473页 *
微波加热一步合成LiFePO4/C 复合材料;韩旺庆等;《无机盐工业》;第76-78页 *
林成.锂/钠/钾离子电池磷化物负极材料的设计与电化学性能.2020,第31-55页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114094058A (zh) 2022-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100379059C (zh) 一种锂离子电池硅/碳/石墨复合负极材料及其制备方法
CN109119592B (zh) 一种钛酸锂负极极片、制备方法及钛酸锂电池
CN112467118B (zh) 一种石墨复合材料及其制备方法、锂电池负极
CN110931781A (zh) 生物质碳/聚氟磷酸铁钠复合材料的制备方法及其应用
CN110534712A (zh) 一种黑磷-二氧化钛-碳复合负极材料及制备方法与应用
CN110492077B (zh) 一种亚铁氰化物碳复合正极材料及其制备方法、钾离子电池、钠离子电池
CN109286002B (zh) 一种千层树皮生物质碳负载红磷钠离子电池负极材料及其制备方法
CN112110448A (zh) 一种氮掺杂碳与纳米硅复合负极材料及其制备方法
CN112599760A (zh) 一种金属型负极浆料、负极极片及二次电池
CN111029551A (zh) 合成原位碳包覆的FeF2颗粒的制备方法、FeF2颗粒及电池
CN114497508A (zh) 一种功率型人造石墨复合材料及其制备方法
CN107565099B (zh) 一种正极活性材料及其制备方法和一种锂离子电池
CN108550824A (zh) 一种高容量电池负极材料制备方法
CN114094058B (zh) 一种基于微波法的磷化锂电极制备方法
CN106356513B (zh) 一种具有三明治结构的导电聚合物/硫复合正极材料的制备方法
CN108565431B (zh) 一种以魔芋粉为碳源制备锂离子电池硅-碳复合负极材料的方法
CN114583137B (zh) 一种在碳表面进行硫掺杂磷修饰的方法及其应用
CN101924198B (zh) 一种锂离子电池正极材料的制备方法
CN116190574A (zh) 一种适用于全固态电池的复合负极及其制备方法
CN115714172A (zh) 空心石墨烯＠iva族氧化物复合材料的制备方法及其产品和应用
CN114538523A (zh) 一种铁钒酸盐材料及其制备方法与应用
CN112164794A (zh) 一种锂电池及其制备方法
CN112164793A (zh) 一种核壳硅炭材料及其制备方法
CN108346786A (zh) 纳米硅/碳复合材料及纳米二氧化硅/碳复合材料的制备方法及产品
CN109192965A (zh) 一种磷酸铁锂/石墨烯复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240328

Address after: No.4FC3, Three Gorges Cloud Computing Building, No. 57-6 Development Avenue, High tech Zone, Yichang City, Hubei Province, 443005

Patentee after: Hubei Jiangxin New Materials Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 310018 No. two, Xiasha Higher Education Zone, Hangzhou, Zhejiang

Patentee before: HANGZHOU DIANZI University

Country or region before: China