CN114093570A - 一种漆包线生产用漆包线冷却装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漆包线生产用漆包线冷却装置及其使用方法，涉及漆包线生产技术领域，本发明之装置包括设备主体，所述设备主体包括水冷组件、气流组件以及绕线组件，所述气流组件宝包括气流壳，所述气流壳内部中空，所述气流壳一端设有出气管，所述出气管内部设有风扇，且所述出气管远离气流壳一端设有第一导气弯管，所述气流壳另一端贯通连接有第二导气弯管，所述第一导气弯管下端与所述第二导气弯管下端相互对立，且之间连接有若干小气管，所述水冷组件包括水冷箱，且所述水冷箱完全包裹小气管，所述水冷箱两端分别设有进水管以及出水管，本发明有着在确保较好的冷却效果下，保证漆包线的质量。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线生产技术领域，特别涉及一种漆包线生产用漆包线冷却装置及其使用方法。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。
漆包线生产过程中主要流程是放线、退火、涂漆、烘焙、冷却以及收线，通过专门的机械设备完成对应步骤，漆包线从烘炉中出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时地冷却，经过导轮漆膜受到损伤，影响了漆包线质量，行线速低漆膜的耐刮、耐溶剂等性能，不宜采用，度快时自然冷却达不到要求，必须强制冷却，否则无法提高线速度，强制风冷是目前广泛采用的方法，用鼓风机通过风管和冷却器对线进行逆流冷却。
现有的漆包线生产冷却装置，在冷却过程中，风源容易携带杂质和灰尘，丰源把杂质和灰尘吹到漆包线表面，沾在漆膜上，产生表面问题，若使用水冷，会使漆膜含水分，影响漆包线的质量，因此现有的冷却装置冷却效果不理想，甚至影响漆包线质量。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种漆包线生产用漆包线冷却装置及其使用方法，可以有效解决背景技术中现有的冷却装置存在冷却效果差和影响漆包线质量的缺点。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括设备主体，所述设备主体包括水冷组件、气流组件以及绕线组件；
所述气流组件宝包括气流壳，所述气流壳内部中空，所述气流壳一端设有出气管，所述出气管内部设有风扇，且所述出气管远离气流壳一端设有第一导气弯管；
所述气流壳另一端贯通连接有第二导气弯管，所述第一导气弯管下端与所述第二导气弯管下端相互对立，且之间连接有若干小气管，若干所述小气管阵列分布；
所述水冷组件包括水冷箱，所述水冷箱位于所述气流壳正下方，且所述水冷箱完全包裹小气管，所述水冷箱两端分别设有进水管以及出水管。
优选地，所述水冷箱与所述气流壳之间连接有两个固定块，两个所述固定块关于气流壳中轴线对称分布，固定块的主要作用是固定气流壳。
优选地，所述绕线组件设置与气流壳内部，中线正对出气管，所述绕线组件包括两组横杆，两组横杆关于气流壳中轴线对称分布，每组横杆一端与气流壳内部侧壁固定连接，每组所述横杆另一端之间设有转动座，所述转动座上阵列开设有旋转通孔，所述旋转通孔内壁活动设有滑轮，滑轮通过中部转轴在旋转通孔内壁旋转，实现不断运送漆包线。
优选地，所述气流壳两端分别开设有进线通孔以及出线通孔，所述进线通孔以及出线通孔分别与滑轮高度相互适应，进线通孔与出线通孔配合滑轮实现不断传输导线。
优选地，所述气流壳上部开设有矩形通孔，所述矩形通孔一端通过铰链连接有活动板，所述活动板上端设有把手，通过活动板便于打开气流壳实现维修气流壳内部滑轮，把手的主要作用便于打开活动板。
优选地，所述小气管采用直径1.2.cm的不锈钢管，不锈钢具有良好的导热性，便于内部氮气流与冷水换热。
优选地，所述水冷箱一端侧壁上设有水泵，所述水泵设有进水口以及出水口，所述出水口与所述进水管一端连接，所述进水口连接有入水管，所述入水管与所述出水管一端均设有螺纹连接管，水泵的主要作用是驱动水冷箱内部水流动，不断更换冷水。
优选地，所述水冷箱底部设有若干安装块，若干所述安装块成L形结构，且关于水冷箱中轴线中心对称分布，通过安装块将设备固定安装在所需位置。
一种漆包线生产用漆包线冷却装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将设备通过安装块配合螺丝固定设置在漆包线生产线的烘焙设备以及收线设备之间；
S2：将烘焙后的漆包线从进线通孔进入气流壳内部，经过多层滑轮的缠绕，从气流壳另一端出线通孔穿出至收线设备中；
S3：启动风扇，驱动气流壳和所用气流管道内的氮气吹向多层滑轮缠绕的漆包线，然后气流进入第二导气弯管，从第二导气弯管经过小气管进入第一导气弯管，再从第一导气弯管进入出气管，再经过风扇吹向漆包线，然后再吹入第二导气弯管，形成气流循环；
S4：通过螺纹连接管，将入水管与出水管分别与外界管道连接，启动水泵，水流从进水管进入水冷箱中，再从出水管流出水冷箱，流动的冷水在水冷箱内与多个不锈钢小气管换热，对小气管内的氮气流降温，使得从小气管进入出第一导气弯管的氮气流为温度低的冷气流；
S5：风扇将冷气流吹向漆包线，实现冷却漆包线。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过启动风扇，驱动气流壳和所用气流管道内的氮气吹向多层滑轮缠绕的漆包线，然后气流进入第二导气弯管，从第二导气弯管经过小气管进入第一导气弯管，再从第一导气弯管进入出气管，再经过风扇吹向漆包线，然后再吹入第二导气弯管，形成气流循环，气流采用稳定的氮气，避免冷却过程中将灰尘吹向漆包线，使得漆包线质量更高。
本发明中通过螺纹连接管，将入水管与出水管分别与外界管道连接，启动水泵，水流从进水管进入水冷箱中，再从出水管流出水冷箱，流动的冷水在水冷箱内与多个不锈钢小气管换热，对小气管内的氮气流降温，使得从小气管进入出第一导气弯管的氮气流为温度低的冷气流，风扇将冷气流吹向漆包线，实现冷却漆包线，通过水冷的方式冷却漆包线，有着很好的冷却效果。
本发明中，在确保较好的冷却效果下，保证漆包线的质量，使得本装置使用效果更好。
附图说明
图1为本发明一种漆包线生产用漆包线冷却装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种漆包线生产用漆包线冷却装置的主视结构示意图；
图3为本发明图2中A-A处的内部剖视结构示意图；
图4为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；
图5为本发明图2中C处的局部放大结构示意图；
图6为本发明图3中D处的局部放大结构示意图；
图7为本发明图3中E处的局部放大结构示意图。
图中：1、气流壳；2、出气管；3、风扇；4、第一导气弯管；5、第二导气弯管；6、水冷箱；7、进水管；8、出水管；9、固定块；10、横杆；11、转动座；12、滑轮；13、活动板；14、水泵；15、入水管；16、螺纹连接管；17、安装块；18、把手；19、小气管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1-7所示，本发明为一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括设备主体，设备主体包括水冷组件、气流组件以及绕线组件；
气流组件宝包括气流壳1，气流壳1内部中空，气流壳1一端设有出气管2，出气管2内部设有风扇3，且出气管2远离气流壳1一端设有第一导气弯管4；
气流壳1另一端贯通连接有第二导气弯管5，第一导气弯管4下端与第二导气弯管5下端相互对立，且之间连接有若干小气管19，若干小气管19阵列分布；
水冷组件包括水冷箱6，水冷箱6位于气流壳1正下方，且水冷箱6完全包裹小气管19，水冷箱6两端分别设有进水管7以及出水管8。
其中，水冷箱6与气流壳1之间连接有两个固定块9，两个固定块9关于气流壳1中轴线对称分布，固定块9的主要作用是固定气流壳1。
其中，绕线组件设置与气流壳1内部，中线正对出气管2，绕线组件包括两组横杆10，两组横杆10关于气流壳1中轴线对称分布，每组横杆10一端与气流壳1内部侧壁固定连接，每组横杆10另一端之间设有转动座11，转动座11上阵列开设有旋转通孔，旋转通孔内壁活动设有滑轮12，滑轮12通过中部转轴在旋转通孔内壁旋转，实现不断运送漆包线。
其中，气流壳1两端分别开设有进线通孔以及出线通孔，进线通孔以及出线通孔分别与滑轮12高度相互适应，进线通孔与出线通孔配合滑轮12实现不断传输导线。
其中，气流壳1上部开设有矩形通孔，矩形通孔一端通过铰链连接有活动板13，活动板13上端设有把手18，通过活动板13便于打开气流壳1实现维修气流壳1内部滑轮12，把手18的主要作用便于打开活动板13。
其中，小气管19采用直径1.2cm的不锈钢管，不锈钢具有良好的导热性，便于内部氮气流与冷水换热。
其中，水冷箱6一端侧壁上设有水泵14，水泵14设有进水口以及出水口，出水口与进水管7一端连接，进水口连接有入水管15，入水管15与出水管8一端均设有螺纹连接管16，水泵14的主要作用是驱动水冷箱6内部水流动，不断更换冷水。
其中，水冷箱6底部设有若干安装块17，若干安装块17成L形结构，且关于水冷箱6中轴线中心对称分布，通过安装块17将设备固定安装在所需位置。
一种漆包线生产用漆包线冷却装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将设备通过安装块17配合螺丝固定设置在漆包线生产线的烘焙设备以及收线设备之间；
S2：将烘焙后的漆包线从进线通孔进入气流壳1内部，经过多层滑轮12的缠绕，从气流壳1另一端出线通孔穿出至收线设备中；
S3：启动风扇3，驱动气流壳1和所用气流管道内的氮气吹向多层滑轮12缠绕的漆包线，然后气流进入第二导气弯管5，从第二导气弯管5经过小气管19进入第一导气弯管4，再从第一导气弯管4进入出气管2，再经过风扇3吹向漆包线，然后再吹入第二导气弯管5，形成气流循环；
S4：通过螺纹连接管16，将入水管15与出水管8分别与外界管道连接，启动水泵14，水流从进水管7进入水冷箱6中，再从出水管8流出水冷箱6，流动的冷水在水冷箱6内与多个不锈钢小气管19换热，对小气管19内的氮气流降温，使得从小气管19进入出第一导气弯管4的氮气流为温度低的冷气流；
S5：风扇3将冷气流吹向漆包线，实现冷却漆包线。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：包括设备主体，所述设备主体包括水冷组件、气流组件以及绕线组件；
所述气流组件宝包括气流壳(1)，所述气流壳(1)内部中空，所述气流壳(1)一端设有出气管(2)，所述出气管(2)内部设有风扇(3)，且所述出气管(2)远离气流壳(1)一端设有第一导气弯管(4)；
所述气流壳(1)另一端贯通连接有第二导气弯管(5)，所述第一导气弯管(4)下端与所述第二导气弯管(5)下端相互对立，且之间连接有若干小气管(19)，若干所述小气管(19)阵列分布；
所述水冷组件包括水冷箱(6)，所述水冷箱(6)位于所述气流壳(1)正下方，且所述水冷箱(6)完全包裹小气管(19)，所述水冷箱(6)两端分别设有进水管(7)以及出水管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述水冷箱(6)与所述气流壳(1)之间连接有两个固定块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述绕线组件设置与气流壳(1)内部，中线正对出气管(2)，所述绕线组件包括两组横杆(10)，两组横杆(10)关于气流壳(1)中轴线对称分布，每组横杆(10)一端与气流壳(1)内部侧壁固定连接，每组所述横杆(10)另一端之间设有转动座(11)，所述转动座(11)上阵列开设有旋转通孔，所述旋转通孔内壁活动设有滑轮(12)。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述气流壳(1)两端分别开设有进线通孔以及出线通孔，所述进线通孔以及出线通孔分别与滑轮(12)高度相互适应。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述气流壳(1)上部开设有矩形通孔，所述矩形通孔一端通过铰链连接有活动板(13)，所述活动板(13)上端设有把手(18)。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述小气管(19)采用直径1.2cm的不锈钢管。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述水冷箱(6)一端侧壁上设有水泵(14)，所述水泵(14)设有进水口以及出水口，所述出水口与所述进水管(7)一端连接，所述进水口连接有入水管(15)，所述入水管(15)与所述出水管(8)一端均设有螺纹连接管(16)。
8.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述水冷箱(6)底部设有若干安装块(17)，若干所述安装块(17)成L形结构，且关于水冷箱(6)中轴线中心对称分布。
9.根据权利要求2所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：两个所述固定块(9)关于气流壳(1)中轴线对称分布。
10.一种漆包线生产用漆包线冷却装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将设备通过安装块(17)配合螺丝固定设置在漆包线生产线的烘焙设备以及收线设备之间；
S2：将烘焙后的漆包线从进线通孔进入气流壳(1)内部，经过多层滑轮(12)的缠绕，从气流壳(1)另一端出线通孔穿出至收线设备中；
S3：启动风扇(3)，驱动气流壳(1)和所用气流管道内的氮气吹向多层滑轮(12)缠绕的漆包线，然后气流进入第二导气弯管(5)，从第二导气弯管(5)经过小气管(19)进入第一导气弯管(4)，再从第一导气弯管(4)进入出气管(2)，再经过风扇(3)吹向漆包线，然后再吹入第二导气弯管(5)，形成气流循环；
S4：通过螺纹连接管(16)，将入水管(15)与出水管(8)分别与外界管道连接，启动水泵(14)，水流从进水管(7)进入水冷箱(6)中，再从出水管(8)流出水冷箱(6)，流动的冷水在水冷箱(6)内与多个不锈钢小气管(19)换热，对小气管(19)内的氮气流降温，使得从小气管(19)进入出第一导气弯管(4)的氮气流为温度低的冷气流；
S5：风扇(3)将冷气流吹向漆包线，实现冷却漆包线。
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