CN111276294A - 一种漆包线生产用漆包线冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漆包线生产用漆包线冷却装置,包括机体,所述机体的前侧面铰接有两个呈对夹式分布的机门,在所述机体的端面安装有控制箱,在该控制箱上安装有声光报警一体灯,所述机体的内部为冷却室,在所述冷却室内安装有冷却组件,在所述机体上还安装有调节组件;所述机体上还固定有风源;所述机体的底部四角均固定有移动轮,且在所述机体与所述移动轮的连接处设置有缓冲组件;本发明使用安全方便,通过风源配合四个相对设置的“C”字型对流管,便于循环对漆包线进行冷却,冷却效率更高;本发明通过设置的缓冲组件可缓冲降震,提高设备的使用寿命,锁紧组件方便机门的开合,使得关闭更加密封,有利于避免外界杂物进入冷却室。
Description
技术领域
本发明属于漆包线技术领域,具体涉及一种漆包线生产用漆包线冷却装置。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成。但要生产出既符合标准要求,又满足客户要求的产品并不容易,它受原材料质量,工艺参数,生产设备,环境等因素影响,因此,各种漆包线的质量特性各不相同,但都具备机械性能,化学性能,电性能,热性能四大性能。
漆包线在生产加工过程中需要进行冷却,市面上还缺乏对漆包线合适的冷却设备,现有的冷却设备难以对漆包线进行合理高效地冷却的问题,为此我们提出一种漆包线生产用漆包线冷却装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种漆包线生产用漆包线冷却装置,以解决上述背景技术中提出的漆包线在生产加工过程中需要进行冷却,市面上还缺乏对漆包线合适的冷却设备,现有的冷却设备难以对漆包线进行合理高效地冷却的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种漆包线生产用漆包线冷却装置,包括机体,所述机体的前侧面铰接有两个呈对夹式分布的机门,在所述机体的端面安装有控制箱,在该控制箱上安装有声光报警一体灯,所述机体的内部为冷却室,在所述冷却室内安装有冷却组件,在所述机体上还安装有调节所述冷却组件高度的调节组件;所述机体上还固定有位于所述冷却组件正上方的风源;所述机体的底部四角均固定有移动轮,且在所述机体与所述移动轮的连接处设置有缓冲组件。
优选的,所述风源包括驱动电机以及固定在所述驱动电机输出轴上的风扇,所述风扇位于所述冷却室的穹顶处。
优选的,所述冷却组件包括可调支撑板、以及安装在所述可调支撑板上的冷却箱,在所述冷却箱内设置有滤网,且所述滤网位于所述风扇的出风口正下方;在所述可调支撑板上开设有供所述冷却箱贯穿的安装孔。
优选的,还包括多个相对设置的对流管,所述对流管呈“C”型结构,且所述对流管的底端处在所述冷却箱内,并位于所述滤网的正下方,该对流管的底端固定有斗型过风嘴,所述对流管的顶端处在所述冷却箱的正上方;所述可调支撑板上开设有供所述对流管贯穿的穿孔B。
优选的,所述调节组件包括丝杆和丝杆螺母,所述冷却室的穹顶上固定有托块,所述托块内开设有供所述丝杆贯穿的穿孔A,所述丝杆螺母固定在该穿孔A内并与所述丝杆通过螺纹旋合方式连接。
优选的,所述丝杆的顶端延伸至所述机体的上部,其顶端固定有调节手轮,所述丝杆的底端与所述可调支撑板固定连接,其连接处固定有轴承。
优选的,两个所述机门的连接处设置有锁紧组件,所述锁紧组件包括锁定块、安装块、锁定杆和伸缩弹簧,所述锁定块以及所述安装块分别固定在两个机门上,在所述锁定块以及所述安装块内分别开设有供所述锁定杆贯穿的穿孔C和穿孔D,所述穿孔D的侧壁上开设有限位轨槽,且所述锁定杆的外表面固定有与所述限位轨槽相匹配的限位环B,所述限位轨槽背离所述锁定块的端口处固定有挡块,所述伸缩弹簧套设在所述锁定杆上且分布于所述限位环B与所述挡块之间;所述锁定杆背离所述锁定块的一端固定有推块,所述锁定杆上靠近所述安装块的位置固定有限位环A。
优选的,所述缓冲组件包括基座和活动杆,所述基座内开设有供所述活动杆嵌入的活动腔,所述活动杆固定在所述移动轮的顶端,且所述活动杆可上下往复活动地嵌入所述活动腔内,所述活动杆的嵌入端上固定有导向环,所述活动腔的端口处固定有限位环C,所述限位环C上固定有处在所述活动腔内的导向杆,所述导向环上开设有供所述导向杆贯穿的穿孔E,所述导向杆上套设有处在所述导向环与所述活动腔穹顶之间的缓冲弹簧。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明使用安全方便,通过风源配合四个相对设置的“C”字型对流管,便于循环对漆包线进行冷却,冷却效率更高;
(2)本发明通过设置的缓冲组件可缓冲降震,提高设备的使用寿命,锁紧组件方便机门的开合,使得关闭更加密封,有利于避免外界杂物进入冷却室。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的前视结构示意图;
图3为本发明的冷却组件前视结构示意图;
图4为本发明的图2的A部放大剖视结构示意图;
图5为本发明的可调支撑板俯视结构示意图;
图6为本发明的锁紧组件俯视结构示意图;
图7为本发明的缓冲组件前视剖视结构示意图;
图中:1、机体;2、缓冲组件;3、移动轮;4、控制箱;5、声光报警一体灯;6、锁紧组件;7、风源;8、调节组件;9、机门;10、冷却室;11、冷却组件;12、风扇;13、驱动电机;14、调节手轮;15、丝杆;16、轴承;17、可调支撑板;18、斗型过风嘴;19、滤网;20、冷却箱;21、对流管;22、托块;23、丝杆螺母;24、穿孔A;25、穿孔B;26、安装孔;27、锁定块;28、锁定杆;29、穿孔C;30、穿孔D;31、伸缩弹簧;32、限位轨槽;33、挡块;34、限位环A;35、推块;36、安装块;37、限位环B;38、基座;39、导向杆;40、限位环C;41、活动杆;42、穿孔E;43、导向环;44、缓冲弹簧;45、活动腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7,本发明提供一种技术方案:一种漆包线生产用漆包线冷却装置,包括机体1,机体1的前侧面铰接有两个呈对夹式分布的机门9,在机体1的端面安装有控制箱4,在该控制箱4上安装有声光报警一体灯5,机体1的内部为冷却室10,在冷却室10内安装有冷却组件11,在机体1上还安装有调节冷却组件11高度的调节组件8;机体1上还固定有位于冷却组件11正上方的风源7,风源7包括驱动电机13以及固定在驱动电机13输出轴上的风扇12,风扇12位于冷却室10的穹顶处;冷却组件11包括可调支撑板17、以及安装在可调支撑板17上的冷却箱20,在冷却箱20内设置有滤网19,且滤网19位于风扇12的出风口正下方;在可调支撑板17上开设有供冷却箱20贯穿的安装孔26,还包括多个相对设置的对流管21,对流管21呈“C”型结构,且对流管21的底端处在冷却箱20内,并位于滤网19的正下方,该对流管21的底端固定有斗型过风嘴18,对流管21的顶端处在冷却箱20的正上方;可调支撑板17上开设有供对流管21贯穿的穿孔B25;机体1的底部四角均固定有移动轮3,且在机体1与移动轮3的连接处设置有缓冲组件2;调节组件8包括丝杆15和丝杆螺母23,冷却室10的穹顶上固定有托块22,托块22内开设有供丝杆15贯穿的穿孔A24,丝杆螺母23固定在该穿孔A24内并与丝杆15通过螺纹旋合方式连接,丝杆15的顶端延伸至机体1的上部,其顶端固定有调节手轮14,丝杆15的底端与可调支撑板17固定连接,其连接处固定有轴承16。
本实施例中,优选的,两个机门9的连接处设置有锁紧组件6,锁紧组件6包括锁定块27、安装块36、锁定杆28和伸缩弹簧31,锁定块27以及安装块36分别固定在两个机门9上,在锁定块27以及安装块36内分别开设有供锁定杆28贯穿的穿孔C29和穿孔D30,穿孔D30的侧壁上开设有限位轨槽32,且锁定杆28的外表面固定有与限位轨槽32相匹配的限位环B37,限位轨槽32背离锁定块27的端口处固定有挡块33,伸缩弹簧31套设在锁定杆28上且分布于限位环B37与挡块33之间;锁定杆28背离锁定块27的一端固定有推块35,锁定杆28上靠近安装块36的位置固定有限位环A34。
本实施例中,优选的,缓冲组件2包括基座38和活动杆41,基座38内开设有供活动杆41嵌入的活动腔45,活动杆41固定在移动轮3的顶端,且活动杆41可上下往复活动地嵌入活动腔45内,活动杆41的嵌入端上固定有导向环43,活动腔45的端口处固定有限位环C40,限位环C40上固定有处在活动腔45内的导向杆39,导向环43上开设有供导向杆39贯穿的穿孔E42,导向杆39上套设有处在导向环43与活动腔45穹顶之间的缓冲弹簧44。
本发明的工作原理及使用流程:本发明的漆包线冷却装置在使用过程中,打开机门9,针对需要冷却的漆包线的尺度,可通过调节组件8调节冷却组件11与风源7的距离,将冷却组件11调至合适位置之后,将待冷却的漆包线放置在冷却箱20内的滤网19上,通过控制箱4打开驱动电机13,驱动电机13可选择YOB型号,驱动电机13带动风扇12转动,吹出冷却风,对漆包线进行冷却;
从滤网19穿过的冷却风会进入斗型过风嘴18内,然后进入对流管21,最终从对流管21顶端的出风口再次进入冷却箱20,循环对漆包线进行冷却;
在调节冷却组件11时,直接转动机体1顶端的调节手轮14即可,由于托块22内开设有供丝杆15贯穿的穿孔A24,丝杆螺母23固定在该穿孔A24内并与丝杆15通过螺纹旋合方式连接,丝杆15的底端与可调支撑板17固定连接,其连接处固定有轴承16,调节手轮14带动丝杆15旋转,即可利用与丝杆螺母23之间的配合,带动冷却组件11上下活动;
关闭机门9时,向外侧拉动锁定杆28,关闭两个机门9后,松开锁定杆28,在伸缩弹簧31的作用下,锁定杆28端部穿进锁定块27上的穿孔C29内,实现机门9的稳定闭合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种漆包线生产用漆包线冷却装置,包括机体(1),所述机体(1)的前侧面铰接有两个呈对夹式分布的机门(9),在所述机体(1)的端面安装有控制箱(4),在该控制箱(4)上安装有声光报警一体灯(5),其特征在于:所述机体(1)的内部为冷却室(10),在所述冷却室(10)内安装有冷却组件(11),在所述机体(1)上还安装有调节所述冷却组件(11)高度的调节组件(8);所述机体(1)上还固定有位于所述冷却组件(11)正上方的风源(7);所述机体(1)的底部四角均固定有移动轮(3),且在所述机体(1)与所述移动轮(3)的连接处设置有缓冲组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置,其特征在于:所述风源(7)包括驱动电机(13)以及固定在所述驱动电机(13)输出轴上的风扇(12),所述风扇(12)位于所述冷却室(10)的穹顶处。
3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置,其特征在于:所述冷却组件(11)包括可调支撑板(17)、以及安装在所述可调支撑板(17)上的冷却箱(20),在所述冷却箱(20)内设置有滤网(19),且所述滤网(19)位于所述风扇(12)的出风口正下方;在所述可调支撑板(17)上开设有供所述冷却箱(20)贯穿的安装孔(26)。
4.根据权利要求3所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置,其特征在于:还包括多个相对设置的对流管(21),所述对流管(21)呈“C”型结构,且所述对流管(21)的底端处在所述冷却箱(20)内,并位于所述滤网(19)的正下方,该对流管(21)的底端固定有斗型过风嘴(18),所述对流管(21)的顶端处在所述冷却箱(20)的正上方;所述可调支撑板(17)上开设有供所述对流管(21)贯穿的穿孔B(25)。
5.根据权利要求3所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置,其特征在于:所述调节组件(8)包括丝杆(15)和丝杆螺母(23),所述冷却室(10)的穹顶上固定有托块(22),所述托块(22)内开设有供所述丝杆(15)贯穿的穿孔A(24),所述丝杆螺母(23)固定在该穿孔A(24)内并与所述丝杆(15)通过螺纹旋合方式连接。
6.根据权利要求5所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置,其特征在于:所述丝杆(15)的顶端延伸至所述机体(1)的上部,其顶端固定有调节手轮(14),所述丝杆(15)的底端与所述可调支撑板(17)固定连接,其连接处固定有轴承(16)。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置,其特征在于:两个所述机门(9)的连接处设置有锁紧组件(6),所述锁紧组件(6)包括锁定块(27)、安装块(36)、锁定杆(28)和伸缩弹簧(31),所述锁定块(27)以及所述安装块(36)分别固定在两个机门(9)上,在所述锁定块(27)以及所述安装块(36)内分别开设有供所述锁定杆(28)贯穿的穿孔C(29)和穿孔D(30),所述穿孔D(30)的侧壁上开设有限位轨槽(32),且所述锁定杆(28)的外表面固定有与所述限位轨槽(32)相匹配的限位环B(37),所述限位轨槽(32)背离所述锁定块(27)的端口处固定有挡块(33),所述伸缩弹簧(31)套设在所述锁定杆(28)上且分布于所述限位环B(37)与所述挡块(33)之间;所述锁定杆(28)背离所述锁定块(27)的一端固定有推块(35),所述锁定杆(28)上靠近所述安装块(36)的位置固定有限位环A(34)。
8.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置,其特征在于:所述缓冲组件(2)包括基座(38)和活动杆(41),所述基座(38)内开设有供所述活动杆(41)嵌入的活动腔(45),所述活动杆(41)固定在所述移动轮(3)的顶端,且所述活动杆(41)可上下往复活动地嵌入所述活动腔(45)内,所述活动杆(41)的嵌入端上固定有导向环(43),所述活动腔(45)的端口处固定有限位环C(40),所述限位环C(40)上固定有处在所述活动腔(45)内的导向杆(39),所述导向环(43)上开设有供所述导向杆(39)贯穿的穿孔E(42),所述导向杆(39)上套设有处在所述导向环(43)与所述活动腔(45)穹顶之间的缓冲弹簧(44)。
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CN114093570A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-25 | 怀化宇隆电工材料有限公司 | 一种漆包线生产用漆包线冷却装置及其使用方法 |
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