CN107195390A - 一种电缆冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆冷却装置，涉及电缆制备技术领域，包括冷却箱，冷却箱左右侧壁中部各设有开口，开口中心线重合，冷却箱内腔垂直隔设有隔板，隔板右侧与冷却箱内腔形成水冷降温室，隔板左侧与冷却箱内腔形成干燥室，隔板中央设有中心线与开口重合的孔道，水冷降温室通过孔道与干燥室相连通。本发明利用水冷降温的方式对电缆进行降温操作，并紧接着进行干燥处理去除电缆表面残留的水分，节约工序，提高工作效率，操作方便。

Description

一种电缆冷却装置

技术领域

本发明属于电缆制备技术领域，具体涉及一种电缆冷却装置。

背景技术

电缆挤包绝缘或挤包护套时，由于温度非常高，出模后不能立即冷却，而是需要经过冷却水进行冷却。现有技术中，通常使用电缆冷却水槽来使电缆尽可能冷却到室温。通常采用U形水槽冷却电缆，为了防止U形水槽中的水外溢，通常还在U形槽端部设置阻水装置，但为了避免阻水装置对电缆的表面造成损伤，阻水装置与电缆间又必须设置足够安全的间隙，这就使得U形水槽内的水会从该间隙中溢出，造成U型槽内的水位不足以没过电缆，从而造成冷却效果差，冷却程度不均一。另外，电缆表面残留过多水分，影响后道工序。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆冷却装置，利用水冷降温的方式对电缆进行降温操作，并紧接着进行干燥处理去除电缆表面残留的水分，节约工序，提高工作效率，操作方便。

本发明提供了如下的技术方案：一种电缆冷却装置，包括冷却箱，冷却箱左右侧壁中部各设有开口，开口中心线重合，冷却箱内腔垂直隔设有隔板，隔板右侧与冷却箱内腔形成水冷降温室，隔板左侧与冷却箱内腔形成干燥室，隔板中央设有中心线与开口重合的孔道，水冷降温室通过孔道与干燥室相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水冷降温室内腔设有喷淋机构，冷却箱底部设有用于向喷淋机构供水的水箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷淋机构包括分别设于水冷降温室内腔顶壁和底壁的顶部喷头和底部喷头，水箱侧壁设有水泵，水泵上设有输水管，输水管出水端连接至顶部喷头和底部喷头，输水管上设有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水冷降温室底壁设有第一排水管，第一排水管底部连接至水箱并与水箱内腔相连通，水箱顶部还设有进水管，进水管连接外部水源，水箱底部设有第三排水管，第一排水管、第三排水管和进水管上均设有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥室包括设于顶部且出风口朝下的风机，干燥室内腔还设有散流板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散流板上均匀分布设有小孔，散流板的水平高度大于开口的水平高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散流板包括边框和多根连接板，连接板设于边框内且呈十字交错设置，边框外侧壁与干燥室内壁固接，散流板的水平高度大于开口的水平高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥室底部设有第二排水管，第二排水管底部连接至水箱并与水箱内腔相连通，第二排水管上设有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却箱外壁设有PLC控制器，水冷降温室内壁还设有温湿度感应装置和红外测距装置，电磁阀、风机、温湿度感应装置和红外测距装置均通过导线连接至PLC控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开口外侧罩设有挡水罩，挡水罩与开口对立的侧壁上设有圆孔，圆孔与开口中心线重合，挡水罩侧壁还开设有V形缺口，V形缺口位于圆孔下方并与圆孔相连通，水箱底部还设有机架。

本发明的有益效果：利用水冷降温的方式对电缆进行降温操作，并紧接着进行干燥处理去除电缆表面残留的水分，节约工序，提高工作效率，操作方便，具体如下：

（1）、本发明使用时，先将电缆放入冷却箱的右侧开口并从左侧的开口穿出，从而使得电缆穿过冷却箱，电缆持续从左至右运动，先经过水冷降温室进行水洗降温，再进入干燥室表面干燥，使得到达冷却箱左侧开口的电缆处于干燥和降温状态，从而可以直接进入下一道工序；

（2）、本发明设置喷淋机构，用于对电缆进行水洗降温，设置水箱，用于向喷淋机构供水，使用时，水泵工作，将水箱内的水抽出经过输水管后分别从顶部喷头和底部喷头喷出，使得喷淋机构对经过水冷降温室的电缆进行水洗降温；

（3）、本发明设置第一排水管且底部连接至水箱并与水箱内腔相连通，使得冲洗的水可以循环利用，节约了水资源，且降低了成本，第一排水管、第三排水管和进水管43上均设有电磁阀，用于控制进水和排水操作；

（4）、本发明设置出风口朝下的风机，用于向进入干燥室的电缆吹风，使其表面的水分蒸发或者流失，从而达到干燥的效果，设置散流板，用于匀流，使得出风均匀，防止风力过于集中，使得电缆产生偏移，提高稳定性；

（5）、本发明设置第二排水管且底部连接至水箱并与水箱内腔相连通，使得干燥室内的液体可以排出并回收重复利用，节约水资源；

（6）、本发明设置PLC控制器，用于实现自动化控制，温湿度感应装置和红外测距装置将电缆的温度和长度等信息反馈至PLC控制器，PLC控制器控制进水、排水、喷淋和干燥操作；

（7）、本发明设置挡水罩，用于防止冷却箱内的液体溅出，提高稳定性，圆孔用于方便电缆穿过，V形缺口用于保护电缆底部，减少磨损。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图 1是本发明的纵剖视图；

图2是本发明圆孔和V形缺口的示意图；

图 3是本发明实施例1中散流板的俯视图；

图 4是本发明实施例2中散流板的俯视图；

图中标记为：1、冷却箱；11、隔板；111、孔道；12、开口；2、水冷降温室；21、顶部喷头；22、底部喷头；23、第一排水管；231、电磁阀；24、温湿度感应装置；25、红外测距装置；3、干燥室；31、风机；32、散流板；321、边框；322、连接板；33、第二排水管；4、水箱；41、水泵；42、输水管；43、进水管；44、第三排水管；5、PLC控制器；6、挡水罩；61、圆孔；62、V形缺口；7、机架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

实施例1

参见图1~3，一种电缆冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1左右侧壁中部各设有开口12，开口12中心线重合，冷却箱1内腔垂直隔设有隔板11，隔板11右侧与冷却箱1内腔形成水冷降温室2，隔板11左侧与冷却箱1内腔形成干燥室3，隔板11中央设有中心线与开口12重合的孔道111，水冷降温室2通过孔道111与干燥室3相连通。

使用时，先将电缆放入冷却箱1的右侧开口12并从左侧的开口12穿出，从而使得电缆穿过冷却箱1，电缆持续从左至右运动，先经过水冷降温室2进行水洗降温，再进入干燥室3表面干燥，使得到达冷却箱1左侧开口的电缆处于干燥和降温状态，从而可以直接进入下一道工序。

本发明的电缆冷却装置，利用水冷降温的方式对电缆进行降温操作，并紧接着进行干燥处理去除电缆表面残留的水分，节约工序，提高工作效率，操作方便。

参见图1，进一步说，水冷降温室2内腔设有喷淋机构，冷却箱1底部设有用于向喷淋机构供水的水箱4。

设置喷淋机构，用于对电缆进行水洗降温，设置水箱4，用于向喷淋机构供水。

参见图1，进一步说，喷淋机构包括分别设于水冷降温室2内腔顶壁和底壁的顶部喷头21和底部喷头22，水箱4侧壁设有水泵41，水泵41上设有输水管42，输水管42出水端连接至顶部喷头21和底部喷头22，输水管42上设有电磁阀231。

使用时，水泵41工作，将水箱4内的水抽出经过输水管42后分别从顶部喷头21和底部喷头22喷出，使得喷淋机构对经过水冷降温室2的电缆进行水洗降温。

参见图1，进一步说，水冷降温室2底壁设有第一排水管23，第一排水管23底部连接至水箱4并与水箱4内腔相连通，水箱4顶部还设有进水管43，进水管43连接外部水源，水箱4底部设有第三排水管44，第一排水管23、第三排水管44和进水管43上均设有电磁阀231。

设置第一排水管23且底部连接至水箱4并与水箱4内腔相连通，使得冲洗的水可以循环利用，节约了水资源，且降低了成本，第一排水管23、第三排水管44和进水管43上均设有电磁阀231，用于控制进水和排水操作。

参见图1和图3，进一步说，干燥室3包括设于顶部且出风口朝下的风机31，干燥室3内腔还设有散流板32。

设置出风口朝下的风机31，用于向进入干燥室3的电缆吹风，使其表面的水分蒸发或者流失，从而达到干燥的效果，设置散流板32，用于匀流，使得出风均匀，防止风力过于集中，使得电缆产生偏移，提高稳定性。

参见图3，进一步说，散流板32上均匀分布设有小孔，散流板32的水平高度大于开口12的水平高度。

参见图1，进一步说，干燥室3底部设有第二排水管33，第二排水管33底部连接至水箱4并与水箱4内腔相连通，第二排水管33上设有电磁阀231。

设置第二排水管33且底部连接至水箱4并与水箱4内腔相连通，使得干燥室3内的液体可以排出并回收重复利用，节约水资源。

参见图1，进一步说，冷却箱1外壁设有PLC控制器5，水冷降温室2内壁还设有温湿度感应装置24和红外测距装置25，电磁阀231、风机31、温湿度感应装置24和红外测距装置25均通过导线连接至PLC控制器5。

设置PLC控制器5，用于实现自动化控制，温湿度感应装置24和红外测距装置25将电缆的温度和长度等信息反馈至PLC控制器5，PLC控制器5控制进水、排水、喷淋和干燥操作。

参见图2，进一步说，开口12外侧罩设有挡水罩6，挡水罩6与开口12对立的侧壁上设有圆孔61，圆孔61与开口12中心线重合，挡水罩6侧壁还开设有V形缺口62，V形缺口62位于圆孔61下方并与圆孔61相连通，水箱4底部还设有机架7。

设置挡水罩6，用于防止冷却箱1内的液体溅出，提高稳定性，圆孔61用于方便电缆穿过，V形缺口62用于保护电缆底部，减少磨损。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于散流板的结构，具体地，参见图4，散流板32包括边框321和多根连接板322，连接板322设于边框321内且呈十字交错设置，边框321外侧壁与干燥室3内壁固接，散流板32的水平高度大于开口12的水平高度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆冷却装置，其特征在于：包括冷却箱（1），所述冷却箱（1）左右侧壁中部各设有开口（12），所述开口（12）中心线重合，冷却箱（1）内腔垂直隔设有隔板（11），隔板（11）右侧与冷却箱（1）内腔形成水冷降温室（2），隔板（11）左侧与冷却箱（1）内腔形成干燥室（3），隔板（11）中央设有中心线与所述开口（12）重合的孔道（111），所述水冷降温室（2）通过孔道（111）与所述干燥室（3）相连通。

2.根据权利要求1所述的电缆冷却装置，其特征在于：所述水冷降温室（2）内腔设有喷淋机构，所述冷却箱（1）底部设有用于向所述喷淋机构供水的水箱（4）。

3.根据权利要求2所述的电缆冷却装置，其特征在于：所述喷淋机构包括分别设于水冷降温室（2）内腔顶壁和底壁的顶部喷头（21）和底部喷头（22），水箱（4）侧壁设有水泵（41），水泵（41）上设有输水管（42），所述输水管（42）出水端连接至所述顶部喷头（21）和底部喷头（22），输水管（42）上设有电磁阀（231）。

4.根据权利要求3所述的电缆冷却装置，其特征在于：所述水冷降温室（2）底壁设有第一排水管（23），第一排水管（23）底部连接至所述水箱（4）并与水箱（4）内腔相连通，所述水箱（4）顶部还设有进水管（43），进水管（43）连接外部水源，水箱（4）底部设有第三排水管（44），所述第一排水管（23）、第三排水管（44）和进水管（43）上均设有电磁阀（231）。

5.根据权利要求4所述的电缆冷却装置，其特征在于：所述干燥室（3）包括设于顶部且出风口朝下的风机（31），干燥室（3）内腔还设有散流板（32）。

6.根据权利要求5所述的电缆冷却装置，其特征在于：所述散流板（32）上均匀分布设有小孔，散流板（32）的水平高度大于所述开口（12）的水平高度。

7.根据权利要求5所述的电缆冷却装置，其特征在于：所述散流板（32）包括边框（321）和多根连接板（322），所述连接板（322）设于边框（321）内且呈十字交错设置，所述边框（321）外侧壁与所述干燥室（3）内壁固接，散流板（32）的水平高度大于所述开口（12）的水平高度。

8.根据权利要求6或7所述的电缆冷却装置，其特征在于：所述干燥室（3）底部设有第二排水管（33），第二排水管（33）底部连接至所述水箱（4）并与水箱（4）内腔相连通，第二排水管（33）上设有电磁阀（231）。

9.根据权利要求8所述的电缆冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）外壁设有PLC控制器（5），水冷降温室（2）内壁还设有温湿度感应装置（24）和红外测距装置（25），所述电磁阀（231）、风机（31）、温湿度感应装置（24）和红外测距装置（25）均通过导线连接至所述PLC控制器（5）。

10.根据权利要求9所述的电缆冷却装置，其特征在于：所述开口（12）外侧罩设有挡水罩（6），挡水罩（6）与所述开口（12）对立的侧壁上设有圆孔（61），圆孔（61）与所述开口（12）中心线重合，挡水罩（6）侧壁还开设有V形缺口（62），V形缺口（62）位于圆孔（61）下方并与圆孔（61）相连通，所述水箱（4）底部还设有机架（7）。