CN206241500U - 一种空气降温式交流焊机 - Google Patents

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赵秋萍
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Nanhai District, Foshan days air conditioning ventilation equipment factory
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Shaoxing Ruixue Environmental Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种空气降温式交流焊机,包括机壳,机壳内壁的底部固定连接有铁芯,铁芯的表面设置有高低压线圈,铁芯的上表面设置有高压端子和低压端子,且高压端子位于低压端子的一侧,机壳的表面开设有通风槽,机壳的侧面固定连接有风箱,风箱内壁的底部固定连接有抽风机,抽风机的输入端插接有进风管,进风管的一端穿过风箱的内壁固定连接有滤网,抽风机的输出端插接有出风管。本实用新型通过设置抽风机、出风管和出风支管,通过抽风机运作使出风支管送风,从而带动机壳内空气流动,从而使交流焊机散热降温,通过设置进水管和喷头,进水管内的水料通过喷头雾化喷射至出风管内,通过水雾降低空气中的气温,从而使气流的温度降低。

Description

一种空气降温式交流焊机
技术领域
本实用新型涉及电焊机技术领域,具体为一种空气降温式交流焊机。
背景技术
交流焊机实际上是一台特殊的降压变压器,就是交流焊接变压器或称为电焊变压器,通常制成单相的,冷却方式为空气自冷,是断续工作的,从空载到短路,又从短路到空载,负载电流急剧地变化着;平时我们在使用交流焊机时,焊机主体会产生大量的热能,当焊机过热时我们则需要将其冷却以确保焊机内的电路不会烧毁;然而平时我们所使用的交流焊机为空气自冷,冷却的效率较为低下,焊机运转一段时间就会过热,无法继续运转,这种空气自冷式的交流焊机工作效率较低,且无法持续运转。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空气降温式交流焊机,具备空气制冷且强迫空气循环的优点,解决了交流焊机工作时温度高,降低机器寿命的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种空气降温式交流焊机,包括机壳,所述机壳内壁的底部固定连接有铁芯,所述铁芯的表面设置有高低压线圈,所述铁芯的上表面设置有高压端子和低压端子,且高压端子位于低压端子的一侧,所述机壳的表面开设有通风槽,所述机壳的侧面固定连接有风箱,所述风箱内壁的底部固定连接有抽风机,所述抽风机的输入端插接有进风管,所述进风管的一端穿过风箱的内壁固定连接有滤网,所述抽风机的输出端插接有出风管,所述风箱内壁的顶部开设有进水孔,所述进水孔内插接有进水管,所述进水管的一端穿过出风管的顶端固定连接有喷头,所述出风管的底端固定连接有排水管,所述排水管的底端穿过风箱并裸露在风箱外侧,所述排水管上设置有排水阀,所述出风管的表面固定连接有出风支管,所述出风支管的一端分别穿过风箱的内壁和机壳的表面并延伸至机壳的内部。
优选的,所述出风管的内壁设置有竖直的凹槽。
优选的,所述出风支管位于机壳内的一端设置有活性碳层。
优选的,所述进水管的进水端外接水源,所述排水管的出水端外接下水道。
优选的,所述机壳的上表面开设有与高压端子和低压端子相对应的通孔,所述高压端子和低压端子的一端均穿过通孔并裸露在机壳的外侧,且高压端子和低压端子均与高低压线圈电连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置抽风机、出风管和出风支管,通过抽风机运作使出风支管送风,从而带动机壳内空气流动,从而使交流焊机散热降温。
2、本实用新型通过设置通风槽,使机壳具备通透性,从而便于空气流动,从而便于散热。
3、本实用新型通过设置进水管和喷头,进水管内的水料通过喷头雾化喷射至出风管内,通过水雾降低空气中的气温,从而使气流的温度降低。
附图说明
图1为本实用新型正视图的剖面结构示意图;
图2为本实用新型正视图的结构示意图。
图中:1机壳、2铁芯、3高低压线圈、4高压端子、5低压端子、6通风槽、7风箱、8抽风机、9进风管、10滤网、11出风管、12进水孔、13进水管、14喷头、15排水管、16排水阀、17出风支管、18活性炭层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种空气降温式交流焊机,包括机壳1,机壳1内壁的底部固定连接有铁芯2,铁芯2的表面设置有高低压线圈3,铁芯2的上表面设置有高压端子4和低压端子5,且高压端子4位于低压端子5的一侧,机壳1的上表面开设有与高压端子4和低压端子5相对应的通孔,高压端子4和低压端子5的一端均穿过通孔并裸露在机壳1的外侧,且高压端子4和低压端子5均与高低压线圈3电连接,高压端子4和低压端子5外接焊钳,机壳1的表面开设有通风槽6,通风槽6的宽度不大于1厘米,防止异物钻入机壳1内,也防止人手不小心误入机壳1触电,通过设置通风槽6,使机壳1具备通透性,从而便于空气流动,从而便于散热,机壳1的侧面固定连接有风箱7,风箱7内壁的底部固定连接有抽风机8,抽风机8所需电能由外接电源提供,设置抽风机8,通过其运转带动气体流动,将外界的空气抽动送入机壳1内,抽风机8的输入端插接有进风管9,进风管9的一端穿过风箱7的内壁固定连接有滤网10,设置滤网10,防止管道内吸入塑料布类的异物阻塞管道,抽风机8的输出端插接有出风管11,出风管11的内壁设置有竖直的凹槽,设置竖直的凹槽方便附着在出风管11内壁的水珠成股留下,风箱7内壁的顶部开设有进水孔12,进水孔12内插接有进水管13,进水管13的一端穿过出风管11的顶端固定连接有喷头14,由于交流焊机工作时的环境可能温度较高,使得空气温度也比较高,即使空气流动加速了焊机的散热,但散热效率仍然过低,无法满足焊机的散热需求,而设置喷头14,将水料雾化喷射至出风管11内,水雾化后增大了与空气的接触面积,通过水雾蒸发吸热,带走空气流中的热量,从而使空气温度降低,通过设置进水管13和喷头14,进水管13内的水料通过喷头14雾化喷射至出风管11内,通过水雾降低空气中的气温,从而使气流的温度降低,出风管11的底端固定连接有排水管15,排水管15的底端穿过风箱7并裸露在风箱7外侧,水雾成股流下后,积聚在出风管11内,通过排水管15使积聚的水料可以排出,排水管15上设置有排水阀16,通过设置排水阀16控制水的排放,进水管13的进水端外接水源,排水管15的出水端外接下水道,通过进水管13的进水端外接水源,使水料的输送得到保障,通过排水管15的出水端外接下水道,使水直接排入下水道,不会破坏工作环境,出风管11的表面固定连接有出风支管17,出风支管17的一端分别穿过风箱7的内壁和机壳1的表面并延伸至机壳1的内部,出风支管17位于机壳1内的一端设置有活性碳层18,通过设置活性炭层18吸附空气中含有的水分,避免机壳1内部过于潮湿而影响交流焊机工作,通过设置抽风机8、出风管11和出风支管17,通过抽风机8运作使出风支管17送风,从而带动机壳1内空气流动,从而使交流焊机散热降温。
使用时,交流焊机通过高压端子4和低压端子5与焊钳外接进行工作,抽风机8抽动空气流,空气由进风管9流入,通过抽风机8进入出风管10,通过喷头14喷洒水雾,使空气温度降低,降温后的空气流由出风支管17经由活性炭层18送入机壳1内,使交流焊机散热降温。
综上所述:该空气降温式交流焊机,通过抽风机和喷头,解决了交流焊机工作时温度高影响机器寿命的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种空气降温式交流焊机,包括机壳(1),其特征在于:所述机壳(1)内壁的底部固定连接有铁芯(2),所述铁芯(2)的表面设置有高低压线圈(3),所述铁芯(2)的上表面设置有高压端子(4)和低压端子(5),且高压端子(4)位于低压端子(5)的一侧,所述机壳(1)的表面开设有通风槽(6),所述机壳(1)的侧面固定连接有风箱(7),所述风箱(7)内壁的底部固定连接有抽风机(8),所述抽风机(8)的输入端插接有进风管(9),所述进风管(9)的一端穿过风箱(7)的内壁固定连接有滤网(10),所述抽风机(8)的输出端插接有出风管(11),所述风箱(7)内壁的顶部开设有进水孔(12),所述进水孔(12)内插接有进水管(13),所述进水管(13)的一端穿过出风管(11)的顶端固定连接有喷头(14),所述出风管(11)的底端固定连接有排水管(15),所述排水管(15)的底端穿过风箱(7)并裸露在风箱(7)外侧,所述排水管(15)上设置有排水阀(16),所述出风管(11)的表面固定连接有出风支管(17),所述出风支管(17)的一端分别穿过风箱(7)的内壁和机壳(1)的表面并延伸至机壳(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种空气降温式交流焊机,其特征在于:所述出风管(11)的内壁设置有竖直的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种空气降温式交流焊机,其特征在于:所述出风支管(17)位于机壳(1)内的一端设置有活性碳层(18)。
4.根据权利要求1所述的一种空气降温式交流焊机,其特征在于:所述进水管(13)的进水端外接水源,所述排水管(15)的出水端外接下水道。
5.根据权利要求1所述的一种空气降温式交流焊机,其特征在于:所述机壳(1)的上表面开设有与高压端子(4)和低压端子(5)相对应的通孔,所述高压端子(4)和低压端子(5)的一端均穿过通孔并裸露在机壳(1)的外侧,且高压端子(4)和低压端子(5)均与高低压线圈(3)电连接。
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Inventor after: Chen Rujin

Inventor before: Zhao Qiuping

TR01 Transfer of patent right
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Address after: 528231 Guangdong city of Foshan province Dali Town, Nanhai District Yanbu cross river Qizhou Industrial Zone No. 112 building self building

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Address before: 312500 Wozhou Zhejiang city of Shaoxing province Xinchang County Road No. 196

Patentee before: Shaoxing Ruixue Environmental Technology Co. Ltd.

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