CN108187420A - 工业粉尘循环过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业环保领域，具体地说是工业粉尘循环过滤系统，包括吸尘口、吸尘管、蒸汽发生器、冷却管、过滤核心、吸气管、吸气管滤板、吸气泵和出气组件。其中，吸尘口和吸尘管用于将粉尘吸入到本系统中去，蒸汽发生器用于将粉尘与水雾混合，冷却管用于将粉尘与水雾的混合物凝结成小水滴，以便于过滤核心吸收，出气组件用于将粉尘从地面吹起，此吹起的力度具有可调节性，出气组件同时用于为冷却管降温。本装置将吸尘口和出气管设计在一起，从而使得地面的尘土较容易被吸起，同时，本装置利用雾的形成原理设计了粉尘初步处理的方案，并利用流体相关知识设计了粉尘吸收装置，保证了粉尘的良好吸收。
Description
技术领域
本发明涉及工业环保领域，具体地说是工业粉尘循环过滤系统。
背景技术
工厂内由于生产加工，一般都会产生大量粉尘，这些粉尘一段时间后才能沉积到地面上，而且由于人的走动等，很容易导致他们重新扬起，混入空气中，危害工人的健康。传统的吸尘过滤是单向的，吸气嘴设计的过大会导致吸力不足，而吸气嘴设计的过小又会导致覆盖面积小，效率低，从而导致不可兼得的矛盾。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了工业粉尘循环过滤系统，该装置将吸尘口和出气管设计在一起，从而使得地面的尘土较容易被吸起，同时，本装置利用雾的形成原理设计了粉尘初步处理的方案，并利用流体相关知识设计了粉尘吸收装置，保证了粉尘的良好吸收，本装置结构简单合理，使用维修方便，适用于地面清洁。
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
工业粉尘循环过滤系统，包括吸尘口、吸尘管、蒸汽发生器、冷却管、过滤核心、吸气管、吸气管滤板、吸气泵和排气组件；所述的吸尘口呈喇叭状，该吸尘口的侧面上部有一个圆孔，用于将粉尘吸入本装置。
所述的吸尘管底端连接到吸尘口的顶端，该吸尘管的上半段设有一个圆孔，用于提供粉尘流通通道。
所述的蒸汽发生器为能够产生水蒸气的装置，该蒸汽发生器的排气口连接到吸尘管上半段的圆孔上，用于与粉尘混合。
所述的过滤核心包括过滤桶、下层滤板和上层滤板，用于将粉尘吸收其中；所述的过滤桶为下端带有倒锥形出口的圆柱筒，过滤桶的倒锥形出口上安装有桶盖，该过滤桶中装有水，且该过滤桶的顶部设置有圆孔；所述的下层滤板为网格形过滤片，下层滤板安装在过滤桶内腔的下半部，用于在过滤桶底部出口处形成一个低流速区，便于粉尘沉淀，所述的上层滤板安装在过滤桶内腔的上半部，该上层滤板的中央有圆孔，用于防止水飞溅。
所述的冷却管为顶端连接到吸尘管顶端的螺旋形弯管，该冷却管的底端插入上层滤板的圆孔中，用于将粉尘和水蒸气的混合物冷却凝结成小水滴，以便于过滤核心吸收。
所述的吸气管一端连接到过滤桶顶端圆孔上，其另一端连接到吸气泵上，用于连接吸气泵和过滤核心。
所述的吸气管滤板为设置在吸气管进气端的网形片，用于进一步过滤，并防止水飞溅。
所述的排气组件包括排气管、鼓风管和气阀；所述的排气管一端连接到吸气泵排气口上，且排气管的中部有一圆孔，该排气管的另一端从吸尘口的侧面圆孔插入吸尘口内，用于将地面的粉尘吹起；所述的鼓风管底端连接到排气管中部圆孔上，该鼓风管的顶端有指向冷却管，用于将吸气泵的气体分流一部分出来，以免地面吹力过大而导致无法吸取粉尘，并利用该部分的气流加速冷却管的冷却；所述的气阀为安装于鼓风管上的气流控制阀，用于控制通入鼓风管中气流的大小。
优选的，所述排气管另一端位于吸尘口中央，以均匀地吹起粉尘。
优选的，所述的鼓风管顶端出口处设置有蜂窝状的防尘罩，以防止鼓风管出口堵住。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的工业粉尘循环过滤系统，将灰尘作为凝结核先形成水雾，将灰尘颗粒直径增大的同时增加其亲水性，使其更易被吸收，再将水雾从水中过滤，原理简单，除尘效果明显，可循环使用。
(2)本发明的工业粉尘循环过滤系统，整个除尘循环只用了一个气泵，但实现了气体循环利用、气体分流利用等各项功能，最大化的减少了制造成本和能源利用。
(3)本发明的工业粉尘循环过滤系统，将传统的单向吸尘过滤设计为循环，把原本要排放的尾气用来将灰尘吹起，增加吸气口的气体流速，使原本不能吸入的灰尘得以吸入，来达到覆盖面积和吸收效果兼得的目的。
(4)本发明的工业粉尘循环过滤系统，采用将尾气分流的方法，不仅避免了出现吹出气体过强而突破吸气嘴的吸收的现象，还将分流出的尾气用于冷却管部分的冷凝加速，充分利用了气体流动的能量。
(5)本发明的工业粉尘循环过滤系统，结构简单，成本低廉，操作容易，便于推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工业粉尘循环过滤系统的结构示意图；
图中：1.吸尘口，2.吸尘管，3.蒸汽发生器，4.冷却管，5.过滤核心，6.吸气管，7.吸气管滤板，8.吸气泵，9.排气组件，51.过滤桶，52.下层滤板，53.上层滤板，91.排气管，92.鼓风管，93.气阀。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本实施例的工业粉尘循环过滤系统，包括吸尘口1、吸尘管2、蒸汽发生器3、冷却管4、过滤核心5、吸气管6、吸气管滤板7、吸气泵8和排气组件9；所述的吸尘口1呈喇叭状，该吸尘口1的侧面上部有一个圆孔。
所述的吸尘管2底端连接到吸尘口1的顶端，该吸尘管2的上半段设有一个圆孔。
所述的蒸汽发生器3为能够产生水蒸气的装置，该蒸汽发生器3的排气口连接到吸尘管2上半段的圆孔上。
所述的过滤核心5包括过滤桶51、下层滤板52和上层滤板53；所述的过滤桶51为下端带有倒锥形出口的圆柱筒，过滤桶51的倒锥形出口上安装有桶盖，该过滤桶51中装有水，且该过滤桶51的顶部设置有圆孔；所述的下层滤板52为网格形过滤片，下层滤板52安装在过滤桶51内腔的下半部，所述的上层滤板53安装在过滤桶51内腔的上半部，该上层滤板53的中央有圆孔。
所述的冷却管4为顶端连接到吸尘管2顶端的螺旋形弯管，该冷却管4的底端插入上层滤板53的圆孔中。
所述的吸气管6一端连接到过滤桶51顶端圆孔上，其另一端连接到吸气泵8上。
所述的吸气管滤板7为设置在吸气管6进气端的网形片。
所述的排气组件9包括排气管91、鼓风管92和气阀93；所述的排气管91一端连接到吸气泵8排气口上，且排气管91的中部有一圆孔，该排气管91的另一端从吸尘口1的侧面圆孔插入吸尘口1内，且该排气管91另一端位于吸尘口1中央；所述的鼓风管92底端连接到排气管91中部圆孔上，该鼓风管92的顶端有指向冷却管4，且鼓风管92顶端出口处设置有蜂窝状的防尘罩；所述的气阀93为安装于鼓风管92上的气流控制阀。
本实施例的工业粉尘循环过滤系统在具体使用时，地面上的粉尘在排气管91的吹动作用下扬起，被吸尘口1吸入到吸尘管2中，粉尘与蒸汽发生器3排出的蒸汽相混合并进入到冷却管4中，冷却管4在鼓风管92的吹拂作用下将混合气冷却成水雾，水雾进入过滤桶51中，被其中的水吸收，并在下层滤板52下方积沉下来，干净的气流经过吸气管6到达吸气泵8，吸气泵8将气体分成两路，一路用于冷却管4的冷却，另一路用于排气管91吹起地面的粉尘，当需要调节吹起力度时，调节气阀93即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.工业粉尘循环过滤系统，包括吸尘口(1)、吸尘管(2)、蒸汽发生器(3)、冷却管(4)、过滤核心(5)、吸气管(6)、吸气管滤板(7)、吸气泵(8)和排气组件(9)，其特征在于：
所述的吸尘口(1)呈喇叭状，该吸尘口(1)的侧面上部有一个圆孔；
所述的吸尘管(2)底端连接到吸尘口(1)的顶端，该吸尘管(2)的上半段设有一个圆孔；
所述的蒸汽发生器(3)为能够产生水蒸气的装置，该蒸汽发生器(3)的排气口连接到吸尘管(2)上半段的圆孔上；
所述的过滤核心(5)包括过滤桶(51)、下层滤板(52)和上层滤板(53)；所述的过滤桶(51)为下端带有倒锥形出口的圆柱筒，过滤桶(51)的倒锥形出口上安装有桶盖，该过滤桶(51)中装有水，且该过滤桶(51)的顶部设置有圆孔；所述的下层滤板(52)为网格形过滤片，下层滤板(52)安装在过滤桶(51)内腔的下半部，所述的上层滤板(53)安装在过滤桶(51)内腔的上半部，该上层滤板(53)的中央有圆孔；
所述的冷却管(4)为顶端连接到吸尘管(2)顶端的螺旋形弯管，该冷却管(4)的底端插入上层滤板(53)的圆孔中；
所述的吸气管(6)一端连接到过滤桶(51)顶端圆孔上，其另一端连接到吸气泵(8)上；
所述的吸气管滤板(7)为设置在吸气管(6)进气端的网形片；
所述的排气组件(9)包括排气管(91)、鼓风管(92)和气阀(93)；所述的排气管(91)一端连接到吸气泵(8)排气口上，且排气管(91)的中部有一圆孔，该排气管(91)的另一端从吸尘口(1)的侧面圆孔插入吸尘口(1)内；所述的鼓风管(92)底端连接到排气管(91)中部圆孔上，该鼓风管(92)的顶端有指向冷却管(4)；所述的气阀(93)为安装于鼓风管(92)上的气流控制阀。
2.根据权利要求1所述的工业粉尘循环过滤系统，其特征在于：所述排气管(91)另一端位于吸尘口(1)中央。
3.根据权利要求1所述的工业粉尘循环过滤系统，其特征在于：所述的鼓风管(92)顶端出口处设置有蜂窝状的防尘罩。
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