CN212349578U - 一种电缆线涂抹设备的导向除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电缆线涂抹设备的导向除尘装置，包括涂膜设备主体、导向除尘装置和涂抹装置，所述导向除尘装置和涂抹装置均安装于涂膜设备主体上，所述导向除尘装置包括导向装置和除尘装置，所述导向装置包括安装基座和导向管，所述导向管沿安装基座长度方向布置，并通过轴承与安装基座可转动连接，所述导向管上设置有用于清洁除尘的除尘段，所述导向管一端伸出至安装基座外侧形成连接段，该连接段上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动电机输出轴控制连接的齿轮啮合传动连接用以控制导向管转动。本实用新型的主要用途是提供一种不仅可以对电缆线进行导向作用，还具有为电缆线表面清洁除尘作用的电缆线涂抹设备的导向除尘装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆线生产设备，特别是涉及一种电缆线涂抹设备的导向除尘装置。
背景技术
电缆是用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电缆线的包覆层即为绝缘层，在生产过程中，其绝缘层通常是将熔融的塑料材料涂抹在铜芯线或铝线上，经过冷却后形成绝缘层。目前，对于电缆线绝缘层生产制作的设备，是使用一个容器盛放熔融塑料，然后铜芯线或铝线穿过容器盘内使其与熔融塑料接触从而形成涂抹，此设备虽然也能够完成对绝缘层的涂抹，但是由于电缆线在行进过程中容易出现晃动，进而会导致绝缘层的涂抹厚度不一致；而且电缆线上在到达涂抹工序前容易粘附上杂质和灰尘，如果不进行清理则会影响涂抹效果，进而对涂抹后的产品质量和产品性能均产生不利影响。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不仅可以对电缆线进行导向作用，还具有为电缆线表面清洁除尘作用的电缆线涂抹设备的导向除尘装置。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种电缆线涂抹设备的导向除尘装置，包括涂膜设备主体、用于对电缆线导向及清洁除尘的导向除尘装置和用于涂抹电缆线绝缘层的涂抹装置，所述导向除尘装置和涂抹装置均安装于涂膜设备主体上，所述导向除尘装置包括导向装置和除尘装置，所述导向装置包括安装基座和导向管，所述导向管沿安装基座长度方向布置，并通过轴承与安装基座可转动连接，所述导向管上设置有用于清洁除尘的除尘段，所述导向管一端伸出至安装基座外侧形成连接段，该连接段上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动电机输出轴控制连接的齿轮啮合传动连接用以控制导向管转动。
进一步地，所述除尘段包括分别沿导向管内壁螺旋设置的清洁刷和若干个吸尘孔，且清洁刷和若干个吸尘孔交替间隔分布，若干个吸尘孔均为贯穿导向管侧壁的通孔。
进一步地，所述除尘段外侧对应设置有吸风管道，所述吸风管道与吸风系统相连接。
进一步地，所述除尘装置包括除尘箱体和吹风机，所述除尘箱体为内部中空的薄壁箱体，所述除尘箱体两端侧壁上设置有用于电缆线通过的线穿孔，所述吹风机安装于除尘箱体内侧顶部，且吹风机下方安装有散风板，所述除尘箱体内侧底部设置有集尘槽。
进一步地，所述除尘箱体上远离导向装置一侧的线穿孔内设置有过渡轮。
进一步地，所述导向管的内径与电缆线的直径相适配。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过设计了可转动的导向管，同时在导向管内设置了螺旋交替分布的清洁刷和吸尘孔，不仅达到了对电缆线进行导向的作用，还具有为电缆线表面清洁除尘的作用，而且由于是旋转清洁，故而清洁效果更好；另外为了进一步提高除尘效果，还加设了除尘装置，通过风力进一步去除表面灰尘及杂质，保证了涂抹效果和产品质量；结构简单，设计巧妙，制造成本低廉，操作方便快捷，实用性高，具有广泛的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型中导向除尘装置的剖面结构图；
图3为本实用新型中除尘段的局部放大示意图；
其中，1、涂膜设备主体；2、导向装置；3、除尘装置；4、导向管；41、除尘段；411、清洁刷；412、吸尘孔；42、传动齿轮；5、吹风机；6、散风板；7、集尘槽；8、吸风管道；9、过渡轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
实施例
如图1和图2所示，本实施例的一种电缆线涂抹设备的导向除尘装置，包括涂膜设备主体1、用于对电缆线导向及清洁除尘的导向除尘装置和用于涂抹电缆线绝缘层的涂抹装置，导向除尘装置和涂抹装置均安装于涂膜设备主体1上，导向除尘装置安装于涂抹装置之前，即电缆线先通过导向除尘装置再进入涂抹装置。本实施例的导向除尘装置包括依次放置的导向装置2和除尘装置3，导向装置2包括安装基座和导向管4，安装基座安装在涂膜设备主体1上，导向管4的内径与电缆线的直径相适配；导向管4沿安装基座长度方向布置，并通过轴承与安装基座可转动连接，导向管4上设置有用于对电缆线进行清洁除尘的除尘段41，导向管4一端伸出至安装基座外侧形成连接段，该连接段上设置有传动齿轮42，传动齿轮42与驱动电机输出轴控制连接的齿轮啮合传动连接用以控制导向管4转动。具体地，驱动电机的输出轴端部固定安装有齿轮，该齿轮与传动齿轮42啮合传动连接，当驱动电机启动时，通过输出轴带动其端部的齿轮转动，进而带动与之相啮合的传动齿轮42转动，进而带动导向管4转动。
如图3所示，本实施例的除尘段41包括分别沿导向管4内壁螺旋设置的清洁刷411和若干个吸尘孔412，且清洁刷411和若干个吸尘孔412交替间隔分布，若干个吸尘孔412均为贯穿导向管4侧壁的通孔。若干个吸尘孔412均匀间隔分布，且除尘段41外侧对应设置有吸风管道8，吸风管道8与吸风系统相连接。具体地，吸风管道8的吸风口轮廓可以采用与导向管4外壁更加贴合的同圆心的弧形结构。采用这种结构，当电缆线从导向管4中穿过时，转动的导向管4内螺旋设置的清洁刷411可以360度无死角的对其进行清洁，去除电缆线上粘附的杂质和灰尘，且清洁刷411清扫下来的杂质和灰尘大部分会通过吸尘孔412被负压风吸入吸风管道8，以避免灰尘在清洁刷411内堆积对电缆线造成二次污染，吸风管道8的吸风口轮廓与导向管4外壁贴合可以提高吸尘效果。
本实施例的除尘装置3包括除尘箱体和吹风机5，除尘箱体为内部中空的薄壁箱体，除尘箱体两端侧壁上设置有用于电缆线通过的线穿孔，吹风机5安装于除尘箱体内侧顶部，与外部电源通过电线控制连接。且吹风机5下方安装有散风板6，散风板6上开设有若干个均匀分布的散风孔，除尘箱体内侧底部设置有集尘槽7，除尘箱体底面为锥形面，底端设置有集尘槽7，集尘槽7可以采用可拆卸式连接，方便灰尘的清理。采用这种结构设计，吹风机5吹出的风通过散风板6上的散风孔均匀向下吹出，吹去电缆线上的残留灰尘或杂质，进一步提高清洁除尘效果。同时，为了避免风带来的电缆线的晃动，本实施例在除尘箱体上远离导向装置2一侧的线穿孔内设置有可转动连接地过渡轮9，过渡轮9的外圆周面上覆设有一层具有减震缓冲作用的硅胶层，这样电缆线经过过渡轮9后可以更加平稳的行进。
本实用新型的一种电缆线涂抹设备的导向除尘装置，导向装置2和除尘装置3的安装位置可以根据需求互调，不仅限于本实施例中表述的安装放置方式。在涂抹装置之前设置导向除尘装置，不仅有利于电缆线的平稳运行，还能对电缆线进行清洁除尘，防止由于灰尘或杂质过多对涂抹效果及涂抹后的产品质量产生不利影响。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电缆线涂抹设备的导向除尘装置，其特征在于：包括涂膜设备主体(1)、用于对电缆线导向及清洁除尘的导向除尘装置和用于涂抹电缆线绝缘层的涂抹装置，所述导向除尘装置和涂抹装置均安装于涂膜设备主体(1)上，所述导向除尘装置包括导向装置(2)和除尘装置(3)，所述导向装置(2)包括安装基座和导向管(4)，所述导向管(4)沿安装基座长度方向布置，并通过轴承与安装基座可转动连接，所述导向管(4)上设置有用于清洁除尘的除尘段(41)，所述导向管(4)一端伸出至安装基座外侧形成连接段，该连接段上设置有传动齿轮(42)，所述传动齿轮(42)与驱动电机输出轴控制连接的齿轮啮合传动连接用以控制导向管(4)转动。
2.根据权利要求1所述的一种电缆线涂抹设备的导向除尘装置，其特征在于：所述除尘段(41)包括分别沿导向管(4)内壁螺旋设置的清洁刷(411)和若干个吸尘孔(412)，且清洁刷(411)和若干个吸尘孔(412)交替间隔分布，若干个吸尘孔(412)均为贯穿导向管(4)侧壁的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种电缆线涂抹设备的导向除尘装置，其特征在于：所述除尘段(41)外侧对应设置有吸风管道(8)，所述吸风管道(8)与吸风系统相连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种电缆线涂抹设备的导向除尘装置，其特征在于：所述除尘装置(3)包括除尘箱体和吹风机(5)，所述除尘箱体为内部中空的薄壁箱体，所述除尘箱体两端侧壁上设置有用于电缆线通过的线穿孔，所述吹风机(5)安装于除尘箱体内侧顶部，且吹风机(5)下方安装有散风板(6)，所述除尘箱体内侧底部设置有集尘槽(7)。
5.根据权利要求4所述的一种电缆线涂抹设备的导向除尘装置，其特征在于：所述除尘箱体上远离导向装置(2)一侧的线穿孔内设置有过渡轮(9)。
6.根据权利要求3所述的一种电缆线涂抹设备的导向除尘装置，其特征在于：所述导向管(4)的内径与电缆线的直径相适配。
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