CN114088837A - 一种基于甘三酯指纹图谱的亚麻籽油掺假检测方法及其应用 - Google Patents

一种基于甘三酯指纹图谱的亚麻籽油掺假检测方法及其应用 Download PDF

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Abstract

一种基于甘三酯指纹图谱的亚麻籽油掺假检测方法及其应用，所述掺假检测方法采用高效液相色谱法进行定性或/和定量检测，构建不同品种亚麻籽油的甘三酯对照指纹图谱。本发明运用指纹图谱相似度评价系统构建亚麻籽油甘三酯标准指纹图谱以鉴定亚麻籽油中掺入菜籽油、大豆油、花生油、葵花籽油、玉米油、芝麻油(10％、20％、30％、40％、50％)的掺伪样品，当掺入植物油含量达10％以上时，可以准确判别纯亚麻籽油和掺伪亚麻籽油，为亚麻籽油的掺伪识别及质量控制提供了理论基础。

Description

一种基于甘三酯指纹图谱的亚麻籽油掺假检测方法及其应用
技术领域
本发明属于检测分析技术领域，具体涉及一种基于甘三酯指纹图谱的亚麻籽油掺假检测方法及其应用。
背景技术
亚麻是我国重要的油料经济作物，主要用于亚麻籽油的提取。青海省亚麻种植历史悠久，由于青藏高原独特的地理、气候特征，青海亚麻已成为一种宝贵的油料作物。亚麻籽油含有丰富的亚麻酸、蛋白质、木酚素、亚麻籽胶、膳食纤维等对人体具有特殊营养功能的化学成分，在心脑血管、糖尿病、癌症等疾病的预防和控制中起着显著作用。作为高档食用保健油，较高的市场价格使得亚麻籽油掺假现象多见，不仅严重损害消费者的利益，也影响了亚麻籽油产业的长远发展。为维护食用油消费者和合法生产经营者的权益，建立有效的亚麻籽油掺伪检测方法显得尤为重要。
目前，国内外的油脂检测技术主要有色谱、光谱、电子鼻等技术。色谱技术是食用油掺伪检测的常用手段，检测油脂中的特征物质组成可以对不同植物油样品进行区分。三酰基甘油作为食用植物油的主要组成成分，占整体成分的95-98％，同时其组成受油脂种类影响较大，因此，可以依据甘三酯甘油骨架上结合脂肪酸的种类以及脂肪酸的分布、构型来识别植物油种类。
涂安琪(甘油酯成分测定在食用油真伪鉴别及乳品分析中的应用[D].北京化工大学,2016.)以甘三酯作为标记物结合化学计量学建立了橄榄油中掺假葵花籽油的定量检测方法，可以快速有效地确定橄榄油葵花调和油中的各组分含量；任小娜等人(芝麻油掺菜籽油鉴别方法的研究[J].中国油脂,2012,37(2):75-80.)采用甘三酯组成分析法以“β-LOL”和“β-PLL”含量之和为判断标准对芝麻油中掺入菜籽油的鉴别方法进行了研究。但上述检测方法主要局限于单一指标的检测，而指纹图谱作为一种综合的、可量化的品质鉴定手段，将其与色谱相结合应用于油脂检测可以克服此缺陷。
Tsimidou等(Authentication of virgin olive oils using principalcomponent analysis of triglyceride and fatty acid profiles:part 1—classification of greek olive oils[J].Food Chemistry,1987,25(3):227-239.)采用HPLC测定橄榄油中甘三酯并建立指纹图谱，通过主成分分析法可以检测到橄榄油中掺入10％-20％的四种低价植物油，该方法鉴别的掺假植物油种类少。
因此，如何提供一种科学有效、鉴别种类多的亚麻籽油掺假检测方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
甘三酯作为食用植物油的主要组成成分，占整体成分的95-98％，同时其组成受油脂种类影响较大，因此，可以依据甘三酯甘油骨架上结合脂肪酸的种类以及脂肪酸的分布、构型来识别植物油种类。指纹图谱技术可有效表征天然物质复杂成分与其质量的关系，可以对食品等复杂物质体系的整体情况进行有效研究，实现产品质量及真实性的全面评估。
本发明的目的在于提供一种基于甘三酯指纹图谱的亚麻籽油掺假检测方法及其应用，该方法可用于不同品种亚麻籽油的区别与鉴定，该检测方法建立的指纹图谱可以鉴定亚麻籽油中掺入菜籽油、大豆油、花生油、葵花籽油、玉米油、芝麻油(10％、20％、30％、40％、50％)的掺伪样品，当掺入植物油含量达10％以上时，可以准确判别纯亚麻籽油和掺伪亚麻籽油。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种基于甘三酯指纹图谱的亚麻籽油掺假检测方法，其特征在于，采用高效液相色谱法进行定性或/和定量检测，构建不同品种亚麻籽油的甘三酯对照指纹图谱；所述高效液相色谱的检测条件包括：
色谱柱：Inertsil ODS-C18分析型色谱柱；
流动相：流动相A、流动相B；
其中，流动相A为乙腈，流动相B为异丙醇，乙腈-异丙醇＝30:70；流动相采用等度洗脱程序，洗脱时间为25～35min。
本发明液相色谱仪配备有RID-20A示差折光检测器，在检测过程中，RID检测器基线波动大、基线不稳，发明人研究发现，用之前打开参比池冲洗，20min后再关闭参比池，重复打开关闭若干次，至赶走流通池内的气泡，充分做平衡；发明人还发现，示差折光检测器对温度、流量敏感，温度、流量条件的变化会引起基线波动，因此，在检测过程中应严格控制该条件，此外，配制的流动相要充分混匀并超声除去气泡，才能保证效果最佳。
发明人发现，采用乙腈-丙酮作为甘三酯分析的流动相，只有在较长的分析时间下才能使各甘三酯得到较好地分离，同时丙酮属于易制毒溶剂且具有较大毒性，因此本发明选用其他溶剂代替丙酮。经前期试验比较不同流动相对各甘三酯的分离效果，最终确定以乙腈-异丙醇代替乙腈-丙酮作为甘三酯分析的流动相。
进一步地，洗脱时间为30min。
发明人在试验过程中还发现，采用配备RID检测器的HPLC测定甘三酯，等度洗脱分离各组分，分离效果仍较差，需对液相色谱条件进行优化，在经过不断的研究试验之后，最终确定柱温40℃、流动相比例为30:70、流速为0.8mL/min、检测器温度30℃时，亚麻籽油的各色谱峰信息最多且主要甘三酯峰型、分离度良好，有利于亚麻籽油甘三酯组分含量测定。
进一步地，所述气相色谱的检测条件还包括以下的i～ⅴ中的一项或多项：
i色谱柱规格：3～5mm×200～300mm×30～70μm；
ii柱温：35～45℃；
ⅲ流速：0.5～1.5ml/min；
ⅳ检测器温度：25℃～35℃；
ⅴ进样量：3～10μL。
进一步地，所述气相色谱的检测条件还包括以下的i～ⅴ中的一项或多项：
i色谱柱规格：4.6mm×250mm×50μm；
ii柱温：30℃；
ⅲ流速：0.8ml/min；
ⅳ检测器温度：30℃；
ⅴ进样量：5μL。
HPLC-RID在分析植物油甘三酯时，无法直接得到脂肪酸在甘油骨架上的准确信息，通常需要根据标准品来定性。然而，由于甘三酯种类较为繁多且组成复杂，而市场上甘三酯标准品确十分有限，因此发明人参考了大量文献，通过与甘三酯标准色谱图进行比对，同时结合高效液相色谱中甘三酯的出峰规律，即碳原子当量数越大，其保留时间越长来确定各色谱峰对应的甘三酯ECN，进一步确定具体甘三酯组分。
进一步地，所述定性分析的步骤包括：与亚麻籽油甘三酯标准色谱图进行对比，结合甘三酯出峰规律对亚麻籽油各甘三酯组分进行定性分析；
更进一步地，所述出峰规律包括甘三酯等价碳原子数越大，其保留时间越长。
本发明所述检测方法具体包括如下步骤：采用上述的色谱条件测定亚麻籽油样品的甘三酯组成及含量，将得到的液相色谱数据通过相似度评价系统确定亚麻籽油原始图谱的叠加图及对照指纹图谱。
进一步地，所述掺假为菜籽油、大豆油、花生油、葵花籽油、玉米油、芝麻油中的一种或几种。
进一步地，所述甘三酯的种类包括LnLnLn、LLnLn、OLnLn、OLLn、OLnO、OLnP、OOO、POO中的一种或几种；
更进一步地，所述LnLnLn、LLnLn、OLnLn、OLLn、OLnO的含量均大于10％；
所述OLnP的含量为5.4％～10％，OOO的含量≤7.5％，POO的含量为1.15％～2.4％；
更进一步地，所述甘三酯的种类不包括LLL、OLL、OOL。
本发明提供了一种上述的亚麻籽油掺假检测方法建立的指纹图谱在鉴定亚麻籽油质量中的应用。
本发明还提供了一种亚麻籽油掺假鉴定方法，采用上述检测方法进行检测，并通过结合化学计量法进行掺假鉴定；所述化学计量法为判别分析。
进一步地，所述判别分析可以识别掺假比例为10％及以上的大豆油、20％以上的菜籽油、花生油、葵花籽油、玉米油、芝麻油中的一种或几种。
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明建立了一种快速、简便的亚麻籽油掺伪鉴定方法，在亚麻籽油中共检测出8种甘三酯，其中主要甘三酯为OLnLn(22.82％)、LnLnLn(20.40％)、OLnO(14.81％)、OLLn(13.59％)；本发明运用指纹图谱相似度评价系统构建亚麻籽油甘三酯标准指纹图谱以鉴定亚麻籽油中掺入菜籽油、大豆油、花生油、葵花籽油、玉米油、芝麻油(10％、20％、30％、40％、50％)的掺伪样品，当掺入植物油含量达10％以上时，可以准确判别纯亚麻籽油和掺伪亚麻籽油。
(2)本发明方法对掺伪油样进行判别分析，建立的判别模型适用于亚麻籽油中掺入大豆油浓度大于10％、掺入菜籽油、花生油、葵花籽油、玉米油、芝麻油浓度大于20％时的掺伪油种类的识别鉴定，为亚麻籽油的掺伪识别及质量控制提供了理论基础。
附图说明
图1为不同植物油甘三酯的高效液相色谱图；
图2为采用色谱条件②得到的色谱图；
图3为采用色谱条件③得到的色谱图；
图4为青海亚麻籽油甘三酯成分叠加图及其标准指纹图谱；
图5为典则判别分析。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
1材料与方法
1.1材料与试剂
40种青海亚麻籽(详见表1)，采用索氏抽提法制得亚麻籽油(料液比0.06g/mL、抽提温度70℃、抽提时间8h)；菜籽油、大豆油、花生油、葵花籽油、玉米油、芝麻油(金龙鱼)。
乙腈、异丙醇，均为色谱纯。
表1 亚麻籽油信息表
Figure BDA0003367163070000051
Figure BDA0003367163070000061
1.2仪器与设备
Shimadzu LC-20A型液相色谱仪(配备有RID-20A示差折光检测器、CBM-20A控制器、LC-20AD二元泵、SIL-30AC自动进样器、CT0-20AC柱温箱)；Inertsil ODS-C18分析型色谱柱(4.6mm×250mm；5μm)；XW-80A涡旋混合器；DSH-50-5分析天平；SB-3200TDT超声波清洗机。
1.3实验方法
1.3.1样品制备
准确称取(1.0±0.01)g油样于10mL棕色容量瓶中，加入流动相乙腈:异丙醇(30/70)涡旋混匀1min后定容至刻度，取混匀后的样品溶液经0.45μm有机滤膜过滤后用于液相色谱分析。
1.3.2甘三酯测定
HPLC-RID色谱分析条件：
①Inertsil ODS-C18分析型色谱柱(4.6mm×250mm；5μm)；柱温：40℃；流动相：乙腈-异丙醇＝30:70；等度洗脱，洗脱时间30min；流速：0.8mL/min；进样量：5μL；检测器温度：30℃；
②Inertsil ODS-C18分析型色谱柱(4.6mm×250mm；5μm)；柱温：50℃；流动相：乙腈-异丙醇＝20:80；等度洗脱，洗脱时间30min；流速：0.8mL/min；进样量：5μL；检测器温度：30℃；
③Inertsil ODS-C18分析型色谱柱(4.6mm×250mm；5μm)；柱温：40℃；流动相：乙腈-异丙醇＝40:60；等度洗脱，洗脱时间30min；流速：0.7mL/min；进样量：5μL；检测器温度：30℃。在该条件下，目标物分离效果不理想、峰型较差。
定性分析：与AOCS标准中亚麻籽油甘三酯标准色谱图进行对比，同时结合甘三酯等价碳原子数(ECN)越大，其保留时间越长的出峰规律对亚麻籽油各甘三酯组分进行定性分析。
定量分析：采用峰面积归一化法计算亚麻籽油中各甘三酯的相对百分含量。
1.3.3掺伪油样制备
在亚麻籽油中分别掺入菜籽油、大豆油、花生油、葵花籽油、玉米油、芝麻油，掺入量为10％、20％、30％、40％、50％制备掺伪油样，采用液相色谱分析掺伪油样中甘三酯组成及含量。
1.3.4指纹图谱构建
按照1.3.1方法制备样品，分别采用色谱条件①、②、③测定40批亚麻籽油样品的甘三酯组成及含量，得到的峰形图分别为图1中的亚麻籽油图、图2、图3。采用色谱条件①分离的目标物分离效果好(图1中的亚麻籽油色谱图)，色谱条件②、③得到的色谱图中，目标物分离效果不理想、峰型较差(图2、图3)。
将采用色谱条件①得到的液相色谱数据导入中药色谱指纹图谱相似度评价系统2004A版得到40批样品油原始图谱的叠加图及对照指纹图谱。
1.3.5数据处理
所有数据平行测定三次，结果取其平均值，利用Microsoft Excel 2010及SPSS23.0对试验数据统计分析，运用origin 2018软件制图。
2结果与分析
2.1不同植物油甘三酯的组成分析
参考AOCS Official Method Ce 5c-93方法[1]测定亚麻籽油及菜籽油、大豆油、花生油、葵花籽油、玉米油、芝麻油共7种植物油样品的甘三酯组成，高效液相色谱图见图1。
按照等价碳原子数(ECN)由小到大分离甘三酯的规律并结合脂肪酸组成对样品进行定性分析。参考Ying Qian[2]、MaíraFasciotti[3]、Amalia A Carelli[4]等人对菜籽油甘三酯的研究，OOO(ECN＝48)是菜籽油含量最高的甘三酯，因此将菜籽油色谱图中面积最大的峰7定性为ECN 48分区。AnnamariaJakab[5]对大豆油、Amalia A.Carelli[4]对葵花籽油以及MaíraFasciotti[3]、M.J.Lerma-García[6]等人对玉米油甘三酯组分的研究均表明LLO是三种植物油中含量最高的甘三酯，该甘三酯位于ECN 44分区，因此将大豆油色谱图中的峰5、葵花籽油中的峰4、玉米油色谱图中的峰4定性为ECN 44分区。参考Kaouther Ben Arfa[7]、皇甫志鹏[8]对芝麻油中甘三酯组分的研究，表明OOL是芝麻油中最主要的甘三酯，该甘三酯位于ECN 46分区，因此将芝麻油中峰5定性为ECN 46分区。结合上述推断并参考AnnamariaJakab[5]、Jacopo La Nasa[9]、Michal Holcapek[10]、梁少华[11]等人对亚麻籽油甘三酯组分分布的研究，可以确定出亚麻籽油色谱图中峰1为LnLnLn(ECN 36)、峰2为LLnLn(ECN 38)、峰3为OLnLn(ECN 40)、峰4为OLLn(ECN 42)、峰5为OLnO(ECN 44)、峰6为OLnP(ECN46)、峰7为OOO(ECN 48)、峰8为POO(ECN 48)。
对高效液相色谱图中所有甘三酯色谱峰进行面积归一化处理，得到每种甘三酯组分的相对百分含量，结果见表2。
表2 7种植物油甘三酯组成及相对百分含量(％)
Figure BDA0003367163070000081
注：大写字母表示同一植物油不同TAG多重比较结果，小写字母表示不同植物油TAG多重比较结果。
7种植物油中共检测到11种甘三酯，分析植物油甘三酯组成及分布规律，不同植物油甘三酯组成均具有独特性，亚麻籽油与其他六种植物油的甘三酯组成及含量差异明显。如表2所示，青海亚麻籽油主要甘三酯集中在ECN 36和ECN 40分区(p<0.5)，相对百分含量超过10％的甘三酯依次为OLnLn(22.82％)、LnLnLn(20.40％)、OLnO(14.81％)、OLLn(13.59％)、LLnLn(11.51％)。
由于含有丰富的α-亚麻酸，因此以亚麻酸为主的不饱和甘三酯是亚麻籽油的主要甘三酯组分，与其他几种植物油差异显著(P<0.05)。高油酸油以及油酸/亚油酸油含有大量的油酸和亚油酸，油酸油(菜籽油、花生油、芝麻油)中的主要甘三酯为OOO，其含量占总甘三酯的20.57％-40.91％，其次是含有两个油酸酰基和另一个饱和脂肪酰基的甘三酯，如OOL、POO。然而，亚油酸油(大豆油、葵花籽油、玉米油)中主要甘三酯是LLL、OLL、OOL，这三种甘三酯占总含量的一半以上。不同植物油独特的甘三酯组成及分布规律为亚麻籽油的掺假识别提供了可行性。
2.2亚麻籽油甘三酯指纹图谱在掺伪识别中的应用
2.2.1青海亚麻籽油甘三酯标准指纹图谱的构建
对亚麻籽油甘三酯的色谱图进行积分处理后，将色谱信号导入中药色谱指纹图谱相似度评价系统(2004A版)，设定S1色谱图为参照图谱，采用中位数法进行多点校正、自动谱峰匹配生成对照图谱。40批亚麻籽油甘三酯色谱图叠加图及相应的对照指纹图谱见图4。共标定8个共有峰，由于3号色谱峰OLnLn的保留时间适中、分离度良好、峰面积较大，因此将其作为参照峰记录各共有峰相对峰面积并进行相似度评价。相似度是国家药典委员会确定的中药指纹图谱标准中的一项重要评价指标，根据其规定，相似度达到90％以上则认为符合该油脂相似度的评定标准，通过夹角余弦法进行相似度评价，40批亚麻籽油样品指纹图谱相似度均达到97％以上，说明青海亚麻籽油样品甘三酯组成具有较好地一致性，故该标准指纹图谱可以全面地表述青海亚麻籽油的甘三酯信息。
2.2.2基于指纹图谱相似度的亚麻籽油掺假鉴别
利用相似度评价系统计算掺伪亚麻籽油与纯亚麻籽油的相似度，以掺伪比例为横坐标、对应相似度为纵坐标进行线性拟合，样品掺伪比例越大，其甘三酯图谱与亚麻籽油对照指纹图谱相似度越小，六种植物油掺伪模型均呈递减趋势，相关线性方程见表3。利用各掺伪模型的线性方程计算掺伪量，与实际掺假量对比得到相对误差，结果见表4。六种植物油掺伪模型中掺假量的相对误差平均值均小于1％，可以精确检测掺假。表明当掺入植物油比例为10％及以上时，掺伪模型可以对纯亚麻籽油与掺伪亚麻籽油进行准确区分。
表3 掺伪亚麻籽油掺伪模型曲线方程
Figure BDA0003367163070000091
Figure BDA0003367163070000101
注：y为指纹图谱相似度，％；x为掺伪比例，％。
表4 掺伪亚麻籽油指纹图谱相似度及相对误差
Figure BDA0003367163070000102
注：Sim-相似度；Re-相对误差。
2.3判别分析识别亚麻籽油中掺伪植物油种类
判别分析是以一批明确分类的样品建立判别函数进而用此函数对未知样品进行判别的一种统计方法。将40批纯亚麻籽油命名为种类1，编号为YMZ1-YMZ40，掺有不同比例菜籽油、大豆油、花生油、葵花籽油、玉米油、芝麻油的掺假亚麻籽油分别命名为种类2(C1-C5)、种类3(D1-D5)、种类4(H1-H5)、种类5(K1-K5)、种类6(Y1-Y5)、种类7(Z1-Z5)，利用SPSS23.0对7类食用油样品的11个甘三酯指标(LnLnLn、LLnLn、OLnLn、OLLn、LLL、OLnO、OLL、OlnP、OOL、OOO、POO)进行判别分析，结果见图5。
由典型判别函数获得的分类散点图可知，判别分析结果与实际情况基本一致，40批纯亚麻籽油与六种掺假亚麻籽油样品能够较好地区分。线性判别方程包括7类食用油及11个指标，方程对应验证结果见表5。
表5 不同类型食用油判别分析结果
Figure BDA0003367163070000103
Figure BDA0003367163070000111
注：*为错误地判别。
40批纯亚麻籽油均被正确识别，掺假亚麻籽油中共有5个样品出现误判，其中当亚麻籽油中掺入菜籽油比例为10％时，被误判为亚麻籽油中掺入花生油；掺入花生油比例为10％时，被误判为纯亚麻籽油；而葵花籽油、玉米油、芝麻油掺入量为10％时，均被误判为亚麻籽油中掺入了大豆油；大豆油与亚麻籽油甘三酯液相色谱特征差别较大，因此对于亚麻籽油掺入大豆油的情况未出现误判，准确率达100％。综上，判别分析模型可以识别掺入比例为10％及以上的大豆油掺假、20％以上的菜籽油、花生油、葵花籽油、玉米油、芝麻油的掺假，且准确率达92.9％，说明根据甘三酯组成及含量进行判别分析鉴别亚麻籽油掺伪种类是可行的。
综上，亚麻籽油各甘三酯组分在本发明检测条件下得到良好分离，亚麻籽油与用于掺假的六种植物油甘三酯分布情况差异显著，OLnLn、LnLnLn等以亚麻酸为主的不饱和甘三酯是亚麻籽油的主要甘三酯组分。运用亚麻籽油甘三酯对照指纹图谱识别掺假亚麻籽油，当亚麻籽油中掺入植物油比例达10％以上时，可以对纯亚麻籽油与掺假亚麻籽油准确判别。采用判别分析识别掺假亚麻籽油中植物油的种类，当亚麻籽油中掺入大豆油比例为10％及以上、掺入菜籽油、花生油、葵花籽油、玉米油、芝麻油比例达20％及以上时，建立的判别分析模型可以准确识别出掺假植物油的种类。
本发明实施例中引用的参考文献如下：
[1]Individual Triglycerides in Oils and Fats by HPLC[M].AOCS OfficialMethod Ce 5c-93,1997.
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尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于甘三酯指纹图谱的亚麻籽油掺假检测方法，其特征在于，采用高效液相色谱法进行定性或/和定量检测，构建不同品种亚麻籽油的甘三酯对照指纹图谱；所述高效液相色谱的检测条件包括：
色谱柱：Inertsil ODS-C18分析型色谱柱；
流动相：流动相A、流动相B；
其中，流动相A为乙腈，流动相B为异丙醇，乙腈-异丙醇＝30:70；流动相采用等度洗脱程序，洗脱时间为25～35min。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，洗脱时间为30min。
3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述气相色谱的检测条件还包括以下的i～ⅴ中的一项或多项：
i色谱柱规格：3～5mm×200～300mm×30～70μm；
ii柱温：35～45℃；
ⅲ流速：0.5～1.5ml/min；
ⅳ检测器温度：25℃～35℃；
ⅴ进样量：3～10μL；
进一步地，所述气相色谱的检测条件还包括以下的i～ⅴ中的一项或多项：
i色谱柱规格：4.6mm×250mm×50μm；
ii柱温：30℃；
ⅲ流速：0.8ml/min；
ⅳ检测器温度：30℃；
ⅴ进样量：5μL。
4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述定性分析的步骤包括：与亚麻籽油甘三酯标准色谱图进行对比，结合甘三酯出峰规律对亚麻籽油各甘三酯组分进行定性分析；
进一步地，所述出峰规律包括甘三酯等价碳原子数越大，其保留时间越长。
5.根据权利要求1～4任一项所述的亚麻籽油掺假检测方法，其特征在于，所述检测方法具体包括如下步骤：
采用权利要求1～4任一项所述的色谱条件测定亚麻籽油样品的甘三酯组成及含量，将得到的液相色谱数据通过相似度评价系统确定亚麻籽油原始图谱的叠加图及对照指纹图谱。
6.根据权利要求1所述的亚麻籽油掺假检测方法，其特征在于，所述掺假为菜籽油、大豆油、花生油、葵花籽油、玉米油、芝麻油中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的亚麻籽油掺假检测方法，其特征在于，所述甘三酯的种类包括LnLnLn、LLnLn、OLnLn、OLLn、OLnO、OLnP、OOO、POO中的一种或几种；
进一步地，所述LnLnLn、LLnLn、OLnLn、OLLn、OLnO的含量均大于10％；
所述OLnP的含量为5.4％～10％，OOO的含量≤7.5％，POO的含量为1.15％～2.4％；
进一步地，所述甘三酯的种类不包括LLL、OLL、OOL。
8.权利要求1所述的亚麻籽油掺假检测方法建立的指纹图谱在鉴定亚麻籽油质量中的应用。
9.一种亚麻籽油掺假鉴定方法，采用权利要求1～8任一项的检测方法进行检测，并通过结合化学计量法进行掺假鉴定；所述化学计量法为判别分析。
10.根据权利要求9所述的亚麻籽油掺假鉴定方法，其特征在于，所述判别分析可以识别掺假比例为10％及以上的大豆油、20％以上的菜籽油、花生油、葵花籽油、玉米油、芝麻油中的一种或几种。
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