CN114086415A - 一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法 - Google Patents

一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114086415A
CN114086415A CN202111417015.4A CN202111417015A CN114086415A CN 114086415 A CN114086415 A CN 114086415A CN 202111417015 A CN202111417015 A CN 202111417015A CN 114086415 A CN114086415 A CN 114086415A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cellulose
hemp stalk
lignin
stalk core
des
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111417015.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114086415B (zh
Inventor
姜海健
苏桂明
方雪
陈明月
马宇良
宫禹
张松
崔向红
刘晓东
李天智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Advanced Technology of Heilongjiang Academy of Sciences
Original Assignee
Institute of Advanced Technology of Heilongjiang Academy of Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Advanced Technology of Heilongjiang Academy of Sciences filed Critical Institute of Advanced Technology of Heilongjiang Academy of Sciences
Priority to CN202111417015.4A priority Critical patent/CN114086415B/zh
Publication of CN114086415A publication Critical patent/CN114086415A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114086415B publication Critical patent/CN114086415B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/003—Pulping cellulose-containing materials with organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08H6/00—Macromolecular compounds derived from lignin, e.g. tannins, humic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法，本发明涉及一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法。本发明的目的是为了解决现有方法分离提取大麻杆芯中木质素和纤维素的提取率低的问题。本发明采用DES离子液体分离提取大麻杆芯中木质素和纤维素，本发明通过调整DES体系的阴阳离子配比，增大了侧链电子与木质素苯基芳环结构的共轭效果从而提升对木质素的溶解性，改进提取工艺降低木质素与纤维素、半纤维素结构单元间和分子间的结合力，获得了很高的分离提取效率。本发明应用于木质素和纤维素的分离提取领域。

Description

一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法
技术领域
本发明涉及一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法。
背景技术
目前，工业大麻的应用集中在花、叶、籽、韧皮纤维上，剩余的大麻秆芯约占整个植株重量的70～80％，通常被当做废料处理掉，既浪费了资源，又污染了环境。虽然目前中国合法种植和加工工业大麻的省份仅有云南省和黑龙江省，但随着种植面积的增加，废弃的工业大麻秆芯会大量增加。由于目前工业大麻种植面积相对较小，秆芯的废物处理问题并没有受到很大的关注，相应的系统研究开展的较少，需要进行秆芯中物质的提取和分离工艺研究、大麻纤维素的结构表征、元素分析、聚合工艺等及相关的系统性研究，才能合理、有效的利用好工业大麻的秆芯制备绿色环保性能优良的材料。
化学处理法是目前从植物中提取纤维素最常用的方法，其主要原理是通过化学试剂来打断木质素、半纤维素和纤维素三者之间化学键或氢键的链接，同时将木质素、半纤维素溶解脱除。采用化学处理法可以得到纯度较高的纤维素，但在处理过程中将大部分半纤维素和木质素脱除的同时，往往也会对纤维素造成破坏，此外由于处理过程中采用酸碱等化学试剂，也存在环境污染问题。
近年来，以天然可再生物质为组分的深度共熔溶剂(deep eutectic solvent，简称DES)被制备出来，这类DES除了具备传统离子液体溶解性好、稳定性高、极性强、挥发性低等优良特性外，还具有低毒、可降解、易于获得等优点。但大麻杆芯的纤维素和木质素结合的比玉米水稻秸秆紧密，木质素含量也高一些，质地更硬，现有分离体系的配比和提取工艺并不适用于分离大麻杆芯中木质素和纤维素。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有方法分离提取大麻杆芯中木质素和纤维素的提取率低的问题，提供了一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法。
本发明一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法按照以下步骤进行：
一、将工业大麻杆芯用水浸泡，浸泡7天后剥麻，换水继续浸泡3天，再换水清洗，然后浸泡3天，换水清洗，再浸泡1天，换水清洗，最后浸泡1天，清洗后烘干，粉碎，得到工业大麻杆芯粉末；
二、将工业大麻杆芯粉末加入去离子水中，固液质量比为1:30～50，加热回流8～10h，降温后过滤、烘干，然后加入到乙醇中，加热回流8-10h，过滤烘干后得到处理后的大麻杆芯粉末；
三、将处理后的大麻杆芯粉末与DES离子液体混合，固液质量比为1：30～40，加热至温度90～150℃，搅拌6～8小时，然后过滤，用乙醇清洗滤渣至无色，将洗液与滤液混合，然后蒸馏回收乙醇，收集剩余滤液；清洗后的滤渣进行干燥，得到粗纤维素；
四、向步骤三收集的剩余滤液中加水，静置，然后过滤，滤渣水洗至无色，干燥，得到木质素，即完成大麻杆芯中纤维素和木质素的分离。
本发明通过调整DES体系的阴阳离子配比，增大了侧链电子与木质素苯基芳环结构的共轭效果从而提升对木质素的溶解性，改进提取工艺(固液比、反应温度、时间等)降低木质素与纤维素、半纤维素结构单元间和分子间的结合力，获得了很高的分离提取效率。
附图说明
图1为实施例1中分离干燥后木质素红外光谱图；
图2为实施例1中分离干燥后粗纤维素红外光谱图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法按照以下步骤进行：
一、将工业大麻杆芯用水浸泡，浸泡7天后剥麻，换水继续浸泡3天，再换水清洗，然后浸泡3天，换水清洗，再浸泡1天，换水清洗，最后浸泡1天，清洗后烘干，粉碎，得到工业大麻杆芯粉末；
二、将工业大麻杆芯粉末加入去离子水中，固液质量比为1:30～50，加热回流8～10h，降温后过滤、烘干，然后加入到乙醇中，加热回流8-10h，过滤烘干后得到处理后的大麻杆芯粉末；
三、将处理后的大麻杆芯粉末与DES离子液体混合，固液质量比为1：30～40，加热至温度90～150℃，搅拌6～8小时，然后过滤，用乙醇清洗滤渣至无色，将洗液与滤液混合，然后蒸馏回收乙醇，收集剩余滤液；清洗后的滤渣进行干燥，得到粗纤维素；所述的洗液为乙醇清洗滤渣时获得的；
四、向步骤三收集的剩余滤液中加水，静置，然后过滤，滤渣水洗至无色，干燥，得到木质素，即完成大麻杆芯中纤维素和木质素的分离。
本实施方式中的步骤二和步骤三中的乙醇洗液和分离木质素后的滤液(DES+水)可以通过减压蒸馏进行回收，其中乙醇洗液蒸馏温度为45℃，滤液蒸馏温度约为60℃，回收后的乙醇洗液和DES均可以再次利用，但回收DES可能由于木质素沉降不完全导致再次使用时共熔效果不佳，可在回收DES中补充20～40％同体系DES以保证应用效果。
本具体实施方式所用DES体系和提取工艺专门适用于工业大麻杆芯，相对于传统提取方法具有对杆芯纤维素结构破坏小，工艺简单、价格低廉，使用的所有试剂均可进行100％循环再利用，资源消耗小、绿色环保。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中工业大麻杆芯为长度30cm的带有韧皮部的工业大麻杆芯。其特征在于其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤二中均采用200目铜网过滤，然后在105℃下烘干。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：DES离子液体的配置方法：使用氯化胆碱作为氢键受体，乳酸作为氢键供体，将氢键供体与受体混合后在50～60℃条件下反应1h，得到DES离子液体；其中氯化胆碱与乳酸的质量比为1：10～15。其他与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：DES离子液体的配置方法：使用氯化胆碱作为氢键受体，乙二醇作为氢键供体，将氢键供体与受体混合后在50～60℃条件下反应1h，得到DES离子液体；其中氯化胆碱与乙二醇的质量比为1:4～6。其他与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤三中用400目钢网进行过滤。其他与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤三中清洗后的滤渣在100～150℃条件下鼓风干燥。其他与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤四中步骤三收集的剩余滤液和水的体积比为1：5～6。其他与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤四中向步骤三收集的剩余滤液中加水，静置24h，然后采用滤纸进行过滤。其他与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤四中在100～150℃条件下鼓风干燥。其他与具体实施方式一至九之一相同。
为验证本发明的有益效果进行了以下实验：
实施例1
本实施例一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法按照以下步骤进行：
将大麻杆芯粉末10g加入带有搅拌器、冷凝管、温度计的三口烧瓶中，加入ChCl/LADES离子液体300g，开启搅拌并加热烧瓶保持沸腾状态回流8h，降温后使用400目钢网过滤，使用乙醇清洗钢网上的滤渣至滤渣颜色消失，将清洗后的滤渣150℃鼓风烘干、称重，得到粗制纤维素。清洗滤渣后的洗液与滤液混合，混合后的滤液组成为DES+木质素+乙醇，使用旋转蒸发器减压蒸馏回收乙醇，蒸馏温度为40～50℃，剩余釜液加入5倍体积的去离子水萃取沉降木质素，静置时间为24h，静置完毕后使用滤纸过滤木质素，滤液组成为DES体系+水，滤出的木质素在150℃条件下烘干，称重。滤液使用旋转蒸发器减压蒸馏，在60℃左右蒸出水分，剩余的DES体系可以重复利用。
其中DES离子液体的配置方法：使用氯化胆碱作为氢键受体，乳酸作为氢键供体，将氢键供体与受体混合后在50℃条件下反应1h，得到DES离子液体；其中氯化胆碱与乳酸的质量比为1：10。
使用红外光谱仪对粗纤维素、烘干后的木质素进行测试，结果如附图所示，附图1为木质素红外光谱图，附图2为粗纤维素红外光谱图，比较两图可以看出在2924cm和2853cm处是木质素中的-CH3的碳氢同相和反相伸缩振动峰，1718cm、1701cm以及1654cm处为侧链共轭和非共轭羰基特征峰，1509cm至1420cm处苯环骨架的特征带与粗纤维素红外谱图中2894cm处的次甲基-CH-特征峰，1731cm处的端羰基有较为明显的区别，证明了木质素和纤维素的分离提取效果。
烘干后称重测得粗纤维素质量含量为75.47％，提取分离木质素质量含量为20.71％，分离出纤维素+木质素质量为原料总质量的96.18％，说明本实施例提取分离大麻杆芯木质素和纤维素效果很好。
实施例2
本实施例一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法按照以下步骤进行：
将大麻杆芯粉末10g加入带有搅拌器、冷凝管、温度计的三口烧瓶中，加入ChCl/EGDES离子液体400g，开启搅拌并加热烧瓶保持沸腾状态回流8h，降温后使用400目钢网过滤，使用乙醇在50～60℃条件下超声清洗滤渣2h，将清洗后滤渣150℃鼓风烘干、称重，得到粗制纤维素。清洗滤渣后的洗液与滤液混合，混合后的滤液组成为DES+木质素+乙醇，使用旋转蒸发器减压蒸馏回收乙醇，蒸馏温度为40～50℃，剩余釜液加入5倍体积的去离子水萃取沉降木质素，静置时间为24h，静置完毕后使用滤纸过滤木质素，滤液组成为DES体系+水，滤出的木质素在150℃条件下烘干，称重。滤液使用旋转蒸发器减压蒸馏，在60℃左右蒸出水分，剩余部分为DES体系可以回收重复利用。
DES离子液体的配置方法：使用氯化胆碱作为氢键受体，乙二醇作为氢键供体，将氢键供体与受体混合后在50℃条件下反应1h，得到DES离子液体；其中氯化胆碱与乙二醇的质量比为1:4。
对产物干燥称重后测得使用ChCl/EG DES体系提取木质素质量含量为21.7％，粗纤维素质量含量为71.5％，纤维素+木质素质量比为93.2％，分离效果略低于实施例1所用乳酸体系，可能是由于乙二醇不易烘干，所以使用乙醇清洗时加入了加热及超声步骤，损耗较多，造成粗纤维素质量下降。
实施例1-2中大麻杆芯粉末的制备方法为：将带有韧皮部的工业大麻杆芯用水浸泡，浸泡7天后剥麻，换水继续浸泡3天，换水清洗，再浸泡3天，换水清洗，然后浸泡1天，换水清洗，再浸泡1天，清洗后105℃烘干，粉碎，得到工业大麻杆芯粉末；然后加入去离子水，投料量为固液质量比为1:35，加热回流10h，降温后过滤、烘干，然后加入到乙醇中，加热回流10h，过滤烘干后得到处理后的大麻杆芯粉末；
上述实施例中的全部反应物均通过减压蒸馏回收，回收率为乙醇85％，沉降水95％，DES体系92％，证明了本发明的技术方案是一种试剂可循环利用、绿色环保型的分离提取方法。

Claims (10)

1.一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法，其特征在于按照以下步骤进行：
一、将工业大麻杆芯用水浸泡，浸泡7天后剥麻，换水继续浸泡3天，再换水清洗，然后浸泡3天，换水清洗，再浸泡1天，换水清洗，最后浸泡1天，清洗后烘干，粉碎，得到工业大麻杆芯粉末；
二、将工业大麻杆芯粉末加入去离子水中，固液质量比为1:30～50，加热回流8～10h，降温后过滤、烘干，然后加入到乙醇中，加热回流8-10h，过滤烘干后得到处理后的大麻杆芯粉末；
三、将处理后的大麻杆芯粉末与DES离子液体混合，固液质量比为1：30～40，加热至温度90～150℃，搅拌6～8小时，然后过滤，用乙醇清洗滤渣至无色，将洗液与滤液混合，然后蒸馏回收乙醇，收集剩余滤液；清洗后的滤渣进行干燥，得到粗纤维素；
四、向步骤三收集的剩余滤液中加水，静置，然后过滤，滤渣水洗至无色，干燥，得到木质素，即完成大麻杆芯中纤维素和木质素的分离。
2.根据权利要求1所述的一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法，其特征在于步骤一中工业大麻杆芯为长度30cm的带有韧皮部的工业大麻杆芯。
3.根据权利要求1所述的一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法，其特征在于步骤二中均采用200目铜网过滤，然后在105℃下烘干。
4.根据权利要求1所述的一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法，其特征在于DES离子液体的配置方法：使用氯化胆碱作为氢键受体，乳酸作为氢键供体，将氢键供体与受体混合后在50～60℃条件下反应1h，得到DES离子液体；其中氯化胆碱与乳酸的质量比为1：10～15。
5.根据权利要求1所述的一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法，其特征在于DES离子液体的配置方法：使用氯化胆碱作为氢键受体，乙二醇作为氢键供体，将氢键供体与受体混合后在50～60℃条件下反应1h，得到DES离子液体；其中氯化胆碱与乙二醇的质量比为1:4～6。
6.根据权利要求1所述的一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法，其特征在于步骤三中用400目钢网进行过滤。
7.根据权利要求1所述的一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法，其特征在于步骤三中清洗后的滤渣在100～150℃条件下鼓风干燥。
8.根据权利要求1所述的一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法，其特征在于步骤四中步骤三收集的剩余滤液和水的体积比为1：5～6。
9.根据权利要求1所述的一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法，其特征在于步骤四中向步骤三收集的剩余滤液中加水，静置24h，然后采用滤纸进行过滤。
10.根据权利要求1所述的一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法，其特征在于步骤四中在100～150℃条件下鼓风干燥。
CN202111417015.4A 2021-11-25 2021-11-25 一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法 Active CN114086415B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111417015.4A CN114086415B (zh) 2021-11-25 2021-11-25 一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111417015.4A CN114086415B (zh) 2021-11-25 2021-11-25 一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114086415A true CN114086415A (zh) 2022-02-25
CN114086415B CN114086415B (zh) 2023-08-18

Family

ID=80304655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111417015.4A Active CN114086415B (zh) 2021-11-25 2021-11-25 一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114086415B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116463873A (zh) * 2023-04-19 2023-07-21 广西大学 一种疏水改性木质纤维素纳米纤丝及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013144082A1 (de) * 2012-03-29 2013-10-03 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Lignocellulose-spinnlösung, lignocellulose-regeneratfaser sowie verfahren zu deren herstellung
CN105189857A (zh) * 2013-01-25 2015-12-23 文迪克斯环境股份有限公司 用于从纤维素生物质分离纤维素的工艺、经分离的i型的纤维素和包括其的复合材料
CN111826986A (zh) * 2020-06-30 2020-10-27 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种木质纤维全组分高效分离的方法
CN111961220A (zh) * 2020-08-21 2020-11-20 齐鲁工业大学 一种采用新型低共熔溶剂高效分离秸秆组分的方法
CN112144309A (zh) * 2020-10-13 2020-12-29 北京林业大学 一种木质纤维主要组分清洁分离的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013144082A1 (de) * 2012-03-29 2013-10-03 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Lignocellulose-spinnlösung, lignocellulose-regeneratfaser sowie verfahren zu deren herstellung
CN105189857A (zh) * 2013-01-25 2015-12-23 文迪克斯环境股份有限公司 用于从纤维素生物质分离纤维素的工艺、经分离的i型的纤维素和包括其的复合材料
CN111826986A (zh) * 2020-06-30 2020-10-27 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种木质纤维全组分高效分离的方法
CN111961220A (zh) * 2020-08-21 2020-11-20 齐鲁工业大学 一种采用新型低共熔溶剂高效分离秸秆组分的方法
CN112144309A (zh) * 2020-10-13 2020-12-29 北京林业大学 一种木质纤维主要组分清洁分离的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116463873A (zh) * 2023-04-19 2023-07-21 广西大学 一种疏水改性木质纤维素纳米纤丝及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114086415B (zh) 2023-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110804893B (zh) 一种使用胆碱类低共熔溶剂分离木质纤维中综纤维素的方法
CN103711017B (zh) 一种以高沸醇为溶剂常压超声波辅助制备纤维素和木质素的方法
CN100522982C (zh) 一种用水作溶剂从油茶饼粕中提取茶皂素的生产方法
CN102101915A (zh) 一种农林生物质组分的分离方法
CN114086415B (zh) 一种大麻杆芯中木质素和纤维素的分离方法
CN108997471A (zh) 一种高纯茶皂素的绿色制备方法
CN101596373B (zh) 旋液式连续萃取工艺及装置
CN102863622A (zh) 一种从聚苯硫醚树脂料浆中收取聚苯硫醚树脂的方法
CN105037745B (zh) 一种聚乙二醇木质素溶剂及其在木质素分离提取中的应用
CN110818456A (zh) 一种木醋液叶面肥的制备方法
CN103131025A (zh) 一种从杜仲果壳提取杜仲胶的方法
CN112679556B (zh) 一种高纯茶皂素的生产工艺
CN103319565A (zh) 薯蓣皂素清洁高效生产工艺
CN108085129A (zh) 一种木蜡油制备方法
CN109162137B (zh) 一种微晶纤维素及利用农作物秸秆制备微晶纤维素的方法
CN105037743B (zh) 一种二乙二醇木质素溶剂以及木质素分离提取方法
CN101921204A (zh) 从氨纶废原液中回收dmac的方法
CN108997596B (zh) 一种从制备纤维素纳米纤维的废液中回用离子液体的方法
CN105779525A (zh) 离子液体与碱液联合预处理生物质的方法
CN102060858B (zh) 一种从红三叶加工废水中同时提取叶绿素和蛋白质的方法
CN102206244B (zh) 从梧桐树科树皮中提取桦木酸的方法
CN102079883B (zh) 复合型溶剂提取辣椒红色素、辣椒精的工艺
CN109337092B (zh) 一种从笋壳中提取木质素的方法
CN114108350A (zh) 一种低共熔溶剂快速分离木质生物质主要组分的方法
CN106243247A (zh) 一种木质纤维素三组分分离方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant