CN114086341A - 一种内部循环传动冷堆筒及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种内部循环传动冷堆筒，包括装液筒及其内部设置的内筒腔，所述内筒腔中设置有一号驱动辊、二号随动辊、三号随动辊与四号驱动辊，所述一号驱动辊与四号驱动辊分别位于一根斜对角线的两端，所述二号随动辊位于一号驱动辊的右侧，所述三号随动辊位于四号驱动辊的左侧；所述一号驱动辊的侧围依次经二号随动辊的侧围、三号随动辊的侧围后与四号驱动辊的侧围进行传动配合，且在装液筒上设置有与内筒腔相通的仓门、进液口。本设计不仅能确保布卷的正、背面都能被渗透，而且能够实现动态渗透，渗透效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织物的预处理装置，属于纺织设备领域，尤其涉及一种内部循环传动冷堆筒及其使用方法。
背景技术
目前，冷堆工艺主要应用于纺织品的处理，主要形式有先漂后刺以及先刺后漂，前者断裂强度和伸长率较高，后者柔软性和吸水性较好，但这两者都存在化学药剂用量较高及能源消耗较大的问题，对环境有较大的污染。
此外，现有冷堆工艺的发生一般都是将布料或纤网堆置在箱体内，并浸泡冷堆剂，而常用的冷堆箱多为普通的浸泡箱或筒，不仅渗透时间长，而且易出现浸透不完全的结果，导致浸透效果较差，生产效率较低。
公开号为CN 110219117A ，公开日为2019年9月10日的发明专利申请，公开一种冷堆染色机及应用该冷堆染色机的染色工艺，其包括机架、设置在机架上的供布料上色的运输机构、设置在机架上的上色机构，以及设置在机架上的冷堆机构，所述冷堆机构包括设置在机架一侧的车架、转动设置于车架上的供染料浸染后的布料缠绕的驱动辊、设置于车架上的驱动驱动辊转动的驱动组件、套设在缠绕有布料的驱动辊上的柔性膜、与所述驱动辊两端同轴固定的随驱动辊同步转动的封闭盘，以及连接柔性膜两端与封闭盘以覆盖布料表面的拼接组件，所述封闭盘呈圆形且所述柔性膜内表面与布料抵接。虽然该发明具有减少布料堆置染色时染液流失的效果，但其仍旧具有以下缺陷：
该设计中采用的冷堆装置为普通的冷堆桶或冷堆箱，该种冷堆装置的浸透效果只能依赖于冷堆液的慢慢渗透，属于静态渗透，渗透效果较差，同时，需要使用较多的冷堆液，导致制造冷堆液的药剂的用量较高，污染较大。
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的渗透效果较差的缺陷与问题，提供一种渗透效果较好的内部循环传动冷堆筒及其使用方法。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种内部循环传动冷堆筒，包括装液筒及其内部设置的内筒腔，所述装液筒包括筒侧围及与其两端相连接的筒顶板、筒底板，所述筒顶板的底面经内筒腔与筒底板的顶面相接触；
所述内筒腔中设置有一号驱动辊、二号随动辊、三号随动辊与四号驱动辊，所述一号驱动辊与四号驱动辊分别位于一根斜对角线的两端，所述二号随动辊位于一号驱动辊的右侧，所述三号随动辊位于四号驱动辊的左侧；
所述一号驱动辊的侧围依次经二号随动辊的侧围、三号随动辊的侧围后与四号驱动辊的侧围进行传动配合，且在装液筒上设置有与内筒腔相通的仓门、进液口。
所述筒侧围上设置有与内筒腔相通的仓门，所述筒顶板上开设有至少一个贯穿的进液口，该进液口的两端分别与外部环境、内筒腔相连通。
所述一号驱动辊的旁侧设置有一号固定辊，该一号固定辊的侧围与一号驱动辊的侧围上下夹持，以进行传动协作；
所述四号驱动辊的旁侧设置有四号固定辊，该四号固定辊的侧围与四号驱动辊的侧围上下夹持，以进行传动协作；
所述一号驱动辊位于一号固定辊、三号随动辊之间，所述四号驱动辊位于四号固定辊、二号随动辊之间。
所述二号随动辊、三号随动辊的端部都一一对应的套设在辊转孔内，所述辊转孔开设于辊滑块的中部，所述辊滑块沿辊滑框的内壁进行水平方向的滑动配合，辊滑块的侧壁与水平弹簧的内端相连接，水平弹簧的外端向远离辊滑块的方向延伸，辊滑块、水平弹簧都位于辊滑框的内部，一个辊滑块对应一个辊滑框，所有辊滑框的位置都为固定不动。
所述二号随动辊、三号随动辊的结构一致，都包括辊外筒、辊中轴与多根支撑杆，所述辊中轴与辊外筒同轴设置，辊中轴设置于辊外筒的内部，辊中轴的侧围与支撑杆的内端相连接，支撑杆的外端与辊外筒的内壁相连接，辊中轴的两端各与一根转动轴的内端相连接，转动轴的外端一一对应的被套设在辊转孔内。
所述辊外筒为封闭面，该封闭面上开设有多个透液孔，所述透液孔的两端分别与辊内腔、内筒腔相通。
所述辊外筒为网格面，该网格面包括多个贯穿的网格孔，所述网格孔的两端分别与辊内腔、内筒腔相通。
所述仓门的制作材料为透明的塑料或玻璃。
一种上述内部循环传动冷堆筒的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先打开仓门，再将待处理的布卷的首端与一号驱动辊的侧围相连接，然后转动一号驱动辊以将整个布卷都包缠在一号驱动辊的侧围上，且布卷的尾端位于最外侧，此时，整个布卷都位于内筒腔中，再将布卷的尾端依次穿过二号随动辊、三号随动辊后与四号驱动辊的侧围相连接，然后关闭仓门，再通过进液口向内筒腔中输入冷堆液，直至整个布卷都浸泡在冷堆液中，然后转动四号驱动辊以驱使布卷进行正向传动，正向传动的布卷带动二号随动辊、三号随动辊、一号驱动辊一并转动，直至布卷的首端暴露在冷堆液中，再停止转动四号驱动辊，然后转动一号驱动辊以驱使布卷进行反向传动，反向传动的布卷带动二号随动辊、三号随动辊、四号驱动辊一并转动，直至布卷的尾端暴露在冷堆液中，再停止转动一号驱动辊，随后，再转动四号驱动辊以进行正向传动，依次循环，直至冷堆液对布卷的冷堆处理结束。
所述二号随动辊、三号随动辊的端部都一一对应的套设在辊转孔内，所述辊转孔开设于辊滑块的中部，所述辊滑块沿辊滑框的内壁进行水平方向的滑动配合，辊滑块的侧壁与水平弹簧的内端相连接，水平弹簧的外端向远离辊滑块的方向延伸，辊滑块、水平弹簧都位于辊滑框的内部，一个辊滑块对应一个辊滑框，所有辊滑框的位置都为固定不动；
当布卷带动二号随动辊、三号随动辊一并转动时，二号随动辊、三号随动辊的侧围被布卷施加扯动力，该扯动力驱使二号随动辊、三号随动辊各通过所对应的辊滑块沿辊滑框进行水平方向的滑动，直至水平弹簧被辊滑框压缩，随后，再在水平弹簧的反弹力作用下，辊滑块沿辊滑框进行反方向的滑动，直至二号随动辊、三号随动辊的侧围再被布卷施加扯动力，然后二号随动辊、三号随动辊再进行水平方向的滑动，依次循环。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种内部循环传动冷堆筒及其使用方法中，包括装液筒及其内部设置的内筒腔，所述内筒腔中设置有一号驱动辊、二号随动辊、三号随动辊、四号驱动辊，其中，一号驱动辊与四号驱动辊分别位于一根斜对角线的两端，所述二号随动辊位于一号驱动辊的右侧，所述三号随动辊位于四号驱动辊的左侧，一号驱动辊的侧围依次经二号随动辊的侧围、三号随动辊的侧围后与四号驱动辊的侧围进行传动配合，应用时，先将待处理的布卷的首端与一号驱动辊的侧围相连接，并将布卷都缠绕在一号驱动辊的侧围上，再将布卷的尾端依次穿经二号随动辊、三号随动辊后与四号驱动辊的侧围相连接，然后向内筒腔中输入冷堆液，以使布卷都浸泡在冷堆液中，再只驱动四号驱动辊，以将布卷慢慢的缠绕在四号驱动辊上，直至布卷的首端暴露在冷堆液中，此时，布卷上没有余量再缠绕在四号驱动辊上，然后停止四号驱动辊的转动，再转动一号驱动辊，使得布卷反向传动，以将布卷慢慢的缠绕在一号驱动辊上，直至布卷的尾端暴露在冷堆液中，然后停止一号驱动辊的转动，随后，再转动四号驱动辊，依次循环，直至布卷的冷堆处理结束，可见，在整个处理过程中，布卷一直处于传动过程中，该种传动不仅能够让布局上的所有部位的正面、背面都被冷堆液渗透，而且使得布卷在渗透的同时处于运动之中，实现运动式的渗透，效果更佳。因此，本发明不仅能确保布卷的正、背面都能被渗透，而且能够实现动态渗透，渗透效果较好。
2、本发明一种内部循环传动冷堆筒及其使用方法中，二号随动辊、三号随动辊的端部都一一对应的套设在辊转孔内，辊转孔开设于辊滑块的中部，辊滑块沿辊滑框的内壁进行水平方向的滑动配合，辊滑块的侧壁与水平弹簧的内端相连接，水平弹簧的外端向远离辊滑块的方向延伸，所有辊滑框的位置都为固定不动，应用时，随着布卷带动二号随动辊、三号随动辊一并转动，二号随动辊、三号随动辊的侧围被布卷施加扯动力，该扯动力驱使二号随动辊、三号随动辊作水平方向运动的趋势，这种趋势通过辊滑块、辊滑框的相对滑动变成了现实，同时，水平弹簧还能对该种相对滑动提供限位作用与反弹力，该反弹力能够驱使二号随动辊、三号随动辊复位，以待下一次布卷的传动所提供的扯动力，从而实现二号随动辊、三号随动辊的往复运动，而这种往复运动能对随动辊周边的冷堆液形成扰流（扰动形成的动态水流），甚至生成涡流，以对扰流或涡流附近的布卷进行动态的渗透，渗透的力度、角度都大为增加，非常有利于提升渗透的效果。因此，本发明能够实现动态渗透，渗透效果较好。
3、本发明一种内部循环传动冷堆筒及其使用方法中，二号随动辊、三号随动辊的结构一致，都包括辊外筒、辊中轴与多根支撑杆，其中，辊中轴与辊外筒同轴设置，辊中轴设置于辊外筒的内部，辊中轴的侧围与支撑杆的内端相连接，支撑杆的外端与辊外筒的内壁相连接，辊中轴的两端各与一根转动轴的内端相连接，转动轴的外端一一对应的被套设在辊转孔内，可见，二号随动辊、三号随动辊都为一种开放式的结构设计，该种结构设计的优点包括：首先，随动辊的内部与冷堆液相互连通，能够减弱随动辊在冷堆液中运动的阻力，便于随动辊沿辊滑框作水平方向的运动，以提升渗透效果；其次，便于随动辊运动时，冷堆液对缠绕在随动辊的侧围的表面的布卷的渗透，否则，该部分布卷被随动辊的侧围表面遮挡，较难渗透；再次，如果再在辊外筒上开设透液孔或网格孔，则冷堆液可以透过辊外筒与缠绕在辊外筒上的布卷直接接触，渗透效果更好。因此，本发明不仅利于实现动态渗透，而且渗透效果较佳。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的立体结构示意图。
图3是本发明中配备有辊滑框、辊滑块时的结构示意图。
图4是图3中辊滑框、辊滑块的相对位置示意图。
图5是图3中二号随动辊的结构示意图。
图6是本发明中二号随动辊的端面的结构示意图。
图7是本发明中一种辊外筒的结构示意图。
图8是本发明中另一种辊外筒的结构示意图。
图中：布卷1、装液筒2、内筒腔21、筒侧围22、筒顶板23、筒底板24、仓门25、进液口26、一号驱动辊3、一号固定辊31、一号进液孔32、一号出液孔33、一号进液管34、一号出液管35、一号辊夹层36、四号驱动辊4、四号固定辊41、四号进液孔42、四号出液孔43、四号进液管44、四号出液管45、四号辊夹层46、二号随动辊5、三号随动辊51、辊外筒52、辊内腔521、辊中轴53、支撑杆54、转动轴55、封闭面56、透液孔57、网格面58、网格孔59、辊滑框7、辊滑块71、水平弹簧72、辊转孔73。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1—图8，一种内部循环传动冷堆筒，包括装液筒2及其内部设置的内筒腔21，所述装液筒2包括筒侧围22及与其两端相连接的筒顶板23、筒底板24，所述筒顶板23的底面经内筒腔21与筒底板24的顶面相接触；
所述内筒腔21中设置有一号驱动辊3、二号随动辊5、三号随动辊51与四号驱动辊4，所述一号驱动辊3与四号驱动辊4分别位于一根斜对角线的两端，所述二号随动辊5位于一号驱动辊3的右侧，所述三号随动辊51位于四号驱动辊4的左侧；
所述一号驱动辊3的侧围依次经二号随动辊5的侧围、三号随动辊51的侧围后与四号驱动辊4的侧围进行传动配合，且在装液筒2上设置有与内筒腔21相通的仓门25、进液口26。
所述筒侧围22上设置有与内筒腔21相通的仓门25，所述筒顶板23上开设有至少一个贯穿的进液口26，该进液口26的两端分别与外部环境、内筒腔21相连通。
所述一号驱动辊3的旁侧设置有一号固定辊31，该一号固定辊31的侧围与一号驱动辊3的侧围上下夹持，以进行传动协作；
所述四号驱动辊4的旁侧设置有四号固定辊41，该四号固定辊41的侧围与四号驱动辊4的侧围上下夹持，以进行传动协作；
所述一号驱动辊3位于一号固定辊31、三号随动辊51之间，所述四号驱动辊4位于四号固定辊41、二号随动辊5之间。
所述二号随动辊5、三号随动辊51的端部都一一对应的套设在辊转孔73内，所述辊转孔73开设于辊滑块71的中部，所述辊滑块71沿辊滑框7的内壁进行水平方向的滑动配合，辊滑块71的侧壁与水平弹簧72的内端相连接，水平弹簧72的外端向远离辊滑块71的方向延伸，辊滑块71、水平弹簧72都位于辊滑框7的内部，一个辊滑块71对应一个辊滑框7，所有辊滑框7的位置都为固定不动。
所述二号随动辊5、三号随动辊51的结构一致，都包括辊外筒52、辊中轴53与多根支撑杆54，所述辊中轴53与辊外筒52同轴设置，辊中轴53设置于辊外筒52的内部，辊中轴53的侧围与支撑杆54的内端相连接，支撑杆54的外端与辊外筒52的内壁相连接，辊中轴53的两端各与一根转动轴55的内端相连接，转动轴55的外端一一对应的被套设在辊转孔73内。
所述辊外筒52为封闭面56，该封闭面56上开设有多个透液孔57，所述透液孔57的两端分别与辊内腔521、内筒腔21相通。
所述辊外筒52为网格面58，该网格面58包括多个贯穿的网格孔59，所述网格孔59的两端分别与辊内腔521、内筒腔21相通。
所述仓门25的制作材料为透明的塑料或玻璃。
一种上述内部循环传动冷堆筒的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先打开仓门25，再将待处理的布卷1的首端与一号驱动辊3的侧围相连接，然后转动一号驱动辊3以将整个布卷1都包缠在一号驱动辊3的侧围上，且布卷1的尾端位于最外侧，此时，整个布卷1都位于内筒腔21中，再将布卷1的尾端依次穿过二号随动辊5、三号随动辊51后与四号驱动辊4的侧围相连接，然后关闭仓门25，再通过进液口26向内筒腔21中输入冷堆液，直至整个布卷1都浸泡在冷堆液中，然后转动四号驱动辊4以驱使布卷1进行正向传动，正向传动的布卷1带动二号随动辊5、三号随动辊51、一号驱动辊3一并转动，直至布卷1的首端暴露在冷堆液中，再停止转动四号驱动辊4，然后转动一号驱动辊3以驱使布卷1进行反向传动，反向传动的布卷1带动二号随动辊5、三号随动辊51、四号驱动辊4一并转动，直至布卷1的尾端暴露在冷堆液中，再停止转动一号驱动辊3，随后，再转动四号驱动辊4以进行正向传动，依次循环，直至冷堆液对布卷1的冷堆处理结束。
所述二号随动辊5、三号随动辊51的端部都一一对应的套设在辊转孔73内，所述辊转孔73开设于辊滑块71的中部，所述辊滑块71沿辊滑框7的内壁进行水平方向的滑动配合，辊滑块71的侧壁与水平弹簧72的内端相连接，水平弹簧72的外端向远离辊滑块71的方向延伸，辊滑块71、水平弹簧72都位于辊滑框7的内部，一个辊滑块71对应一个辊滑框7，所有辊滑框7的位置都为固定不动；
当布卷1带动二号随动辊5、三号随动辊51一并转动时，二号随动辊5、三号随动辊51的侧围被布卷1施加扯动力，该扯动力驱使二号随动辊5、三号随动辊51各通过所对应的辊滑块71沿辊滑框7进行水平方向的滑动，直至水平弹簧72被辊滑框7压缩，随后，再在水平弹簧72的反弹力作用下，辊滑块71沿辊滑框7进行反方向的滑动，直至二号随动辊5、三号随动辊51的侧围再被布卷1施加扯动力，然后二号随动辊5、三号随动辊51再进行水平方向的滑动，依次循环。
本发明的原理说明如下：
本发明中的布卷1包括非织造布、棉、或者梳理成网后的棉纤网。
本发明中的一号驱动辊3与四号驱动辊4分别位于一根斜对角线的两端是指：一号驱动辊3、四号驱动辊4斜向正对设置，同时，二号随动辊5、三号随动辊51也斜向正对设置，从而确保，无论是正向传动，还是反向传动，布卷1都能在一号驱动辊3、二号随动辊5、三号随动辊51、四号驱动辊4之间无碍的进行往复传动。
实施例1：
参见图1—图8，一种内部循环传动冷堆筒，包括装液筒2及其内部设置的内筒腔21，所述装液筒2包括筒侧围22及与其两端相连接的筒顶板23、筒底板24，所述筒顶板23的底面经内筒腔21与筒底板24的顶面相接触；所述内筒腔21中设置有一号驱动辊3、二号随动辊5、三号随动辊51与四号驱动辊4，所述一号驱动辊3与四号驱动辊4分别位于一根斜对角线的两端，所述二号随动辊5位于一号驱动辊3的右侧，所述三号随动辊51位于四号驱动辊4的左侧；所述一号驱动辊3的侧围依次经二号随动辊5的侧围、三号随动辊51的侧围后与四号驱动辊4的侧围进行传动配合，且在装液筒2上设置有与内筒腔21相通的仓门25、进液口26。优选侧围22上设置有与内筒腔21相通的仓门25，所述筒顶板23上开设有至少一个贯穿的进液口26，该进液口26的两端分别与外部环境、内筒腔21相连通。
一种上述内部循环传动冷堆筒的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先打开仓门25，再将待处理的布卷1的首端与一号驱动辊3的侧围相连接，然后转动一号驱动辊3以将整个布卷1都包缠在一号驱动辊3的侧围上，且布卷1的尾端位于最外侧，此时，整个布卷1都位于内筒腔21中，再将布卷1的尾端依次穿过二号随动辊5、三号随动辊51后与四号驱动辊4的侧围相连接，然后关闭仓门25，再通过进液口26向内筒腔21中输入冷堆液，直至整个布卷1都浸泡在冷堆液中，然后转动四号驱动辊4以驱使布卷1进行正向传动，正向传动的布卷1带动二号随动辊5、三号随动辊51、一号驱动辊3一并转动，直至布卷1的首端暴露在冷堆液中，再停止转动四号驱动辊4，然后转动一号驱动辊3以驱使布卷1进行反向传动，反向传动的布卷1带动二号随动辊5、三号随动辊51、四号驱动辊4一并转动，直至布卷1的尾端暴露在冷堆液中，再停止转动一号驱动辊3，随后，再转动四号驱动辊4以进行正向传动，依次循环，直至冷堆液对布卷1的冷堆处理结束。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述一号驱动辊3的旁侧设置有一号固定辊31，该一号固定辊31的侧围与一号驱动辊3的侧围上下夹持，以进行传动协作；所述四号驱动辊4的旁侧设置有四号固定辊41，该四号固定辊41的侧围与四号驱动辊4的侧围上下夹持，以进行传动协作；所述一号驱动辊3位于一号固定辊31、三号随动辊51之间，所述四号驱动辊4位于四号固定辊41、二号随动辊5之间。
实施例3：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
结构上：所述二号随动辊5、三号随动辊51的端部都一一对应的套设在辊转孔73内，所述辊转孔73开设于辊滑块71的中部，所述辊滑块71沿辊滑框7的内壁进行水平方向的滑动配合，辊滑块71的侧壁与水平弹簧72的内端相连接，水平弹簧72的外端向远离辊滑块71的方向延伸，辊滑块71、水平弹簧72都位于辊滑框7的内部，一个辊滑块71对应一个辊滑框7，所有辊滑框7的位置都为固定不动。
方法上：当布卷1带动二号随动辊5、三号随动辊51一并转动时，二号随动辊5、三号随动辊51的侧围被布卷1施加扯动力，该扯动力驱使二号随动辊5、三号随动辊51各通过所对应的辊滑块71沿辊滑框7进行水平方向的滑动，直至水平弹簧72被辊滑框7压缩，随后，再在水平弹簧72的反弹力作用下，辊滑块71沿辊滑框7进行反方向的滑动，直至二号随动辊5、三号随动辊51的侧围再被布卷1施加扯动力，然后二号随动辊5、三号随动辊51再进行水平方向的滑动，依次循环。
实施例4：
基本内容同实施例3，不同之处在于：
所述二号随动辊5、三号随动辊51的结构一致，都包括辊外筒52、辊中轴53与多根支撑杆54，所述辊中轴53与辊外筒52同轴设置，辊中轴53设置于辊外筒52的内部，辊中轴53的侧围与支撑杆54的内端相连接，支撑杆54的外端与辊外筒52的内壁相连接，辊中轴53的两端各与一根转动轴55的内端相连接，转动轴55的外端一一对应的被套设在辊转孔73内。
实施例5：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
本发明中的一号驱动辊3、四号驱动辊4内分别设置有筒型的一号辊夹层36、四号辊夹层46，一号驱动辊3、四号驱动辊4的辊面都为网格状结构或带孔结构，以使一号辊夹层36、四号辊夹层46都能与驱动辊的外部环境相通。一号驱动辊3的顶端设置有一号进液孔32、一号出液孔33以与一号辊夹层36相通，一号进液孔32、一号出液孔33的顶端分别穿经筒顶板23后与一号进液管34、一号出液管35对应连通，同时，四号驱动辊4的顶端设置有四号进液孔42、四号出液孔43以与四号辊夹层46相通，四号进液孔42、四号出液孔43的顶端分别穿经筒顶板23后与四号进液管44、四号出液管45对应连通。
应用时，一号进液管34经一号进液孔32向一号辊夹层36内输入冷堆液，一号出液管35经一号出液孔33从一号辊夹层36向外排出冷堆液，同理，四号进液管44经四号进液孔42向四号辊夹层46内输入冷堆液，四号出液管45经四号出液孔43从四号辊夹层46向外排出冷堆液，可见，一共存在两个液路，即“一号进液管34、一号出液管35之间的液路”与“四号进液管44、四号出液管45之间的液路”，通过这两个液路，不仅可以向一号辊夹层36、四号辊夹层46内输入不同温度的冷堆液，也能对本设计中整体的冷堆液温度进行调控，从而将冷堆液的温度控制在20-80℃。此外，还能输入与装液筒2中冷堆液不同压力的冷堆液，使得一号驱动辊3、四号驱动辊4的外壁上所外包缠的布卷1的内、外侧形成压力差（如0.4-0.8kg/cm2），该压力差利于内、外冷堆液的相互流动，增加渗透效率，提升冷堆处理效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (10)
1.一种内部循环传动冷堆筒，包括装液筒（2）及其内部设置的内筒腔（21），所述装液筒（2）包括筒侧围（22）及与其两端相连接的筒顶板（23）、筒底板（24），所述筒顶板（23）的底面经内筒腔（21）与筒底板（24）的顶面相接触，其特征在于：
所述内筒腔（21）中设置有一号驱动辊（3）、二号随动辊（5）、三号随动辊（51）与四号驱动辊（4），所述一号驱动辊（3）与四号驱动辊（4）分别位于一根斜对角线的两端，所述二号随动辊（5）位于一号驱动辊（3）的右侧，所述三号随动辊（51）位于四号驱动辊（4）的左侧；
所述一号驱动辊（3）的侧围依次经二号随动辊（5）的侧围、三号随动辊（51）的侧围后与四号驱动辊（4）的侧围进行传动配合，且在装液筒（2）上设置有与内筒腔（21）相通的仓门（25）、进液口（26）。
2.根据权利要求1所述的一种内部循环传动冷堆筒，其特征在于：所述筒侧围（22）上设置有与内筒腔（21）相通的仓门（25），所述筒顶板（23）上开设有至少一个贯穿的进液口（26），该进液口（26）的两端分别与外部环境、内筒腔（21）相连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种内部循环传动冷堆筒，其特征在于：
所述一号驱动辊（3）的旁侧设置有一号固定辊（31），该一号固定辊（31）的侧围与一号驱动辊（3）的侧围上下夹持，以进行传动协作；
所述四号驱动辊（4）的旁侧设置有四号固定辊（41），该四号固定辊（41）的侧围与四号驱动辊（4）的侧围上下夹持，以进行传动协作；
所述一号驱动辊（3）位于一号固定辊（31）、三号随动辊（51）之间，所述四号驱动辊（4）位于四号固定辊（41）、二号随动辊（5）之间。
4.根据权利要求1或2所述的一种内部循环传动冷堆筒，其特征在于：所述二号随动辊（5）、三号随动辊（51）的端部都一一对应的套设在辊转孔（73）内，所述辊转孔（73）开设于辊滑块（71）的中部，所述辊滑块（71）沿辊滑框（7）的内壁进行水平方向的滑动配合，辊滑块（71）的侧壁与水平弹簧（72）的内端相连接，水平弹簧（72）的外端向远离辊滑块（71）的方向延伸，辊滑块（71）、水平弹簧（72）都位于辊滑框（7）的内部，一个辊滑块（71）对应一个辊滑框（7），所有辊滑框（7）的位置都为固定不动。
5.根据权利要求4所述的一种内部循环传动冷堆筒，其特征在于：所述二号随动辊（5）、三号随动辊（51）的结构一致，都包括辊外筒（52）、辊中轴（53）与多根支撑杆（54），所述辊中轴（53）与辊外筒（52）同轴设置，辊中轴（53）设置于辊外筒（52）的内部，辊中轴（53）的侧围与支撑杆（54）的内端相连接，支撑杆（54）的外端与辊外筒（52）的内壁相连接，辊中轴（53）的两端各与一根转动轴（55）的内端相连接，转动轴（55）的外端一一对应的被套设在辊转孔（73）内。
6.根据权利要求5所述的一种内部循环传动冷堆筒，其特征在于：所述辊外筒（52）为封闭面（56），该封闭面（56）上开设有多个透液孔（57），所述透液孔（57）的两端分别与辊内腔（521）、内筒腔（21）相通。
7.根据权利要求5所述的一种内部循环传动冷堆筒，其特征在于：所述辊外筒（52）为网格面（58），该网格面（58）包括多个贯穿的网格孔（59），所述网格孔（59）的两端分别与辊内腔（521）、内筒腔（21）相通。
8.根据权利要求1或2所述的一种内部循环传动冷堆筒，其特征在于：所述仓门（25）的制作材料为透明的塑料或玻璃。
9.一种权利要求1或2所述的内部循环传动冷堆筒的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：
先打开仓门（25），再将待处理的布卷（1）的首端与一号驱动辊（3）的侧围相连接，然后转动一号驱动辊（3）以将整个布卷（1）都包缠在一号驱动辊（3）的侧围上，且布卷（1）的尾端位于最外侧，此时，整个布卷（1）都位于内筒腔（21）中，再将布卷（1）的尾端依次穿过二号随动辊（5）、三号随动辊（51）后与四号驱动辊（4）的侧围相连接，然后关闭仓门（25），再通过进液口（26）向内筒腔（21）中输入冷堆液，直至整个布卷（1）都浸泡在冷堆液中，然后转动四号驱动辊（4）以驱使布卷（1）进行正向传动，正向传动的布卷（1）带动二号随动辊（5）、三号随动辊（51）、一号驱动辊（3）一并转动，直至布卷（1）的首端暴露在冷堆液中，再停止转动四号驱动辊（4），然后转动一号驱动辊（3）以驱使布卷（1）进行反向传动，反向传动的布卷（1）带动二号随动辊（5）、三号随动辊（51）、四号驱动辊（4）一并转动，直至布卷（1）的尾端暴露在冷堆液中，再停止转动一号驱动辊（3），随后，再转动四号驱动辊（4）以进行正向传动，依次循环，直至冷堆液对布卷（1）的冷堆处理结束。
10.根据权利要求9所述的一种内部循环传动冷堆筒的使用方法，其特征在于：
所述二号随动辊（5）、三号随动辊（51）的端部都一一对应的套设在辊转孔（73）内，所述辊转孔（73）开设于辊滑块（71）的中部，所述辊滑块（71）沿辊滑框（7）的内壁进行水平方向的滑动配合，辊滑块（71）的侧壁与水平弹簧（72）的内端相连接，水平弹簧（72）的外端向远离辊滑块（71）的方向延伸，辊滑块（71）、水平弹簧（72）都位于辊滑框（7）的内部，一个辊滑块（71）对应一个辊滑框（7），所有辊滑框（7）的位置都为固定不动；
当布卷（1）带动二号随动辊（5）、三号随动辊（51）一并转动时，二号随动辊（5）、三号随动辊（51）的侧围被布卷（1）施加扯动力，该扯动力驱使二号随动辊（5）、三号随动辊（51）各通过所对应的辊滑块（71）沿辊滑框（7）进行水平方向的滑动，直至水平弹簧（72）被辊滑框（7）压缩，随后，再在水平弹簧（72）的反弹力作用下，辊滑块（71）沿辊滑框（7）进行反方向的滑动，直至二号随动辊（5）、三号随动辊（51）的侧围再被布卷（1）施加扯动力，然后二号随动辊（5）、三号随动辊（51）再进行水平方向的滑动，依次循环。
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- 2021-10-11 CN CN202111180333.3A patent/CN114086341B/zh active Active
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