CN114086092A - 镍基高温合金极薄带材制备方法 - Google Patents

镍基高温合金极薄带材制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114086092A
CN114086092A CN202111440700.9A CN202111440700A CN114086092A CN 114086092 A CN114086092 A CN 114086092A CN 202111440700 A CN202111440700 A CN 202111440700A CN 114086092 A CN114086092 A CN 114086092A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
nickel
thickness
blank
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111440700.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114086092B (zh
Inventor
宋令玺
郑淮北
刘庭耀
王英虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Advanced Metal Materials Industry Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Advanced Metal Materials Industry Technology Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Advanced Metal Materials Industry Technology Research Institute Co Ltd filed Critical Chengdu Advanced Metal Materials Industry Technology Research Institute Co Ltd
Priority to CN202111440700.9A priority Critical patent/CN114086092B/zh
Publication of CN114086092A publication Critical patent/CN114086092A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114086092B publication Critical patent/CN114086092B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镍基高温合金极薄带材制备方法，涉及冶金领域，目的在于提供一种新的制备镍基高温合金极薄带材的方法。本发明采用的技术方案是：镍基高温合金极薄带材制备方法，以固溶态镍基高温合金板作为轧制的坯料，然后对坯料采用四辊冷轧机进行三轧两退火轧制，得到半成品极薄带材，最后进行固溶处理和时效处理，得到成品极薄带材。对坯料采用四辊冷轧机进行三轧两退火轧制，通过合理分配各冷轧道次的变形量，有效减小加工硬化对轧制过程的影响，又尽可能多地减少了轧制道次；同时，合理控制轧制速率和张力大小，控制轧制过程坯料的有效变形，避免坯料被拉断。本发明用于制备厚度为0.10～0.16mm的镍基高温合金极薄带材。

Description

镍基高温合金极薄带材制备方法
技术领域
本发明涉及冶金领域，具体是一种制备镍基高温合金极薄带材的方法。
背景技术
在镍基合金领域，可以通过轧制变形工艺制备镍基合金薄板。例如，申请公布号为CN111411265A的专利公开了一种镍基合金超薄板材及其制备方法，镍基合金超薄板材制备方法包括合金熔炼、铸锭均匀化处理、开坯、热轧、冷轧和热处理等步骤，获得超细或者纳米组织结构的镍基合金的超薄规格板材，板材厚度小于0.1mm。
授权公告号为CN 104107833 B的专利公开了一种冷轧薄带钢的轧制方法，采用厚度为2.5～3.0mm的热轧带钢卷为原料，先在四立柱二十辊轧机上进行粗轧，经多道次冷轧至厚度为0.6～0.8mm的半成品带钢，然后进行固溶处理，再在四立柱二十辊轧机上进行精轧，经多道轧制将半成品带钢轧制到厚度为0.3～0.4mm的成品，最后将精扎后的钢带进行冷却处理，冷却完后的钢带进入飞剪装置进行分段处理。该轧制方法适合制备厚度为0.3～0.4mm的极薄钢带，并不适合制备厚度更小的镍基合金带材。
发明内容
本发明提供一种镍基高温合金极薄带材制备方法，目的在于提供一种新的制备镍基高温合金极薄带材的方法。
本发明采用的技术方案是：镍基高温合金极薄带材制备方法，包括以下步骤：
S1、确定坯料：以厚度为0.80～1.20mm的固溶态镍基高温合金板作为轧制的坯料。例如，坯料为GH4169合金板。
S2、对坯料采用四辊冷轧机进行三轧两退火轧制：首先，将坯料冷轧至厚度为0.20～0.36mm，轧机左右张力13～15kN，轧制速度0.04～0.06m/s；其次，采用保护气氛炉进行退火，温度970～990℃，保温10～30min，冷却；再次，冷轧至厚度为0.19～0.23mm，轧机左右张力10～13kN，轧制速度0.04～0.06m/s；再次，采用保护气氛炉进行退火，970～990℃，保温10～30min，冷却；最后，冷轧至厚度为0.10～0.16mm的半成品极薄带材，轧机左右张力5～7kN，轧制速度0.04～0.06m/s。
具体的：两次退火的冷却均为氩气冷却。
S3、将半成品极薄带材进行固溶处理和时效处理，得到成品极薄带材。
具体的：半成品极薄带材采用保护气氛炉进行固溶处理，温度945～965℃，保温1h，炉冷；固溶处理后采用保护气氛炉进行时效处理，温度710～730℃，保温8h，然后2h冷至620℃，保温8小时，炉冷。
本发明的有益效果是：对坯料采用四辊冷轧机进行三轧两退火轧制，通过合理分配各冷轧道次的变形量，既有效减小了加工硬化对轧制过程的影响，又尽可能多地减少了轧制道次；同时，针对不同道次轧制过程的不同，合理控制轧制速率和张力大小，控制轧制过程坯料的有效变形，同时避免坯料被拉断。按照本发明制得的成品极薄带材尺寸板型良好，抗拉强度达到1558～1584MPa，屈服强度达到1291～1308MPa。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
镍基高温合金极薄带材制备方法，步骤如下：(1)选择坯料，采用120mm×500mm×1mm的固溶态GH4169合金板作为坯料。(2)冷轧工序，采用四辊冷轧机进行三轧两退火工艺轧制，步骤为：首先，将坯料冷轧至厚度为0.32mm，轧机左右张力14kN，轧制速度0.05m/s；其次，采用保护气氛炉进行退火，温度980℃，保温20min，氩气冷却；再次，将退火后的坯料冷轧至厚度为0.19mm，轧机左右张力11kN，轧制速度0.05m/s；再次，采用保护气氛炉进行退火，温度980℃，保温20min，氩气冷却；最后，冷轧至厚度为0.15mm的半成品极薄带材，轧机左右张力7kN，轧制速度0.05m/s。(3)热处理，将半成品极薄带材采用保护气氛炉进行固溶处理，温度955℃，保温1h，炉冷；固溶处理后采用保护气氛炉进行时效处理，温度720℃，保温8h，然后2h冷至620℃，保温8小时，炉冷。
试制的单张成品极薄带材尺寸板型良好，力学性能：抗拉强度1566MPa，屈服强度1289MPa。
实施例二
镍基高温合金极薄带材制备方法，步骤如下：(1)选择坯料，采用120mm×500mm×1mm的固溶态GH4169合金板作为坯料。(2)冷轧工序，采用四辊冷轧机进行三轧两退火工艺轧制，步骤为：首先，将坯料冷轧至厚度为0.30mm，轧机左右张力14kN，轧制速度0.04m/s；其次，采用保护气氛炉进行退火，温度980℃，保温20min，氩气冷却；再次，将退火后的坯料冷轧至厚度为0.20mm，轧机左右张力11kN，轧制速度0.04m/s；再次，采用保护气氛炉进行退火，温度980℃，保温20min，氩气冷却；最后，冷轧至厚度为0.10mm的半成品极薄带材，轧机左右张力5kN，轧制速度0.04m/s。(3)热处理，将半成品极薄带材采用保护气氛炉进行固溶处理，温度955℃，保温1h，炉冷；固溶处理后采用保护气氛炉进行时效处理，温度720℃，保温8h，然后2h冷至620℃，保温8小时，炉冷。
试制的单张成品极薄带材尺寸板型良好，力学性能：抗拉强度1558MPa，屈服强度1308MPa。
实施例三
镍基高温合金极薄带材制备方法，步骤如下：(1)选择坯料，采用120mm×500mm×1mm的固溶态GH4169合金板作为坯料。(2)冷轧工序，采用四辊冷轧机进行三轧两退火工艺轧制，步骤为：首先，将坯料冷轧至厚度为0.29mm，轧机左右张力13kN，轧制速度0.06m/s；其次，采用保护气氛炉进行退火，温度980℃，保温20min，氩气冷却；再次，将退火后的坯料冷轧至厚度为0.21mm，轧机左右张力12kN，轧制速度0.06m/s；再次，采用保护气氛炉进行退火，温度980℃，保温20min，氩气冷却；最后，冷轧至厚度为0.12mm的半成品极薄带材，轧机左右张力6kN，轧制速度0.06m/s。(3)热处理，将半成品极薄带材采用保护气氛炉进行固溶处理，温度955℃，保温1h，炉冷；固溶处理后采用保护气氛炉进行时效处理，温度720℃，保温8h，然后2h冷至620℃，保温8小时，炉冷。
试制的单张成品极薄带材尺寸板型良好，力学性能：力学性能：抗拉强度1584MPa，屈服强度1291MPa。

Claims (7)

1.镍基高温合金极薄带材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、确定坯料：以厚度为0.80～1.20mm的固溶态镍基高温合金板作为轧制的坯料；
S2、对坯料采用四辊冷轧机进行三轧两退火轧制：首先，将坯料冷轧至厚度为0.20～0.36mm，轧机左右张力13～15kN，轧制速度0.04～0.06m/s；其次，采用保护气氛炉进行退火，温度970～990℃，保温10～30min，冷却；再次，冷轧至厚度为0.19～0.23mm，轧机左右张力10～13kN，轧制速度0.04～0.06m/s；再次，采用保护气氛炉进行退火，970～990℃，保温10～30min，冷却；最后，冷轧至厚度为0.10～0.16mm的半成品极薄带材，轧机左右张力5～7kN，轧制速度0.04～0.06m/s；
S3、将半成品极薄带材进行固溶处理和时效处理，得到成品极薄带材。
2.如权利要求1所述的镍基高温合金极薄带材制备方法，其特征在于：S1中，坯料为GH4169合金板。
3.如权利要求1所述的镍基高温合金极薄带材制备方法，其特征在于：S2中，两次退火的冷却均为氩气冷却。
4.如权利要求1、2或3所述的镍基高温合金极薄带材制备方法，其特征在于：S3中，半成品极薄带材采用保护气氛炉进行固溶处理，温度945～965℃，保温1h，炉冷；固溶处理后采用保护气氛炉进行时效处理，温度710～730℃，保温8h，然后2h冷至620℃，保温8小时，炉冷。
5.如权利要求4所述的镍基高温合金极薄带材制备方法，其特征在于：S2中，三轧两退火工艺的步骤为：首先，将坯料冷轧至厚度为0.32mm，轧机左右张力14kN，轧制速度0.05m/s；其次，采用保护气氛炉进行退火，温度980℃，保温20min，氩气冷却；再次，冷轧至厚度为0.19mm，轧机左右张力11kN，轧制速度0.05m/s；再次，采用保护气氛炉进行退火，温度980℃，保温20min，氩气冷却；最后，冷轧至厚度为0.15mm的半成品极薄带材，轧机左右张力7kN，轧制速度0.05m/s。
6.如权利要求4所述的镍基高温合金极薄带材制备方法，其特征在于：S2中，三轧两退火工艺的步骤为：首先，将坯料冷轧至厚度为0.30mm，轧机左右张力14kN，轧制速度0.04m/s；其次，采用保护气氛炉进行退火，温度980℃，保温20min，氩气冷却；再次，冷轧至厚度为0.20mm，轧机左右张力11kN，轧制速度0.04m/s；再次，采用保护气氛炉进行退火，温度980℃，保温20min，氩气冷却；最后，冷轧至厚度为0.10mm的半成品极薄带材，轧机左右张力5kN，轧制速度0.04m/s。
7.如权利要求4所述的镍基高温合金极薄带材制备方法，其特征在于：S2中，三轧两退火工艺的步骤为：首先，将坯料冷轧至厚度为0.29mm，轧机左右张力13kN，轧制速度0.06m/s；其次，采用保护气氛炉进行退火，温度980℃，保温20min，氩气冷却；再次，冷轧至厚度为0.21mm，轧机左右张力12kN，轧制速度0.06m/s；再次，采用保护气氛炉进行退火，温度980℃，保温20min，氩气冷却；最后，冷轧至厚度为0.12mm的半成品极薄带材，轧机左右张力6kN，轧制速度0.06m/s。
CN202111440700.9A 2021-11-30 2021-11-30 镍基高温合金极薄带材制备方法 Active CN114086092B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111440700.9A CN114086092B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 镍基高温合金极薄带材制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111440700.9A CN114086092B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 镍基高温合金极薄带材制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114086092A true CN114086092A (zh) 2022-02-25
CN114086092B CN114086092B (zh) 2022-09-20

Family

ID=80305818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111440700.9A Active CN114086092B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 镍基高温合金极薄带材制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114086092B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114959524A (zh) * 2022-06-10 2022-08-30 内蒙古电力(集团)有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司 一种镍基合金加工固溶热处理装置及固溶方法
CN115404325A (zh) * 2022-08-17 2022-11-29 西安诺博尔稀贵金属材料股份有限公司 核电用时效硬化型Ni-Cr-Fe基合金板材的制备方法
CN115491474A (zh) * 2022-08-26 2022-12-20 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种弹簧用gh696高温合金带材的冷轧制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63121637A (ja) * 1986-11-10 1988-05-25 Kawasaki Steel Corp Ｎｉ−Ｆｅ合金薄帯およびその製造方法
CN107739893A (zh) * 2017-09-20 2018-02-27 无锡隆达金属材料有限公司 高温合金细径薄壁毛细管及其制备方法
CN109371345A (zh) * 2018-11-28 2019-02-22 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种gh4145合金带材的制备工艺
CN109468561A (zh) * 2018-11-27 2019-03-15 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种gh3625合金带材的制备方法
CN113388795A (zh) * 2021-06-11 2021-09-14 无锡市东杨新材料股份有限公司 一种消除超薄镍带褶皱的方法
CN113414551A (zh) * 2021-06-25 2021-09-21 中国航发北京航空材料研究院 一种变形高温合金宽幅薄带材的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63121637A (ja) * 1986-11-10 1988-05-25 Kawasaki Steel Corp Ｎｉ−Ｆｅ合金薄帯およびその製造方法
CN107739893A (zh) * 2017-09-20 2018-02-27 无锡隆达金属材料有限公司 高温合金细径薄壁毛细管及其制备方法
CN109468561A (zh) * 2018-11-27 2019-03-15 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种gh3625合金带材的制备方法
CN109371345A (zh) * 2018-11-28 2019-02-22 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种gh4145合金带材的制备工艺
CN113388795A (zh) * 2021-06-11 2021-09-14 无锡市东杨新材料股份有限公司 一种消除超薄镍带褶皱的方法
CN113414551A (zh) * 2021-06-25 2021-09-21 中国航发北京航空材料研究院 一种变形高温合金宽幅薄带材的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王延溥等: "《金属塑性加工学》", 30 June 2012 *
范逸明等: "《简明金属热处理工手册》", 31 March 2006 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114959524A (zh) * 2022-06-10 2022-08-30 内蒙古电力(集团)有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司 一种镍基合金加工固溶热处理装置及固溶方法
CN115404325A (zh) * 2022-08-17 2022-11-29 西安诺博尔稀贵金属材料股份有限公司 核电用时效硬化型Ni-Cr-Fe基合金板材的制备方法
CN115491474A (zh) * 2022-08-26 2022-12-20 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种弹簧用gh696高温合金带材的冷轧制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114086092B (zh) 2022-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114086092B (zh) 镍基高温合金极薄带材制备方法
CN104611658B (zh) 一种卷式生产ta3钛板的退火方法
CN101422784B (zh) 超细晶镁合金薄板轧制技术
CN102676938B (zh) 表面铁皮均匀的免酸洗钢卷及其制造方法
CN106636747A (zh) 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法
CN113862513A (zh) 一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷及制备方法
US20190100827A1 (en) Nitriding of niobium steel and product made thereby
CN101380713B (zh) 一种具有表面高质量的镁合金板及带卷的制造方法
CN110449465B (zh) 一种降低高淬透性冷轧高强钢冷轧边裂断带的方法
EP2698216B1 (en) Method for manufacturing an aluminium alloy intended to be used in automotive manufacturing
EP2764128B1 (en) Process for the production of grain-oriented magnetic sheet with a high level of cold reduction
CN113308646B (zh) 高疲劳性能700MPa级热轧汽车大梁钢带及制备方法
RU2631069C1 (ru) Способ получения листов из высокомарганцевой стали
CN109252109B (zh) 一种低碳烘烤硬化钢及其生产方法
CN113862538A (zh) 高强耐热镁合金薄板及其制备方法
CN114309116B (zh) 一种宽幅超薄钛箔带材的制备方法
CN112853203A (zh) 一种Cr2锻钢支承辊及其制备方法
CN112828036B (zh) 一种提高厚规格高强钢低温冲击韧性的方法
WO2014058938A1 (en) Cold rolled recovery annealed mild steel and process for manufacture thereof
CN114932149B (zh) 防止热轧低成本750MPa级碳素结构45钢板翘曲的平整方法
CN117299794A (zh) 一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法
JPH0257128B2 (zh)
JPH08176676A (ja) 表面品質の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法
CN118600173A (zh) Sk120冷轧钢板的生产方法
CN103572110A (zh) 一种可用于汽车车身的铝合金板材及制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant