CN113414551A - 一种变形高温合金宽幅薄带材的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于高温合金先进加工技术领域，涉及一种变形高温合金宽幅薄带材的制备方法，包括如下步骤：板料焊接、温轧开坯、初始带坯酸洗、初始带坯退火、冷轧初轧半成品、半成品带材热处理、冷轧终轧成品带材、成品带材固溶热处理、成品带材切边、成品带材羽抛。本发明把焊接、温轧、冷轧、热处理工艺进行合理结合，解决了变形高温合金宽幅薄带材制坯开坯难题，保证了变形高温合金宽幅带材能够成卷冷轧生产，制备的变形高温合金宽幅薄带材产品质量高，晶粒组织、表面粗糙度、平直度控制理想，变形高温合金宽幅薄带材合格率高，经济效益显著，能够满足国内军民市场的使用需求。

Description

一种变形高温合金宽幅薄带材的制备方法

技术领域

本发明属于高温合金先进加工技术领域，尤其涉及一种变形高温合金宽幅薄带材的制备方法。

背景技术

高温合金按成形工艺一般可分为变形高温合金和铸造高温合金两大类。变形高温合金冷轧带材具有使用温度高、强韧性好、抗氧化、耐腐蚀等特点，是航空、航天、核电、燃机、船舶、石化、机械等工业部门制备钣金冲压件的基础原材料。

采用变形高温合金带材制备的钣金冲压件在先进航空、航天等装备上占有一定的比重，并且这类钣金件呈现出结构集成度愈来愈高、结构愈来愈复杂、壁厚更薄以适于减重，要求变形高温合金带材具有更薄(厚度＜0.3mm)、更宽(宽度≥500mm)的发展趋势。

国外如美国对于包括Inconel 718、Inconel 625、Hastelloy-X等变形高温合金宽度≥500mm、厚度＜0.3mm宽幅薄带材的生产制造，技术能力很强，突出特点在于具备宽幅带坯的热轧、冷轧成卷设备系统，能实现成卷制坯并保障成卷供坯方式，从而在后续冷轧加工中能够实现宽幅带材的成卷连续轧制和连续精确退火，具备宽幅薄带材的工业化批生产能力。美国目前生产的厚度＜0.3mm，宽度≥500mm的变形高温合金宽幅成卷带材，不仅力学性能稳定，板厚板型优良，而且带材表面粗糙度和峰密度控制合理，从而提高了带材的冲压成型性能。

目前，我国带材冷轧厂生产的变形高温合金如GH4169、GH4738、GH3536等牌号带材宽度大多在200mm。

目前，国家标准如《不锈钢和耐热钢冷轧带材》(GB4239-91)标准，对不锈钢和耐热钢冷轧带材宽度范围的划分有7类：20mm～50mm、＞50mm～150mm、＞150mm～250mm、＞250mm～400mm、＞400mm～600mm、＞600mm～1000mm、＞1000mm～1250mm。然而在目前已有的国家标准如《航空用高温合金冷轧带材规范》(GJB3318A-2006)中，对高温合金冷轧带材宽度的划分仅有2类：≤150mm、＞150mm～250mm。随着冷轧带材宽度的增加，对带材的同板差、尺寸精度、平直度、粗糙度以及表面质量等的控制带来极大难度和挑战。

对于包括变形高温合金在内的冷轧带材的制备过程来说，材料的宽度厚度、板坯表面性能等直接影响着轧制设备的配置、工艺参数制定及最终带材的性能。冷轧带材的制备经历许多生产工序和工艺步骤，除了化学成分和微观组织决定材料变形性能外，随着带材厚度的降低，宽度的增加，对冷轧总变形量、道次变形量、轧制力、张力、轧制速度等工艺参数的控制及合理配置带来困难。特别是在冷轧厚度较薄的带材时，变形高温合金成分的高合金化、晶粒度、基体组织协调形变能力、变形织构、第二相强化相的溶解与析出状态等，这些因素直接影响着变形高温合金带材的生产，也使得开发变形高温合金带材宽幅薄带的精细轧制工艺的难度加大。

在变形高温合金冷轧带材制备方面，尽管国内的生产技术已取得一定进步，但与欧美先进国家相比，生产设备、技术水平、产品质量等仍有不小差距。此外，受限于设备能力，国内变形高温合金冷轧带材幅宽大多在200mm左右，国内已有的技术也仅仅是针对幅宽200mm左右的窄带而言的。

宽度≥500mm的宽幅带材所需坯料厚度≤3.0mm，然而，我国受限于设备能力，生产变形高温合金宽幅带材所使用的坯料即作为上游产品的板材，只能以单张板轧制，无法成卷生产，这给下游产品宽幅冷轧带材的成卷轧制、组织性能以及板厚板型和表面质量等质量控制带来极大难度。随着我国国民经济的发展和军民市场消费结构的变化，对厚度＜0.3mm，宽度≥500mm的变形高温合金宽幅薄带材需求量越来越大，但目前的设备和技术能力还达不到。

发明内容

本发明的目的是：提供一种变形高温合金宽幅薄带材的制备方法，配合合理的加工制备工艺，生产厚度0.1～0.2mm、宽度≥500mm的变形高温合金宽幅薄带材产品；生产的变形高温合金宽幅薄带材产品质量高，晶粒组织、表面粗糙度、平直度控制理想，变形高温合金宽幅薄带材合格率高，经济效益显著，能够满足国内军民市场的使用需求。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：

一种变形高温合金宽幅薄带材的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、板料焊接：将若干张厚度为1.5～2.0mm、宽度为610～630mm、长度≥2000mm的变形高温合金板料采用等离子弧焊接工艺方法对接，焊接成卷；

步骤二、温轧开坯：把所述焊接成卷的板料在温轧机组上进行温轧开坯，轧制成0.7～0.8mm厚的初始带坯；

步骤三、初始带坯酸洗：把所述0.7～0.8mm厚的初始带坯在含有H₂SO₄和HCl的酸洗槽内进行酸洗，除去表面氧化色；

步骤四、初始带坯退火：把酸洗后的0.7～0.8mm厚的初始带坯在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行软化退火处理；

步骤五、冷轧初轧：把所述经软化退火处理后0.7～0.8mm厚初始带坯在二十辊冷轧机组上进行冷轧初轧，轧制成0.3～0.4mm半成品带材；

步骤六、半成品带材热处理：把所述0.3～0.4mm厚的半成品带材在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行热处理软化退火；

步骤七、冷轧终轧：把所述经热处理软化退火后的0.3～0.4mm厚半成品带材在二十辊冷轧机组上进行冷轧终轧，轧制成0.1～0.2mm成品带材；

步骤八、固溶热处理：把所述0.1～0.2mm厚的成品带材在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行固溶热处理；

步骤九、带材切边：把所述经固溶热处理后的0.1～0.2mm厚带材在精密纵剪机组上进行切边，宽度切至≥500mm；

步骤十、带材拉矫：把所述经切边后的0.1～0.2mm带材在拉伸弯曲矫直机组上进行拉矫；

步骤十一、带材羽抛：把所述经拉矫后的带材在羽布抛光机组上进行羽抛，最终获得具有一定粗糙度的厚度0.1～0.2mm、宽度≥500mm的变形高温合金宽幅薄带材产品。

步骤一中所述等离子弧焊接，焊接工艺参数为：焊接电压：20V～40V、焊接电流：130A～300A、焊接速度：16米/小时～36米/小时、控制等离子气耗量：80升/小时～650升/小时。

步骤二中所述温轧开坯，控制温轧温度为400℃～500℃，按3个轧制道次进行，控制道次变形量≤28％，每道次控制轧制速度10米/分钟～15米/分钟，每道次控制轧制力400KN～700KN。

步骤四中所述初始带坯退火，工艺参数为，退火温度：1020℃～1100℃、走带速度：5米/分钟～10米/分钟、控制入口张力和出口张力分别为20KN～30KN。

步骤五中所述冷轧初轧，按5个轧制道次进行，控制道次变形量≤20％，每道次控制轧制速度20米/分钟～30米/分钟，每道次控制轧制力500KN～800KN，控制入口张力和出口张力分别为50KN～80KN。

步骤六中所述半成品带材热处理，工艺参数为，热处理温度：1020℃～1080℃、走带速度：10米/分钟～15米/分钟、控制入口张力和出口张力分别为10KN～20KN。

步骤七中所述冷轧终轧，按7个轧制道次进行，控制道次变形量≤15％，每道次控制轧制速度40米/分钟～50米/分钟，每道次控制轧制力400KN～600KN，控制入口张力和出口张力分别为20KN～30KN。

步骤八中所述成品带材固溶热处理，工艺参数为，固溶温度：950℃～1080℃、走带速度：15米/分钟～20米/分钟、控制入口张力和出口张力分别为5KN～10KN。

步骤九中所述带材切边，切边工艺参数为，控制配刀刀片间隙量为带材厚度的0.1倍～0.2倍；控制刀片重叠量为带材厚度的0.5倍～1倍。

步骤十中所述带材拉矫，拉矫工艺参数为，控制拉矫过程张应力为带材屈服强度的0.1倍～0.3倍。

步骤十一中所述带材羽抛，羽抛工艺参数为，控制羽抛轮转速：1000～1500转/分钟、羽抛轮振动频率：90～100次/分钟、走带速度：4～8米/分钟。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的制备方法，通过对≤3.0mm厚度板料采用等离子弧焊接+温轧组合工艺方法，焊接过程不开坡口，熔深大、焊缝窄、单面焊接双面成型，热影响区小，实现了变形高温合金若干单张薄板成卷焊接，通过温轧开坯，降低了轧制过程材料的形变抗力、提高了工艺塑性和成型能力，保证了焊缝连接处不开裂，并使成卷轧制后的材料焊缝处的晶粒组织形貌及晶粒度与基体的晶粒组织形貌及晶粒度相当(图1)，克服了以往采用冷轧开坯焊缝处断裂及焊缝组织难于控制难题，解决了国内现有设备条件下≤3.0mm厚度板料成卷制坯开坯的问题，保证了变形高温合金宽幅带材能够成卷冷轧生产。

(2)本发明的制备方法，通过控制各阶段冷轧工艺和热处理工艺，实现了轧制变形量、轧制张力和轧制速度合理配合；实现了热处理温度、走带速度、热处理张力协同配合，制备的宽度≥500mm的成卷薄带材具有产品质量高，成材率高的特点。

(3)本发明的制备方法，通过对成品带材采用拉矫，不仅消除了带材轧制过程中的边浪和中瓢三元形状缺陷，而且还大大降低了带材的不平度(图2)，即提高和改善了变形高温合金宽幅薄带材的平直度，从而有助于提高变形高温合金带材的冲压使用性能。

(4)本发明的制备方法，通过对成品带材采用羽抛，不仅抛除了带材表面的杂质层，而且提高和改善了带材表面的粗糙度(图3)，使得带材具有一定粗糙度分布的表面，提高了带材冲压成形性能，有助于后续钣金冲压件的成形制造。

(5)本发明无需新增设备投资，借助带材生产厂装备即可实现本专利技术效果，且适合工业化批量生产，制备的变形高温合金宽幅薄带材晶粒组织、表面粗糙度、平直度控制理想，此外，制造过程无需切除成品带材焊缝，提高了材料利用率，经济效益显著。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施的技术方案，下面将对本发明的实例中需要使用的附图作简单的解释。显而易见，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为采用本发明制备的0.1～0.2mm厚度的变形高温合金宽幅薄带材焊缝和基体典型晶粒组织。

图2为采用本发明制备的0.1～0.2mm厚度的变形高温合金宽幅薄带材拉矫前后典型不平度对比。

图3为采用本发明制备的0.1～0.2mm厚度的变形高温合金宽幅薄带材羽抛前后典型粗糙度对比。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将详细描述本发明实施例的各个方面的特征。在下面的详细描述中，提出了许多具体的细节，以便对本发明的全面理解。但是，对于本领域的普通技术人员来说，很明显的是，本发明也可以在不需要这些具体细节的情况下就可以实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例对本发明更好的理解。本发明不限于下面所提供的任何具体设置和方法，而是覆盖了不脱离本发明精神的前提下所覆盖的所有的产品结构、方法的任何改进、替换等。

在各个附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本发明造成不必要的模糊。

实施例1

将若干张厚度为1.5mm、宽度为620mm、长度2500mm的变形高温合金GH4169板料采用等离子弧焊接工艺方法对接，焊接成卷，焊接电压为30V、焊接电流为200A、焊接速度为20米/小时、控制等离子气耗量为350升/小时。

把焊接成卷的板料在温轧机组上进行温轧开坯，控制温轧温度为450℃，按3个轧制道次进行温轧，控制道次变形量分别为20％、25％、22％，每道次控制轧制速度10米/分钟，每道次控制轧制力600KN，轧制成0.7mm厚的初始带坯。

把0.7mm厚的初始带坯在含有H₂SO₄和HCl的酸洗槽内进行酸洗，除去表面氧化色。把酸洗后的0.7mm厚的初始带坯在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行软化退火处理，退火温度为1050℃、退火走带速度为5米/分钟、控制入口张力为20KN、控制出口张力为25KN。把经软化退火处理后0.7mm厚初始带坯在二十辊冷轧机组上进行冷轧初轧，按5个轧制道次进行，控制道次变形量分别为14％、8％、9％、10％、12.5％，每道次控制轧制速度25米/分钟，每道次控制轧制力650KN，控制入口张力和出口张力分别为50KN、70KN，轧制成0.4mm半成品带材。

把0.4mm厚的半成品带材在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行热处理软化退火，热处理退火温度为1020℃、走带速度为10米/分钟、控制入口张力和出口张力分别为10KN、15KN。把经热处理软化退火后的0.4mm厚半成品带材在二十辊冷轧机组上进行冷轧终轧，按7个轧制道次进行，控制道次变形量分别为5％、7％、8.5％、12.5％、10.7％、12％、9％，每道次控制轧制速度40米/分钟，每道次控制轧制力500KN，控制入口张力和出口张力分别为20KN、25KN，轧制成0.2mm成品带材。

把0.2mm厚的成品带材在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行固溶热处理，固溶温度为950℃、走带速度为18米/分钟、控制入口张力和出口张力分别为5KN、8KN。把经固溶热处理后的0.2mm厚带材在精密纵剪机组上进行切边，宽度切至≥500mm；控制配刀刀片间隙量为带材厚度的0.1倍；控制刀片重叠量为带材厚度的0.5倍。把经切边后的0.2mm带材在拉伸弯曲矫直机组上进行拉矫，控制拉矫过程张应力为带材屈服强度的0.1倍。

把经拉矫后的带材在羽布抛光机组上进行羽抛，控制羽抛轮转速为1200转/分钟、羽抛轮振动频率为90次/分钟、走带速度为5米/分钟，最终获得具有一定粗糙度的厚度0.2mm、宽度600mm的变形高温合金宽幅薄带材产品。

实施例2

将若干张厚度为2.0mm、宽度为630mm、长度2800mm的变形高温合金GH4738板料采用等离子弧焊接工艺方法对接，焊接成卷，焊接电压为40V、焊接电流为250A、焊接速度为25米/小时、控制等离子气耗量为370升/小时。

把焊接成卷的板料在温轧机组上进行温轧开坯，控制温轧温度为430℃，按3个轧制道次进行温轧，控制道次变形量分别为25％、26.7％、27％，每道次控制轧制速度12米/分钟，每道次控制轧制力500KN，轧制成0.8mm厚的初始带坯。把0.8mm厚的初始带坯在含有H₂SO₄和HCl的酸洗槽内进行酸洗，除去表面氧化色。

把酸洗后的0.8mm厚的初始带坯在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行软化退火处理，退火温度为1080℃、退火走带速度为7米/分钟、控制入口张力和出口张力分别为25KN、30KN。把经软化退火处理后0.8mm厚初始带坯在二十辊冷轧机组上进行冷轧初轧，按5个轧制道次进行，控制道次变形量分别为20％、18.7％、13.5％、19％、18％，每道次控制轧制速度22米/分钟，每道次控制轧制力600KN，控制入口张力和出口张力分别为50KN、60KN，轧制成0.3mm半成品带材。

把0.3mm厚的半成品带材在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行热处理软化退火，热处理退火温度为1070℃、走带速度为12米/分钟、控制入口张力和出口张力分别为10KN、13KN。把经热处理软化退火后的0.3mm厚半成品带材在二十辊冷轧机组上进行冷轧终轧，按7个轧制道次进行，控制道次变形量分别为6％、10.7％、8％、11.6％、10％、11.1％、6％，每道次控制轧制速度45米/分钟，每道次控制轧制力480KN，控制入口张力和出口张力分别为22KN、30KN，轧制成0.15mm成品带材。

把0.15mm厚的成品带材在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行固溶热处理，固溶温度为1050℃、走带速度为20米/分钟、控制入口张力和出口张力分别为5KN、7KN。把经固溶热处理后的0.15mm厚带材在精密纵剪机组上进行切边，宽度切至605mm；控制配刀刀片间隙量为带材厚度的0.15倍；控制刀片重叠量为带材厚度的1倍。把经切边后的0.15mm带材在拉伸弯曲矫直机组上进行拉矫，控制拉矫过程张应力为带材屈服强度的0.2倍。

把经拉矫后的带材在羽布抛光机组上进行羽抛，控制羽抛轮转速为1500转/分钟、羽抛轮振动频率为95次/分钟、走带速度为6米/分钟，最终获得具有一定粗糙度的厚度0.15mm、宽度605mm的变形高温合金宽幅薄带材产品。

实施例3

将若干张厚度为1.8mm、宽度为610mm、长度2300mm的变形高温合金GH3536板料采用等离子弧焊接工艺方法对接，焊接成卷，焊接电压为20V、焊接电流为300A、焊接速度为30米/小时、控制等离子气耗量为400升/小时。

把焊接成卷的板料在温轧机组上进行温轧开坯，控制温轧温度为500℃，按3个轧制道次进行温轧，控制道次变形量分别为25％、25.9％、25％，每道次控制轧制速度15米/分钟，每道次控制轧制力700KN，轧制成0.75mm厚的初始带坯。把0.75mm厚的初始带坯在含有H₂SO₄和HCl的酸洗槽内进行酸洗，除去表面氧化色。

把酸洗后的0.75mm厚的初始带坯在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行软化退火处理，退火温度为1100℃、退火走带速度为10米/分钟、控制入口张力和出口张力分别为23KN、28KN。把经软化退火处理后0.75mm厚初始带坯在二十辊冷轧机组上进行冷轧初轧，按5个轧制道次进行，控制道次变形量分别为14.6％、19％、14％、19％、15％，每道次控制轧制速度28米/分钟，每道次控制轧制力750KN，控制入口张力和出口张力分别为60KN、80KN，轧制成0.32mm半成品带材。

把0.32mm厚的半成品带材在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行热处理软化退火，热处理退火温度为1080℃、走带速度为15米/分钟、控制入口张力和出口张力分别为15KN、20KN。把经热处理软化退火后的0.32mm厚半成品带材在二十辊冷轧机组上进行冷轧终轧，按7个轧制道次进行，控制道次变形量分别为12.5％、13.8％、14％、13.5％、15％、12％、10％，每道次控制轧制速度50米/分钟，每道次控制轧制力580KN，控制入口张力和出口张力分别为25KN、30KN，轧制成0.1mm成品带材。

把0.1mm厚的成品带材在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行固溶热处理，固溶温度为1065℃、走带速度为15米/分钟、控制入口张力和出口张力分别为6KN、10KN。把经固溶热处理后的0.1mm厚带材在精密纵剪机组上进行切边，宽度切至590mm；控制配刀刀片间隙量为带材厚度的0.2倍；控制刀片重叠量为带材厚度的0.5倍。把经切边后的0.1mm带材在拉伸弯曲矫直机组上进行拉矫，控制拉矫过程张应力为带材屈服强度的0.15倍。

把经拉矫后的带材在羽布抛光机组上进行羽抛，控制羽抛轮转速为1000转/分钟、羽抛轮振动频率为100次/分钟、走带速度为8米/分钟，最终获得具有一定粗糙度的厚度0.1mm、宽度590mm的变形高温合金宽幅薄带材产品。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变形高温合金宽幅薄带材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、板料焊接：将若干张变形高温合金板料采用等离子弧焊接工艺方法对接，焊接成卷；

所述变形高温合金板料规格：厚度为1.5～2.0mm、宽度为610～630mm、长度≥2000mm；

步骤二、温轧开坯：把所述焊接成卷的板料在温轧机组上进行温轧开坯，轧制成0.7～0.8mm厚的初始带坯；

所述温轧开坯工艺控制：控制温轧温度为400℃～500℃，按3个轧制道次进行，控制道次变形量≤28％，每道次控制轧制速度10米/分钟～15米/分钟，每道次控制轧制力400KN～700KN；

步骤三、初始带坯酸洗：把所述0.7～0.8mm厚的初始带坯在含有H₂SO₄和HCl的酸洗槽内进行酸洗，除去表面氧化色；

步骤四、初始带坯退火：把酸洗后的0.7～0.8mm厚的初始带坯在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行软化退火处理；

步骤五、冷轧初轧：把所述经软化退火处理后0.7～0.8mm厚初始带坯在二十辊冷轧机组上进行冷轧初轧，轧制成0.3～0.4mm半成品带材；

步骤六、半成品带材热处理：把所述0.3～0.4mm厚的半成品带材在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行热处理软化退火；

步骤七、冷轧终轧：把所述经热处理软化退火后的0.3～0.4mm厚半成品带材在二十辊冷轧机组上进行冷轧终轧，轧制成0.1～0.2mm成品带材；

步骤八、固溶热处理：把所述0.1～0.2mm厚的成品带材在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行固溶热处理；

步骤九、带材切边：把所述经固溶热处理后的0.1～0.2mm厚带材在精密纵剪机组上进行切边，宽度切至≥500mm；

步骤十、带材拉矫：把所述经切边后的0.1～0.2mm带材在拉伸弯曲矫直机组上进行拉矫；

步骤十一、带材羽抛：把所述经拉矫后的带材在羽布抛光机组上进行羽抛，最终获得厚度0.1～0.2mm、宽度≥500mm的变形高温合金宽幅薄带材产品。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤一中所述等离子弧焊接，焊接工艺参数为：焊接电压：20V～40V、焊接电流：130A～300A、焊接速度：16米/小时～36米/小时、控制等离子气耗量：80升/小时～650升/小时。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤四中所述初始带坯退火，工艺参数为，退火温度：1020℃～1100℃、走带速度：5米/分钟～10米/分钟、控制入口张力和出口张力分别为20KN～30KN。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤五中所述冷轧初轧，按5个轧制道次进行，控制道次变形量≤20％，每道次控制轧制速度20米/分钟～30米/分钟，每道次控制轧制力500KN～800KN，控制入口张力和出口张力分别为50KN～80KN。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤六中所述半成品带材热处理，工艺参数为，热处理温度：1020℃～1080℃、走带速度：10米/分钟～15米/分钟、控制入口张力和出口张力分别为10KN～20KN。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤七中所述冷轧终轧，按7个轧制道次进行，控制道次变形量≤15％，每道次控制轧制速度40米/分钟～50米/分钟，每道次控制轧制力400KN～600KN，控制入口张力和出口张力分别为20KN～30KN。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤八中所述成品带材固溶热处理，工艺参数为，固溶温度：950℃～1080℃、走带速度：15米/分钟～20米/分钟、控制入口张力和出口张力分别为5KN～10KN。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤九中所述带材切边，切边工艺参数为，控制配刀刀片间隙量为带材厚度的0.1倍～0.2倍；控制刀片重叠量为带材厚度的0.5倍～1倍。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤十中所述带材拉矫，拉矫工艺参数为，控制拉矫过程张应力为带材屈服强度的0.1倍～0.3倍。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤十一中所述带材羽抛，羽抛工艺参数为，控制羽抛轮转速：1000～1500转/分钟、羽抛轮振动频率：90～100次/分钟、走带速度：4～8米/分钟。

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