CN113862513A - 一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷及制备方法，所述纯钛带卷按照配料比为海绵钛含量40％～60％的比例将2～3级海绵钛和扒皮车屑料混合后制备而成；所述扒皮车屑料具体为TA1、TA2纯钛铸锭的扒皮车屑料；所述方法具体包括熔炼、板坯的锻造和机械加工、热轧、冷轧、制备成品；本发明整体工艺设计合理，原材料采用低等级海绵钛和车屑，具备成本低的优势；并且制备得到的最终产品为冷加工硬化状态，依靠冷加工提高材料的强度，从而提高弹性，不需要对产品进行脱脂和真空退火，降低生产成本。

Description

一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷及制备方法
技术领域
本发明涉及钛金属材料加工技术领域，具体地涉及一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷及制备方法。
背景技术
电化学阳极经常应用各种挂具对零部件进行固定，要求挂具材料具有一定的强度，能够保持零件稳定，同时还要求挂具具有导电性。阳极挂具常采用不锈钢、铝和钛材料制造。由于电化学液体对不锈钢和铝材均有一定的腐蚀性，采用这种两材料制造的挂具使用寿命短，采用钛材料制备的阳极挂具已经逐步取代不锈钢和铝制挂具。
由于电化学行业大量应用各类挂具，对钛材料挂具材料除了一定的强度、耐腐蚀性和导电性之外，对别的性能要求较低，同时要求钛挂具材料具有较低的价格。为了降低材料的价格，钛挂具材料生产厂家需要针对挂具材料的要求，降低原材料价格和简化生产工艺，从而实现整体材料成本的降低。公开号为CN105624464B的中国发明专利提出了一种钛挂具用钛带及其制备方法，其采用一定成分要求的热轧钛带做为母材进行成产，总体生产成本较高，难以大量推广。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷及制备方法。
本发明的技术方案为：一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷，按照配料比为海绵钛含量40％～60％的比例将2～3级海绵钛和扒皮车屑料混合后制备而成；所述扒皮车屑料具体为TA1、TA2纯钛铸锭的扒皮车屑料；由于低等级海绵钛、扒皮屑这两种原料价格都远低于通常熔炼用的0级和一级海绵钛，因此采用两种原料具备低成本的优势；并且，海绵钛具备粘合作用，能够弥补扒皮屑无法压制到要求的密度的缺陷。
成分控制为：O 0.08％～0.14％，Fe 0.02％～0.06％，C≤0.03％，N≤0.03％，H≤0.01％。
进一步地，一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷的制备方法，具体包括：
S1：熔炼
S1-1：配料
按照配料比为海绵钛含量40％～60％的比例对2～3级海绵钛和TA1、TA2纯钛铸锭的扒皮车屑料进行配料，然后进行充分搅拌得到混合料；
S1-2：电极杆的制备
将混合料压制成电极块后通过组焊将电极块焊接成电极杆；
S1-3：钛铸锭的制备
然后利用真空自耗炉对电极杆进行两次熔炼得到钛铸锭；其中，钛铸锭成分控制为O 0.08％～0.14％，Fe 0.02％～0.06％，C≤0.03％，N≤0.03％，H≤0.01％；
S2：板坯的锻造和机械加工
对钛铸锭进行锻造，加工板坯，再对板坯进行机械加工；
S3：热轧
对机械加工处理后的板坯进行热轧：一轧程加工成厚度3mm～5mm的钛带卷，对钛带卷进行退火、抛丸、酸洗后得到热轧退火态钛带卷；
S4：冷轧
对钛带卷进行冷轧，分为二轧程：
第一轧程，轧制变形量控制在50％～70％，每道次变形量在10％～15％，经轧制后的钛带材料厚度为1.5mm～3mm；
第一轧程后，对钛带进行脱脂和真空退火；
第二轧程，对退火后的钛带卷进行冷轧，轧制变形量在40％～60％，每道次轧制变形量在10％～15％
S5：制备成品
对第二轧程轧制后的钛带卷收卷、包装成成品。
根据上述所采用的原材料和工艺过程，可以保证成品钛带卷的力学性能为：HRB100～110，抗拉强度700MPa～900MPa，断裂延伸率＞8％。
进一步地，S1-2所述电极杆的制备具体为：把S1-1得到的混合料放入电极块压制模具中，采用油压机在压强500～600MPa压制1～2min，得到压制好的电极块；然后将压制好的电极块采用人工手工钨极氩弧焊进行拼焊制备得到电极杆。
进一步地，所述电极杆长度为2.5～3.5m。
进一步地，S1-3所述钛铸锭的制备具体为：采用真空自耗炉进行熔炼，熔炼起弧前预抽真空度至1Pa以下，然后起弧开始熔炼；熔炼过程中电弧电压控制在30v～40v，熔炼真空度保持在0.1Pa～10Pa，搅拌电流在6A～10A；熔炼结束后，铸锭在真空条件或充隋性气体条件下冷却到400℃以下出炉得到钛铸锭；钛铸锭熔炼过程在10Pa以下的真空环境下进行，能够保证钛铸锭中的氧、氮、氢等气体元素含量主要为原材料中的气体元素含量；同时真空自耗炉熔炼过程中，不接触碳、铁等物质，保证材料中的碳、铁等元素不受外界环境影响；所采用的2～3级海绵钛及扒皮屑中杂质元素在熔炼过程中不发生明显变化，根据所采用海绵钛及扒皮屑的成分和混合配比，可以保证钛锭中杂质元素控制在O 0.10％～0.20％，Fe0.04％～0.20％，C≤0.03％，N≤0.03％，H≤0.01％。
进一步地，S2所述板坯的锻造和机械加工具体为：
S2-1：锻造
将铸锭在电炉或天然气加热炉内加热和保温：加热到800℃时进行均热化处理，保温时间按铸锭直径尺寸D(mm)×0.3min/mm计算；
再以0.5～1.5℃/min的加热速度加热到1000℃进行保温，保温时间按铸锭直径尺寸D(mm)×0.5min/mm计算；
加热保温后的铸锭在压机上进行锻造成板坯，锻造板坯厚度控制在120～240mm，宽度控制在1020～1520mm；锻造后空冷到室温得到板坯；
S2-2：机械加工
对冷却后的板坯进行铣或刨机械加工，板坯厚度为110mm～230mm，宽度为1000mm～1500mm，厚度允许偏差±10mm，宽度允许偏差(+15，-0)mm，板坯的同板差≤5mm，板坯两端沿厚度方向的切斜≤10mm，板坯宽度方向的切斜≤10mm。
进一步地，S3所述热轧具体为：对机械加工后的板坯在电热炉或天然气炉中加热，加热温度至880～950℃，进行保温，保温时间T(min)按板坯厚度H(mm)×1～1.2mm/min计算；保温后出炉进行轧制，轧制采用四辊可逆轧机进行粗轧至厚度30～45mm；然后进行精轧，精轧采用四轧连轧或炉卷轧机，轧到厚度3～5mm；轧制后的钛带卷进行在线退火处理，退火温度730～780℃；然后对钛带卷进行抛丸、酸洗，去除表面氧化皮。
更进一步地，所述酸洗采用的酸为HF酸、HNO3和水按照质量比1:3:16的混合溶液。
进一步地，S4所述冷轧具体为：
对钛带卷进行冷轧，分为二轧程：
采用20辊可逆轧机对酸洗后的钛带卷进行轧制，轧制总变形量控制在50～70％，每道次变形量在10～15％，轧制速度控制在50～120m/min，经轧制后的钛带材料厚度为1.5～3mm；
第一轧程后，对钛带利用罩式退火炉进行脱脂和真空退火；其中，退火温度为630～700℃，炉内采用氩气保护，退火加热8～10h，保温12～15h；对轧制后的钛带卷进行脱脂和退火处理，用以去除冷轧过程中表面的润滑油，退火用以消除冷加工过程中引起钛带卷的加工硬化；
采用20辊可逆轧机对退火后的钛带卷进行二次冷轧，轧制变形量控制在40～60％，每道次轧制变形量在10～15％，轧制速度80～120m/min；最终产品厚度为0.8～1.5mm；由于一轧程变形量太大，轧制过程会出现断裂现象，所以根据材料特性只能采用两轧程。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过采用价格较低的2～3级海绵钛和纯钛铸锭扒皮车屑配料，熔炼得到杂质元素控制在一定范围内的纯钛铸锭，由于原材料海绵钛及车屑价格较低，从而降低了纯钛铸锭的价格；进而对熔炼好的铸锭进行锻造加工成板坯，对板坯进行热轧和冷轧，最终得到成品厚度在0.8mm～1.5mm的钛带卷，最终成品钛带卷不需要退火处理，材料组织保持为冷加工硬态组织，提高钛带的强度，使其具有较高弹性。从而不需要对冷轧钛带卷进行脱脂和真空退火处理，进一步降低成本；本发明整体工艺设计合理，适合工业化批量生产。
具体实施方式
实施例1：
一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷，按照配料比为海绵钛含量40％的比例将2级海绵钛和扒皮车屑料混合后制备而成；所述扒皮车屑料具体为TA1、TA2纯钛铸锭的扒皮车屑料；
本实施例提出的纯钛带卷的制备方法，具体包括：
S1：熔炼
S1-1：配料
按照配料比为海绵钛含量40％的比例对2级海绵钛和TA1、TA2纯钛铸锭的扒皮车屑料进行配料，然后进行充分搅拌得到混合料；
S1-2：电极杆的制备
将混合料混合料放入电极块压制模具中，采用油压机在压强500MPa压制2min，得到压制好的电极块；然后将压制好的电极块采用人工手工钨极氩弧焊进行拼焊制备得到长度为2.5m的电极杆；
S1-3：钛铸锭的制备
然后利用真空自耗炉对电极杆进行两次熔炼得到钛铸锭；具体为：采用真空自耗炉进行熔炼，熔炼起弧前预抽真空度至1Pa以下，然后起弧开始熔炼；熔炼过程中电弧电压控制在30±1v，熔炼真空度保持在0.1～1Pa，搅拌电流在6±0.5A；熔炼结束后，铸锭在真空条件或充隋性气体条件下冷却到400℃以下出炉得到钛铸锭；
S2：板坯的锻造和机械加工
S2-1：锻造
将铸锭在电炉或天然气加热炉内加热和保温：加热到800℃时进行均热化处理，保温时间按铸锭直径尺寸D(mm)×0.3min/mm计算；
再以0.5℃/min的加热速度加热到1000℃进行保温，保温时间按铸锭直径尺寸D(mm)×0.5min/mm计算；
加热保温后的铸锭在压机上进行锻造成板坯，锻造板坯厚度控制在120mm，宽度控制在1020mm；锻造后空冷到室温得到板坯；
S2-2：机械加工
对冷却后的板坯进行铣或刨机械加工，板坯厚度为110mm，宽度为1000mm，厚度允许偏差±10mm，宽度允许偏差(+15，-0)mm，板坯的同板差≤5mm，板坯两端沿厚度方向的切斜≤10mm，板坯宽度方向的切斜≤10mm；
S3：热轧
对机械加工后的板坯在电热炉或天然气炉中加热，加热温度至880℃，进行保温，保温时间按厚度(mm)×1mm/min计算；保温后出炉进行轧制，轧制采用四辊可逆轧机进行粗轧至厚度30mm；然后进行精轧，精轧采用四轧连轧或炉卷轧机，轧到厚度3mm；轧制后的钛带卷进行在线退火处理，退火温度730℃；然后对钛带卷进行抛丸、酸洗，去除表面氧化皮；其中，所述酸洗采用的酸为HF酸、HNO3和水按照质量比1:3:16的混合溶液；
S4：冷轧
对钛带卷进行冷轧，分为二轧程：
采用20辊可逆轧机对酸洗后的钛带卷进行轧制，轧制总变形量控制在50％，每道次变形量在10％，轧制速度控制在50m/min，经轧制后的钛带材料厚度为1.5mm；
第一轧程后，对钛带利用罩式退火炉进行脱脂和真空退火；其中，退火温度为630℃，炉内采用氩气保护，退火加热10h，保温15h；
采用20辊可逆轧机对退火后的钛带卷进行二次冷轧，轧制变形量控制在40％，每道次轧制变形量在10％，轧制速度80m/min；最终产品厚度为0.8mm；
S5：制备成品
对第二轧程轧制后的钛带卷收卷、包装成成品。
实施例2：
一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷，按照配料比为海绵钛含量50％的比例将3级海绵钛和扒皮车屑料混合后制备而成；所述扒皮车屑料具体为TA1、TA2纯钛铸锭的扒皮车屑料。
本实施例提出的纯钛带卷的制备方法，具体包括：
S1：熔炼
S1-1：配料
按照配料比为海绵钛含量50％的比例对3级海绵钛和TA1、TA2纯钛铸锭的扒皮车屑料进行配料，然后进行充分搅拌得到混合料；
S1-2：电极杆的制备
将混合料混合料放入电极块压制模具中，采用油压机在压强550MPa压制1.5min，得到压制好的电极块；然后将压制好的电极块采用人工手工钨极氩弧焊进行拼焊制备得到长度为3.0m的电极杆；
S1-3：钛铸锭的制备
然后利用真空自耗炉对电极杆进行两次熔炼得到钛铸锭；具体为：采用真空自耗炉进行熔炼，熔炼起弧前预抽真空度至1Pa以下，然后起弧开始熔炼；熔炼过程中电弧电压控制在35±1v，熔炼真空度保持在2～5Pa，搅拌电流在8±0.5A；熔炼结束后，铸锭在真空条件或充隋性气体条件下冷却到400℃以下出炉得到钛铸锭；
S2：板坯的锻造和机械加工
S2-1：锻造
将铸锭在电炉或天然气加热炉内加热和保温：加热到800℃时进行均热化处理，保温时间按铸锭直径尺寸D(mm)×0.3min/mm计算；
再以1℃/min的加热速度加热到1000℃进行保温，保温时间按铸锭直径尺寸D(mm)×0.5min/mm计算；
加热保温后的铸锭在压机上进行锻造成板坯，锻造板坯厚度控制在180mm，宽度控制在1200mm；锻造后空冷到室温得到板坯；
S2-2：机械加工
对冷却后的板坯进行铣或刨机械加工，板坯厚度为150mm，宽度为1300mm，厚度允许偏差±10mm，宽度允许偏差(+15，-0)mm，板坯的同板差≤5mm，板坯两端沿厚度方向的切斜≤10mm，板坯宽度方向的切斜≤10mm；
S3：热轧
对机械加工后的板坯在电热炉或天然气炉中加热，加热温度至900℃，进行保温，保温时间按厚度(mm)×1.1mm/min计算；保温后出炉进行轧制，轧制采用四辊可逆轧机进行粗轧至厚度40mm；然后进行精轧，精轧采用四轧连轧或炉卷轧机，轧到厚度4mm；轧制后的钛带卷进行在线退火处理，退火温度750℃；然后对钛带卷进行抛丸、酸洗，去除表面氧化皮；其中，所述酸洗采用的酸为HF酸、HNO3和水按照质量比1:3:16的混合溶液；
S4：冷轧
对钛带卷进行冷轧，分为二轧程：
采用20辊可逆轧机对酸洗后的钛带卷进行轧制，轧制总变形量控制在60％，每道次变形量在12％，轧制速度控制在80m/min，经轧制后的钛带材料厚度为2.5mm；
第一轧程后，对钛带利用罩式退火炉进行脱脂和真空退火；其中，退火温度为680℃，炉内采用氩气保护，退火加热9h，保温13h；
采用20辊可逆轧机对退火后的钛带卷进行二次冷轧，轧制变形量控制在50％，每道次轧制变形量在13％，轧制速度100m/min；最终产品厚度为1.3mm；
S5：制备成品
对第二轧程轧制后的钛带卷收卷、包装成成品。
实施例3：
一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷，按照配料比为海绵钛含量60％的比例将2～3级海绵钛和扒皮车屑料混合后制备而成；所述扒皮车屑料具体为TA1、TA2纯钛铸锭的扒皮车屑料；其中，2级海绵钛具体为3级海绵钛与2～3级海绵钛按照1:1的比例混合的海绵钛混合物。
本实施例提出的纯钛带卷的制备方法，具体包括：
S1：熔炼
S1-1：配料
按照配料比为海绵钛含量50％的比例对2～3级海绵钛和TA1、TA2纯钛铸锭的扒皮车屑料进行配料，然后进行充分搅拌得到混合料；
S1-2：电极杆的制备
将混合料混合料放入电极块压制模具中，采用油压机在压强600MPa压制1min，得到压制好的电极块；然后将压制好的电极块采用人工手工钨极氩弧焊进行拼焊制备得到长度为3.5m的电极杆；
S1-3：钛铸锭的制备
然后利用真空自耗炉对电极杆进行两次熔炼得到钛铸锭；具体为：采用真空自耗炉进行熔炼，熔炼起弧前预抽真空度至1Pa以下，然后起弧开始熔炼；熔炼过程中电弧电压控制在40±1v，熔炼真空度保持在8～10Pa，搅拌电流在10±0.5A；熔炼结束后，铸锭在真空条件或充隋性气体条件下冷却到400℃以下出炉得到钛铸锭；
S2：板坯的锻造和机械加工
S2-1：锻造
将铸锭在电炉或天然气加热炉内加热和保温：加热到800℃时进行均热化处理，保温时间按铸锭直径尺寸D(mm)×0.3min/mm计算；
再以1.5℃/min的加热速度加热到1000℃进行保温，保温时间按铸锭直径尺寸D(mm)×0.5min/mm计算；
加热保温后的铸锭在压机上进行锻造成板坯，锻造板坯厚度控制在240mm，宽度控制在1520mm；锻造后空冷到室温得到板坯；
S2-2：机械加工
对冷却后的板坯进行铣或刨机械加工，板坯厚度为230mm，宽度为1500mm，厚度允许偏差±10mm，宽度允许偏差(+15，-0)mm，板坯的同板差≤5mm，板坯两端沿厚度方向的切斜≤10mm，板坯宽度方向的切斜≤10mm；
S3：热轧
对机械加工后的板坯在电热炉或天然气炉中加热，加热温度至950℃，进行保温，保温时间按厚度(mm)×1.2mm/min计算；保温后出炉进行轧制，轧制采用四辊可逆轧机进行粗轧至厚度45mm；然后进行精轧，精轧采用四轧连轧或炉卷轧机，轧到厚度5mm；轧制后的钛带卷进行在线退火处理，退火温度780℃；然后对钛带卷进行抛丸、酸洗，去除表面氧化皮；其中，所述酸洗采用的酸为HF酸、HNO3和水按照质量比1:3:16的混合溶液；
S4：冷轧
对钛带卷进行冷轧，分为二轧程：
采用20辊可逆轧机对酸洗后的钛带卷进行轧制，轧制总变形量控制在70％，每道次变形量在15％，轧制速度控制在120m/min，经轧制后的钛带材料厚度为3mm；
第一轧程后，对钛带利用罩式退火炉进行脱脂和真空退火；其中，退火温度为700℃，炉内采用氩气保护，退火加热10h，保温15h；
采用20辊可逆轧机对退火后的钛带卷进行二次冷轧，轧制变形量控制在60％，每道次轧制变形量在15％，轧制速度120m/min；最终产品厚度为1.5mm；
S5：制备成品
对第二轧程轧制后的钛带卷收卷、包装成成品。
实验例：分别利用实施例1～3方法制备3组钛带卷样品，并且其进行性能测试，具体测试结构如表1。
表1：实施例1～3方法制备3组钛带卷样品性能
Figure BDA0003254633260000121
结论：实施例1～3所制备的钛带卷样品的力学性能均满足：HRB100～110，抗拉强度700MPa～900MPa，断裂延伸率＞8％。这样的力学性能范围可以使钛带卷满足挂具弹性板的使用要求。保证挂具成形过程不容易出现断裂，同时较高的硬度和强度，可以保证挂具具有一定的弹性，满足挂具承载挂件的要求。

Claims (9)

1.一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷，其特征在于，按照配料比为海绵钛含量40％～60％的比例将2～3级海绵钛和扒皮车屑料混合后制备而成；所述扒皮车屑料具体为TA1、TA2纯钛铸锭的扒皮车屑料；
成分控制为：O 0.08％～0.14％，Fe 0.02％～0.06％，C≤0.03％，N≤0.03％，H≤0.01％。
2.根据权利要求2所述的一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷的制备方法，其特征在于，具体包括：
S1：熔炼
S1-1：配料
按照配料比为海绵钛含量40％～60％的比例对2～3级海绵钛和TA1、TA2纯钛铸锭的扒皮车屑料进行配料，然后进行充分搅拌得到混合料；
S1-2：电极杆的制备
将混合料压制成电极块后通过组焊将电极块焊接成电极杆；
S1-3：钛铸锭的制备
然后利用真空自耗炉对电极杆进行两次熔炼得到钛铸锭；其中，钛铸锭成分控制为O0.08％～0.14％，Fe 0.02％～0.06％，C≤0.03％，N≤0.03％，H≤0.01％；
S2：板坯的锻造和机械加工
对钛铸锭进行锻造，加工板坯，再对板坯进行机械加工；
S3：热轧
对机械加工处理后的板坯进行热轧：一轧程加工成厚度3mm～5mm的钛带卷，对钛带卷进行退火、抛丸、酸洗后得到热轧退火态钛带卷；
S4：冷轧
对钛带卷进行冷轧，分为二轧程：
第一轧程，轧制变形量控制在50％～70％，每道次变形量在10％～15％，经轧制后的钛带材料厚度为1.5mm～3mm；
第一轧程后，对钛带进行脱脂和真空退火；
第二轧程，对退火后的钛带卷进行冷轧，轧制变形量在40％～60％，每道次轧制变形量在10％～15％
S5：制备成品
对第二轧程轧制后的钛带卷收卷、包装成成品。
3.根据权利要求2所述的一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷的制备方法，其特征在于，S1-2所述电极杆的制备具体为：把S1-1得到的混合料放入电极块压制模具中，采用油压机在压强500～600MPa压制1～2min，得到压制好的电极块；然后将压制好的电极块采用人工手工钨极氩弧焊进行拼焊制备得到电极杆。
4.根据权利要求3所述的一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷的制备方法，其特征在于，所述电极杆长度为2.5～3.5m。
5.根据权利要求2所述的一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷的制备方法，其特征在于，S1-3所述钛铸锭的制备具体为：采用真空自耗炉进行熔炼，熔炼起弧前预抽真空度至1Pa以下，然后起弧开始熔炼；熔炼过程中电弧电压控制在30v～40v，熔炼真空度保持在0.1Pa～10Pa，搅拌电流在6A～10A；熔炼结束后，铸锭在真空条件或充隋性气体条件下冷却到400℃以下出炉得到钛铸锭。
6.根据权利要求2所述的一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷的制备方法，其特征在于，S2所述板坯的锻造和机械加工具体为：
S2-1：锻造
将铸锭在电炉或天然气加热炉内加热和保温：加热到800℃时进行均热化处理，保温时间按铸锭直径尺寸D(mm)×0.3min/mm计算；
再以0.5～1.5℃/min的加热速度加热到1000℃进行保温，保温时间按铸锭直径尺寸D(mm)×0.5min/mm计算；
加热保温后的铸锭在压机上进行锻造成板坯，锻造板坯厚度控制在120～240mm，宽度控制在1020～1520mm；锻造后空冷到室温得到板坯；
S2-2：机械加工
对冷却后的板坯进行铣或刨机械加工，板坯厚度为110mm～230mm，宽度为1000mm～1500mm，厚度允许偏差±10mm，宽度允许偏差(+15，-0)mm，板坯的同板差≤5mm，板坯两端沿厚度方向的切斜≤10mm，板坯宽度方向的切斜≤10mm。
7.根据权利要求2所述的一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷的制备方法，其特征在于，S3所述热轧具体为：对机械加工后的板坯在电热炉或天然气炉中加热，加热温度至880～950℃，进行保温，保温时间按厚度(mm)×1～1.2mm/min计算；保温后出炉进行轧制，轧制采用四辊可逆轧机进行粗轧至厚度30～45mm；然后进行精轧，精轧采用四轧连轧或炉卷轧机，轧到厚度3～5mm；轧制后的钛带卷进行在线退火处理，退火温度730～780℃；然后对钛带卷进行抛丸、酸洗，去除表面氧化皮。
8.根据权利要求7所述的一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷的制备方法，其特征在于，所述酸洗采用的酸为HF酸、HNO3和水按照质量比1:3:16的混合溶液。
9.根据权利要求2所述的一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷的制备方法，其特征在于，S4所述冷轧具体为：
对钛带卷进行冷轧，分为二轧程：
采用20辊可逆轧机对酸洗后的钛带卷进行轧制，轧制总变形量控制在50～70％，每道次变形量在10～15％，轧制速度控制在50～120m/min，经轧制后的钛带材料厚度为1.5～3mm；
第一轧程后，对钛带利用罩式退火炉进行脱脂和真空退火；其中，退火温度为630～700℃，炉内采用氩气保护，退火加热8～10h，保温12～15h；
采用20辊可逆轧机对退火后的钛带卷进行二次冷轧，轧制变形量控制在40～60％，每道次轧制变形量在10～15％，轧制速度80～120m/min；最终产品厚度为0.8～1.5mm。
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