CN114084580A - 一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟箱输送检验机构技术领域，尤其是涉及的是一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构。它包括机架，机架一端设置有防坠装置，机架上安装有若干个入料输送辊，两个入料输送辊之间设置有防错位装置。防坠装置内设有承载台，承载上安装有载板，载板下方固定有摆动块。本发明通过防坠装置内承载台对检验后的烟箱进行承接，载板受重后下压缓压簧，配合上摆动块向下摆动，摆动过程中配重架在套筒的辅助下使防撞台向前倾斜，倾斜至地上时垫块与地面接触，辅滑排辅助倾斜的烟箱滑落，与载板分离，载板重力消失后正常复位，烟箱平稳落地，有效避免烟箱在检验后直接飞出机架的问题出现，解决了烟箱内部烟叶摔落在地，内部烟叶碎裂、受损的情况发生。

Description

一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构

技术领域

本发明涉及烟箱输送检验机构技术领域，尤其是涉及的是一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构。

背景技术

卷烟生产过程中，合格的烟叶条以堆叠的方式进行封箱处理，装箱完成的烟箱离开装箱机后经输送装置输送至入库传输带上，以将烟箱送入物流仓库，但是入库之前需要对烟箱进行检验，通过烟箱入料检验机构对烟箱上的条形编码进行扫描，以至于将烟箱记录扫描储存入统计管理系统中进行存档；

当前一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构，由于烟箱检验后需要人工进行烟箱种类进行区分，将其移送到对应的输送带上，当烟箱到达检验机构末端时，工人又在对先前的烟箱进行分类，从而容易发生烟箱直接从检验机构上直接坠落，导致烟箱摔落在地，进而造成内部烟叶碎裂、受损。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构，通过机架一端安装的防坠装置对烟箱进行承接，缓慢的将箱体移送至地板上，避免烟箱直接从检测机构上飞下摔落，出现箱体内部烟叶碎裂、受损的情况。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构，包括机架，所述机架一端设置有防坠装置，所述机架上安装有若干个入料输送辊，两个所述入料输送辊之间设置有防错位装置。所述防坠装置内设有承载台，所述承载上安装有载板，所述载板下方固定有摆动块，两个所述摆动块之间内侧嵌固有横梁柱，所述横梁柱上嵌套有限制组件，所述摆动块内连接有缓压簧，所述缓压簧的一端固定于固定座内。所述限制组件分布在载板下方的横梁柱上，首先通过载板的支撑将其烟箱承载，再配合固定座连接的缓压簧受重后缓慢向下位移，将其限制组件与地面连接，从而把烟箱缓慢的从载板上滑落至地面上，避免烟箱直接从机架上摔落的情况发生。

优选的，所述防坠装置还包括调节杆、辅滑排，所述辅滑排外侧壁连接有调节杆，所述辅滑排与载板上活动配合，所述调节杆设置于辅滑排外壁，一端和辅滑排外壁相连接，杆体贯穿在承载台上，通过横向位移将其辅滑排间距进行调整，以至适应不同大小的烟箱进行侧壁限制。

优选的，所述限制组件包括防撞台，所述防撞台另一端下方固定有垫块，所述防撞台一端固定于套筒上，所述套筒下方连接有配重架，所述配重架上安装有伸缩杆，所述套筒呈空心圆柱状，内部设置有弹簧，以便后续复位起到动力，套筒在前方防撞台承载至烟箱后，重力对下方配重架传动下压，以至将配重架左端上方的伸缩杆顶起，与载板下表面顶合实现收缩，改变防撞台方位，同时在方位改变回摆后使烟箱顺利下滑至地面。

优选的，所述辅滑排包括排槽板，所述排槽板内安装有直排轮，所述辅滑排内设有两个排槽板，排槽板内分别安装有直排轮，所述辅滑排共设两组，呈相对摆放，通过排槽板内部安装的直排轮供烟箱在下滑位移时的起到辅冲的作用，由直排轮与烟箱侧壁进行滚动。

优选的，所述防错位装置包括第一滚轮排和第二滚轮排，所述第一滚轮排上端裸露出缺槽外，所述第二滚轮排上端裸露出缺槽外，所述缺槽安装在保护壳上，所述保护壳内安装有主动轮，所述主动轮一侧设置有被动轮，所述保护壳外连接有工作电机，所述工作电机前方连接有皮带，所述主动轮表面连接有皮带通过皮带的传动间接的将一侧被动轮带动，带动后上方缺槽内嵌套在皮带另一端的第一滚轮排与第二滚轮排相应起到触发，为运行时能够对烟箱起到相应调整，保持于居中位置。

优选的，所述工作电机安装在所述机架左侧，所述机架与所述保护壳相连接，所述保护壳两端嵌固于机架内侧，通过外连的工作电机对保户壳内的齿轮结构进行传动，还能够避免烟箱在经过时不会轻易掉入辊体之间的间隙当中，出现箱体受限，未能继续向前位移的问题。

优选的，所述第一滚轮排通过所述工作电机顺时针转动，第二滚轮排通过所述被动轮逆时针转动，所述第一滚轮排与所述第二滚轮排上的滚轮个数相同，所述第一滚轮排顺时针旋转，第二滚轮排逆时针旋转，为了将经过的烟箱控制在中间方位，第一滚轮排。第二滚轮排转动向相反，当烟箱经过时翻转对应的直排轮将偏移的烟箱向内引导，确保烟箱保持在中心方位向前位移。

本发明的工作原理：本发明通过机架上的入料输送辊带动烟箱向前位移，配合支撑架上的检验扫描屏的扫描，记录数据，同时机架上安装的防错位装置在工作电机的配合下皮带带动着保护壳内的第一滚轮排与主动轮，主动轮间接带动从动轮带动第二滚轮排，通过不同的顺逆时针转动将烟箱控制欲入料检验机构中心，当检验完成后，烟箱划入承载台上，两侧被辅滑排限位，箱体表面顶合于防撞台上缓冲，随着重力，摆动块下压固定座上的缓压簧向下移动，套筒受力，配重架向上翘起，把伸缩杆顶合于载板下方，防撞台倾斜，最终垫块与地面接触，缓慢的在排槽板内直排轮的配合下将烟箱缓慢从机架上移至地面上。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过防坠装置内承载台对检验后的烟箱进行承接，载板受重后下压缓压簧，配合上摆动块向下摆动，摆动过程中配重架在套筒的辅助下使防撞台向前倾斜，倾斜至地上时垫块与地面接触，辅滑排辅助倾斜的烟箱滑落，与载板分离，载板重力消失后正常复位，烟箱平稳落地，有效避免烟箱在检验后直接飞出机架的问题出现，解决了烟箱内部烟叶摔落在地，内部烟叶碎裂、受损的情况发生。

本发明在通过工作电机带着第一滚轮排顺时针转动，使得烟箱被往右推动，接着主动轮跟随第一滚轮排转动，使得被动轮逆时针转动，致使第二滚轮排跟随着逆时针转动，烟箱被往左推动，从而在第一滚轮排与第二滚轮排的作用下烟箱在保护壳上便会往中间移动，进而更便于输送与检验，后续输送到物料仓库时更为整齐有序，有效降低检验出错率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构的结构示意图；

图2为一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构中防坠装置的立体结构示意图；

图3为一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构中承载台的正视结构示意图；

图4为一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构中限制组件的侧视结构示意图；

图5为一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构中错位装置的剖面结构示意图。

主要附图标记说明：

1、入料输送辊；

2、机架；

3、防错位装置；301、工作电机302、皮带303、第一滚轮排304、主动轮305、被动轮306、第二滚轮排307、缺槽308、保护壳；

4、支撑架；

5、检验扫描；

6、防坠装置；

61、承载台；

611、载板；

612、摆动块；

613、固定座；

614、缓压簧；

615、横梁柱；

616、限制组件；6161、伸缩杆6162、配重架、6163、垫块、6164防撞台、6165套筒；

62、调节杆；

63、辅滑排；631、直排轮632、排槽板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1-2，图1为一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构的结构示意图；图2为一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构中防坠装置的立体结构示意图。

本实施例提供了一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构，包括机架2，机架2一端设置有防坠装置6，机架2上安装有若干个入料输送辊1，两个入料输送辊1之间设置有防错位装置3，机架2两侧设置有支撑架4，支撑架4上安装有检验扫描屏5，检验扫描屏5通过支撑架4设置在入料输送辊1上方，防坠装置6包括承载台61，防坠装置6还包括调节杆62、辅滑排63，辅滑排63外侧壁连接有调节杆62，辅滑排63与载板611上活动配合。

通过机架2内安装有入料输送辊1，当烟箱放入机架2上后入料输送辊1传动向前位移，配合支撑架4上的经验扫描屏5的烟箱进行扫描，将其数据读取至储存库中进行存档，当烟箱到达机架2另一端时，内部嵌固的防错位装置3将对箱体进行摆正，使烟箱顺利滑入安装在机架2顶端的承载台61中，实现调整好间距的调节杆62辅助辅滑排63两端将箱体夹紧，使后续箱体等稳固滑落在地面之上。

参照图3-4，图3为一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构中承载台的正视结构示意图；

图4为一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构中限制组件的侧视结构示意图。

承载台61包括载板611，载板611下方固定有摆动块612，两个摆动块612之间内侧嵌固有横梁柱615，横梁柱615上嵌套有限制组件616，摆动块612内连接有缓压簧614，缓压簧614的一端固定于固定座613内，限制组件616包括防撞台6164，防撞台6164另一端下方固定有垫块6163，防撞台6163一端固定于套筒6165上，套筒6165下方连接有配重架6162，配重架6162上安装有伸缩杆6161。

通过烟箱滑入载板611上方后，嵌套在横梁柱615上的限制组件616对前滑位移力进行缓冲，同时在重力的作用下，对载板611进行下压，使载板611下方的一端固定在固定座613上的缓压簧614受力后，配合摆动块612进行下摆，随着下摆角度的增大，嵌套在横梁柱615上的套筒6165向前倾，烟箱传动至防撞台6164，间接的将下端配重架6162向上翘起，内部固定的伸缩杆6161顶合至载板611下方，使伸缩杆6161收缩，最终防撞台6164下方垫块6163与底面贴合。

参照图1、5，图1为一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构的结构示意图；图5为一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构中错位装置的剖面结构示意图。

机架2两侧设置有支撑架4，支撑架4上安装有检验扫描屏5，检验扫描屏5通过支撑架4设置在入料输送辊1上方，机架2一端设置有防坠装置6，机架2上安装有若干个入料输送辊1，两个入料输送辊1之间设置有防错位装置3，机架2包括防错位装置3和/或防坠装置6，防错位装置3包括第一滚轮303排和第二滚轮排306，第一滚轮303排上端裸露出缺槽外307，第二滚轮306排上端裸露出缺槽307外，缺槽307安装在保护壳308上，保护壳308内安装有主动轮304，主动304轮一侧设置有被动轮305，保护壳外连接有工作电机301，工作电机301前方连接有皮带302。

防错位装置3安装于机架2上，机架2一端安装有防坠装置6，当烟箱进过防错位装置3上时，配合工作电机301的触发，保护壳308内的皮带302对第一滚轮排303带动实现顺时针转动，同时还间接由皮带302带动主动轮304，主动轮304转动带动一侧啮合的被动轮305，被动轮305又顺着皮带将第二滚轮排306逆向转动，烟箱在防错位装置3上后，两个不同转向的第一滚轮排303、主动轮304将其控制于入料输送辊中心位置，后续输送到物料仓库时更为整齐有序，有效降低检验出错率。

参照图1-5，图1为一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构的结构示意图；图2为一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构中防坠装置的立体结构示意图；图3为一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构中承载台的正视结构示意图；图4为一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构中限制组件的侧视结构示意图；图5为一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构中错位装置的剖面结构示意图。

通过机架2上的入料输送辊1带动烟箱向前位移，配合支撑架4上的检验扫描屏5的扫描，记录数据，同时机架2上安装的防错位装置3在工作电机301的配合下皮带带动着保护壳308内的第一滚轮排303与主动轮304，主动轮304间接带动从动轮305带动第二滚轮排306，通过不同的顺逆时针转动将烟箱控制欲入料检验机构中心，当检验完成后，烟箱划入承载台61上，两侧被辅滑排63限位，箱体表面顶合于防撞台6164上缓冲，随着重力，摆动块612下压固定座613上的缓压簧614向下移动，套筒6165受力，配重架6162向上翘起，把伸缩杆6161顶合于载板611下方，防撞台6164倾斜，最终垫块与地面接触，缓慢的在排槽板632内直排轮631的配合下将烟箱缓慢从机架2上移至地面上。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (9)

1.一种具有防摔装置的烟箱入料检验机构，其特征在于，包括机架，所述机架一端设置有防坠装置，所述机架上安装有若干个入料输送辊，两个所述入料输送辊之间设置有防错位装置，所述防坠装置内设有承载台，所述承载上安装有载板，所述载板下方固定有摆动块，两个所述摆动块之间内侧嵌固有横梁柱，所述横梁柱上嵌套有限制组件，所述摆动块内连接有缓压簧，所述缓压簧的一端固定于固定座内。

2.根据权利要求1所述的具有防摔装置的烟箱入料检验机构，其特征在于，所述防坠装置包括辅滑排，所述辅滑排外侧连接有调节杆，所述辅滑排与载板上活动配合。

3.根据权利要求1所述的具有防摔装置的烟箱入料检验机构，其特征在于，所述限制组件包括防撞台，所述防撞台另一端下方固定有垫块，所述防撞台一端固定于套筒上，所述套筒下方连接有配重架，所述配重架上安装有伸缩杆。

4.根据权利要求2所述的具有防摔装置的烟箱入料检验机构，其特征在于，所述辅滑排包括排槽板，所述排槽板内安装有直排轮。

5.根据权利要求3所述的具有防摔装置的烟箱入料检验机构，其特征在于，所述辅滑排通过贯穿入所述承载台内的所述调节杆相连接。

6.根据权利要求1所述的具有防摔装置的烟箱入料检验机构，其特征在于，所述机架两侧设置有支撑架，所述支撑架上安装有检验扫描屏，所述检验扫描屏通过所述支撑架设置在所述入料输送辊上方。

7.根据权利要求1所述的具有防摔装置的烟箱入料检验机构，其特征在于，所述防错位装置包括第一滚轮排和第二滚轮排，所述第一滚轮排上端裸露出缺槽外，所述第二滚轮排上端裸露出缺槽外，所述缺槽安装在保护壳上，所述保护壳内安装有主动轮，所述主动轮一侧设置有被动轮，所述保护壳外连接有工作电机，所述工作电机前方连接有皮带。

8.根据权利要求7与8所述的具有防摔装置的烟箱入料检验机构，其特征在于，所述工作电机安装在所述机架左侧，所述机架与所述保护壳相连接。

9.根据权利要求8所述的具有防摔装置的烟箱入料检验机构，其特征在于，所述第一滚轮排通过所述工作电机顺时针转动，第二滚轮排通过所述被动轮逆时针转动，所述第一滚轮排与所述第二滚轮排上的滚轮个数相同。

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