CN114081228B - 一种服装生产中的多功能充绒工作台及其充绒步骤 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装生产中的多功能充绒工作台及其充绒步骤，涉及服装生产领域，针对现有的服装生产充绒工作台结构功能简单，无法满足正常生产需求的问题，现提出如下方案，其包括底端四角均安装有支撑腿的工作台，所述工作台的顶端开设有安装槽和称量槽，且所述安装槽内安装有输送皮带，所述工作台位于输送皮带处安装有松绒机构，所述称量槽的底端内壁安装有称重传感器，且所述称量槽的顶端安装有与其匹配的透明观察盖板。本发明能够实现对羽绒进行定量称量，并且能够对输送过程中的羽绒进行捶打，保证羽绒的柔软舒适度，同时其充绒步骤能够实现半自动化，降低劳动力输出，而且能够在充绒过程中避免漏绒现象发生。

Description

一种服装生产中的多功能充绒工作台及其充绒步骤

技术领域

本发明涉及服装生产领域，尤其涉及一种服装生产中的多功能充绒工作台及其充绒步骤。

背景技术

服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程。

在进行羽绒服生产制造时，需要工作人员在工作台上先将羽绒称好之后再手动装入到待加工的羽绒服夹层中，然后再对其进行缝制，而这种方式不仅会造成生产车间环境较差，同时通过人工手动抓取羽绒也无法实现完全抓取干净，造成羽绒服生产不达标的情况发生，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种服装生产中的多功能充绒工作台及其充绒步骤。

发明内容

本发明提出的一种服装生产中的多功能充绒工作台及其充绒步骤，解决了现有的现有的服装生产充绒工作台结构功能简单，无法满足正常生产需求的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种服装生产中的多功能充绒工作台，包括底端四角均安装有支撑腿的工作台，所述工作台的顶端开设有安装槽和称量槽，且所述安装槽内安装有输送皮带，所述工作台位于输送皮带处安装有松绒机构；

所述称量槽的底端内壁安装有称重传感器，且所述称量槽的顶端安装有与其匹配的透明观察盖板；

所述工作台的顶端固定安装有充绒箱，且所述充绒箱的内部设置有搅拌机构，所述充绒箱与称量槽之间连接有加绒管，且所述加绒管贯穿透明观察盖板，所述工作台的台体上设有与充绒箱连通的下料槽。

作为优选的，所述充绒箱内部安装有高压风机，且所述加绒管位于充绒箱内部的一端与高压风机连接。

作为优选的，所述工作台的侧壁安装有控制器，且所述控制器的输入端与称重传感器电性连接，控制器的输出端与输送皮带上的驱动马达电性连接，控制器的型号为DATA-7311。

作为优选的，所述松绒机构包括安装板、驱动组件、从动板、限位板、复位板、复位弹簧、松绒钢条和连接板，所述工作台的上方设置有两个呈对称分布的从动板，且两个所述从动板之间连接有多个呈等间距分布的连接板，每个所述连接板的底端固定连接有两个呈对称分布的复位板，同组的两个所述复位板之间安装有松绒钢条，所述工作台的两侧均固定连接有多个呈等间距分布的限位板，且限位板与复位板呈对应设置，所述复位板的一端滑动安装于限位板的内部，且所述复位板的底端与限位板内壁之间连接有复位弹簧，所述工作台的侧壁安装有与从动板配合的驱动组件。

作为优选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动板和驱动杆，所述工作台的一侧固定安装有安装板，且所述安装板的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有呈横向设置的驱动杆，且所述驱动杆的端部贯穿工作台，所述驱动杆位于工作台的两侧均安装有两个呈对称分布的驱动板，驱动板位于从动板的下方。

作为优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，所述充绒箱的顶端固定安装有搅拌电机，且所述搅拌电机的输出轴竖直朝下固定连接有搅拌轴，搅拌轴的端部延伸至充绒箱的内部，且其圆周侧壁固定连接有多个结构相同的搅拌杆。

作为优选的，所述工作台的底端设置有充绒机构，且所述充绒机构位于充绒箱的正下方。

作为优选的，所述充绒机构包括充绒头、转动盘、活动板、夹板、活动杆和限位槽，所述工作台的底端固定安装有与下料槽连通的充绒头，且所述工作台的底端转动安装有转动盘，所述充绒头位于转动盘的内部，所述工作台的底端滑动安装有呈环形阵列分布的活动杆，且所述活动杆的底端贯穿转动盘固定连接有活动板，所述活动板靠近充绒头的一端固定连接有夹板。

作为优选的，所述转动盘上设有呈环形阵列分布且与活动杆对应的限位槽，且所述限位槽呈弧形。

一种服装生产中的多功能充绒工作台的充绒步骤，包括以下步骤：

S1、首先通过控制器设定待充绒的充绒量，然后将待充绒的羽绒服夹层套在充绒头上，并且通过充绒机构的调节，是的夹板与充绒头配合将待充绒的羽绒服夹层夹紧；

S2、启动输送皮带上的马达、驱动电机、高压风机以及搅拌电机，然后将待充绒的羽绒尽可能均匀的平铺在输送皮带的表面，在输送的过程中，通过松绒机构上的松绒钢条上下往复运动对羽绒进行捶打，并且将捶打柔软后的羽绒导入到称量槽内部通过称重传感器进行称重；

S3、当称重传感器称重的数值达到控制器设定的充绒数值时，称重传感器将信号传输给控制器，控制器控制输送皮带上的马达停止工作，并且同时控制高压风机以及搅拌电机启动，是的高压风机通过加绒管将称量槽内部的羽绒吸入到充绒箱内部，充绒箱内部的搅拌机构对其进行搅拌；

S4、搅拌后的羽绒通过下料槽以及充绒头对羽绒服夹层进行充绒即可。

本发明的有益效果为：

1、通过在工作台上设置输送皮带以及称量槽，从而能够实现羽绒的定量称量，避免后续的羽绒充绒量不够或者过剩现象发生，保证羽绒服装生产的合格率。

2、通过在工作台上的输送皮带上方设置松绒机构，从而能够对输送过程中的羽绒进行捶打，避免羽绒过硬，导致充绒完成后羽绒服穿着舒适感较低的情况发生，并且通过在充绒箱内设置搅拌机构能够有效避免羽绒成团现象发生，不仅能够保证充绒的流畅性，同时能够提高羽绒服生产质量。

3、通过在充绒头的周围设置可调节的夹板，从而能够将羽绒服夹层夹紧贴合在充绒头上，使其在充绒过程中能够有效避免漏绒现象发生，避免羽绒浪费。

综上所述，该服装生产用充绒工作台能够实现对羽绒进行定量称量，并且能够对输送过程中的羽绒进行捶打，保证羽绒的柔软舒适度，同时其充绒步骤能够实现半自动化，降低劳动力输出，而且能够在充绒过程中避免漏绒现象发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A的放大结构示意图；

图3为本发明的半仰视结构示意图；

图4为本发明的充绒机构的结构示意图；

图5为本发明的爆炸图；

图6为本发明的图5中B的放大结构示意图。

图中标号：1、工作台；101、支撑腿；2、充绒箱；201、搅拌电机；202、搅拌轴；203、搅拌杆；3、加绒管；4、输送皮带；5、松绒机构；501、安装板；502、驱动组件；5021、驱动电机；5022、驱动板；5023、驱动杆；503、从动板；504、限位板；505、复位板；506、复位弹簧；507、松绒钢条；508、连接板；6、透明观察盖板；7、充绒机构；701、充绒头；702、转动盘；703、活动板；704、夹板；705、活动杆；706、限位槽；8、称量槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3、图5和图6，一种服装生产中的多功能充绒工作台，包括底端四角均安装有支撑腿101的工作台1，工作台1的顶端开设有安装槽和称量槽8，且安装槽内安装有输送皮带4，工作台1位于输送皮带4处安装有松绒机构5；

称量槽8的底端内壁安装有称重传感器，且称量槽8的顶端安装有与其匹配的透明观察盖板6，工作台1的侧壁安装有控制器，且控制器的输入端与称重传感器电性连接，控制器的输出端与输送皮带4上的驱动马达电性连接，控制器的型号为DATA-7311。

松绒机构5包括安装板501、驱动组件502、从动板503、限位板504、复位板505、复位弹簧506、松绒钢条507和连接板508，工作台1的上方设置有两个呈对称分布的从动板503，且两个从动板503之间连接有多个呈等间距分布的连接板508，每个连接板508的底端固定连接有两个呈对称分布的复位板505，同组的两个复位板505之间安装有松绒钢条507，工作台1的两侧均固定连接有多个呈等间距分布的限位板504，且限位板504与复位板505呈对应设置，复位板505的一端滑动安装于限位板504的内部，且复位板505的底端与限位板504内壁之间连接有复位弹簧506，工作台1的侧壁安装有与从动板503配合的驱动组件502。

驱动组件502包括驱动电机5021、驱动板5022和驱动杆5023，工作台1的一侧固定安装有安装板501，且安装板501的顶端固定安装有驱动电机5021，驱动电机5021的输出轴固定连接有呈横向设置的驱动杆5023，且驱动杆5023的端部贯穿工作台1，驱动杆5023位于工作台1的两侧均安装有两个呈对称分布的驱动板5022，驱动板5022位于从动板503的下方。

首先将待充的羽绒尽可能均匀的平铺在输送皮带4的表面，然后通过输送皮带4对其进行输送，输送过程中，驱动电机5021带动驱动板5022转动，当驱动板5022与从动板503接触时，会推动从动板503向上运动，同时带动连接板508、复位板505以及松绒钢条507向上运动，同时复位板505会向上拉动复位弹簧506，当驱动板5022继续转动至其与从动板503脱离时，此时复位弹簧506会下拉复位板505，是的复位板505下拉连接板508以及从动板503，同时复位板505带动松绒钢条507向下运动，从而使得松绒钢条507能够对输送皮带4上的羽绒进行捶打，至其足够柔软，提高羽绒服品质。

工作台1的顶端固定安装有充绒箱2，且充绒箱2的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机201、搅拌轴202和搅拌杆203，充绒箱2的顶端固定安装有搅拌电机201，且搅拌电机201的输出轴竖直朝下固定连接有搅拌轴202，搅拌轴202的端部延伸至充绒箱2的内部，且其圆周侧壁固定连接有多个结构相同的搅拌杆203。

充绒箱2与称量槽8之间连接有加绒管3，且加绒管3贯穿透明观察盖板6，工作台1的台体上设有与充绒箱2连通的下料槽，充绒箱2内部安装有高压风机，且加绒管3位于充绒箱2内部的一端与高压风机连接。

松绒后的羽绒进入到称量槽8内部，通过称重传感器对其进行称量，当达到设定重量值时，称重传感器将信号传输给控制器，控制器则控制输送皮带4上的马达停止工作，并且同时启动高压风机和搅拌电机201，高压风机通过加绒管3将羽绒吸入到充绒箱2内部，并且搅拌电机201会带动搅拌轴202和搅拌杆203转动，对其进行搅拌打散处理，避免羽绒成团。

实施例二

参照图3和图4，一种服装生产中的多功能充绒工作台，工作台1的底端设置有充绒机构7，且充绒机构7位于充绒箱2的正下方，充绒机构7包括充绒头701、转动盘702、活动板703、夹板704、活动杆705和限位槽706，工作台1的底端固定安装有与下料槽连通的充绒头701，且工作台1的底端转动安装有转动盘702，充绒头701位于转动盘702的内部，工作台1的底端滑动安装有呈环形阵列分布的活动杆705，且活动杆705的底端贯穿转动盘702固定连接有活动板703，活动板703靠近充绒头701的一端固定连接有夹板704，转动盘702上设有呈环形阵列分布且与活动杆705对应的限位槽706，且限位槽706呈弧形。

该实施例是在实施例一的基础上添加对待充绒的羽绒服夹层进行固定的机构，能够有效防止在充绒过程中产生漏绒现象，在充绒之前，将待充绒的羽绒服夹层套在充绒头701上，然后转动转动盘702，使得转动盘702上的限位槽706驱动活动杆705，活动杆705再带动活动板703，使得活动板703带动夹板704向充绒头701靠近，通过夹板704将待充绒的羽绒服夹层夹紧在充绒头701上，由此能够有效的预防漏绒现象发生。

实施例三

一种服装生产中的多功能充绒工作台的充绒步骤，包括以下步骤：首先通过控制器设定待充绒的充绒量，然后将待充绒的羽绒服夹层套在充绒头701上，并且通过充绒机构7的调节，是的夹板704与充绒头701配合将待充绒的羽绒服夹层夹紧(具体实施方式见实施例二)，启动输送皮带4上的马达、驱动电机5021、高压风机以及搅拌电机201，然后将待充绒的羽绒尽可能均匀的平铺在输送皮带4的表面，在输送的过程中，通过松绒机构5上的松绒钢条507上下往复运动对羽绒进行捶打(具体的羽绒松绒方式见实施例一)，并且将捶打柔软后的羽绒导入到称量槽8内部通过称重传感器进行称重，当称重传感器称重的数值达到控制器设定的充绒数值时，称重传感器将信号传输给控制器，控制器控制输送皮带4上的马达停止工作，并且同时控制高压风机以及搅拌电机201启动，是的高压风机通过加绒管3将称量槽8内部的羽绒吸入到充绒箱2内部，充绒箱2内部的搅拌机构对其进行搅拌(具体搅拌方式见实施例一)，搅拌后的羽绒通过下料槽以及充绒头701对羽绒服夹层进行充绒即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种服装生产中的多功能充绒工作台，包括底端四角均安装有支撑腿（101）的工作台（1），特征在于，所述工作台（1）的顶端开设有安装槽和称量槽（8），且所述安装槽内安装有输送皮带（4），所述工作台（1）位于输送皮带（4）处安装有松绒机构（5）；所述称量槽（8）的底端内壁安装有称重传感器，且所述称量槽（8）的顶端安装有与顶端匹配的透明观察盖板（6）；所述工作台（1）的顶端固定安装有充绒箱（2），且所述充绒箱（2）的内部设置有搅拌机构，所述充绒箱（2）与称量槽（8）之间连接有加绒管（3），且所述加绒管（3）贯穿透明观察盖板（6），所述工作台（1）的台体上设有与充绒箱（2）连通的下料槽；

所述充绒箱（2）内部安装有高压风机，且所述加绒管（3）位于充绒箱（2）内部的一端与高压风机连接；

所述工作台（1）的侧壁安装有控制器，且所述控制器的输入端与称重传感器电性连接，控制器的输出端与输送皮带（4）上的驱动马达电性连接，控制器的型号为DATA-7311；

所述松绒机构（5）包括安装板（501）、驱动组件（502）、从动板（503）、限位板（504）、复位板（505）、复位弹簧（506）、松绒钢条（507）和连接板（508），所述工作台（1）的上方设置有两个呈对称分布的从动板（503），且两个所述从动板（503）之间连接有多个呈等间距分布的连接板（508），每个所述连接板（508）的底端固定连接有两个呈对称分布的复位板（505），同组的两个所述复位板（505）之间安装有松绒钢条（507），所述工作台（1）的两侧均固定连接有多个呈等间距分布的限位板（504），且限位板（504）与复位板（505）呈对应设置，所述复位板（505）的一端滑动安装于限位板（504）的内部，且所述复位板（505）的底端与限位板（504）内壁之间连接有复位弹簧（506），所述工作台（1）的侧壁安装有与从动板（503）配合的驱动组件（502）；

所述驱动组件（502）包括驱动电机（5021）、驱动板（5022）和驱动杆（5023），所述工作台（1）的一侧固定安装有安装板（501），且所述安装板（501）的顶端固定安装有驱动电机（5021），所述驱动电机（5021）的输出轴固定连接有呈横向设置的驱动杆（5023），且所述驱动杆（5023）的端部贯穿工作台（1），所述驱动杆（5023）位于工作台（1）的两侧均安装有两个呈对称分布的驱动板（5022），驱动板（5022）位于从动板（503）的下方；

所述搅拌机构包括搅拌电机（201）、搅拌轴（202）和搅拌杆（203），所述充绒箱（2）的顶端固定安装有搅拌电机（201），且所述搅拌电机（201）的输出轴竖直朝下固定连接有搅拌轴（202），搅拌轴（202）的端部延伸至充绒箱（2）的内部，且搅拌轴（202）圆周侧壁固定连接有多个结构相同的搅拌杆（203）；

所述工作台（1）的底端设置有充绒机构（7），且所述充绒机构（7）位于充绒箱（2）的正下方；

所述充绒机构（7）包括充绒头（701）、转动盘（702）、活动板（703）、夹板（704）、活动杆（705）和限位槽（706），所述工作台（1）的底端固定安装有与下料槽连通的充绒头（701），且所述工作台（1）的底端转动安装有转动盘（702），所述充绒头（701）位于转动盘（702）的内部，所述工作台（1）的底端滑动安装有呈环形阵列分布的活动杆（705），且所述活动杆（705）的底端贯穿转动盘（702）固定连接有活动板（703），所述活动板（703）靠近充绒头（701）的一端固定连接有夹板（704）；

所述转动盘（702）上设有呈环形阵列分布且与活动杆（705）对应的限位槽（706），且所述限位槽（706）呈弧形。

2.一种根据权利要求 1 所述的服装生产中的多功能充绒工作台的充绒步骤，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先通过控制器设定待充绒的充绒量，然后将待充绒的羽绒服夹层套在充绒头（701）上，并且通过充绒机构（7）的调节，使得夹板（704）与充绒头（701）配合将待充绒的羽绒服夹层夹紧；

S2、启动输送皮带（4）上的马达、驱动电机（5021）、高压风机以及搅拌电机（201），然后将待充绒的羽绒均匀的平铺在输送皮带（4）的表面，在输送的过程中，通过松绒机构（5）上的松绒钢条（507）上下往复运动对羽绒进行捶打，并且将捶打柔软后的羽绒导入到称量槽（8）内部通过称重传感器进行称重；

S3、当称重传感器称重的数值达到控制器设定的充绒数值时，称重传感器将信号传输给控制器，控制器控制输送皮带（4）上的马达停止工作，并且同时控制高压风机以及搅拌电机（201）启动，使得高压风机通过加绒管（3）将称量槽（8）内部的羽绒吸入到充绒箱（2）内部，充绒箱（2）内部的搅拌机构对羽绒进行搅拌；

S4、搅拌后的羽绒通过下料槽以及充绒头（701）对羽绒服夹层进行充绒即可。