CN218273154U - 磨浆浓度自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磨浆浓度自动控制系统，包括放置台，所述放置台靠后的上表面固定连接有浓度调节筒，所述浓度调节筒的内底壁固定连接有浓度传感器，所述放置台靠前的上表面固定连接有控制箱，所述控制箱的前表面开设有箱室。该磨浆浓度自动控制系统，通过放置台、显示屏和浓度传感器的设置，当需要进行浓度调解时，浓度调节筒内的浓度传感器感受浓度后将信息传输给控制箱上的PLC控制器，PLC控制器通过操作区进行要求浓度的要求编程控制，将数据和浓度调节筒内具体数据通过显示屏显示出来，经过控制主体调控后，自动控制进行浓度调节，达到末将浓度自动控制调节，避免人工操作，生产出标准的符合后续要求的豆浆产品。

Description

磨浆浓度自动控制系统

技术领域

本实用新型涉及豆制品加工的机械制浆技术领域，特别涉及磨浆浓度自动控制系统。

背景技术

磨浆是豆制品生产过程的一个重要环节，豆制品的最终产品种类繁多，豆浆浓度是影响产品质量的关键因素之一，只有精确控制豆浆浓度，才能奠定后续加工质量的基础。工业化大生产需要对产能进行控制，以确保流水线稳定、连续工作。为满足上述要求，必须采用具有自动控制功能的磨浆装置，根据用户设定的豆浆浓度和产能，连续生产满足要求的豆浆产品。由于磨浆用原料因产地、气候、储存条件、浸泡条件等因素的影响，会造成蛋白含量发生变化，需要将现场化验结果输入控制系统，经过系统修正后生产出满足要求的豆浆制品。

目前市场上的磨浆装置主要采用人工操作、人工化验的方法进行，无法根据需要连续生产符合要求浓度的豆浆制品，对后续生产产生了较大的影响。该系统可根据用户设定数据，生产出符合后续要求的豆浆产品。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供磨浆浓度自动控制系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

磨浆浓度自动控制系统，包括放置台，所述放置台靠后的上表面固定连接有浓度调节筒，所述浓度调节筒的内底壁固定连接有浓度传感器，所述放置台靠前的上表面固定连接有控制箱，所述控制箱的前表面开设有箱室，所述箱室的前表面合页连接有箱门；所述箱室的内底壁固定连接有控制主体，所述控制箱的上表面固定连接有PLC控制器,所述PLC控制器的上表面设置有操作区，所述PLC控制器的前表面开设有显示屏。

为了使得达到方便进行浓度搅拌混合并且方便观察的目的，作为本实用新型磨浆浓度自动控制系统，所述浓度调节筒的上表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述浓度调节筒的后表面开设有观察窗口，所述浓度调节筒靠下的后表面固定连接有出料口。

为了使得达到方便进行纯度调节的目的，作为本实用新型磨浆浓度自动控制系统，所述放置台的上表面从左到右依次对称设置有水桶和纯浆筒，所述水桶与浓度调节筒之间固定连接有第一连接管，所述纯浆筒与浓度调节筒之间固定连接有第二连接管。

为了使得达到方便通过电线编程自动控制的目的，作为本实用新型磨浆浓度自动控制系统，所述第一连接管的上表面固定连接有第一控制开关，所述第二连接管的上表面固定连接有第二控制开关，所述第一控制开关和第二控制开关与控制箱之间连接有电线。

为了使得达到方便进料控制出料的目的，作为本实用新型磨浆浓度自动控制系统，所述水桶和纯浆筒的外表面均固定连接有进料口，所述水桶和纯浆筒的上表面均安装有控制泵。

为了使得达到帮助散热延长实用年限的目的，作为本实用新型磨浆浓度自动控制系统，所述控制箱的左右两侧表面对称开设有散热缝。

为了使得达到方便支撑达到稳定性的目的，作为本实用新型磨浆浓度自动控制系统，所述放置台的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿以矩形阵列的形式阵列。

为了使得达到方便移动的目的，作为本实用新型磨浆浓度自动控制系统，所述支撑腿的下表面转动连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过放置台、浓度调节筒、控制箱、箱室、箱门、控制主体、PLC控制器、操作区、显示屏和浓度传感器的设置，当需要进行浓度调解时，浓度调节筒内的浓度传感器感受浓度后将信息传输给控制箱上的PLC控制器，PLC控制器通过操作区进行要求浓度的要求编程控制，将数据和浓度调节筒内具体数据通过显示屏显示出来，经过控制主体调控后，自动控制进行浓度调节，达到末将浓度自动控制调节，避免人工操作，生产出标准的符合后续要求的豆浆产品。

2.本实用新型中，通过电机、搅拌杆、观察窗口、出料口、水桶、纯浆筒、第一连接管、第二连接管、第一控制开关、第二控制开关、电线、进料口、控制泵、散热缝和支撑腿的设置，先通过进料口给水桶和纯浆筒续料，然后PLC控制器通过电线控制第一控制开关和第二控制开关，然后启动控制泵，将水桶和纯浆筒内的原料通过第一连接管和第二连接管缓缓泵进浓度调节筒内，在电机的带动下对浓度调节筒内的浆进行浓度调节，通过浓度传感器即时反馈达标否，然后通过观察窗口随时观察浓度调节筒内部情况，方便即时了解，最后通过出料口排除调节好浓度的磨浆。

附图说明

图1为本实用新型实施例1磨浆浓度自动控制系统的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1磨浆浓度自动控制系统的浓度调节筒结构示意图；

图3为本实用新型实施例1磨浆浓度自动控制系统的观察窗口结构示意图；

图4为本实用新型实施例1磨浆浓度自动控制系统的控制箱结构示意图；

图5为本实用新型实施例2移动式支撑结构安装示意图。

图中：1、放置台；2、浓度调节筒；3、控制箱；4、箱室；5、箱门；6、控制主体；7、PLC控制器；8、操作区；9、显示屏；10、电机；11、搅拌杆；12、观察窗口；13、出料口；14、水桶；15、纯浆筒；16、第一连接管；17、第二连接管；18、第一控制开关；19、第二控制开关；20、电线；21、进料口；22、控制泵；23、散热缝；24、支撑腿；25、万向轮；26、浓度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，磨浆浓度自动控制系统，包括放置台1，放置台1靠后的上表面固定连接有浓度调节筒2，浓度调节筒2的内底壁固定连接有浓度传感器26，放置台1靠前的上表面固定连接有控制箱3，控制箱3的前表面开设有箱室4，箱室4的前表面合页连接有箱门5；

在本实施例中，箱室4的内底壁固定连接有控制主体6，控制箱3的上表面固定连接有PLC控制器7,PLC控制器7的上表面设置有操作区8，PLC控制器7的前表面开设有显示屏9。

具体使用时，当需要进行浓度调解时，浓度调节筒2内的浓度传感器26感受浓度后将信息传输给控制箱3上的PLC控制器7，PLC控制器7通过操作区8进行要求浓度的要求编程控制，将数据和浓度调节筒2内具体数据通过显示屏9显示出来，经过控制主体6调控后，自动控制进行浓度调节，达到末将浓度自动控制调节，避免人工操作，生产出标准的符合后续要求的豆浆产品，浓度传感器26的型号为LDS-2100。

在本实施例中，浓度调节筒2的上表面安装有电机10，电机10的输出端固定连接有搅拌杆11，浓度调节筒2的后表面开设有观察窗口12，浓度调节筒2靠下的后表面固定连接有出料口13。

具体使用时，在电机10的带动下，搅拌杆11对浓度调节筒2内的浆进行浓度调节，通过观察窗口12随时观察浓度调节筒2内部情况，方便即时了解，最后通过出料口13排除调节好浓度的磨浆。

在本实施例中，放置台1的上表面从左到右依次对称设置有水桶14和纯浆筒15，水桶14与浓度调节筒2之间固定连接有第一连接管16，纯浆筒15与浓度调节筒2之间固定连接有第二连接管17。

具体使用时，水桶14内储备水，纯浆筒15内储备纯浆，可以通过第一连接管16和第二连接管17分别向浓度调节筒2内注入，最后在浓度调节筒2内完成要求磨浆浓度的调节。

在本实施例中，第一连接管16的上表面固定连接有第一控制开关18，第二连接管17的上表面固定连接有第二控制开关19，第一控制开关18和第二控制开关19与控制箱3之间连接有电线20。

具体使用时，PLC控制器7通过电线20控制第一控制开关18和第二控制开关19，达到自动启动和关闭第一控制开关18和第二控制开关19的效果，实现自动化。

在本实施例中，水桶14和纯浆筒15的外表面均固定连接有进料口21，水桶14和纯浆筒15的上表面均安装有控制泵22。

具体使用时，通过进料口21分别给水桶14和纯浆筒15续入水和纯浆，然后在控制泵22的帮助进行水和纯浆的输入。

在本实施例中，控制箱3的左右两侧表面对称开设有散热缝23。

具体使用时，散热缝23帮助给控制箱3进行散热，保护控制箱3的安全，帮助延长实用年限。

在本实施例中，放置台1的下表面固定连接有支撑腿24，支撑腿24的数量有四个，四个支撑腿24以矩形阵列的形式阵列。

具体使用时，支撑腿24增高控制系统的高度，方便观看操作的同时，确保稳定性。

工作原理：通过进料口21分别给水桶14和纯浆筒15续入水和纯浆，当需要进行浓度调解时，浓度调节筒2内的浓度传感器26感受浓度后将信息传输给控制箱3上的PLC控制器7，经过控制主体6调控后，PLC控制器7通过电线20控制第一控制开关18和第二控制开关19，在控制泵22的帮助进行水和纯浆的输入，PLC控制器7通过操作区8进行要求浓度的要求编程控制，将数据和浓度调节筒2内具体数据通过显示屏9显示出来，电机10的带动下，搅拌杆11对浓度调节筒2内的浆进行浓度调节，通过观察窗口12随时观察浓度调节筒2内部情况，方便即时了解，最后通过出料口13排除调节好浓度的磨浆，自动控制进行浓度调节，达到末将浓度自动控制调节，避免人工操作，生产出标准的符合后续要求的豆浆产品，浓度传感器26的型号为LDS-2100。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：支撑腿24的下表面转动连接有万向轮25。

具体使用时，万向轮25帮助工作人员进行空间移动，省时省力。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.磨浆浓度自动控制系统，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)靠后的上表面固定连接有浓度调节筒(2)，所述浓度调节筒(2)的内底壁固定连接有浓度传感器(26)，所述放置台(1)靠前的上表面固定连接有控制箱(3)，所述控制箱(3)的前表面开设有箱室(4)，所述箱室(4)的前表面合页连接有箱门(5)；

所述箱室(4)的内底壁固定连接有控制主体(6)，所述控制箱(3)的上表面固定连接有PLC控制器(7),所述PLC控制器(7)的上表面设置有操作区(8)，所述PLC控制器(7)的前表面开设有显示屏(9)。

2.根据权利要求1所述的磨浆浓度自动控制系统，其特征在于：所述浓度调节筒(2)的上表面安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有搅拌杆(11)，所述浓度调节筒(2)的后表面开设有观察窗口(12)，所述浓度调节筒(2)靠下的后表面固定连接有出料口(13)。

3.根据权利要求2所述的磨浆浓度自动控制系统，其特征在于：所述放置台(1)的上表面从左到右依次对称设置有水桶(14)和纯浆筒(15)，所述水桶(14)与浓度调节筒(2)之间固定连接有第一连接管(16)，所述纯浆筒(15)与浓度调节筒(2)之间固定连接有第二连接管(17)。

4.根据权利要求3所述的磨浆浓度自动控制系统，其特征在于：所述第一连接管(16)的上表面固定连接有第一控制开关(18)，所述第二连接管(17)的上表面固定连接有第二控制开关(19)，所述第一控制开关(18)和第二控制开关(19)与控制箱(3)之间连接有电线(20)。

5.根据权利要求3所述的磨浆浓度自动控制系统，其特征在于：所述水桶(14)和纯浆筒(15)的外表面均固定连接有进料口(21)，所述水桶(14)和纯浆筒(15)的上表面均安装有控制泵(22)。

6.根据权利要求1所述的磨浆浓度自动控制系统，其特征在于：所述控制箱(3)的左右两侧表面对称开设有散热缝(23)。

7.根据权利要求1所述的磨浆浓度自动控制系统，其特征在于：所述放置台(1)的下表面固定连接有支撑腿(24)，所述支撑腿(24)的数量有四个，四个所述支撑腿(24)以矩形阵列的形式阵列。

8.根据权利要求7所述的磨浆浓度自动控制系统，其特征在于：所述支撑腿(24)的下表面转动连接有万向轮(25)。

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