CN218230265U - 一种薄膜包衣预混剂自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜包衣预混剂自动灌装装置，包括底座，所述底座的前端面固定安装有控制器，所述底座的两侧通过支撑板均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第二横板，所述第二横板顶部的两侧均固定连接有连接杆。本实用新型通过设置的有下料组件，先将灌装用器皿放在传送带上的凹槽内，接着传送带将需要灌装的器皿传送到下料管正下方时，此时被红外位置感应器感应到，并将信号传递给控制器，控制器控制传送带停止工作，且控制下料阀打开，使得搅拌箱内的预混剂通过下料管进入到灌装用的器皿内，同时在下料时能够通过电机的输出端带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转带动下料螺旋旋转。

Description

一种薄膜包衣预混剂自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜包衣预混剂加工技术领域，具体为一种薄膜包衣预混剂自动灌装装置。

背景技术

薄膜包衣预混剂的特点随着药物制剂水平的提高，药用新辅料、新技术的不断应用，药品包衣也经历了糖包衣到薄膜包衣的演变，薄膜包衣剂一般由成膜剂、增塑剂、固体添加剂和助剂等4部分组成，生产时将这几种物料按照一定的配方、比例和特定的生产工艺预先混合均匀，形成一个完整的生产物料，因此又称为薄膜包衣预混剂，薄膜包衣预混剂通常使用灌装机进行分装。

但是，目前市面上传统的薄膜包衣预混剂自动灌装装置在实际使用中，在进行下料时经常发生下料管被堵塞的情况，导致无法正常进行下料灌装，此时需要工作人员手动对下料管进行疏通，操作比较麻烦，其次，一般是通过传送带对灌装用器皿进行传送，但在传送过程中容易出现灌装器皿偏移的现象，导致多个灌装器皿堆积在一起，不利于后期进行灌装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜包衣预混剂自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜包衣预混剂自动灌装装置，包括底座，所述底座的前端面固定安装有控制器，所述底座的两侧通过支撑板均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第二横板，所述第二横板顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有第一横板，所述第一横板与第二横板的表面贯穿设置有下料组件，所述下料组件的两端设置有限位组件，所述限位组件的下方安装有传送带，所述传送带的表面等距分布有凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料组件包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部贯穿连接有下料管，且下料管与搅拌箱的内部相连通，所述下料管上设置有下料阀，所述下料阀的一侧固定安装有红外位置感应器，所述搅拌箱的上表面贯穿连接有进料管，且进料管与搅拌箱的内部相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管之间固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧对称分布有搅拌杆，所述搅拌轴的底部固定连接有下料螺旋，且下料螺旋的下端延伸至下料管的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括安装板，且安装板的顶部与所述第二横板的底部固定连接，所述安装板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有电动推杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动推杆的输出端固定连接有限位板，两组所述限位板相互靠近的一端均固定连接有软胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座底部的两侧均固定连接有支撑块，且支撑块的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄膜包衣预混剂自动灌装装置，具有以下优点：

(1)通过设置的有下料组件，先将灌装用器皿放在传送带上的凹槽内，接着传送带将需要灌装的器皿传送到下料管正下方时，此时被红外位置感应器感应到，并将信号传递给控制器，控制器控制传送带停止工作，且控制下料阀打开，使得搅拌箱内的预混剂通过下料管进入到灌装用的器皿内，同时在下料时能够通过电机的输出端带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转带动下料螺旋旋转，通过下料螺旋的旋转，可以有效防止下料管堵塞，从而达到正常下料的目的，解决了传统的在进行下料时经常发生下料管被堵塞的情况，导致无法正常进行下料灌装，此时需要工作人员手动对下料管进行疏通，操作比较麻烦的问题；

(2)通过设置的有限位组件，能够利用两组限位板对传送带上的灌装用器皿进行限位，从而达到防止灌装用器皿在传送带上发生偏移的目的，且能够通过控制器控制电动推杆启动，能够利用电动推杆的输出端带动限位板移动，通过合理调整两组限位板之间的距离，可以满足对不同型号的灌装用器皿的限位需求，可以有效提高该装置的实用性，解决了传统的一般是通过传送带对灌装用器皿进行传送，但在传送过程中容易出现灌装器皿偏移的现象，导致多个灌装器皿堆积在一起，不利于后期进行灌装的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视局部结构示意图；

图3为本实用新型的限位组件侧视局部结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大局部结构示意图。

图中：1、第一横板；2、下料组件；201、电机；202、进料管；203、搅拌箱；204、搅拌杆；205、下料管；206、红外位置感应器；207、搅拌轴；208、下料螺旋；209、下料阀；3、第二横板；4、限位组件；401、安装板；402、安装腔；403、软胶垫；404、限位板；405、电动推杆；5、支撑杆；6、底座；7、连接杆；8、传送带；9、凹槽；10、控制器；11、支撑块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种薄膜包衣预混剂自动灌装装置，包括底座6，底座6底部的两侧均固定连接有支撑块11，且支撑块11的数量为四个，底座6的前端面固定安装有控制器10，底座6的两侧通过支撑板均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定连接有第二横板3，第二横板3顶部的两侧均固定连接有连接杆7，连接杆7的顶部固定连接有第一横板1，第一横板1与第二横板3的表面贯穿设置有下料组件2，下料组件2包括搅拌箱203，搅拌箱203的底部贯穿连接有下料管205，且下料管205与搅拌箱203的内部相连通，下料管205上设置有下料阀209，下料阀209的一侧固定安装有红外位置感应器206，搅拌箱203的上表面贯穿连接有进料管202，且进料管202与搅拌箱203的内部相连通，进料管202之间固定安装有电机201，电机201的输出端固定连接有搅拌轴207，搅拌轴207的两侧对称分布有搅拌杆204，搅拌轴207的底部固定连接有下料螺旋208，且下料螺旋208的下端延伸至下料管205的内部；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用时，通过设置的有下料组件2，先将灌装用器皿放在传送带8上的凹槽9内，接着传送带8将需要灌装的器皿传送到下料管205正下方时，此时被红外位置感应器206感应到，并将信号传递给控制器10，控制器10控制传送带8停止工作，且控制下料阀209打开，使得搅拌箱203内的预混剂通过下料管205进入到灌装用的器皿内，同时在下料时能够通过电机201的输出端带动搅拌轴207旋转，搅拌轴207旋转带动下料螺旋208旋转，通过下料螺旋208的旋转，可以有效防止下料管205堵塞，从而达到正常下料的目的，解决了传统的在进行下料时经常发生下料管205被堵塞的情况，导致无法正常进行下料灌装，此时需要工作人员手动对下料管205进行疏通，操作比较麻烦的问题；

下料组件2的两端设置有限位组件4，限位组件4包括安装板401，且安装板401的顶部与第二横板3的底部固定连接，安装板401的内部开设有安装腔402，安装腔402的内部固定安装有电动推杆405，电动推杆405的输出端固定连接有限位板404，两组限位板404相互靠近的一端均固定连接有软胶垫403，限位组件4的下方安装有传送带8，传送带8的表面等距分布有凹槽9；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过设置的有限位组件4，能够利用两组限位板404对传送带8上的灌装用器皿进行限位，从而达到防止灌装用器皿在传送带8上发生偏移的目的，且能够通过控制器10控制电动推杆405启动，能够利用电动推杆405的输出端带动限位板404移动，通过合理调整两组限位板404之间的距离，可以满足对不同型号的灌装用器皿的限位需求，可以有效提高该装置的实用性，解决了传统的一般是通过传送带8对灌装用器皿进行传送，但在传送过程中容易出现灌装器皿偏移的现象，导致多个灌装器皿堆积在一起，不利于后期进行灌装的问题。

工作原理：

本申请中，通过设置的有下料组件2，先将灌装用器皿放在传送带8上的凹槽9内，接着传送带8将需要灌装的器皿传送到下料管205正下方时，此时被红外位置感应器206感应到，并将信号传递给控制器10，控制器10控制传送带8停止工作，且控制下料阀209打开，使得搅拌箱203内的预混剂通过下料管205进入到灌装用的器皿内，同时在下料时能够通过电机201的输出端带动搅拌轴207旋转，搅拌轴207旋转带动下料螺旋208旋转，通过下料螺旋208的旋转，可以有效防止下料管205堵塞，从而达到正常下料的目的；

本申请中，通过设置的有限位组件4，能够利用两组限位板404对传送带8上的灌装用器皿进行限位，从而达到防止灌装用器皿在传送带8上发生偏移的目的，且能够通过控制器10控制电动推杆405启动，能够利用电动推杆405的输出端带动限位板404移动，通过合理调整两组限位板404之间的距离，可以满足对不同型号的灌装用器皿的限位需求，可以有效提高该装置的实用性。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，同时本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种薄膜包衣预混剂自动灌装装置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的前端面固定安装有控制器(10)，所述底座(6)的两侧通过支撑板均固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶部固定连接有第二横板(3)，所述第二横板(3)顶部的两侧均固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的顶部固定连接有第一横板(1)，所述第一横板(1)与第二横板(3)的表面贯穿设置有下料组件(2)，所述下料组件(2)的两端设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)的下方安装有传送带(8)，所述传送带(8)的表面等距分布有凹槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣预混剂自动灌装装置，其特征在于：所述下料组件(2)包括搅拌箱(203)，所述搅拌箱(203)的底部贯穿连接有下料管(205)，且下料管(205)与搅拌箱(203)的内部相连通，所述下料管(205)上设置有下料阀(209)，所述下料阀(209)的一侧固定安装有红外位置感应器(206)，所述搅拌箱(203)的上表面贯穿连接有进料管(202)，且进料管(202)与搅拌箱(203)的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜包衣预混剂自动灌装装置，其特征在于：所述进料管(202)之间固定安装有电机(201)，所述电机(201)的输出端固定连接有搅拌轴(207)，所述搅拌轴(207)的两侧对称分布有搅拌杆(204)，所述搅拌轴(207)的底部固定连接有下料螺旋(208)，且下料螺旋(208)的下端延伸至下料管(205)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣预混剂自动灌装装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括安装板(401)，且安装板(401)的顶部与所述第二横板(3)的底部固定连接，所述安装板(401)的内部开设有安装腔(402)，所述安装腔(402)的内部固定安装有电动推杆(405)。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜包衣预混剂自动灌装装置，其特征在于：所述电动推杆(405)的输出端固定连接有限位板(404)，两组所述限位板(404)相互靠近的一端均固定连接有软胶垫(403)。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜包衣预混剂自动灌装装置，其特征在于：所述底座(6)底部的两侧均固定连接有支撑块(11)，且支撑块(11)的数量为四个。

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