CN114081157A - 一种颗粒状香精的制备方法及其造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种颗粒状香精的制备方法及其造粒装置，具体按照如下操作步骤：S1：原材料的预处理步骤，S2：原材料的提取步骤，S3：原材料的处理步骤，S4：配料准备，S5：材料混合，S6：进行制粒步骤，在材料经过混合后，通过驱动轴旋转，从而带动螺旋叶片旋转向送料槽内部送料，使送料槽内部的材料，通过若干个成型孔挤出到混合箱体的下侧，并且成为圆柱形状，此时，使混合箱体带动圆柱状材料旋转，使材料与被若干个切割刀片切割成颗粒形状，并且掉落到螺旋下料板的表面上，从而完成制粒，在制粒的过程中降低了载体粉末与香精喷雾料的使用，降低了香精对人体健康的影响，并且使香精颗粒的形状与大小相同，提升了香精的美观性，便于人们进行使用。
Description
技术领域
本发明涉及香精制粒技术领域，具体为一种颗粒状香精的制备方法及其造粒装置。
背景技术
香精普遍用于食品行业与工业，主要分为两大类，其一为食用类，其二为工业用类，按形状能够分为颗粒、液体与粉末状，颗粒状香精需要使用造粒设备进行生产，如申请号为CN201210277897.3的专利所提出的一种加香剂的造粒工艺，包括：将液体香精通过造粒间进行喷雾造粒，得到香精喷雾料；将粉末间的载体粉末通过热空气吹起，均匀分散于所述粉末间；将所述香精喷雾料朝向所述粉末间喷洒，所述香精喷雾料与所述载体粉末接触形成粉末颗粒；将所述粉末颗粒经过所述热空气的干燥，形成多微孔球状颗粒的加香剂。该发明还公开了一种加香剂造粒装置。采用该发明，实现造粒加香一体化完成，而且生产出的颗粒大小均匀，所述液体香精和粉料混合均匀。
但是上述的技术方案，在进行制粒时，需要通过载体粉末或者粘合剂进行制粒，用于食品行业会严重影响人们的身体健康，并且通过载体粉末与香精喷雾料自行粘合，粘合后的形状与大小会有较大的差别，影响制粒的效果，自行粘合制粒效率低下，为此本发明提出了一种颗粒状香精的制备方法及其造粒装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种颗粒状香精的制备方法及其造粒装置，解决了在进行制粒时，需要通过载体粉末或者粘合剂进行制粒，用于食品行业会严重影响人们的身体健康，并且通过载体粉末与香精喷雾料自行粘合，粘合后的形状与大小会有较大的差别，影响制粒的效果，自行粘合制粒效率低下，为此本发明提出了一种颗粒状香精的制备方法及其造粒装置。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种颗粒状香精的制备方法，具体按照如下操作步骤：
S1：原材料的预处理步骤，首先准备香精原材料，将原材料清洗干净并晾干；
S2：原材料的提取步骤，将原材料通过蒸馏设备提取为原材料提取液，在蒸馏时将温度控制为70～75℃，并且原料提取液分为AB两份，A种为5～15％，B种为85～95％；
S3：原材料的处理步骤，通过热风干设备将B份原料提取液混合风干为固体状态，并且通过粉碎设备将固定粉碎为粉末状态，得出材料粉末；
S4：配料准备，按A原料提取液总量的百分比计，准备植物水解蛋白1～4％、白砂糖2～6％、味精1～3％、L-半胱氨酸0.5～1.5％、葡萄糖1～3％、牛磺酸0.5～1.5％、D-木糖0.5～1.5％；
S5：材料混合，将植物水解蛋白1～4％、白砂糖2～6％、味精1～3％、L-半胱氨酸0.5～1.5％、葡萄糖1～3％、牛磺酸0.5～1.5％、D-木糖0.5～1.5％兑入A原料提取液中，并且进行混合，混合温度为30～55摄氏度；
S6：进行制粒步骤，将混合后的A原料提取液与材料粉末放入制粒装置中，通过制粒装置对原料提取液与材料粉末进行混合并制粒风干。
同时，本发明还公开一种颗粒状香精的造粒装置，包括外壳，所述外壳固定安装在外壳固定支架上，所述外壳的上端设置有加料口，所述外壳内部位于加料口的下侧设置有进料桶，所述进料桶的内壁下端固定安装有若干支撑杆，所述外壳内部位于进料桶的下侧设置有混合送料机构，所述混合送料机构与驱动机构连接，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在电机固定外壳的内部，所述混合送料机构包括混合箱体所述混合箱体转动安装在成型箱上，所述成型箱包括支撑板，所述支撑板的上表面转动安装有混合箱体，所述外壳的外壁上安装有干燥机构，所述干燥机构包括风箱，所述风箱的一端固定安装有风道，所述外壳的外壁上固定安装并连通有出风口。
作为优选的，所述混合箱体的内部设置有混合槽，所述混合槽内部设置有若干混合板，每个所述混合板均固定安装在驱动轴的外壁上端，所述驱动轴的上端固定安装在若干个支撑杆的下表面。
作为优选的，所述驱动轴的外壁上位于若干混合板的下端固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在送料槽的内部，所述驱动轴的下端转动安装在送料槽的内部表面，所述混合箱体的下端开设有若干个成型孔，每个所述成型孔的上端内壁与送料槽的内部连通，每个所述成型孔的下端与贯穿设置在混合箱体下端表面上。
作为优选的，所述支撑板的外壁上固定安装有若干个切割刀片，每个所述切割刀片的一端均固定安装在成型箱体的内壁上端，所述成型箱体固定安装在外壳的内部，所述外壳的内部位于成型箱体的下侧贯穿设置有出料口。
作为优选的，所述成型箱体的内壁上开设有若干个气孔，所述成型箱体的内壁上固定安装有螺旋下料板。
作为优选的，所述电机固定外壳固定安装在外壳的外壁上，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的上侧啮合连接有第一齿环，所述第一齿环套设固定安装在进料桶的外壁下端。
作为优选的，所述主动齿轮的下端啮合连接有第二齿环，所述第二齿环套设固定安装在混合箱体的外壁上端。
作为优选的，所述风道远离风箱的一端固定安装并连通在外壳的外壁上，所述风道的一端设置在成型箱体的一侧，所述风箱固定安装在风箱固定支架的上端表面。
作为优选的，所述风箱内壁上远离风道的一端固定安装有风扇，所述风箱的内部位于风扇的一侧固定安装有电阻丝加热器，所述电阻丝加热器与风扇通过导线与电源连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种颗粒状香精的制备方法及其造粒装置。具备以下有益效果：
在材料经过混合后，通过驱动轴旋转从而带动螺旋叶片旋转向送料槽内部送料，使送料槽内部的材料，通过若干个成型孔挤出到混合箱体的下侧，并且成为圆柱形状，此时，使混合箱体带动圆柱状材料旋转，使材料与被若干个切割刀片切割成颗粒形状，并且掉落到螺旋下料板的表面上，从而完成制粒，在制粒的过程中降低了载体粉末与香精喷雾料的使用，降低了香精对人体健康的影响，并且使香精颗粒的形状与大小相同，提升了香精的美观性，便于人们进行使用。
在颗粒香精掉落在螺旋下料板的表面后，通过电阻丝加热器对空气进行加热使空气干燥，同时，使风扇吹动干燥的热空气通过风道进入外壳的内部，同时，通过若干个气孔进入成型箱体的内部，使颗粒香精迅速干燥成型完成制粒，从而大大提升了设备的制粒效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的外壳俯视结构示意图；
图3为本发明图2中A-A处剖切结构示意图；
图4为本发明图3中B处放大结构示意图；
图5为本发明图3中C处放大结构示意图；
图6为本发明的干燥机构俯视结构示意图；
图7为本发明图6中D-D处剖切结构示意图；
图8为本发明的成型箱结构示意图。
其中，1、外壳；2、干燥机构；201、风箱；202、风扇；203、风道；204、电阻丝加热器；205、风箱固定支架；3、加料口；4、驱动机构；401、电机固定外壳；402、驱动电机；403、主动齿轮；404、第一齿环；405、第二齿环；5、出风口；6、外壳固定支架；7、出料口；8、进料桶；9、支撑杆；10、混合送料机构；1001、混合箱体；1002、混合槽；1003、混合板；1004、驱动轴；1005、螺旋叶片；1006、送料槽；1007、成型孔；11、成型箱；1101、支撑板；1102、切割刀片；1103、成型箱体；1104、气孔；1105、螺旋下料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明实施例提供一种颗粒状香精的制备方法，具体按照如下操作步骤：
S1：原材料的预处理步骤，首先准备香精原材料，将原材料清洗干净并晾干；
S2：原材料的提取步骤，将原材料通过蒸馏设备提取为原材料提取液，在蒸馏时将温度控制为70～75℃，并且原料提取液分为AB两份，A种为5～15％，B种为85～95％；
S3：原材料的处理步骤，通过热风干设备将B份原料提取液混合风干为固体状态，并且通过粉碎设备将固定粉碎为粉末状态，得出材料粉末；
S4：配料准备，按A原料提取液总量的百分比计，准备植物水解蛋白1～4％、白砂糖2～6％、味精1～3％、L-半胱氨酸0.5～1.5％、葡萄糖1～3％、牛磺酸0.5～1.5％、D-木糖0.5～1.5％；
S5：材料混合，将植物水解蛋白1～4％、白砂糖2～6％、味精1～3％、L-半胱氨酸0.5～1.5％、葡萄糖1～3％、牛磺酸0.5～1.5％、D-木糖0.5～1.5％兑入A原料提取液中，并且进行混合，混合温度为30～55摄氏度；
S6：进行制粒步骤，将混合后的A原料提取液与材料粉末放入制粒装置中，通过制粒装置对原料提取液与材料粉末进行混合并制粒风干。
同时，本发明还公开一种颗粒状香精的造粒装置：
如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，所述制粒装置包括外壳1，所述外壳1固定安装在外壳固定支架6上，所述外壳1的上端设置有加料口3，所述外壳1内部位于加料口3的下侧设置有进料桶8，所述进料桶8的内壁下端固定安装有若干支撑杆9，所述外壳1内部位于进料桶8的下侧设置有混合送料机构10，所述混合送料机构10与驱动机构4连接，所述驱动机构4包括驱动电机402，所述驱动电机402固定安装在电机固定外壳401的内部，所述混合送料机构10包括混合箱体1001所述混合箱体1001转动安装在成型箱11上，所述成型箱11包括支撑板1101，所述支撑板1101的上表面转动安装有混合箱体1001，所述外壳1的外壁上安装有干燥机构2，所述干燥机构2包括风箱201，所述风箱201的一端固定安装有风道203，所述外壳1的外壁上固定安装并连通有出风口5。
其中，所述混合箱体1001的内部设置有混合槽1002，所述混合槽1002内部设置有若干混合板1003，每个所述混合板1003均固定安装在驱动轴1004的外壁上端，所述驱动轴1004的上端固定安装在若干个支撑杆9的下表面，所述驱动轴1004的外壁上位于若干混合板1003的下端固定安装有螺旋叶片1005，所述螺旋叶片1005设置在送料槽1006的内部，所述驱动轴1004的下端转动安装在送料槽1006的内部表面，所述混合箱体1001的下端开设有若干个成型孔1007，每个所述成型孔1007的上端内壁与送料槽1006的内部连通，每个所述成型孔1007的下端与贯穿设置在混合箱体1001下端表面上，通过出风口5能够使外壳1内部的空气向外流动，提升颗粒状香精的成型速度。
需要说明的是，所述支撑板1101的外壁上固定安装有若干个切割刀片1102，每个所述切割刀片1102的一端均固定安装在成型箱体1103的内壁上端，所述成型箱体1103固定安装在外壳1的内部，所述外壳1的内部位于成型箱体1103的下侧贯穿设置有出料口7，所述成型箱体1103的内壁上开设有若干个气孔1104，所述成型箱体1103的内壁上固定安装有螺旋下料板1105，通过切割刀片1102能够对圆柱状材料进行切割，使材料成为颗粒状。
需要说明的是，所述电机固定外壳401固定安装在外壳1的外壁上，所述驱动电机402的输出端固定安装有主动齿轮403，所述主动齿轮403的上侧啮合连接有第一齿环404，所述第一齿环404套设固定安装在进料桶8的外壁下端，所述主动齿轮403的下端啮合连接有第二齿环405，所述第二齿环405套设固定安装在混合箱体1001的外壁上端，通过驱动电机402旋转从而使主动齿轮403带动第一齿环404与第二齿环405互为相反转动。
需要说明的是，所述风道203远离风箱201的一端固定安装并连通在外壳1的外壁上，所述风道203的一端设置在成型箱体1103的一侧，所述风箱201固定安装在风箱固定支架205的上端表面，所述风箱201内壁上远离风道203的一端固定安装有风扇202，所述风箱201的内部位于风扇202的一侧固定安装有电阻丝加热器204，所述电阻丝加热器204与风扇202通过导线与电源连接，通过电阻丝加热器204能够对空气进行加热并使空心干燥，接着通过风扇202能够将干燥的热空气输入外壳1的内部对加速材料的成型速度。
工作原理：
在使用时，首先将原料提取液与材料粉末置入加料口3的内部，使原料经过加料口3与进料桶8的内部进入混合槽1002的内部，此时，启动驱动电机402，使主动齿轮403旋转，从而带动第一齿环404与第二齿环405互为反向旋转，使第一齿环404带动进料桶8与若干支撑杆9以驱动轴1004为圆心同步旋转，使第二齿环405能够带动混合箱体1001转动，通过若干支撑杆9带动驱动轴1004转动，使驱动轴1004带动若干混合板1003在混合槽1002内部运动对原料提取液与材料粉末进行搅拌混合，在材料经过混合后，通过驱动轴1004旋转，从而带动螺旋叶片1005旋转向送料槽1006内部送料，使送料槽1006内部的材料，通过若干个成型孔1007挤出到混合箱体1001的下侧，并且成为圆柱形状，此时，使混合箱体1001带动圆柱状材料旋转，使材料与被若干个切割刀片1102切割成颗粒形状，并且掉落到螺旋下料板1105的表面上，从而完成制粒，在制粒的过程中降低了载体粉末与香精喷雾料的使用，降低了香精对人体健康的影响，并且使香精颗粒的形状与大小相同，在颗粒香精掉落在螺旋下料板1105的表面后，通过电阻丝加热器204对空气进行加热使空气干燥，同时，使风扇202吹动干燥的热空气通过风道203进入外壳1的内部，同时，通过若干个气孔1104进入成型箱体1103的内部，使颗粒香精迅速干燥成型完成制粒，从而大大提升了设备的制粒效率。
实施例2
一种颗粒状香精的制备方法，具体按照如下操作步骤：
本发明实施例提供一种颗粒状香精的制备方法，具体按照如下操作步骤：
S1：原材料的预处理步骤，首先准备香精原材料，将原材料清洗干净并晾干；
S2：原材料的提取步骤，将原材料通过蒸馏设备提取为原材料提取液，在蒸馏时将温度控制为70～75℃，并且原料提取液分为AB两份，A种为5，B种为95％；
S3：原材料的处理步骤，通过热风干设备将B份原料提取液混合风干为固体状态，并且通过粉碎设备将固定粉碎为粉末状态，得出材料粉末；
S4：配料准备，按A原料提取液总量的百分比计，准备植物水解蛋白1％、白砂糖2％、味精1％、L-半胱氨酸0.5％、葡萄糖1％、牛磺酸0.5％、D-木糖0.5％；
S5：材料混合，将植物水解蛋白1％、白砂糖2％、味精1％、L-半胱氨酸0.5％、葡萄糖1％、牛磺酸0.5％、D-木糖0.5％兑入A原料提取液中，并且进行混合，混合温度为35摄氏度；
S6：进行制粒步骤，将混合后的A原料提取液与材料粉末放入制粒装置中，通过制粒装置对原料提取液与材料粉末进行混合并制粒风干。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种颗粒状香精的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1：原材料的预处理步骤，首先准备香精原材料，将原材料清洗干净并晾干；
S2：原材料的提取步骤，将原材料通过蒸馏设备提取为原材料提取液，在蒸馏时将温度控制为70～75℃，并且原料提取液分为AB两份，A种为5～15％，B种为85～95％；
S3：原材料的处理步骤，通过热风干设备将B份原料提取液混合风干为固体状态，并且通过粉碎设备将固定粉碎为粉末状态，得出材料粉末；
S4：配料准备，按A原料提取液总量的百分比计，准备植物水解蛋白1～4％、白砂糖2～6％、味精1～3％、L-半胱氨酸0.5～1.5％、葡萄糖1～3％、牛磺酸0.5～1.5％、D-木糖0.5～1.5％；
S5：材料混合，将植物水解蛋白1～4％、白砂糖2～6％、味精1～3％、L-半胱氨酸0.5～1.5％、葡萄糖1～3％、牛磺酸0.5～1.5％、D-木糖0.5～1.5％兑入A原料提取液中，并且进行混合，混合温度为30～55摄氏度；
S6：进行制粒步骤，将混合后的A原料提取液与材料粉末放入制粒装置中，通过制粒装置对原料提取液与材料粉末进行混合并制粒风干。
2.一种根据权利要求1所述的颗粒状香精的造粒装置，其特征在于：所述制粒装置包括外壳(1)，所述外壳(1)固定安装在外壳固定支架(6)上，所述外壳(1)的上端设置有加料口(3)，所述外壳(1)内部位于加料口(3)的下侧设置有进料桶(8)，所述进料桶(8)的内壁下端固定安装有若干支撑杆(9)，所述外壳(1)内部位于进料桶(8)的下侧设置有混合送料机构(10)，所述混合送料机构(10)与驱动机构(4)连接，所述驱动机构(4)包括驱动电机(402)，所述驱动电机(402)固定安装在电机固定外壳(401)的内部，所述混合送料机构(10)包括混合箱体(1001)所述混合箱体(1001)转动安装在成型箱(11)上，所述成型箱(11)包括支撑板(1101)，所述支撑板(1101)的上表面转动安装有混合箱体(1001)，所述外壳(1)的外壁上安装有干燥机构(2)，所述干燥机构(2)包括风箱(201)，所述风箱(201)的一端固定安装有风道(203)，所述外壳(1)的外壁上固定安装并连通有出风口(5)。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒状香精的造粒装置，其特征在于：所述混合箱体(1001)的内部设置有混合槽(1002)，所述混合槽(1002)内部设置有若干混合板(1003)，每个所述混合板(1003)均固定安装在驱动轴(1004)的外壁上端，所述驱动轴(1004)的上端固定安装在若干个支撑杆(9)的下表面。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒状香精的造粒装置，其特征在于：所述驱动轴(1004)的外壁上位于若干混合板(1003)的下端固定安装有螺旋叶片(1005)，所述螺旋叶片(1005)设置在送料槽(1006)的内部，所述驱动轴(1004)的下端转动安装在送料槽(1006)的内部表面，所述混合箱体(1001)的下端开设有若干个成型孔(1007)，每个所述成型孔(1007)的上端内壁与送料槽(1006)的内部连通，每个所述成型孔(1007)的下端与贯穿设置在混合箱体(1001)下端表面上。
5.根据权利要求2所述的一种颗粒状香精的造粒装置，其特征在于：所述支撑板(1101)的外壁上固定安装有若干个切割刀片(1102)，每个所述切割刀片(1102)的一端均固定安装在成型箱体(1103)的内壁上端，所述成型箱体(1103)固定安装在外壳(1)的内部，所述外壳(1)的内部位于成型箱体(1103)的下侧贯穿设置有出料口(7)。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒状香精的造粒装置，其特征在于：所述成型箱体(1103)的内壁上开设有若干个气孔(1104)，所述成型箱体(1103)的内壁上固定安装有螺旋下料板(1105)。
7.根据权利要求2所述的一种颗粒状香精的造粒装置，其特征在于：所述电机固定外壳(401)固定安装在外壳(1)的外壁上，所述驱动电机(402)的输出端固定安装有主动齿轮(403)，所述主动齿轮(403)的上侧啮合连接有第一齿环(404)，所述第一齿环(404)套设固定安装在进料桶(8)的外壁下端上。
8.根据权利要求7所述的一种颗粒状香精的造粒装置，其特征在于：所述主动齿轮(403)的下端啮合连接有第二齿环(405)，所述第二齿环(405)套设固定安装在混合箱体(1001)的外壁上端上。
9.根据权利要求2所述的一种颗粒状香精的造粒装置，其特征在于：所述风道(203)远离风箱(201)的一端固定安装并连通在外壳(1)的外壁上，所述风道(203)的一端设置在成型箱体(1103)的一侧，所述风箱(201)固定安装在风箱固定支架(205)的上端表面。
10.根据权利要求9所述的一种颗粒状香精的造粒装置，其特征在于：所述风箱(201)内壁上远离风道(203)的一端固定安装有风扇(202)，所述风箱(201)的内部位于风扇(202)的一侧固定安装有电阻丝加热器(204)，所述电阻丝加热器(204)与风扇(202)通过导线与电源连接。
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