CN114081048B - 一种自动和面机及和面方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动和面机及和面方法，包括底座，底座中心位置上固定连接有外筒，外筒具有一端开口的圆柱筒状结构，底座的侧面设有旋钮开关，底座的侧面设有锁定件，底座的上方铰接有辅助臂，辅助臂的一端部固定连接有筒盖，筒盖与外筒的开口处吻合，外筒的内侧壁上端设有上铰接部，外筒的内部设有内筒，内筒与外筒形状相似，内筒的半径小于外筒的半径，内筒外侧壁的下端设有下铰接部，上铰接部和下铰接部之间通过弹性连接杆连接，通过设计搅拌组件的方式来实现和面的自动化，并且通过在外筒和内筒的筒壁之间设计弹性连接杆的方式来对工作过程中产生的震动或晃动起到减缓的作用。

Description

一种自动和面机及和面方法

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种自动和面机及和面方法。

背景技术

和面的本质是在搅拌时小麦粉中的麦谷蛋白和麦胶蛋白吸水胀润，充分吸水的蛋白质分子通过搅拌相互结合，各蛋白质分子的巯基之间相互交联，形成巨大的立体网状结构，成为面团的骨架，其他如淀粉、脂肪、低分子糖、无机盐和水等成分被填充在其中，形成具有良好弹性和延伸性的面团，随着工业技术的积累，科技已经深入我们衣食住行的方方面面，以前和面必须靠人的体力一点一点将面揉成团，但现在需要通过机械设备来代替人们进行这样的操作，以此来有效地减轻人们日常的劳动强度。

因此，有必要提供一种自动和面机及和面方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动和面机及和面方法，以解决自动和面机和面过程中产生震动和噪音、散落的面粉堆积、面筋形成速度慢以及上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动和面机及和面方法，包括，底座，底座中心位置上固定连接有外筒，外筒具有一端开口的圆柱筒状结构，底座的侧面设有旋钮开关，底座的侧面设有锁定件，底座的上方铰接有辅助臂，辅助臂的一端部固定连接有筒盖，筒盖与外筒的开口处吻合，外筒的内侧壁上端设有上铰接部，外筒的内部设有内筒，内筒与外筒形状相似，内筒的半径小于外筒的半径，内筒外侧壁的下端设有下铰接部，上铰接部和下铰接部之间通过弹性连接杆连接。

本案通过设计搅拌组件的方式来实现和面的自动化，并且通过在外筒和内筒的筒壁之间设计弹性连接杆的方式来对工作过程中产生的震动或晃动起到减缓的作用，弹性连接杆可选用橡胶杆或弹簧杆，能够减小在和面过程中内筒产生的震动传递到外筒，并且使外筒震动，从而造成外部基座的震动或移动，也能够避免内筒和外筒之间的接触，降低内筒和外筒之间磨损的同时也能够减少内筒和外筒之间摩擦和减小噪音。

外筒的内侧壁中部通过弹性连接件与内筒的外侧壁中部固定连接，弹性连接件具有弹簧，弹簧的两侧分别固定连接有橡胶连接条，两个橡胶连接条的另一端分别与内筒的外侧壁中部和外筒的内侧壁中部固定连接；弹性连接件能够实现内筒和外筒之间的减震并且通过弹簧连接件来保证内外筒之间具有一定的间距，避免内筒和外筒之间发生碰撞，造成装置的损坏，并且在内筒内部搅拌组件工作过程中，内筒可能会相对于外筒形成不规则的运动或位移，可以通过安装多个弹性连接件来实现对内筒的减震，橡胶连接条也可以配合弹簧对内筒形成的不规则运动起到缓冲的作用，与此同时，由于在搅拌组件刚开始运作时以及加入面粉的时候，可能会有面粉进入到内筒和外筒的筒壁之间，此处的面粉不方便及时打扫清理，并且在装置的长期使用过程中，随着洒落的面粉积累的越来越多，早起积累的面粉可能遇空气中的水汽发生霉变，滋生细菌，也会招来鼠虫等，影响食品安全卫生，过多的积累面粉更加不利于装置的安全运作，影响装置的散热性能，因此需要通过多个弹性连接件的弹簧来带动内筒和外筒筒壁之间的空气流动，其形成的气流能够带动内筒和外筒筒壁之间空间内存在的面粉颗粒往上浮动，有助于面粉颗粒浮动到上部以后，受到内筒内部搅拌组件旋转作用下产生的旋转气流影响，将面粉颗粒重新引导回内筒内，并且内筒和外筒之间形成悬浮状态的面粉颗粒能够减弱噪音的声波能量进而减弱其向外传递的声波强度，阻隔了装置运行过程中装置内部产生的噪音向外界传递，即降低噪音强度。

内筒的上方设有驱动装置，驱动装置具有驱动轴，驱动轴与内筒同轴心设置，驱动轴的下方固定连接有搅拌组件，搅拌组件具有搅拌棒，搅拌棒折弯且围绕搅拌轴轴心设置有若干个，两个搅拌棒之间设有第一辅助成形板，第一辅助成形板折弯且对称设置有两个，第一辅助成形板中部固定连接有第二辅助成形板，第二辅助成形板具有弯板结构，第二辅助成形板的另一端与驱动轴的下端部固定连接，驱动轴的下端部固定连接有勾状成形条，勾状成形条的下端部具有勾状结构，勾状成形条的上部具有与搅拌棒一致的弯曲程度，勾状成形条位于两个搅拌棒的中间且平行于搅拌棒设置；在若干个搅拌棒的高速旋转作用下，小麦粉中的麦谷蛋白和麦胶蛋白吸水胀润，充分吸水的蛋白质分子通过搅拌组件的搅拌相互结合，各蛋白质分子的巯基之间相互交联，形成巨大的立体网状结构，成为面团的骨架，其他如淀粉、脂肪、低分子糖、无机盐和水等成分被填充在其中，并且在第一辅助成形板和第二辅助成形板的辅助下，促使其形成具有良好弹性和延伸性的面絮或者小面团，在一定转速内，转速与形成面团面筋的速度也是成正相关的，较快的转速能够加快面粉和水之间形成面絮或者小面团的速度；勾状成形条则能够实现形成的面絮能够在搅拌组件的内底部旋转中心聚集，并且与勾状成形条的下端部勾状结构接触，从而利用勾状结构的旋转运动进一步对面絮混合搅拌，促进面絮之间快速成形为面团，并逐步扩大面团，面团成形后在勾状成形条的旋转运动作用下，面团旋转产生的离心力以及重力能够使面团沿勾状成形条弯折部形成摆动，进而能够实现面团的甩动，并且勾状成形条具有一定的韧性，面团在重力作用下使勾状成形条的下端部产生形变，并且自身向下掉落，在面团与内筒底部接触后，又被勾状成形条恢复形变时产生的力所收起，由此，面团在不断的下落和被收起的过程中，增加了面团的韧性和弹性，不会导致机械加工出来的面食缺乏应有的劲道与口感，更能满足人们对面食的要求。

内筒的上方设有减震环，减震环具有外固定环，外固定环的下底面开设有环形槽，减震环通过环形槽套设于内筒的上端部，外固定环的外侧面固定连接有外支撑杆,外支撑杆的一端与外筒的内壁固定连接，外固定环的内侧面固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片的另一端固定连接有内固定环，内固定环的内环直径是驱动轴直径的两倍；外支撑杆的一端与外筒内壁固定连接，当内筒由于内部搅拌组件的运作发生上下移动或者晃动时，不会导致内筒和外筒上端发生碰撞与接触，并且内筒在上下移动时通过橡胶材质的外支撑杆既可以使内筒和外筒之间保持合适的间距，同时也对内筒不可避免的震动起到缓冲减震的作用；而减震环内侧设有的内环体，其内环直径要为驱动轴直径的两倍，以此避免输出轴发生震动时位置产生偏移，与内固定环接触，从而造成两者之间的磨损；内固定环与减震环之间环绕布设有若干螺旋叶片，螺旋叶片既能够对内固定环和外固定环起到支撑作用，也能够降低内筒内部的面粉向上浮移的几率，起到阻隔效果，螺旋叶片的螺旋结构旋叶片上端部叶片具有向下延伸的旋转斜面还能够对面粉颗粒起到向下引导作用。

一种自动和面机的和面方法，步骤为：在内筒中加入原料，如面粉、水、发酵粉等，旋转旋钮开关，使驱动装置带动驱动轴旋转，驱动轴带动搅拌组件在内筒中转动，转动过程中先由搅拌棒对所加入的原料充分搅拌均匀，随后第一辅助成形板和第二辅助成形板的转动会使搅拌均匀的原料生成面絮，然后通过勾状成形板的旋转运动来使生成的面絮聚合成面团，工作10min以后关闭旋钮开关，然后盖上筒盖，使面团常温发酵30min，即可完成面团的发酵制作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设计搅拌组件的方式来实现和面的自动化，并且通过在外筒和内筒的筒壁之间设计弹性连接杆的方式来对工作过程中产生的震动或晃动起到减缓的作用；

2.弹性连接件能够实现内筒和外筒之间的减震并且通过弹簧连接件来保证内外筒之间具有一定的间距，避免内筒和外筒之间发生碰撞，造成装置的损坏；

3.勾状成形条具有一定的韧性，能够使面团在不断的下落和被收起的过程中，增加面团的韧性和弹性，不会导致机械加工出来的面食缺乏应有的劲道与口感，更能满足人们对面食的要求；

4.螺旋叶片既能够对内固定环和外固定环起到支撑作用，也能够降低内筒内部的面粉向上浮移的几率，起到阻隔效果，螺旋叶片的螺旋结构旋叶片上端部叶片具有向下延伸的旋转斜面还能够对面粉颗粒起到向下引导作用。

附图说明

图1为本发明提供的自动和面机及和面方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示自动和面机的局部剖视图；

图3为图2所示搅拌组件及驱动装置的结构示意图；

图4为图2所示弹性连接杆和内筒、外筒的连接结构示意图；

图5为图1所示自动和面机的另一方向的局部剖视图；

图6为图5中弹性连接件的结构示意图；

图7为图2的俯视图；

图8为图2中减震环的结构示意图；

图9为图2中减震环的仰视图。

图中：1、底座；11、旋钮开关；12、锁定件；13、辅助臂；14、筒盖；2、外筒；21、驱动装置；22、驱动轴；23、搅拌组件；24、搅拌棒；25、第一辅助成形板；26、第二辅助成形板；27、勾状成形条；28、弹性连接杆；29、上铰接部；210、下铰接部；3、内筒；31、弹性连接件；32、弹簧；33、橡胶连接条；4、减震环；41、外支撑杆；42、外固定环；43、螺旋叶片；44、内固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图4，本发明提供的一种实施例：一种自动和面机及和面方法，包括底座1，底座1中心位置上固定连接有外筒2，外筒2具有一端开口的圆柱筒状结构，底座1的侧面设有旋钮开关11，底座1的侧面设有锁定件12，底座1的上方铰接有辅助臂13，辅助臂13的一端部固定连接有筒盖14，筒盖14与外筒2的开口处吻合，外筒2的内侧壁上端设有上铰接部29，外筒2的内部设有内筒3，内筒3与外筒2形状相似，内筒3的半径小于外筒2的半径，内筒3外侧壁的下端设有下铰接部210，上铰接部29和下铰接部210之间通过弹性连接杆28连接。

本案通过设计搅拌组件的方式来实现和面的自动化，并且通过在外筒2和内筒3的筒壁之间设计弹性连接杆28的方式来对工作过程中产生的震动或晃动起到减缓的作用，弹性连接杆28可选用橡胶杆或弹簧杆，能够减小在和面过程中内筒3产生的震动传递到外筒2，并且使外筒2震动，从而造成外部底座1的震动或移动，也能够避免内筒3和外筒2之间的接触，降低内筒3和外筒2之间磨损的同时也能够减少摩擦和减小噪音。

请参阅图5-7，外筒2的内侧壁中部通过弹性连接件31与内筒3的外侧壁中部固定连接，弹性连接件31具有弹簧32，弹簧32的两侧分别固定连接有橡胶连接条33，两个橡胶连接条33的另一端分别与内筒3的外侧壁中部和外筒2的内侧壁中部固定连接，弹性连接件31能够实现内筒3和外筒2之间的减震并且通过弹性连接件31来保证内筒3和外筒2筒壁之间具有一定的间距，避免内筒3和外筒2之间发生碰撞，造成装置的损坏，并且在内筒3内部搅拌组件23工作过程中，内筒3可能会相对于外筒2形成不规则的运动或位移，可以通过安装多个弹性连接件31来实现对内筒3的减震，橡胶连接条33也可以配合弹簧32对内筒3形成的不规则运动起到缓冲的作用，与此同时，由于在搅拌组件23刚开始运作时以及加入面粉的时候，可能会有面粉进入到内筒3和外筒2的筒壁之间，此处的面粉不方便及时打扫清理，并且在装置的长期使用过程中，随着洒落的面粉积累的越来越多，早期积累的面粉可能遇空气中的水汽发生霉变，滋生细菌，也会招来鼠虫等，影响食品安全卫生，过多的积累面粉更加不利于装置的安全运作，影响装置的散热性能，因此需要通过多个弹性连接件31的弹簧32来带动内筒3和外筒2筒壁之间的空气流动，其形成的气流能够带动内筒3和外筒2筒壁之间空间内存在的面粉颗粒往上浮动，有助于面粉颗粒浮动到上部以后，受到内筒3内部搅拌组件23旋转作用下产生的旋转气流影响，将面粉颗粒重新引导回内筒3内，并且内筒3和外筒2之间形成悬浮状态的面粉颗粒能够减弱噪音的声波能量进而减弱其向外传递的声波强度，阻隔了装置运行过程中装置内部产生的噪音向外界传递，即降低噪音强度。

请参阅图2-3，内筒3的上方设有驱动装置21，驱动装置21具有驱动轴22，驱动轴22与内筒3同轴心设置，驱动轴22的下方固定连接有搅拌组件23，搅拌组件23具有搅拌棒24，搅拌棒24折弯且围绕搅拌轴轴心设置有若干个，两个搅拌棒24之间设有第一辅助成形板25，第一辅助成形板25折弯且对称设置有两个，第一辅助成形板25中部固定连接有第二辅助成形板26，第二辅助成形板26具有弯板结构，第二辅助成形板26的另一端与驱动轴22的下端部固定连接，驱动轴22的下端部固定连接有勾状成形条27，勾状成形条27的下端部具有勾状结构且位于搅拌组件23的轴心，勾状成形条27的上部具有弯板结构，在若干个搅拌棒24的高速旋转作用下，小麦粉中的麦谷蛋白和麦胶蛋白吸水胀润，充分吸水的蛋白质分子通过搅拌组件23的搅拌相互结合，各蛋白质分子的巯基之间相互交联，形成巨大的立体网状结构，成为面团的骨架，其他如淀粉、脂肪、低分子糖、无机盐和水等成分被填充在其中，并且在第一辅助成形板25和第二辅助成形板26的辅助下，促使其形成具有良好弹性和延伸性的面絮或者小面团，在一定转速内，转速与形成面团面筋的速度也是成正相关的，较快的转速能够加快面粉和水之间形成面絮或者小面团的速度；勾状成形条27则能够实现形成的面絮能够在搅拌组件23的内底部旋转中心聚集，并且与勾状成形条27的下端部勾状结构接触，从而利用勾状结构的旋转运动进一步对面絮混合搅拌，促进面絮之间快速成形为面团，并逐步扩大面团，面团成形后在勾状成形条27的旋转运动作用下，面团旋转产生的离心力以及重力能够使面团沿勾状成形条27弯折部形成摆动，进而能够实现面团的甩动，并且勾状成形条27具有一定的韧性，面团在重力作用下使勾状成形条27的下端部产生形变，并且自身向下掉落，在面团与内筒3底部接触后，又被勾状成形条27恢复形变时产生的力所收起，由此，面团在不断的下落和被收起的过程中，增加了面团的韧性和弹性，不会导致机械加工出来的面食缺乏应有的劲道与口感，更能满足人们对面食的要求。

请参阅图5-9，内筒3的上方设有减震环4，减震环4具有外固定环42，外固定环42的下底面开设有环形槽，减震环4通过环形槽套设于内筒3的上端部，外固定环42的外侧面固定连接有外支撑杆41,外支撑杆41的一端与外筒2的内壁固定连接，外固定环42的内侧面固定连接有螺旋叶片43，螺旋叶片43的另一端固定连接有内固定环44，内固定环44的内环直径是驱动轴22直径的两倍；外支撑杆41的一端与外筒2内壁固定连接，当内筒3由于内部搅拌组件23的运作发生上下移动或者晃动时，不会导致内筒3和外筒2上端发生碰撞与接触，并且内筒3在上下移动时通过橡胶材质的外支撑杆41既可以使内筒3和外筒2之间保持合适的间距，同时也对内筒3不可避免的震动起到缓冲减震的作用；而减震环4内侧设有的内固定环44，其内环直径要为驱动轴22直径的两倍，以此避免驱动轴22发生震动时位置产生偏移，与内固定环44接触，从而造成两者之间的磨损；内固定环44与减震环4之间环绕布设有若干螺旋叶片43，螺旋叶片43既能够对内固定环44和外固定环42起到支撑作用，也能够降低内筒3内部的面粉向上浮移的几率，起到阻隔效果，螺旋叶片43的叶片上端部具有向下延伸的旋转斜面还能够对面粉颗粒起到向下引导作用。

工作原理：在内筒3中加入原料，如面粉、水、发酵粉等，旋转旋钮开关11，使驱动装置21带动驱动轴22旋转，驱动轴22带动搅拌组件23在内筒3中转动，转动过程中先由搅拌棒24对所加入的原料充分搅拌均匀，随后第一辅助成形板25和第二辅助成形板26的转动会使搅拌均匀的原料生成面絮，然后通过勾状成形条27的旋转运动来使生成的面絮聚合成面团，工作10min以后关闭旋钮开关11，然后盖上筒盖14，使面团常温发酵30min，即可完成面团的发酵制作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种自动和面机，包括底座(1)，所述底座(1)中心位置上固定连接有外筒(2)，所述外筒(2)具有一端开口的圆柱筒状结构，所述底座(1)的侧面设有旋钮开关(11)，所述底座(1)的侧面设有锁定件(12)，所述底座(1)的上方铰接有辅助臂(13)，所述辅助臂(13)的一端部固定连接有筒盖(14)，所述筒盖(14)与所述外筒(2)的开口处吻合，

其特征在于：所述外筒(2)的内侧壁上端设有上铰接部(29)，所述外筒(2)的内部设有内筒(3)，所述内筒(3)与外筒(2)形状相似，所述内筒(3)的半径小于所述外筒(2)的半径，所述内筒(3)外侧壁的下端设有下铰接部(210)，所述上铰接部(29)和所述下铰接部(210)之间通过弹性连接杆(28)连接；

所述外筒(2)的内侧壁中部通过弹性连接件(31)与所述内筒(3)的外侧壁中部固定连接，所述弹性连接件(31)具有弹簧(32)，所述弹簧(32)的两侧分别固定连接有橡胶连接条(33)，两个所述橡胶连接条(33)的另一端分别与所述内筒(3)的外侧壁中部和所述外筒(2)的内侧壁中部固定连接；

所述内筒(3)的上方设有驱动装置(21)，所述驱动装置(21)具有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)与所述内筒(3)同轴心设置；

所述驱动轴(22)的下方固定连接有搅拌组件(23)，所述搅拌组件(23)具有搅拌棒(24)，所述搅拌棒(24)折弯且围绕所述搅拌轴轴心设置有若干个，两个所述搅拌棒(24)之间设有第一辅助成形板(25)，所述第一辅助成形板(25)折弯且对称设置有两个，所述第一辅助成形板(25)中部固定连接有第二辅助成形板(26)，所述第二辅助成形板(26)具有弯板结构，所述第二辅助成形板(26)的另一端与所述驱动轴(22)的下端部固定连接，所述驱动轴(22)的下端部固定连接有勾状成形条(27)，所述勾状成形条(27)的下端部具有勾状结构，所述勾状成形板(27)的上部具有弯板结构；

所述内筒(3)的上方设有减震环(4)，所述减震环(4)具有外固定环(42)，所述外固定环(42)的下底面开设有环形槽，所述减震环(4)通过所述环形槽套设于所述内筒(3)的上端部，所述外固定环(42)的外侧面固定连接有外支撑杆(41),所述外支撑杆(41)的一端与所述外筒(2)的内壁固定连接，所述外固定环(42)的内侧面固定连接有螺旋叶片(43)，所述螺旋叶片(43)的另一端固定连接有内固定环(44)。

2.根据权利要求1所述的一种自动和面机，其特征在于：所述内固定环(44)的内环直径是所述驱动轴(22)直径的两倍。

3.采用权利要求1-2任一权利要求所述的一种自动和面机的和面方法，步骤如下：

-在所述内筒(3)中加入原料，旋转旋钮开关(11)，使驱动装置(21)带动驱动轴(22)旋转，驱动轴(22)带动搅拌组件(23)在内筒(3)中转动，转动过程中先由搅拌棒(24)对所加入的原料充分搅拌均匀；

-第一辅助成形板(25)和第二辅助成形板(26)的转动使搅拌均匀的原料生成面絮，勾状成形板(27)的旋转运动来使生成的面絮聚合成面团；

-工作10min后关闭旋钮开关(11)，然后盖上筒盖(14)，使面团常温发酵30min，完成面团的发酵制作。

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