CN114075794A - 一种化纤制品的着色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化纤制品的着色方法，包括以下步骤：对未着色的化纤面料进行绗缝，制成第一化纤成品；对所述第一化纤成品进行改性，生成第二化纤成品；对所述第二化纤成品进行染色，生成第三化纤成品；对所述第三化纤成品进行对色，并判断所述第三化纤成品的颜色是否符合标准；若是，则对所述第三化纤成品进行固色；对所述第三化纤成品进行脱水并烘干。采用本发明的化纤制品的着色方法，能够将未着色的化纤面料绗缝做成成品后再在50度至70度的低温下实现着色。解决了传统工艺中由于化纤染色温度要求很高，所以一般不做成品染色的问题。能够在更低的温度下直接染洗成品，从而实现退色做旧的效果更好，质地更柔软的有益效果。

Description

一种化纤制品的着色方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种化纤制品的着色方法。
背景技术
目前，传统的化纤制品的着色工艺中，由于化纤染色对于温度要求很高，往往无法在较低的温度下实现成品的染色，所以不会做成品之后再染色。但是，由于先将化纤面料进行染色后再进行绗缝制成成品，这样的成品往往质地过硬，不柔软，而且其做旧的效果和做旧真实性也都不理想。
针对现有技术中所存在的问题，提供一种化纤制品的着色方法具有重要意义。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种化纤制品的着色方法。
为实现上述目的，本发明的化纤制品的着色方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：对未着色的化纤面料进行绗缝，制成第一化纤成品；对所述第一化纤成品进行改性，生成第二化纤成品；对所述第二化纤成品进行染色，生成第三化纤成品；对所述第三化纤成品进行对色，并判断所述第三化纤成品的颜色是否符合标准；若是，则对所述第三化纤成品进行固色；对所述第三化纤成品进行脱水并烘干；
进一步地，还包括在对未着色的化纤面料进行绗缝，制成第一化纤成品之后，对所述第一化纤成品进行改性，生成第二化纤成品之前还包括以下步骤：对所述第一化纤成品进行染洗前处理；
进一步地，对所述第一化纤成品进行染洗前处理具体包括以下步骤：将所述第一化纤成品置入染洗缸中，并对所述第一化纤成品去油并去污；将所述第一化纤成品加温至第一温度进行翻转；将所述第一化纤成品用清水洗净；
进一步地，对所述第一化纤成品进行改性，生成第二化纤成品具体包括以下步骤：将改性剂置入染洗缸中与所述第一化纤成品同时加温至第一温度进行翻转，生成第二化纤成品；将所述第二化纤成品用清水洗净；
进一步地，对所述第二化纤成品进行染色，生成第三化纤成品具体包括以下步骤：将所述第二化纤成品加温至第一温度，并缓缓将染色剂加入至所述染洗缸中；将所述第二化纤成品在所述染洗缸中翻转，生成第三化纤成品；
进一步地，对所述第三化纤成品进行对色，并判断所述第三化纤成品的颜色是否符合标准之后还包括步骤：若是，则用冷水对所述第三化纤成品进行冲洗；
进一步地，在若是，则对所述第三化纤成品进行固色之后；对所述第三化纤成品进行脱水并烘干之前还包括步骤：将柔软剂置入染洗缸中，并用冷水与所述第三化纤成品同时进行翻转；
进一步地，在对所述第三化纤成品进行脱水并烘干中，所述烘干的温度具体为60至80度；
进一步地，所述第一温度具体为50度至70度。
本发明的一种化纤制品的着色方法，通过在引入了纤维改性的关键步骤，能够将未着色的化纤面料绗缝做成成品后再在50度至70度的低温下实现着色。解决了传统工艺中由于化纤染色温度要求很高，所以一般不做成品染色的问题。我们突破了这一技术难点，能够在更低的温度下直接染洗成品，从而实现退色做旧的效果和真实性更好，质地更柔软且质量更佳的有益效果。
附图说明
图1为本发明所述化纤制品的着色方法的第一流程示意图；
图2为本发明所述化纤制品的着色方法的第二流程示意图；
图3为本发明所述化纤制品的着色方法的第三流程示意图；
图4为本发明所述化纤制品的着色方法的第四流程示意图。
具体实施方式
下面，结合附图，对本发明的方法以及工作原理等作进一步的说明。
如图1所示，图1为本发明所述化纤制品的着色方法的第一流程示意图，所述方法具体包括以下步骤：
S1对未着色的化纤面料进行绗缝，制成第一化纤成品；
S2对所述第一化纤成品进行染洗前处理
S3对所述第一化纤成品进行改性，生成第二化纤成品；
S4对所述第二化纤成品进行染色，生成第三化纤成品；
S5对所述第三化纤成品进行对色，并判断所述第三化纤成品的颜色是否符合标准；在本发明优选的实施例中，所述对色具体为将所述第三化纤成品从染洗缸中取出一小部分进行甩水并吹干对色，并非将所述第三化纤成品全部从所述染洗缸中取出进行对色。
S6若是，则用冷水对所述第三化纤成品进行冲洗，并对所述第三化纤成品进行固色；在本发明优选的实施例中，所述用冷水对所述第三化纤成品进行冲洗具体为用冷水冲洗三次，所述固色具体为添加固色剂并用冷水在染洗缸中翻转10分钟；所述固色剂具体为一种纳米分子级的有机化合物，可以低温在织物表面形成坚固的高柔韧性的保护膜，来达到提高织物的摩擦牢度和皂洗牢度。
S7将柔软剂置入染洗缸中，并用冷水与所述第三化纤成品同时进行翻转；在本发明优选的实施例中，所述用冷水与所述第三化纤成品同时进行翻转具体为用冷水与所述第三化纤成品同时进行翻转6分钟；
S8对所述第三化纤成品进行脱水并烘干。在本发明优选的实施例中，所述脱水具体为脱缸甩水，所述烘干的温度具体为60至80度。
如图2所示，图2为本发明所述化纤制品的着色方法的第二流程示意图；对所述第一化纤成品进行染洗前处理具体包括以下步骤：
S21将所述第一化纤成品置入染洗缸中，并对所述第一化纤成品去油并去污；
S22将所述第一化纤成品加温至50度至70度进行翻转；在本发明优选的实施例中，具体为将所述第一化纤成品加温至50度至70度，并在所述染洗缸中翻转10-20分钟；
S23将所述第一化纤成品用清水洗净。在本发明优选的实施例中，具体为将所述第一化纤成品用清水冲洗3次洗净。
如图3所示，图3为本发明所述化纤制品的着色方法的第三流程示意图；对所述第一化纤成品进行改性，生成第二化纤成品具体包括以下步骤：
S31将改性剂置入染洗缸中与所述第一化纤成品同时加温至50度至70度进行翻转，生成第二化纤成品；在本发明优选的实施例中，具体为将改性剂置入染洗缸中与所述第一化纤成品同时加温至50度至70度进行翻转25分钟；所述化纤纤维改性的具体原理为，涤纶纤维在水浴中表面只带微量负电荷，而染色色料呈阴离子，表面电荷同样为负，基本不具备染色性能，但是通过改性后，化纤纤维表面带正电荷，在50度至70度的条件下，通过库仑力吸附阴离子染料，达到上色的效果。再通过洗去表面浮色，出现布面风格，达到怀旧之风。所述改性剂具体为是一种阳离子物性，通过吸附于涤纶织物表面，从而使涤纶织物具有吸附阴离子涂料的性能；
S32将所述第二化纤成品用清水洗净。在本发明优选的实施例中，所述将所述第二化纤成品用清水洗净具体为将所述第二化纤成品用清水冲洗3次。
如图4所示，图4为本发明所述化纤制品的着色方法的第四流程示意图。对所述第二化纤成品进行染色，生成第三化纤成品具体包括以下步骤：
S41将所述第二化纤成品加温至50度至70度，并缓缓将染色剂加入至所述染洗缸中；
S42将所述第二化纤成品在所述染洗缸中翻转，生成第三化纤成品；在本发明优选的实施例中，具体位置将所述第二化纤成品翻转20-30分钟后，生成第三化纤成品。
在本发明的实施例一中，当我方需要对化纤制品进行着色时，会采用如下方法步骤：
先对未着色的化纤面料进行绗缝，制成第一化纤成品；
再将所述第一化纤成品置入染洗缸中，并对所述第一化纤成品去油并去污，再将去油并去污后的所述第一化纤成品加温至55度，并在所述染洗缸中翻转10-20分钟；并将所述第一化纤成品用清水冲洗3次洗净；
将改性剂置入染洗缸中与所述第一化纤成品同时加温至55度进行翻转25分钟，生成第二化纤成品；
接着将所述第二化纤成品用清水冲洗3次；
随后将所述第二化纤成品加温至55度，并缓缓将染色剂加入至所述染洗缸中；
将所述第二化纤成品在55度的温度下翻转30分钟后，生成第三化纤成品；
接着将一小部分所述第三化纤成品作为对色样品取出甩水并吹干对色，并判断所述第三化纤成品的颜色是否符合标准；
若是，则将所述第三化纤成品用冷水冲洗三次，并添加固色剂与冷水混合，将所述第三化纤成品在染洗缸中翻转10分钟；
接着，将柔软剂置入染洗缸中，并用冷水与所述第三化纤成品同时进行翻转6分钟；
最后，对所述第三化纤成品进行脱缸甩水，并在80度的温度下烘干。从而完成整个化纤制品的着色步骤。整个步骤通过引入了化纤纤维改性的步骤，能够将未着色的化纤面料绗缝做成成品之后再在50度至70度的低温下实现着色。传统工艺中由于化纤染色温度要求很高的原因，所以无法实现做成品后再着色，因此着色后的化纤制品通常质地不柔软，且做旧的效果不好，做旧的效果不真实。本发明的技术方案突破了这一技术难点，能够在更低的温度下直接染洗成品，从而实现退色做旧的效果更好，做旧真实性更高，质地更柔软的有益效果。
以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，这均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种化纤制品的着色方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：
对未着色的化纤面料进行绗缝，制成第一化纤成品；
对所述第一化纤成品进行改性，生成第二化纤成品；
对所述第二化纤成品进行染色，生成第三化纤成品；
对所述第三化纤成品进行对色，并判断所述第三化纤成品的颜色是否符合标准；
若是，则对所述第三化纤成品进行固色；
对所述第三化纤成品进行脱水并烘干。
2.如权利要求1所述的化纤制品的着色方法，其特征在于，在对未着色的化纤面料进行绗缝，制成第一化纤成品之后，对所述第一化纤成品进行改性，生成第二化纤成品之前还包括以下步骤：
对所述第一化纤成品进行染洗前处理。
3.如权利要求2所述的化纤制品的着色方法，其特征在于，对所述第一化纤成品进行染洗前处理具体包括以下步骤：
将所述第一化纤成品置入染洗缸中，并对所述第一化纤成品去油并去污；
将所述第一化纤成品加温至第一温度进行翻转；
将所述第一化纤成品用清水洗净。
4.如权利要求1所述的化纤制品的着色方法，其特征在于，对所述第一化纤成品进行改性，生成第二化纤成品具体包括以下步骤：
将改性剂置入染洗缸中与所述第一化纤成品同时加温至第一温度进行翻转，生成第二化纤成品；
将所述第二化纤成品用清水洗净。
5.如权利要求1所述的化纤制品的着色方法，其特征在于，对所述第二化纤成品进行染色，生成第三化纤成品具体包括以下步骤：
将所述第二化纤成品加温至第一温度，并缓缓将染色剂加入至所述染洗缸中；
将所述第二化纤成品在所述染洗缸中翻转，生成第三化纤成品。
6.如权利要求1所述的化纤制品的着色方法，其特征在于，对所述第三化纤成品进行对色，并判断所述第三化纤成品的颜色是否符合标准之后还包括步骤：若是，则用冷水对所述第三化纤成品进行冲洗。
7.如权利要求1所述的化纤制品的着色方法，其特征在于，在若是，则对所述第三化纤成品进行固色之后；对所述第三化纤成品进行脱水并烘干之前还包括步骤：
将柔软剂置入染洗缸中，并用冷水与所述第三化纤成品同时进行翻转。
8.如权利要求1所述的化纤制品的着色方法，其特征在于，在对所述第三化纤成品进行脱水并烘干中，所述烘干的温度具体为60至80度。
9.如权利要求3、4或5所述的化纤制品的着色方法，其特征在于，所述第一温度具体为50度至70度。
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