CN114073300A - 一种利用揉搓浸泡入味的海参加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用揉搓浸泡入味的海参加工工艺，包括如下步骤：a、海参处理：新鲜海参清除内脏，清洗；b、海参预煮：90‑100℃的水进行预煮15‑20分钟；c、海参滚揉入味：将海参和调味料放入真空滚揉机内，滚揉机真空度0.06‑0.1Mpa，滚揉时间15‑30分钟，滚揉时环境温度控制2‑10℃；d、海参高压蒸制熟化：在高压锅中蒸制15分钟。e、速冻包装。本发明与现有技术相比的有益效果是：加工过程中通过控制滚揉时间和滚揉时环境温度等工艺参数，实现标准化作业，降低浸泡入味工艺中的海参变质风险，缩短加工时间，为食品安全提供有效的保障。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种海参加工方法，具体来说是涉及一种利用揉搓浸泡入味的海参加工工艺。
【背景技术】
伴随着生活节奏的加快，人们的生活水平越来越高，人们对滋补食品的需求量和质量的要求也在不断地提高，海参以其显著的食疗功效深受消费者喜爱。但普通即食海参没有味道、风味略腥，不能满足多数消费者的要求。因此对海参风味多样性的需求越来越高。当前，海参的入味是通过海参在调味料中长时间浸泡的工艺，这种工艺的缺点：不能标准化生产加工，批次间海参风味差异大，海参经长时间浸泡有变质的风险。
【发明内容】
本发明解决的技术问题是提供一种利用揉搓浸泡入味的海参加工工艺，以便改善传统浸泡方法中批次间海参风味差异大，标准化程度不高的缺陷的，以及避免浸泡入味工艺中的变质风险。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种利用揉搓浸泡入味的海参加工工艺，包括如下步骤：
a、海参处理：新鲜海参清除内脏，清洗；
b、海参预煮：90-100℃的水进行预煮15-20分钟；
c、海参滚揉入味：将海参和调味料放入真空滚揉机内，滚揉机真空度0.06-0.1Mpa，滚揉时间15-30分钟，滚揉时环境温度控制2-10℃；
d、海参高压蒸制熟化：在高压锅中蒸制15分钟。
e、速冻包装。
进一步地，所述调味料由如下重量配比的各组分制成：白砂糖10-20份、食盐10-20份、味精1-5份、葡萄糖10-20份、呈味核苷酸二钠0.1-1份、辣椒精油0.1-1份、 甜椒油树脂0.1-1份、花胶精油0.1-1份、黑胡椒油树脂0.1-1份、大蒜精油0.1-1份、八角茴香精油0.01-0.1份、肉桂油0.01-0.1份、小茴香油树脂0.01-0.1份、山奈油树脂0.01-0.1份、高良姜油树脂0.01-0.1份、生姜精油0.01-0.1份、磷脂1-5份、水30-50份。
进一步地，真空揉搓浸泡方法中，海参和调味料的比例为100:5-10。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
即食型海参加工工艺采用真空滚揉机滚揉入味，缩短加工时间；
加工过程中通过控制滚揉时间和滚揉时环境温度等工艺参数，实现标准化作业，降低浸泡入味工艺中的海参变质风险；
滚揉时海参和腌制料的比例一定，有效改善传统浸泡方法中批次间海参风味差异大的缺陷，提高风味即食型海参加工的标准化程度，为食品安全提供有效的保障；
即食型海参加工工艺采用真空滚揉机滚揉入味，在保证口味的同时，通过滚揉既可以避免浸泡工艺影响口感的问题，它还可提高食用口感，保证了海参弹性。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
一种利用揉搓浸泡入味的海参加工工艺，包括如下步骤：a、海参处理：新鲜海参清除内脏，清洗；b、海参预煮：90℃的水进行预煮18分钟；
c、海参滚揉入味：将100KG的海参和8KG的调味料放入真空滚揉机内，滚揉机真空度0.06Mpa，滚揉时间15分钟，滚揉时环境温度控制2℃；d、海参高压蒸制熟化：在高压锅中蒸制15分钟。e、速冻包装。
优选地，所述调味料由如下重量配比的各组分制成：白砂糖10份、食盐10份、味精3份、葡萄糖10份、呈味核苷酸二钠0.1份、辣椒精油0.1份、 甜椒油树脂0.1份、花胶精油0.1份、黑胡椒油树脂0.1份、大蒜精油0.1份、八角茴香精油0.01份、肉桂油0.01份、小茴香油树脂0.01份、山奈油树脂0.01份、高良姜油树脂0.01份、生姜精油0.01份、磷脂1份、水30份；每份1KG。
优选地，真空揉搓浸泡方法中，海参和调味料的比例为100:8。实施例2：
一种利用揉搓浸泡入味的海参加工工艺，包括如下步骤：a、海参处理：新鲜海参清除内脏，清洗；b、海参预煮：95℃的水进行预煮20分钟；
c、海参滚揉入味：将100 KG的海参和5KG的调味料放入真空滚揉机内，滚揉机真空度0.1Mpa，滚揉时间30分钟，滚揉时环境温度控制8℃；d、海参高压蒸制熟化：在高压锅中蒸制15分钟。e、速冻包装。
优选地，所述调味料由如下重量配比的各组分制成：白砂糖15份、食盐20份、味精1份、葡萄糖15份、呈味核苷酸二钠0.8份、辣椒精油0.5份、 甜椒油树脂0.4份、花胶精油0.5份、黑胡椒油树脂0.4份、大蒜精油0.6份、八角茴香精油0.04份、肉桂油0.06份、小茴香油树脂0.08份、山奈油树脂0.04份、高良姜油树脂0.04份、生姜精油0.04份、磷脂5份、水50份；每份1KG。
优选地，真空揉搓浸泡方法中，海参和调味料的比例为100:5。
实施例3：
一种利用揉搓浸泡入味的海参加工工艺，包括如下步骤：a、海参处理：新鲜海参清除内脏，清洗；b、海参预煮： 100℃的水进行预煮15分钟；
c、海参滚揉入味：将100KG的海参和10KG的调味料放入真空滚揉机内，滚揉机真空度0.08Mpa，滚揉时间25分钟，滚揉时环境温度控制10℃；d、海参高压蒸制熟化：在高压锅中蒸制15分钟。e、速冻包装。
优选地，所述调味料由如下重量配比的各组分制成：白砂糖20份、食盐15份、味精5份、葡萄糖20份、呈味核苷酸二钠1份、辣椒精油1份、 甜椒油树脂1份、花胶精油1份、黑胡椒油树脂1份、大蒜精油1份、八角茴香精油0.1份、肉桂油0.1份、小茴香油树脂0.1份、山奈油树脂0.1份、高良姜油树脂0.1份、生姜精油0.1份、磷脂3份、水40份；每份1KG。
优选地，真空揉搓浸泡方法中，海参和调味料的比例为100:10。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
即食型海参加工工艺采用真空滚揉机滚揉入味，缩短加工时间；
加工过程中通过控制滚揉时间和滚揉时环境温度等工艺参数，实现标准化作业，降低浸泡入味工艺中的海参变质风险；
滚揉时海参和腌制料的比例一定，有效改善传统浸泡方法中批次间海参风味差异大的缺陷，提高风味即食型海参加工的标准化程度，为食品安全提供有效的保障；
即食型海参加工工艺采用真空滚揉机滚揉入味，在保证口味的同时，通过滚揉既可以避免浸泡工艺影响口感的问题，它还可提高食用口感，保证了海参弹性。
通过辣椒精油、 甜椒油树脂、花胶精油、黑胡椒油树脂、大蒜精油、八角茴香精油、肉桂油、小茴香油树脂、山奈油树脂、高良姜油树脂、生姜精油的有机配合，既可以保证口味，又可以锁住海参的营养，也可以保护海参的组织不被滚揉而损伤，进而保证海参弹性。
以上所述仅用以方便说明本发明，在不脱离本发明创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰应当属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种利用揉搓浸泡入味的海参加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a、海参处理：新鲜海参清除内脏，清洗；
b、海参预煮：90-100℃的水进行预煮15-20分钟；
c、海参滚揉入味：将海参和调味料放入真空滚揉机内，滚揉机真空度0.06-0.1Mpa，滚揉时间15-30分钟，滚揉时环境温度控制2-10℃；
d、海参高压蒸制熟化：在高压锅中蒸制15分钟;
e、速冻包装。
2.根据权利要求1所述的一种利用揉搓浸泡入味的海参加工工艺，其特征在于，所述调味料由如下重量配比的各组分制成：白砂糖10-20份、食盐10-20份、味精1-5份、葡萄糖10-20份、呈味核苷酸二钠0.1-1份、辣椒精油0.1-1份、 甜椒油树脂0.1-1份、花胶精油0.1-1份、黑胡椒油树脂0.1-1份、大蒜精油0.1-1份、八角茴香精油0.01-0.1份、肉桂油0.01-0.1份、小茴香油树脂0.01-0.1份、山奈油树脂0.01-0.1份、高良姜油树脂0.01-0.1份、生姜精油0.01-0.1份、磷脂1-5份、水30-50份。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种利用揉搓浸泡入味的海参加工工艺，其特征在于，真空揉搓浸泡方法中，海参和调味料的比例为100:5-10。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20220222 |