CN114063407A - 定影装置以及图像形成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种定影装置以及包括所述定影装置的图像形成装置。所述定影装置包括:加热部件,所述加热部件包括皮带,所述皮带具有内周面和外周面,并能够沿周向进行旋转;夹持部形成部件,以与所述加热部件的所述皮带的内周面接触的方式配置;以及加压部件,以与所述加热部件的所述皮带的外周面接触的方式配置,所述加压部件与所述加热部件之间形成夹持部;其中,所述定影装置还包括沿着所述夹持部形成部件的长度方向延伸的涂布部,所述涂布部能够凸出于所述夹持部形成部件,用于与所述加热部件的所述皮带的内周面接触,以向所述皮带的内周面涂布润滑剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种定影装置以及包括所述定影装置的图像形成装置。
背景技术
在复印机、传真、激光束打印机等图像形成装置中,搭载有定影装置。在定影装置中,经加热的加热部件通过与该加热部件对置的加压部件的旋转而从动旋转。在这样的定影装置中,在纸张通过时,通过压力和热而使调色剂固接,加热部件与加压部件之间形成夹持部。
加热部件通常包括皮带和夹持部形成部件,夹持部形成部件与皮带的内表面相接触,当皮带旋转时,皮带和夹持部形成部件之间产生摩擦,因此需要向皮带和夹持部形成部件之间注入润滑剂。如果注入的润滑剂不均匀,会导致夹持部形成部件各部分的摩擦系数存在差异,容易引起皮带波纹,从而导致扭矩上升和画像干扰等问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供一种定影装置以及图像形成装置,所述定影装置能够使润滑剂涂布均匀,从而确保画像的高画质。
根据本发明的第一个方面,提供一种定影装置,被配置为将图像定影到记录介质上。所述定影装置包括:加热部件,所述加热部件包括皮带,所述皮带具有内周面和外周面,并能够沿周向进行旋转;夹持部形成部件,以与所述加热部件的所述皮带的内周面接触的方式配置;以及加压部件,以与所述加热部件的所述皮带的外周面接触的方式配置,所述加压部件与所述加热部件之间形成夹持部;其中,所述定影装置还包括沿着所述夹持部形成部件的长度方向延伸的涂布部,所述涂布部能够凸出于所述夹持部形成部件,用于与所述加热部件的所述皮带的内周面接触,以向所述皮带的内周面涂布润滑剂。
可选地,所述涂布部具有圆柱体形状,并能够绕自身轴线转动。
可选地,所述涂布部设置在所述夹持部产生最大压力处;或所述涂布部沿着纸张搬送方向设置在所述夹持部产生最大压力处的上游。
可选地,所述夹持部形成部件具有沿着其长度方向延伸的收容槽,所述涂布部设置在所述收容槽内,并能够在所述收容槽内朝着或远离所述皮带移动。
可选地,所述定影装置还包括控制部,所述控制部被配置成:控制所述涂布部根据所述定影装置的旋转时间和/或通纸张数来判断是否涂布润滑剂。
可选地,所述控制部还被配置成:当所述涂布部向所述皮带的所述内周面涂布润滑剂时,控制所述皮带沿第一方向旋转或控制所述皮带沿与第一方向相反的第二方向旋转。
可选地,所述控制部还被配置成:控制所述涂布部向所述皮带的所述内周面涂布两次润滑剂,在第一次涂布润滑剂时,控制所述皮带沿第一方向旋转,以及在第二次涂布润滑剂时,控制所述皮带沿与所述第一方向相反的第二方向旋转。
可选地,所述控制部还被配置成:当所述涂布部向所述皮带的所述内周面涂布润滑剂时,减小所述加压部件对所述加热部件的压力。
可选地,所述夹持部形成部件还包括用于清洁所述皮带的所述内表面的清洁部件。
根据本发明的另一个方面,还提供一种图像形成装置。所述图像形成装置包括图像形成部以及所述定影装置。其中,所述图像形成部用于在记录介质上形成调色剂图像,所述定影装置被配置为将调色剂图像定影到所述记录介质上。
与现有技术相比,本发明实施例的技术方案具有以下有益效果:
所述定影装置提供了涂布部,能够在夹持部形成部件和皮带之间均匀地覆盖润滑剂,能维持润滑剂的均一性,确保画像的高画质。
另外,所述涂布部可以控制润滑剂的涂布量和涂布时机,抑制长时间使用中的扭矩上升,从而实现高耐久性、长寿命。
附图说明
本发明的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解,附图中相同的标记表示相同或相似的部件,其中:
图1示出了根据本发明的一个实施例的定影装置的结构示意图;
图2示出了图1中的定影装置的供给部的结构示意图;
图3A和图3B示出了图2中的供给部的操作示意图;;
图4示出了根据本发明的另一个实施例的定影装置的局部结构示意图,图中省去了加压部件;
图5示出了根据本发明的又一个实施例的定影装置的局部结构示意图,图中省去了加压部件;
图6A和图6B示出了根据本发明的定影装置的夹持部形成部件的结构示意图;
图7示出了根据本发明的定影装置的夹持部形成部件的侧面示意图;
图8示出了根据本发明的实施例的定影装置进行润滑剂涂布的流程图;以及
图9示出了根据本发明的实施例的定影装置的加压辊的扭矩随着时间的变化示意图。
具体实施方式
下面详细讨论实施例的实施和使用。然而,应当理解的是,所讨论的具体实施例仅仅示范性地说明实施和使用本发明的特定方式,而非限制本发明的范围。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的,而是相对的。当各个部件如图中所示布置时,这些方向表述是恰当的,但图中各个部件的位置改变时,这些方向表述也相应改变。
如背景技术中所述,为了减小皮带和夹持部形成部件之间的摩擦,以提高画质的安定性,需要向皮带和夹持部形成部件之间注入润滑剂。在现有技术中,通常在夹持部形成部件上形成数个贯通孔,并在夹持部形成部件与所述皮带接触的表面设置纤维材料,然后通过贯通孔向纤维材料注入润滑剂,然后在皮带的旋转过程中,将润滑剂供给到所述皮带上。但是,由于靠近贯通孔处的润滑剂多,而远离贯通孔处的润滑剂少,使得润滑剂的分布不均匀,导致夹持部形成部件各部分的摩擦系数存在差异,容易引起皮带波纹,从而导致扭矩上升和画像干扰等问题。
为此,本发明的实施例提供了一种定影装置,所述定影装置被配置为将图像定影到记录介质上。所述定影装置包括:加热部件,所述加热部件包括皮带,所述皮带具有内周面和外周面,并能够沿周向进行旋转;夹持部形成部件,以与所述加热部件的所述皮带的内周面接触的方式配置;以及加压部件,以与所述加热部件的所述皮带的外周面接触的方式配置,所述加压部件与所述加热部件之间形成夹持部。其中,所述定影装置还包括沿着所述夹持部形成部件的长度方向延伸的涂布部,所述涂布部能够凸出于所述夹持部形成部件,用于与所述加热部件的所述皮带的内周面接触,以向所述皮带的内周面涂布润滑剂。
图1示出了根据本发明的一个实施例的定影装置100的结构示意图。具体地,如图1中所示,所述定影装置100包括加热部件10、夹持部形成部件20、以及加压部件30。所述加热部件10包括皮带11,所述皮带11具有内周面和外周面,并能够沿周向进行旋转。所述夹持部形成部件20以与所述皮带11的所述内周面接触的方式配置。所述加压部件30以与所述皮带11的所述外周面接触的方式配置,通过经由所述夹持部形成部件20按压所述皮带11而在所述加热部件10与所述加压部件30之间形成夹持部(也称作定影辊隙或定影部)。所述定影装置100使在表面上形成有未定影图像的记录介质(例如,纸张)通过夹持部,通过加压以及加热使未定影图像定影于记录介质的表面上。
所述加热部件10还包括加热辊12,所述加热辊12的中心处设置有加热灯管121,在被通电后,经由加热辊12对所述皮带11进行加热。在沿所述皮带11的周向观察时,所述皮带11在该周向上的与夹持部不同的位置(此处是与夹持部相反一侧的位置)被加热辊12加热。
所述定影装置还包括支承部件,所述支承部件也具有沿着夹持部的长度方向延伸的形状。所述支承部件的长度方向上的两端被固定于定影装置的机壳(未图示),所述夹持部形成部件20经由所述支承部件被固定于所述定影装置100的机壳。
所述加压部件30包括加压辊31,所述加压辊31具有轴芯311和以环绕轴芯311的外表面设置的弹性层312。弹性层312由例如硅橡胶、氟橡胶等材料形成。在弹性层312的表层也可以设置有PFA、PTFE等脱模层。在所述加压辊31的长度方向上的两端,连接有未图示的驱动机构,所述加压辊31将从驱动机构传递的旋转力转换成将所述加压辊31推压到所述加热部件10的皮带11的按压力。通过所述加压部件30的加压辊31的旋转力,所述加热部件10的皮带11从动旋转。
来自加压部件30的加压辊31的按压力经由夹持部被施加至夹持部形成部件20。支承部件通过从夹持部形成部件20的背面侧支承夹持部形成部件20来对抗该按压力。支承部件将夹持部形成部件20固定于规定位置,并防止夹持部形成部件20从规定位置偏离。加压部件30的加压辊31以与加热部件10的皮带11的外周面接触的方式配置。加压部件30的加压辊31经由加热部件10的皮带11按压夹持部形成部件20。在加压部件30的加压辊31的外周面与加热部件10的皮带11的外周面之间,形成有具有所需的夹持宽度的夹持部。
根据本发明的实施例,所述定影装置100还包括沿着所述夹持部形成部件30的长度方向延伸的涂布部40,所述涂布部40能够凸出于所述夹持部形成部件30,用于与所述皮带11的所述内周面接触,以向所述皮带11的所述内周面涂布润滑剂。润滑剂通过所述皮带11的旋转移动而被供给至所述皮带11的内周面与所述夹持部形成部件20之间。
在一些实施例中,所述涂布部40具有圆柱体形状,并能够绕自身轴线转动,所述涂布部40的轴线的延伸方向对应于所述夹持部形成部件20的长度方向。
在一些实施例中,所述定影装置100还包括供给部,用于将润滑剂供给到所述涂布部40。所述润滑剂可以是油状液体的润滑油或油脂状半固体的润滑脂。
如图2所示,所述定影装置100包括润滑油供给部50,所述润滑油供给部50包括一对支承部51、一对齿轮52、链条53以及射出管54,所述一对支承部51被固定于例如所述定影装置100的机壳,一对齿轮52分别固定到一对支承部51上,链条53安装到一对齿轮52上,并随着一对齿轮52的旋转而移动,所述射出管54安装到所述链条53的下方,所述涂布部40的两端分别安装到一对支承部51上,所述涂布部40能够沿自身轴线转动。所述射出管54下侧的出口与涂布部40相接触。所述射出管54还通过例如导管连接到存放有润滑油的容器,润滑油从所述容器通过导管供给到所述射出管54,然后涂布到所述涂布部40。
结合图3A-3B所示,通过控制一对齿轮52的旋转方向,带动所述链条53以及所述射出管54在一对齿轮52之间来回移动,同时旋转所述涂布部40,从而将润滑油均匀地涂布到所述涂布部40。然后,在所述加压部件30的加压辊31带动所述加热部件10的皮带11旋转时,所述加热部件10的皮带11带动所述涂布部40旋转,从而将所述涂布部40上的润滑油涂布到所述加热部件10的皮带11,而皮带11上的润滑油又在旋转过程中涂布到所述加热部形成部件20上,使得所述润滑油涂布均匀,从而有效地减小了所述加热部件10的皮带11与所述夹持部形成部件20之间的摩擦。
如图4到图5中所示,所述定影装置100包括润滑脂供给部60,用于将润滑脂供给到所述涂布部40。所述润滑脂供给部60可以由例如润滑蜡构成,其设有弧形的凹槽61,所述涂布部40放置在所述凹槽61中,并能够在所述凹槽61中绕自身轴线转动。所述润滑脂供给部60还包括支承部(图未示),所述支承部可以是弹簧件,其支承所述润滑脂供给部60,使得所述润滑脂供给部60始终与所述涂布部40接触。在所述加压部件30的加压辊31带动所述加热部件10的皮带11旋转时,所述加热部件10的皮带11带动所述涂布部40旋转,随着所述涂布部40的旋转,一方面润滑脂供给部60上的润滑脂涂布到所述涂布部40,另一方面,所述涂布部40将润滑脂涂布到所述加热部件10的皮带11,并进而涂布到所述夹持部形成部件20,从而将润滑脂均匀地涂布到所述加热部件10的皮带11和所述夹持部形成部件20之间,这能够减小所述加热部件10的皮带11和所述夹持部形成部件20之间的摩擦,有利于保证画质的安定性。
在一些实施例中,所述涂布部40设置在所述夹持部的中间位置,如图4中所示位置81;在一些实施例中,所述涂布部40设置在所述夹持部产生最大压力处,如图5中所示位置82;在其它的实施例中,所述涂布部40沿着纸张搬送方向设置在所述夹持部产生最大压力处的上游,如图5中所示位置82的上游。通过这种布置,有利于润滑剂的涂布,使润滑剂更均匀地进入夹持部形成部件和皮带之间,从而维持润滑剂的均一性。
在一些实施例中,所述夹持部形成部件20具有沿着其长度方向延伸的收容槽21,所述涂布部设置在所述收容槽21内,并能够在所述收容槽21朝着或远离所述皮带11移动。如图6A中所示,所述收容槽21为形成在所述夹持部形成部件20上的矩形孔,沿着所述夹持部形成部件20的长度方向延伸;如图6B中所示,所述收容槽21贯穿整个夹持部形成部件20的长度,即将所述夹持部形成部件20分成两个分离的部分,所述两个分离的部分分别固定于所述定影装置100的机壳。
如图7中所示,从所述夹持部形成部件20的一侧看去,所述收容槽21的上下表面具有凹圆弧形,以避免所述涂布部40和/或供给部与所述夹持部形成部件20之间产生擦合。
在一些实施例中,还包括控制部,所述控制部被配置成:控制所述涂布部根据所述定影装置的旋转时间和/或通纸张数来判断是否涂布润滑剂。例如,当定影装置的工作结束以后,通过所述控制部来判断是否满足润滑剂涂布条件,根据定影装置的旋转时间和/或通纸张数来判断。如果不满足条件,则表示不需要进行润滑剂涂布;如果满足条件,则启动润滑剂涂布。具体的旋转时间和/或通纸张数可以根据机器类型和工作条件来确定,本发明的实施例对此不作限定。
在一些实施例中,所述控制部还被配置成:当所述涂布部向所述皮带的所述内周面涂布润滑剂时,控制所述皮带沿第一方向旋转或控制所述皮带沿与第一方向相反的第二方向旋转。
在一些实施例中,所述控制部还被配置成:控制所述涂布部向所述皮带的所述内周面涂布两次润滑剂,在第一次涂布润滑剂时,控制所述皮带沿第一方向旋转,以及在第二次涂布润滑剂时,控制所述皮带沿与所述第一方向相反的第二方向旋转,这样设置有利于使润滑剂涂布地更均匀。
在一些实施例中,所述控制部还被配置成:当所述涂布部向所述皮带的所述内周面涂布润滑剂时,减小所述加压部件对所述加热部件的压力。这样设置有利于使润滑剂更容易进入所述加热部件的皮带和所述夹持部形成部件之间。
在一些实施例中,所述定影装置100还包括用于清洁所述皮带11的内表面的清洁部件70(如图1中所示)。所述清洁部件70可以由纤维材料制成,用于清洁粘附在所述皮带11的内表面的杂质,从而有利于减小所述皮带11与所述夹持部形成部件20之间的摩擦。
图8示出了根据本发明的实施例的定影装置进行润滑剂涂布的流程图。
S11、启动润滑剂涂布;
S13、涂布部从皮带分离;
S15、供给润滑剂至涂布部;
S17、润滑剂供给完毕,将涂布部向皮带侧移动,使得所述涂布部与所述皮带压接;
S19、驱动加压辊带动皮带沿第一方向回转,例如,回转三周;
S21、涂布部从皮带分离;
S23、供给润滑剂至涂布部;
S25、润滑剂供给完毕,将涂布部向皮带侧移动,使得所述涂布部与所述皮带压接;
S27、驱动加压辊带动皮带沿与第一方向相反的第二方向回转,例如,回转三周,第一方向可以是顺时针,第二方向可以是逆时针;
S29、润滑剂涂布结束。
在一些实施例中,在对皮带涂布润滑剂时,可以使皮带回转一周、两周或者更多,第一方向可以是逆时针,第二方向可以是顺时针。
在一些实施例中,在对皮带涂布润滑剂时,使加压辊与皮带相分离,或者减小加压辊对皮带的压力,以小于通纸时加压辊对皮带的压力。如果加压辊对皮带的压力大,会导致润滑剂滞留在涂布部与皮带接触的部分,减小加压辊对皮带的压力,有利于使得润滑剂更容易进入夹持部。
图9示出了根据本发明的实施例的定影装置的加压辊的扭矩随着时间的变化示意图,其中,横轴表示时间(小时),纵轴表示加压部件的加压辊的扭矩(N·m),虚线表示现有定影装置的加压辊的扭矩随着时间的变化,逐渐变大,实线表示根据本发明的定影装置的加压辊的扭矩随着时间的变化,假定涂布周期t为48小时,从图中可以看出,加压辊的扭矩在每个涂布周期内逐渐变大,当涂布润滑剂后,会迅速地减小,所以加压辊的扭矩能够保持在一个很小的范围内。
根据本发明的实施例的定影装置中,所述涂布部能够在夹持部形成部件和皮带之间均匀地覆盖润滑剂,能维持润滑剂的均一性,确保画像的高画质。另外,所述涂布部可以控制润滑剂的涂布量和涂布时机,抑制长时间使用中的扭矩上升,从而实现高耐久性、长寿命。
以上已揭示本发明的技术内容及技术特点,然而可以理解,在本发明的创作思想下,本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进,但都属于本发明的保护范围。上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的,本发明的保护范围由权利要求所确定。
Claims (10)
1.一种定影装置,被配置为将图像定影到记录介质上,所述定影装置包括:
加热部件,所述加热部件包括皮带,所述皮带具有内周面和外周面,并能够沿周向进行旋转;
夹持部形成部件,以与所述加热部件的所述皮带的内周面接触的方式配置;以及
加压部件,以与所述加热部件的所述皮带的外周面接触的方式配置,所述加压部件与所述加热部件之间形成夹持部;
其特征在于,所述定影装置还包括沿着所述夹持部形成部件的长度方向延伸的涂布部,所述涂布部能够凸出于所述夹持部形成部件,用于与所述加热部件的所述皮带的内周面接触,以向所述皮带的内周面涂布润滑剂。
2.如权利要求1所述的定影装置,其特征在于,所述涂布部具有圆柱体形状,并能够绕自身轴线转动。
3.如权利要求1所述的定影装置,其特征在于,所述涂布部设置在所述夹持部产生最大压力处;或
所述涂布部沿着纸张搬送方向设置在所述夹持部产生最大压力处的上游。
4.如权利要求1所述的定影装置,其特征在于,所述夹持部形成部件具有沿着其长度方向延伸的收容槽,所述涂布部设置在所述收容槽内,并能够在所述收容槽内朝着或远离所述皮带移动。
5.如权利要求1到4任一项所述的定影装置,其特征在于,还包括控制部,所述控制部被配置成:
控制所述涂布部根据所述定影装置的旋转时间和/或通纸张数来判断是否涂布润滑剂。
6.如权利要求5所述的定影装置,其特征在于,所述控制部还被配置成:
当所述涂布部向所述皮带的所述内周面涂布润滑剂时,控制所述皮带沿第一方向旋转或控制所述皮带沿与第一方向相反的第二方向旋转。
7.如权利要求5所述的定影装置,其特征在于,所述控制部还被配置成:
控制所述涂布部向所述皮带的所述内周面涂布两次润滑剂,在第一次涂布润滑剂时,控制所述皮带沿第一方向旋转,以及在第二次涂布润滑剂时,控制所述皮带沿与所述第一方向相反的第二方向旋转。
8.如权利要求5所述的定影装置,其特征在于,所述控制部还被配置成:
当所述涂布部向所述皮带的所述内周面涂布润滑剂时,减小所述加压部件对所述加热部件的压力。
9.如权利要求1到4任一项所述的定影装置,其特征在于,所述夹持部形成部件还包括用于清洁所述皮带的所述内表面的清洁部件。
10.一种图像形成装置,其特征在于,包括:
图像形成部,用于在记录介质上形成调色剂图像;以及
如权利要求1到9中任一项所述的定影装置,被配置为将调色剂图像定影到所述记录介质上。
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