CN114059876A - 铰链安装装置和储物柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铰链安装技术领域，提供一种铰链安装装置和储物柜，所述铰链安装装置包括：铰链加强件，所述铰链加强件设有凸出的锁止部，所述锁止部具有用于限定出锁止口的锁舌；铰链安装架，所述铰链安装架设有避让孔，所述锁舌贯穿所述避让孔，所述铰链安装架设有用于铰接的铰链本体；锁扣，所述锁扣具有锁孔，所述锁扣适于以第一姿态伸入所述锁止口，且适于转动至第二姿态以将所述铰链安装架朝所述铰链加强件压紧，在所述第二姿态，所述锁舌从所述锁孔伸出。本发明的铰链安装装置，通过铰链加强件、铰链安装架和锁扣之间的这种转动配合方式，可以提升装配效率，降低制造成本，且使用过程中，不易自动松脱，需要维修时拆卸方便。

Description

铰链安装装置和储物柜

技术领域

本发明涉及铰链安装技术领域，尤其涉及一种铰链安装装置和储物柜。

背景技术

铰链广泛应用于需要枢转装配的部件之间，比如储物柜的柜门与柜体之间就通过铰链连接。相关技术中，铰链安装装置通常是通过螺钉固定在柜体上，装配工序多，生产效率低，在需要维修时，难以拆卸，且经过拆卸的螺钉重新装配后固定效果减弱。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种铰链安装装置，以实现快速拆装，且装配后结构稳定性高。

本发明还提出一种储物柜。

根据本发明第一方面实施例的铰链安装装置，包括：铰链加强件，所述铰链加强件设有凸出的锁止部，所述锁止部具有用于限定出锁止口的锁舌；铰链安装架，所述铰链安装架设有避让孔，所述锁舌贯穿所述避让孔，所述铰链安装架设有用于铰接的铰链本体；锁扣，所述锁扣具有锁孔，所述锁扣适于以第一姿态伸入所述锁止口，且适于转动至第二姿态以将所述铰链安装架朝所述铰链加强件压紧，在所述第二姿态，所述锁舌从所述锁孔伸出。

根据本发明实施例的铰链安装装置，通过铰链加强件、铰链安装架和锁扣之间的这种转动配合方式，可以提升装配效率，降低制造成本，且使用过程中，不易自动松脱，需要维修时拆卸方便。

根据本发明一个实施例的铰链安装装置，在所述第二姿态，所述锁扣具有用于止抵所述铰链安装架的第一接触点和第二接触点，所述第一接触点和所述第二接触点分别位于所述锁扣的转动轴线的两侧。

根据本发明一个实施例的铰链安装装置，所述锁扣包括第一段和第二段，所述第一段具有所述锁孔，所述第一段和所述第二段相连形成弯折形，且所述第一段和所述第二段呈钝角，所述第一段适于伸入所述锁止口。

根据本发明一个实施例的铰链安装装置，所述锁扣还包括与所述第一段的侧面相连的护板，所述护板的至少部分在所述第一段的厚度方向相对于所述第一段凸出以形成所述第一接触点，所述第一段与所述第二段的连接处形成所述第二接触点。

根据本发明一个实施例的铰链安装装置，所述护板的侧面轮廓线具有顺次相连的第一弧形段、第二弧形段和第一直线段，所述第一弧形段和所述第二弧形段为外凸形，所述护板的厚度从所述第一直线段与所述第二弧形段相连的一端到所述护板的另一端逐渐变薄，所述第一接触点位于所述第二弧形段或所述第一弧形段。

根据本发明一个实施例的铰链安装装置，所述锁扣还包括第三段，所述第三段与所述第二段背离所述第一段的一端相连，在所述第二姿态，所述第三段与所述铰链安装架间隔开。

根据本发明一个实施例的铰链安装装置，所述锁止口包括相互连通的缺口和容纳孔，所述缺口在所述锁止部的边沿敞开，所述容纳孔的最大宽度大于所述缺口的最大宽度，所述锁扣适于从所述缺口伸入所述容纳孔。

根据本发明一个实施例的铰链安装装置，所述缺口的敞口处设有扩张口，所述扩张口从与所述缺口相连的一端到另一端逐渐扩张。

根据本发明一个实施例的铰链安装装置，所述铰链加强件设有凸出的卡舌固定部，所述卡舌固定部设有卡槽，所述铰链安装架设有卡舌，所述卡舌伸入所述卡槽。

根据本发明一个实施例的铰链安装装置，所述卡舌伸入所述卡槽的方向与所述锁止口的轴向呈锐角，且在所述第二姿态，所述锁扣与所述卡舌固定部间隔开。

根据本发明一个实施例的铰链安装装置，所述铰链加强件设有凸出的定位柱，所述铰链安装架设有定位槽，所述定位柱伸入所述定位槽。

根据本发明一个实施例的铰链安装装置，所述定位槽为多个，且所述避让孔位于至少两个所述定位槽之间。

根据本发明一个实施例的铰链安装装置，所述铰链加强件包括加强板，所述锁止部与所述加强板相连且向所述加强板的第一侧凸出，所述加强板的至少一侧边沿设有向所述加强板的第二侧弯折的翻边。

根据本发明第二方面实施例的储物柜，包括柜体、门体和如上述任一种所述的铰链安装装置，其中所述铰链加强件安装于所述柜体，所述铰链安装架通过所述锁扣与所述铰链加强件相连，所述门体设有门体铰链，所述门体铰链与所述铰链本体铰接。

根据本发明实施例的储物柜，通过设置上述结构形式的铰链安装装置，可以实现门体的快速拆装，提升装配效率，降低制造成本，且使用过程中，不易自动松脱，需要维修时拆卸方便。

根据本发明的一个实施例，所述柜体包括壳体和位于所述壳体内的发泡层，所述铰链加强件预埋于所述发泡层，所述锁止部的至少部分贯穿所述壳体以使所述锁止口位于所述壳体外侧，所述铰链安装架安装于所述壳体外。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：通过铰链加强件、铰链安装架和锁扣之间的这种转动配合方式，可以提升装配效率，降低制造成本，且使用过程中，不易自动松脱，需要维修时拆卸方便。

进一步的，通过设置位于锁扣转动轴线两侧的两个接触点，可以防止冲击导致的松脱。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的铰链安装装置的侧面结构示意图，其中锁扣处于第二姿态；

图2是图1中Ⅱ处的局部放大图；

图3是本发明实施例提供的铰链安装装置的剖视图，其中锁扣处于第二姿态；

图4是图3中Ⅳ处的局部放大图；

图5是本发明实施例提供的铰链安装装置的铰链加强件和锁扣安装于柜体的结构示意图，其中锁扣处于第一姿态；

图6是图5中Ⅵ处的局部放大图；

图7是本发明实施例提供的铰链安装装置的铰链安装架的结构示意图。

附图标记：

100：铰链加强件；110：加强板；120：锁止部；121：锁舌；122：锁止口；123：缺口；124：容纳孔；125：扩张口；130：卡舌固定部；131：卡槽；140：定位柱；150：翻边；

200：铰链安装架；220：避让孔；230：卡舌；240：定位槽；260：铰链本体；

300：锁扣；301：第一接触点；302：第二接触点；310：第一段；311：锁孔；320：第二段；330：第三段；340：护板；341：第一弧形段；342：第二弧形段；343：第一直线段；

400：壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图7描述本发明实施例的铰链安装装置，第一部件和第二部件通过铰链铰接，比如第一部件可以为储物柜的柜体，第二部件可以为储物柜的门体，铰链安装装置用于将铰链本体260安装于第一部件，铰链本体260用于与第二部件的铰链结构铰接。

如图1-图7所示，本发明实施例的铰链安装装置包括：铰链加强件100、铰链安装架200和锁扣300。

其中，铰链加强件100适于安装于待枢转连接的第一部件，铰链加强件100设有凸出的锁止部120，锁止部120具有锁舌121，锁舌121用于限定出锁止口122，锁止部120的一端与铰链加强件100相连，锁止部120的另一端具有锁舌121，比如图2和图4所示的实施例中，锁止部120的另一端具有两个锁舌121，两个锁舌121的一端相连，两个锁舌121的另一端间隔开，以形成锁止口122，锁止口122背离铰链加强件100的一端敞开。当然，也可以通过设置弯曲的单个锁舌形成锁止口。

如图1、图3和图7所示，铰链安装架200设有避让孔220，锁舌121贯穿避让孔220，铰链安装架200设有铰链本体260，铰链本体260用于与待枢转连接的第二部件的铰链结构铰接。

如图4和图6所示，锁扣300具有锁孔311，如图5和图6所示，锁扣300适于以第一姿态伸入锁止口122；如图1-图4所示，锁扣300适于转动至第二姿态以将铰链安装架200朝铰链加强件100压紧，在第二姿态，锁舌121从锁孔311伸出。

可以理解的是，锁扣300处于第一姿态时，锁扣300的厚度方向刚好与锁止口122的敞口正对，这样锁扣300可以方便地伸入锁止口122，如图4所示，锁扣300中锁孔311的底壁的壁厚L2大于锁止口122的开口处的宽度L1，这样锁扣300转动至第二姿态时，锁扣300无法从锁止口122脱出，从而实现铰链安装架200与铰链加强件100的固定连接，整个安装过程无需拧螺钉。

对应地，在需要将第二部件从第一部件拆卸下来时，将锁扣300从第二姿态转动至第一姿态，移除锁扣300，即可实现铰链安装架200与铰链加强件100的分离，这样无需拆除铰链铰接处，且拆卸过程无需拧螺钉。

另外，由于在第二姿态，锁舌121从锁孔311伸出，这样锁止部120从铰链加强件100所在平面的各个方向均可以约束锁扣300，锁扣300不易松动。

根据本发明实施例的铰链安装装置，通过铰链加强件100、铰链安装架200和锁扣300之间的这种转动配合方式，可以提升装配效率，降低制造成本，且使用过程中，不易自动松脱，需要维修时拆卸方便。

在一些实施例中，如图1和图2所示，在第二姿态，锁扣300具有第一接触点301和第二接触点302，第一接触点301和第二接触点302用于止抵铰链安装架200，第一接触点301和第二接触点302分别位于锁扣300的转动轴线的两侧。

需要说明的是，在装配时，由于锁扣300在第二姿态存在一定偏差，装配完成后，第一接触点301可能止抵铰链安装架200，或者第二接触点302止抵铰链安装架200，或者第一接触点301和第二接触点302均止抵铰链安装架200。

图1和图2的视角沿着锁扣300的转动轴线，锁扣300的转动轴线通过图2中的O点，第一接触点301和第二接触点302均与O点在水平方向间隔开，且第一接触点301和第二接触点302分别位于O点的两侧。

换言之，如果第一部件受到冲击，冲击力从下向上传递，如果冲击力先传递给第一接触点301，冲击力给锁扣300逆时针转动的扭矩，第二接触点302止抵铰链安装架200后，给锁扣300顺时针转动的扭矩，从而起到防松脱的约束作用。

对应地，如果冲击力先传递给第二接触点302，冲击力给锁扣300顺时针转动的扭矩，第一接触点301止抵铰链安装架200后，给锁扣300逆时针转动的扭矩，从而起到防松脱的约束作用。

如图4和图6所示，锁扣300包括第一段310和第二段320，第一段310具有锁孔311，第一段310适于伸入锁止口122，第一段310和第二段320相连形成弯折形，第一段310和第二段320可以呈钝角，在第二姿态，第一段310和第二段320均从相互连接的一端到另一端向背离铰链安装架200的方向倾斜延伸。换言之，在第二姿态，第一段310从与第二段320连接的一端到另一端向背离铰链安装架200的方向倾斜延伸，第二段320从与第一段310连接的一端到另一端向背离铰链安装架200的方向倾斜延伸。

多段式的结构可以拉长锁扣300的整体长度，在安装和拆卸过程中，转动锁扣300时更省力。

如图4和图6所示，锁扣300还可以包括第三段330，第三段330与第二段320背离第一段310的一端相连。第三段330和第二段320可以成钝角，第三段330和第一段310分别朝第二段320所在的平面的两侧倾斜，这样在第二姿态，锁扣300凸出于铰链安装架200的高度更低，整个铰链安装装置占用的空间更小。

在第二姿态时，第三段330与铰链安装架200间隔开，这样在第三段330与铰链安装架200形成用于操作锁扣300的操作空间。

如图1和图2所示，锁扣300还包括与第一段310的侧面相连的护板340，护板340的至少部分在第一段310的厚度方向相对于第一段310凸出以形成第一接触点301，第一段310与第二段320的连接处形成第二接触点302。

第一段310的侧面的相对的两个侧面可以均连接有护板340，这样在锁止部120的两侧均可以形成第一接触点301，受力更均衡。

另一方面，由于第一段310设有锁孔311，该处的强度较低，护板340还可以增强第一段310的强度。

如图2所示，护板340的侧面轮廓线具有顺次相连的第一弧形段341、第二弧形段342和第一直线段343，第一弧形段341和第二弧形段342为外凸形。

第一弧形段341可以与锁止口122的中心重合，比如锁止口122可以具有圆形的容纳孔124，第一弧形段341与容纳孔124同心，且第一弧形段341的半径大于容纳孔124的半径。第二弧形段342的半径大于第一弧形段341的半径，弧形段便于在安装或拆卸时转动锁扣300，且不会产生干涉。第一接触点301位于第二弧形段342或第一弧形段341。

护板340的厚度从第一直线段343与第二弧形段342相连的一端到护板340的另一端逐渐变薄，这样护板340在各个姿态均不会与铰链安装架200干涉。护板340的厚度与第一段310的厚度不同，第一段310可以为厚度均等的平板形。

如图2所示，护板340的侧面轮廓线具有顺次相连的第三弧形段344、第一弧形段341、第二弧形段342和第一直线段343，第一弧形段341、第二弧形段342和第三弧形段344为外凸形。弧形段便于在安装或拆卸时转动锁扣300，且不会产生干涉。

在一些实施例中，如图2和图4所示，锁止口122包括相互连通的缺口123和容纳孔124，缺口123在锁止部120的边沿敞开，容纳孔124的最大宽度大于缺口123的最大宽度，锁扣300适于从缺口123伸入容纳孔124。

这样在第一姿态，锁扣300可以从较小的缺口123伸入相对较大的容纳孔124，锁扣300转动到第二姿态时，锁扣300不能从缺口123脱出，实现锁止。

容纳孔124可以为圆形，缺口123为矩形，且缺口123的宽度为L1，锁扣300中锁孔311的底壁的壁厚L2大于缺口123的宽度L1，这样锁扣300转动至第二姿态时，锁扣300无法从缺口123脱出，从而实现铰链安装架200与铰链加强件100的固定连接。

如图2和图4所示，缺口123的敞口处可以设有扩张口125，扩张口125从与缺口123相连的一端到另一端逐渐扩张。扩张口125的壁面为倾斜的导向面，便于装配过程中锁扣300从缺口123伸入。

在一些实施例中，如图1所示，铰链加强件100包括加强板110，锁止部120与加强板110相连且向加强板110的第一侧凸出，锁止部120可以从加强板110的中部凸出与加强板110，加强板110的至少一侧边沿设有向加强板110的第二侧弯折的翻边150。铰链加强件100可以为钣金件。

可以理解的是，在铰链安装装置用于储物柜的实施例中，铰链加强件100可以预埋在储物柜的柜体的发泡层内，翻边150则可以增大铰链加强件100与发泡层的连接强度。翻边150可以为弯曲形，以更有力地抓牢发泡层。

在一些实施例中，如图6所示，铰链加强件100设有凸出的卡舌固定部130，卡舌固定部130设有卡槽131，如图7所示，铰链安装架200设有卡舌230，卡舌230伸入卡槽131。

需要说明的是，卡舌固定部130可以与铰链加强件100的加强板110连接，卡舌固定部130可以为U形，卡舌固定部130两个支腿与加强板110连接，两个支腿之间通过连接臂相连，这样连接臂与加强板110间隔开以形成卡槽131。卡舌固定部130可以连接于加强板110的边沿。这样铰链加强件100的成型难度更低。

卡舌230可以为铰链安装架200的边沿的一部分区域伸出的凸起，卡舌230的形状与卡槽131的形状适配，卡舌230可以沿加强板110所在的平面伸入卡槽131，且在伸入卡槽131后，卡舌固定部130的支腿与铰链安装架200的边沿正对，形成限位。

在一些实施例中，如图6和图7所示，卡舌230伸入卡槽131的方向与锁止口122的轴向呈锐角，且在第二姿态，锁扣300与卡舌固定部130间隔开。

换言之，锁扣300从第一姿态向第二姿态转动时，并不是正对着卡舌固定部130转动，对应地，锁扣300转动到第二姿态转动时，可以避开卡舌固定部130，防止卡舌固定部130影响锁扣300的操作空间。

锁止部120可以具有矩形横截面，锁止部120可以为板状，避让孔220的形状与锁止部120的形状适配，避让孔220可以为矩形孔，避让孔220的长度方向与卡槽131的开口方向可以为锐角。

在一些实施例中，如图6和图7所示，铰链加强件100设有凸出的定位柱140，铰链安装架200设有定位槽240，定位柱140伸入定位槽240。铰链安装架200可以为钣金件，且铰链安装架200可以设有多个加强筋。

这样，在装配时，定位柱140和定位槽240的配合可以实现铰链加强件100与铰链安装架200的定位，在水平方向上确定铰链安装架200的位置。

一个具体实施例，定位柱140可以圆柱形，对应的定位槽240也为圆柱形，定位柱140的顶端可以为弧形面，这样可以即使铰链加强件100与铰链安装架200的加工精度不足，也能实现定位柱140和定位槽240的配合，定位槽240可以设置为贯穿铰链安装架200的通孔。

如图6和图7所示，定位槽240为多个，且避让孔220位于至少两个定位槽240之间。这样锁止部120的两侧均被定位，定位效果好。

本发明实施例还提供了一种储物柜，该储物柜可以为冰箱、冰柜、零售柜、展览柜、衣柜等。

本发明实施例以储物柜为例，提供的储物柜包括：柜体、门体和铰链安装装置，铰链安装装置为上述任一种实施例的铰链安装装置。

其中铰链加强件100安装于柜体，铰链安装架200通过锁扣300与铰链加强件100相连，门体设有门体铰链，门体铰链与铰链本体260铰接。

在装配该储物柜时，首先，扣处于第一姿态时，锁扣300的厚度方向刚好与锁止口122的敞开方向垂直，这样锁扣300可以方便地伸入锁止口122，如图4所示，锁扣300中锁孔311的底壁的壁厚L2大于锁止口122的开口处的宽度L1，这样锁扣300转动至第二姿态时，锁扣300无法从锁止口122脱出，从而实现铰链安装架200与铰链加强件100的固定连接，即铰链安装架200安装于柜体，将门体的门体铰链与铰链本体260铰接，即可实现门体的安装，整个安装过程无需拧螺钉。铰链本体260可以为轴套，门体铰链可以为门轴。

对应地，在需要将门体拆卸时，无需拆卸门体铰链与铰链本体260，只需要将锁扣300从第二姿态转动至第一姿态，移除锁扣300，即可实现铰链安装架200与柜体的分离，这样门体连同门体铰链和铰链安装架200即可一起拆卸下来。

根据本发明实施例的储物柜，通过设置上述结构形式的铰链安装装置，可以实现门体的快速拆装，提升装配效率，降低制造成本，且使用过程中，不易自动松脱，需要维修时拆卸方便。

在一些实施例中，柜体包括壳体400和位于壳体400内的发泡层，铰链加强件100预埋于发泡层，锁止部120的至少部分贯穿壳体400以使锁止口122位于壳体400外侧，铰链安装架200安装于壳体400外。

换言之，在将铰链安装装置安装于柜体时，铰链加强件100为预埋件，铰链安装架200与铰链加强件100分别位于壳体400的两侧，在拆卸门体时，只需要拆卸位于壳体400外侧的铰链安装架200，且拆卸过程中，无需拧螺钉。

可以理解的是，如图5和图6所示，在铰链加强件100具有定位柱140和卡舌固定部130的实施例中，柜体的壳体400设有用于避让定位柱140、卡舌固定部130和锁止部120的通孔，这样定位柱140、卡舌固定部130和锁止部120可以伸出壳体400。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (15)

1.一种铰链安装装置，其特征在于，包括：

铰链加强件，所述铰链加强件设有凸出的锁止部，所述锁止部具有用于限定出锁止口的锁舌；

铰链安装架，所述铰链安装架设有避让孔，所述锁舌贯穿所述避让孔，所述铰链安装架设有用于铰接的铰链本体；

锁扣，所述锁扣具有锁孔，所述锁扣适于以第一姿态伸入所述锁止口，且适于转动至第二姿态以将所述铰链安装架朝所述铰链加强件压紧，在所述第二姿态，所述锁舌从所述锁孔伸出。

2.根据权利要求1所述的铰链安装装置，其特征在于，在所述第二姿态，所述锁扣具有用于止抵所述铰链安装架的第一接触点和第二接触点，所述第一接触点和所述第二接触点分别位于所述锁扣的转动轴线的两侧。

3.根据权利要求2所述的铰链安装装置，其特征在于，所述锁扣包括第一段和第二段，所述第一段具有所述锁孔，所述第一段和所述第二段相连形成弯折形，且所述第一段和所述第二段呈钝角，所述第一段适于伸入所述锁止口。

4.根据权利要求3所述的铰链安装装置，其特征在于，所述锁扣还包括与所述第一段的侧面相连的护板，所述护板的至少部分在所述第一段的厚度方向相对于所述第一段凸出以形成所述第一接触点，所述第一段与所述第二段的连接处形成所述第二接触点。

5.根据权利要求4所述的铰链安装装置，其特征在于，所述护板的侧面轮廓线具有顺次相连的第一弧形段、第二弧形段和第一直线段，所述第一弧形段和所述第二弧形段为外凸形，所述护板的厚度从所述第一直线段与所述第二弧形段相连的一端到所述护板的另一端逐渐变薄，所述第一接触点位于所述第二弧形段或所述第一弧形段。

6.根据权利要求3所述的铰链安装装置，其特征在于，所述锁扣还包括第三段，所述第三段与所述第二段背离所述第一段的一端相连，在所述第二姿态，所述第三段与所述铰链安装架间隔开。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的铰链安装装置，其特征在于，所述锁止口包括相互连通的缺口和容纳孔，所述缺口在所述锁止部的边沿敞开，所述容纳孔的最大宽度大于所述缺口的最大宽度，所述锁扣适于从所述缺口伸入所述容纳孔。

8.根据权利要求7所述的铰链安装装置，其特征在于，所述缺口的敞口处设有扩张口，所述扩张口从与所述缺口相连的一端到另一端逐渐扩张。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的铰链安装装置，其特征在于，所述铰链加强件设有凸出的卡舌固定部，所述卡舌固定部设有卡槽，所述铰链安装架设有卡舌，所述卡舌伸入所述卡槽。

10.根据权利要求9所述的铰链安装装置，其特征在于，所述卡舌伸入所述卡槽的方向与所述锁止口的轴向呈锐角，且在所述第二姿态，所述锁扣与所述卡舌固定部间隔开。

11.根据权利要求1-6中任一项所述的铰链安装装置，其特征在于，所述铰链加强件设有凸出的定位柱，所述铰链安装架设有定位槽，所述定位柱伸入所述定位槽。

12.根据权利要求11所述的铰链安装装置，其特征在于，所述定位槽为多个，且所述避让孔位于至少两个所述定位槽之间。

13.根据权利要求1-6中任一项所述的铰链安装装置，其特征在于，所述铰链加强件包括加强板，所述锁止部与所述加强板相连且向所述加强板的第一侧凸出，所述加强板的至少一侧边沿设有向所述加强板的第二侧弯折的翻边。

14.一种储物柜，其特征在于，包括柜体、门体和如权利要求1-13中任一项所述的铰链安装装置，其中所述铰链加强件安装于所述柜体，所述铰链安装架通过所述锁扣与所述铰链加强件相连，所述门体设有门体铰链，所述门体铰链与所述铰链本体铰接。

15.根据权利要求14所述的储物柜，其特征在于，所述柜体包括壳体和位于所述壳体内的发泡层，所述铰链加强件预埋于所述发泡层，所述锁止部的至少部分贯穿所述壳体以使所述锁止口位于所述壳体外侧，所述铰链安装架安装于所述壳体外。

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