CN2740074Y - 连接相架底板和支脚的活动铰链 - Google Patents

Abstract

一种连接相架底板和支脚的活动铰链，包括：一个适于从相架底板的背面进行嵌装的铰座，其具有一长方形铰座底板，铰座底板的相架贴合面中部沿长度方向成一体形成有一柱形的铰座本体，在其中设有一条凹槽，其断面形状像一鸟头和鸟喙的形状；一个适于安装在相架支脚上的铰扣，其铰扣本体的上端位置沿长度方向有一铰接凸柱，其断面形状像一鸟头和鸟喙的形状，与铰座上凹槽的断面形状互补，在铰扣本体的支脚安装面上设有两个带台阶孔的柱体；以及两颗将铰扣与支脚固定在一起的塑料铆钉。铰扣的铰接凸柱可自由转动地支承于铰座的凹槽中，使铰扣可在一个折合位置和一个张开一定角度的位置之间摆动。

Description

连接相架底板和支脚的活动铰链

技术领域

本实用新型涉及一种铰链，特别涉及一种用于将相架底板和支脚相连接的活动铰链。

背景技术

站立式座台相架主要是靠与相架底板相连接的支脚将其支撑起来，使相架可以稳固地站立在水平面上。在现时的技术层面上有两种支撑方法，其一是透过一条柱体插在相架底板上。但这种设计存在缺点，因为整个相架的重量都倚靠在这一条单薄的柱体上，所以只要有轻微的碰撞或该柱体安装得偏倚了都可导致该相架倒下，使相架不能站立于水平面上。另外，这一种已知技术的设计还有另外一个缺点，由于这种设计是利用相架底板凹入的孔及一条柱体而形成，以致在收藏时必须分开两部份，这使收藏不方便之外，更有可能的是体积小的柱体容易被遗失或丢掉，令用家有所损失。

除此之外，另外一种设计的方法是透过一种铁铰链将支脚和相架底板相连接。但这种设计存在缺点，其中的铁铰链在使用一段时间后便会因氧化而产生锈蚀，从而使铁铰链上的接扣位变松，逐渐使支脚无法提供足够承托力予相架本体，支撑不起其重量。最后，令相架继续向后倾斜，而无法稳定站立而倒下。纵使相架不至于倒下，也会由于倾斜度过大而使用家难以清楚看见相架中的相片。另外，这一种已知技术的铁铰链的设计还有另外一个缺点，由于这种铁铰链是利用铰扣的凸齿及铰座的凹齿互相扣接并利用一金属条从中锁合，以致这种铰链在折合时体积较大，使其隆起，令相架在收折后铰链与支脚部份仍然占据很大的空间，不便收藏。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种连接相架底板和支脚的塑料制造的活动铰链，这种活动铰链不但外型美观，比以往的更稳固，不会很容易就倒下，而且更不会因铁铰链锈蚀而失去承托相架重量的能力，特别是可令相架在折合状态时显得更扁平，方便收藏。

为实现上述目的，本实用新型提供一种连接相架底板和支脚的活动铰链，其特征在于，所述活动铰链包括：一个适于从相架底板的背面进行嵌装的铰座，该铰座具有一大致长方形铰座底板，铰座底板具有一可与相架底板的背面相贴合的相架贴合面，在相架贴合面中部沿长度方向成一体形成有一柱形的铰座本体，在铰座本体的长度方向上设有一条凹槽，该凹槽的断面形状像一鸟头和鸟喙的形状，在大致半圆形的一端呈一凹钩形结构，铰座本体的的凹槽的的与凹钩形结构同一侧的开口面长度方向的中段位置处成一体形成有一柱体；一个适于安装在相架支脚上的铰扣，该铰扣具有一大致为长方形的薄板结构的铰扣本体，在铰扣本体上具有一可与所述铰座本体的凹槽的一侧的开口面相贴合的贴合面，在该贴合面的上端位置沿长度方向有一条延伸出来的铰接凸柱，该铰接凸柱的断面形状像一鸟头和鸟喙的形状，与铰座上所述凹槽的断面形状互补，在半圆形的一端上有一凸钩形结构，在铰扣本体的中央位置处设有一个与所述铰座的柱体相嵌合的通孔，在铰扣本体的与所述贴合面相反的支脚安装面上位于所述通孔的两边分别设有一柱体，在该柱体上设有一孔，该孔在靠贴合面的一端形成一有较大直径的台阶孔；以及两颗适于将活动铰链的铰扣与支脚固定在一起的塑料铆钉；所述铰扣的铰接凸柱可自由转动地支承于所述铰座的凹槽中，使所述铰扣可在一个折合位置和一个张开一定角度的位置之间摆动，在上述的折合位置时，所述铰扣本体的贴合面与所述铰座本体的凹槽的与凹钩形结构同一侧的开口面相贴合，而在上述的张开的位置时，所述铰接凸柱的凸钩形结构与所述铰座凹槽的凹钩形结构相接触。

在上述的活动铰链中，所述铰座本体的凹槽的另一侧的开口面的靠内侧处设有一倾斜止挡面，所述铰扣本体的顶端与铰接凸柱的相邻处设有一止挡面，在所述铰扣处于所述的打开一定角度的位置时，所述铰扣本体的止挡面与所述铰座本体的倾斜止挡面相接触。

在上述的活动铰链中，所述铰座本体的长度和宽度与相架底板上设有的一长方形凹孔的长度和宽度相对应，使所述铰座本体由相架底板的背面卡合进长方形凹孔中。

在上述的活动铰链中，所述塑料铆钉的顶部具有一扁圆形钉帽，而扁圆形钉帽以下有两条分开的钉脚，钉脚的尖端具有一宽阔的脚头。

在上述的活动铰链中，所述铰扣的支脚安装面上的柱体是六角柱体。

本实用新型的活动铰链在安装的时侯，因铰座是由相架底板的背面嵌入，可以卡合在相架底板的凹孔上，只有铰座的凹槽部份暴露于相架底板的表面，不仅安装方便，而且使活动铰链在折合时厚度变薄，收藏方便。

附图说明

图1是本实用新型铰座和铰扣互相扣接后的活动铰链的示意图；

图2是本实用新型的活动铰链的铰座的透视图；

图3是图2所示铰座的正视图；

图4是沿图2中线4-4的剖视图；

图5是本实用新型的活动铰链的铰扣的透视图；

图6是图5所示铰扣的正视图；

图7是图5所示铰扣的后视图；

图8是沿图7中线8-8的剖视图；

图9是铰座和铰扣互相扣接后的活动铰链的折合示意图；

图10是铰座和铰扣互相扣接后的活动铰链的张开示意图；

图11是塑料铆钉的剖视图；

图12(a)至12(f)是本实用新型的活动铰链与相架底板和支脚的装配过程示意图。

具体实施方式

首先请参照图1，图中示出了本实用新型的活动铰链1的示意图。该活动铰链1包括互相铰接的一个铰座2和一个铰扣3，铰扣3可相对铰座2在一个折合位置和一个张开的位置之间摆动。

铰座2适于从相架底板4(见图12)的背面嵌接；而铰扣3适于安装在相架支脚5(见图12)上，可以采用一种塑料铆钉6(见图11)进行固定连接。

图2至4示出了本实用新型的活动铰链的其中一个构件，即铰座2的具体结构。如图中所示，铰座2具有一个大致长方形的铰座底板11，铰座底板11具有一可与相架底板4的背面相贴合的相架贴合面12，在相架贴合面12中部沿长度方向成一体形成有一柱形的铰座本体13，在铰座本体13的长度方向上设有一条凹槽14，该凹槽14的断面形状像一鸟头和鸟喙的形状，即在一大致为半圆形的一端上有一凹钩形结构15。铰座本体13的的凹槽14的与凹钩形结构15同一侧的开口面16的长度方向的中段位置处成一体形成有一柱体17，而在铰座凹槽14的另一侧的开口面18的靠内侧处有一倾斜止挡面19。

图5至8示出了本实用新型的活动铰链的其中另一个构件，即铰扣3的具体结构。如图中所示，该铰扣3具有一大致为具有两圆角长方形的薄板结构的铰扣本体21，在铰扣本体21上具有一可与上述铰座本体13的凹槽14开口面16相贴合的贴合面22，在贴合面22的上端位置沿长度方向有一条延伸出来的铰接凸柱23，该铰接凸柱23的断面形状像一鸟头和鸟喙的形状，与铰座2上的凹槽14的断面形状互补，即在半圆形的一端上有一凸钩形结构22。在铰扣本体21的顶端与铰接凸柱23的相邻处构成一止挡面27在铰扣本体21的中央位置处设有一个与铰座2的柱体17相嵌合的通孔26。在铰扣本体21的与贴合面22相反的支脚安装面27上，位于通孔26的两边分别设有一六角柱体28，在该六角柱体28上设有一孔29，该孔29在靠贴合面22的一端形成一有较大直径的台阶孔30。

图9示出了活动铰链1的铰座2和铰扣3互相扣接后处于折合状态。如图中所示，铰扣3的铰接凸柱23可自由转动地支承于铰座2的凹槽14中，使铰扣3可在一个折合位置和一个张开一定角度的位置之间摆动。在折合位置时，铰扣本体21的贴合面22与铰座本体13的凹槽14的开口面16是相贴合的，同时，铰座2的柱体17刚好置于铰扣本体21的中央位置的通孔26中；而铰接凸柱23的凸钩形结构24与铰座2的凹槽14的凹钩形结构15没有接触。

图10示出了活动铰链1的铰座2和铰扣3互相扣接后处于张开状态。在张开位置时，铰扣本体21的止挡面25与铰座本体13的倾斜止挡面19是相贴合的，限制了铰扣3只能在一定的角度内摆动；而同时铰接凸柱23的凸钩形结构24也与铰座2凹槽14的凹钩形结构15相接触。

图11示出了塑料铆钉6的剖视图。该塑料铆钉6的顶部具有一扁圆形钉帽31，而扁圆形钉帽31以下有两条分开的钉脚32，钉脚32的尖端具有一宽阔的脚头33。塑料铆钉3用于将铰扣3和支脚5连接起来及固定住，将塑料铆钉6的钉脚32穿过支脚5上的开孔51后插入铰扣3的孔29，在继续推压后，脚头33就卡入了孔29的大直径台阶孔30中。

图12(a)至12(f)是一流程图，对如何装配本实用新型的活动铰链1于相架底板4与支脚5之间作一简单说明。图12(a)示出了一块相架底板4而在中央偏左的位置(也可在其它位置)上有一长方形凹孔41。图12(b)示出了将铰座2从相架底板4的背面嵌进凹孔41后的情形，该凹孔41的长度及宽度与铰座本体13的长度及宽度相应，使铰座本体13可卡合在相架底板4的凹孔41中，而铰座底板11的相架贴合面12则接合在相架底板4的背面，使铰座2保持在相架底板4上不致脱出。图12(c)示出了一块支脚5，其靠顶端位置有两小圆形孔51。图12(d)示出了铰扣3通过将六角柱体27插入小圆形孔51而嵌装在支脚5上。而图12(e)示出了利用了塑料铆钉6将铰扣3固定在支脚5上。最后，图12(f)示出了将嵌装成的铰扣3和支脚5装配到嵌装成的铰座2和相架底板4上，从而完成整个安装过程。

从上述的结构可知，由于这种设计是可以使相架底板4和支脚5互相紧紧扣接，使相架可以稳固地站立在水平面上及在收藏时不用分开两部份来作储存，这使收藏方便之外，更不会容易地遗失或丢掉体积细小的配件，令用家有所损失。

除此之外，这种设计的方法是由塑料制造，纵使用一段时间都不会因氧化而产生锈蚀，从而使铰链部位上的接扣位可长期保持足够承托力予相架本体，支撑其重量。

最后，因铰座2是由相架底板4的背面嵌入，这样可使活动铰链在安装后，只有铰座的凹槽14部份暴露于相架底板4的表面，不仅使活动铰链的安装方便，而且使活动铰链在折合时厚度变薄，令相架在收折后占据很小的空间，而方便收藏。

Claims (5)

1.一种连接相架底板和支脚的活动铰链，其特征在于，所述活动铰链包括：

一个适于从相架底板的背面进行嵌装的铰座，该铰座具有一大致长方形铰座底板，铰座底板具有一可与相架底板的背面相贴合的相架贴合面，在相架贴合面中部沿长度方向成一体形成有一柱形的铰座本体，在铰座本体的长度方向上设有一条凹槽，该凹槽的断面形状像一鸟头和鸟喙的形状，在大致半圆形的一端呈一凹钩形结构，铰座本体的的凹槽的的与凹钩形结构同一侧的开口面长度方向的中段位置处成一体形成有一柱体；

一个适于安装在相架支脚上的铰扣，该铰扣具有一大致为长方形的薄板结构的铰扣本体，在铰扣本体上具有一可与所述铰座本体的凹槽的一侧的开口面相贴合的贴合面，在该贴合面的上端位置沿长度方向有一条延伸出来的铰接凸柱，该铰接凸柱的断面形状像一鸟头和鸟喙的形状，与铰座上所述凹槽的断面形状互补，在半圆形的一端上有一凸钩形结构，在铰扣本体的中央位置处设有一个与所述铰座的柱体相嵌合的通孔，在铰扣本体的与所述贴合面相反的支脚安装面上位于所述通孔的两边分别设有一柱体，在该柱体上设有一孔，该孔在靠贴合面的一端形成一有较大直径的台阶孔；以及；

两颗适于将活动铰链的铰扣与支脚固定在一起的塑料铆钉；

所述铰扣的铰接凸柱可自由转动地支承于所述铰座的凹槽中，使所述铰扣可在一个折合位置和一个张开一定角度的位置之间摆动，在上述的折合位置时，所述铰扣本体的贴合面与所述铰座本体的凹槽的与凹钩形结构同一侧的开口面相贴合，而在上述的张开的位置时，所述铰接凸柱的凸钩形结构与所述铰座凹槽的凹钩形结构相接触。

2.根据权利要求1所述的活动铰链，其特征在于，所述铰座本体的凹槽的另一侧的开口面的靠内侧处设有一倾斜止挡面，所述铰扣本体的顶端与铰接凸柱的相邻处设有一止挡面，在所述铰扣处于所述的打开一定角度的位置时，所述铰扣本体的止挡面与所述铰座本体的倾斜止挡面相接触。

3.根据权利要求1或2所述的活动铰链，其特征在于，所述铰座本体的长度和宽度与相架底板上设有的一长方形凹孔的长度和宽度相对应，使所述铰座本体由相架底板的背面卡合进长方形凹孔中。

4.根据权利要求1或2所述的活动铰链，其特征在于，所述塑料铆钉的顶部具有一扁圆形钉帽，而扁圆形钉帽以下有两条分开的钉脚，钉脚的尖端具有一宽阔的脚头。

5.根据权利要求1或2所述的活动铰链，其特征在于，所述铰扣的支脚安装面上的柱体是六角柱体。

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