CN114059432A - 地面铣刨机和用于输送地面铣刨机的铣刨物料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地面铣刨机，包括：机架；驾驶台；驱动马达；行驶装置；铣刨单元；和将铣刨物料从铣刨单元一直运送到抛出点的输送装置，输送装置具有转交传送带和下游的装载传送带以及在转交传送带与装载传送带之间设置在材料转交区域中的材料转交装置，所述材料转交装置构造成，将铣刨物料从转交传送带引导到装载传送带，转交传送带和装载传送带分别包括承载框架，材料转交装置包括引导铣刨物料的转交滑道，所述转交滑道具有至少部分沿水平方向延伸的并从材料转交装置向装载传送带至少部分下降地分布的滑动导向面，所述转交滑道至少部分地相对于转交传送带位置固定地设置，本发明还涉及一种用于输送地面铣刨机的铣刨物料的方法。

Description

地面铣刨机和用于输送地面铣刨机的铣刨物料的方法

技术领域

本发明涉及一种具有用于运送铣刨物料的输送装置的地面铣刨机、特别是道路铣刨机。此外，本发明还涉及一种用于利用地面铣刨机的包括材料转交装置的输送装置来输送铣刨物料的方法。

背景技术

所述类型的地面铣刨机、特别是道路铣刨机通常在道路和街道建筑中用于铣刨或粉碎地面材料。所述地面铣刨机通常包括机架、驱动马达、由驱动马达驱动的行驶装置和位于铣刨辊箱中的用于铣刨地面材料的铣刨单元。在作业运行期间，在铣刨辊箱中收集所铣刨的地面材料并且必须连续地将其运走。为此目的，所述地面铣刨机包含输送装置，所述输送装置将所铣刨的地面材料、即铣刨物料从铣刨辊箱中的铣刨单元一直运送到地面铣刨机的抛出点。在输送装置的所述抛出点处，铣刨物料离开输送装置，例如以便将其抛出到运输车辆的装载车斗中并将其运走。所述输送装置可以包括两个前后串联设置的传送带，具体而言包括第一转交传送带和沿输送方向设置在下游的装载传送带。这两个传送带通常设置成沿输送方向升高。转交传送带可以基本上设置在机架的内部并且将铣刨物料从铣刨辊箱通过机器内部一直运送到装载传送带。所述装载传送带可以基本上设置在机架之外并且将铣刨物料一直运送到抛出点。所述装载传送带通常能水平和/或竖直摆动地制成在地面铣刨机的机架上，以便能够针对具体的运行条件优化抛出点。由此，在作业过程中，转交传送带接纳例如来自铣刨辊箱的铣刨物料，并将其向装载传送带引导，所述装载传送带然后在抛出点将铣刨物料抛出。在转交传送带和装载传送带之间存在空隙，即材料转交区域，铣刨物料在所述材料转交区域中从转交传送带转移给装载传送带。具体而言，以通常至少部分的飞行轨道从转交传送带的转移点抛出铣刨物料，以便进行转交。接着由装载传送带接纳铣刨物料并由装载传送带将其一直输送到抛出点。为了改善铣刨物料在两个传送带之间的转交，已知的是，在材料转交区域中设置材料转交装置，所述材料转交装置将来自转交传送带的铣刨物料引导到装载传送带并且在此时跨接两个传送带之间的空隙。这是特别重要的，由此在转交期间铣刨物料不会通过所述空隙掉落并且由此丢失。为此，在装载传送带上通常设有接纳漏斗，所述接纳漏斗使由材料转交装置引导的铣刨物料汇集并且由此直接将其引导到装载传送带的接纳位置。

通常，沿输送方向前后相继地特别是分别沿输送方向升高地设置的传送带包括承载框架以及上部的、即设置在传送带沿输送方向的上端部处的转向辊和下部的、即设置在传送带沿输送方向的下端部处的转向辊，并且必要时还具有多个支承辊。所述转向辊和支承辊由输送带环绕，在运送时所述铣刨物料放置在输送带上。一个转向辊、通常是上转向辊这里用作驱动辊，所述驱动辊由驱动装置、例如液压马达驱动。上转向辊作为驱动辊是有利的，因为此时可以以拉动的方式输送放置在输送带上的铣刨物料。

这种类型的地面铣刨机通常使得可以以不同的铣刨深度进行铣刨。为此，例如可以将机架构造成至少部分地通过升降装置相对于地面铣刨机的行驶装置是高度可调的。为了对于所述不同的铣刨深度适应性调整输送装置，可以设定，转交传送带以其沿输送方向的下端部设置在高度可调的带支承结构、特别是压低件上。这种布置形式例如记载在DE102017012124A1、DE19726122A1和DE19814053A1中，这里参考这些文献。所述压低件例如可以浮动地支承在地面上，沿竖直方向向下压在地面上并且由此防止不希望地形成大土块，即在铣刨时形成的大的碎块。为了使压低件独立于地面特性保持支承在地面上，所述压低件跟随地面轮廓。所述压低件此外总是支承在地面未铣刨的部分上，而机架独立于铣刨深度相对于未铣刨的地面定位在不同的高度上。由此，根据铣刨深度相对于机架在其高度上调节压低件。通过对压低件的高度调节，也调节可以设置在压低件上的转交传送带的位置。

作为这样对转交传送带进行位置调节的结果，转交传送带和抛出带相对于彼此的相对位置改变或者转交传送带和装载传送带之间的空隙的尺寸发生改变，就是说在材料转交区域中的相对位置发生改变。相应地，例如由转交带抛出的铣刨物料的飞行轨道或降落点也根据当前的铣刨深度而变化。由于转交传送带在铣刨深度升高时在机架中通常相对于其下转向辊向上并且相对于其上转向辊向前移动，与铣刨深度大时相比，转交传送带和装载传送带之间的空隙在铣刨深度小时更大。因此，转交传送带和装载传送带之间可以形成材料转交装置不能完整地跨接的间隙。具体而言，由于铣刨物料飞行轨道的变化，铣刨物料不再直接落到装载传送带所设定的接纳位置。替代于此，铣刨物料落入所述空隙。

这可能导致，特别是在铣刨深度小时，在将铣刨物料从转交传送带移交到装载传送带上时，铣刨物料穿过所述间隙掉落并且发生丢失。因此，不再能确保无损失的且高效的转交。除了可能仍能够继续加工的铣刨物料的这样出现的材料损失，由此还对操作人员和其他处于周围环境中的人员造成威胁。此外，需要更多的后处理。

发明内容

本发明的目的是，提供一种地面铣刨机和一种用于在地面铣刨机中输送铣刨物料的方法，利用所述地面铣刨机和所述方法解决了现有技术中的上面所述的问题。同时，还应确保实现尽可能节省空间以及经济的解决方案，这种解决方案的构件磨损可能性较低或者构件能够容易地更换。

所述目的利用根据独立权利要求的地面铣刨机和方法来实现。有利的实施形式在从属权利要求中给出。

所述类型的、特别是自行走式的地面铣刨机包括：机架；驾驶台；驱动马达；由驱动马达驱动的行驶装置；用于铣刨地面材料的铣刨单元；以及用于将铣刨物料从铣刨单元一直运送到抛出点的输送装置。所述机架包括所述地面铣刨机的主要承载结构。由所述驾驶台出发进行对地面铣刨机的操纵。所述驱动马达、通常是柴油内燃机提供地面铣刨机运行所需的驱动能量。所述行驶装置、例如车轮和/或履带机构可以通过升降装置、特别是升降柱至少部分地与机架连接。所述铣刨单元特别是可以具有铣刨辊和铣刨辊箱，所述铣刨辊包括例如空心圆柱形的支承管，在所述支承管的外周面上设置多个铣刨刀具。地面材料在作业运行中由向外由铣刨辊箱包围的铣刨辊铣刨并且收集在铣刨辊箱的内部。在铣刨辊箱中可以设有转交口，通过所述转交口将铣刨物料从铣刨辊箱的内部转移到转交传送带上。接下来，例如为了装载的目的，可以借助于输送装置使铣刨物料离开铣刨辊箱朝铣刨机中和/或上的抛出点移动以及相对于地面铣刨机移动。

所述输送装置具有特别是基本上设置在机架之内的转交传送带和沿输送方向设置在下游的装载传送带。这两个传送带由此关于铣刨物料的输送方向远离铣刨辊箱地串联设置并且由铣刨物料相继地经过。所述类型的地面铣刨机的输送装置在转交传送带与装载传送带之间具有间距或空隙，即用于铣刨物料的材料转交区域。特别是转交传送带的上转向辊和装载传送带的下转向辊沿水平方向观察沿输送方向彼此隔开间距。基于这种地面铣刨机、特别是道路铣刨机，根据本发明设定，输送装置的设置在材料转交区域中的材料转交装置包括引导铣刨物料的转交滑道。根据本发明的转交滑道具有滑动导向面，所述滑动导向面至少部分地沿水平方向延伸，并且所述滑动导向面从转交传送带向装载传送带、即沿输送方向至少部分下降地分布，就是说，关于其滑动导向面从转交传送带朝装载传送带的方向倾斜向下地分布。优选转交滑道特别是沿竖直方向位置较高的边缘沿竖直方向观察设置在转交传送带的上转向辊的高度上，而沿竖直方向较低的边缘沿竖直和水平方向设置成靠近装载传送带的下转向辊。此外，所述转交滑道根据本发明至少部分地、优选完整地相对于转交传送带位置固定地设置。这使得，在转交时铣刨物料可以在转交滑道的滑动导向面上沿滑动导向面从传送带向装载传送带滑动并且由此由滑动导向面引导。这使得可以实现更好地汇集来自转交传送带的铣刨物料并将其转移引导到装载传送带。由于转交滑道还部分位置固定地设置在转交传送带上，作为另一个主要优点实现的是，转交滑道以及由此还有滑动导向面至少部分地并且特别是完整地跟随转交传送带相对于机架和/或相对于装载传送带的位置调整。

为了有利于实现这一点，优选设定，所述转交滑道、特别是直接和/或完整地设置或支承在转交传送带上，特别是设置或支承在转交传送带的承载框架上。因此，这样来防止形成铣刨物料可能透过其掉落的间隙，即，所述转交滑道的滑动导向面起到如同转交传送带的延长部的作用，在转交传送带上，抛出的铣刨物料能够有控制地向下朝装载传送带滑动。这特别是也可以通过能松开的连接装置来实现，以便例如在发生损坏时能完整或部分地更换转交滑道。

根据本发明优选的是，所述转交滑道特别是沿水平方向横向于转交传送带的转向辊的转动轴线观察跨接转交传送带的上转向辊与装载传送带的下转向辊之间的间隔区域的至少50％、优选至少70％并且特别是至少95％。

补充或备选地可以设定，所述材料转交装置包括罩状的外壳，所述外壳特别是至少部分地由弹性材料制成，所述转交滑道为了稳定的目的至少部分地、但也完全可以完整地设置或支承在所述外壳上、特别是在外壳的内部。由此，转交滑道同样通过罩状的外壳保护，这附加地有利于实现无损失地、高效地并且由此也低排放地从转交传送带向装载传送带转交铣刨物料。罩状的外壳这里可以至少在侧向并且部分地也沿竖直方向从上面包围转交滑道。转交滑道的与滑动导向面相对置的下侧特别是也可以至少部分地由材料转交装置的外壳包围。此外，所述转交滑道特别是也可以设置在罩状的外壳上并且优选直接设置在所述外壳上。

此外，材料转交装置可以附加地还包括支架，特别是由刚性材料制成的支架，所述支架支撑所述外壳，但也可以具有引导铣刨物料的功能。在一个备选的实施形式中，所述转交滑道至少部分地设置或支承在所述支架上，特别是至少部分地重叠地安放在支架上。

滑动面的具体设计方案本身可以是变化的。这样，所述滑动导向面例如可以具有平面或者也可以具有U形或V形的横截面轮廓，就是说竖直的以及横向于输送方向的截面轮廓。在纵向轮廓、即竖直的且沿输送方向的截面上也可以是变化。这例如构造成直线的、沿输送方向弯曲地下降的、台阶式下降的等。此外，所述滑动导向面例如可以构造成整体的或者也可以构造成多部分式的、是材料统一的或者是由不同材料组成的。

为了不仅实现能沿输送方向引导铣刨物料，而且特别是也朝侧向或者沿这个方向实现用于铣刨物料的阻挡结构，有利的并且由此优选的是，所述转交滑道具有两个在滑动导向面的侧向延伸的侧面导向壁。所述侧面导向壁沿水平方向向上突出于滑动导向面并且以这种方式防止铣刨物料横向于输送方向从滑动面上掉落。所述侧面导向壁优选沿滑动导向面的方向延伸。所述侧面导向壁可以在延长部中设置或支承在转交传送带的承载框架上或者设置或支承在材料转交装置的外壳上。由此，所述转交滑道获得一种盆状的形状，这种形状防止铣刨物料沿侧向从转交滑道上掉落。例如通过适当的可松开的固定装置，如螺纹连接结构，所述侧面导向壁相对于滑动导向面可以设置成位置固定的，但也可以设置成可调的。所述侧面导向壁此外可以构造成整体的或多件式的。侧面导向壁也可以仅构造成可拆卸的，但不能固定在不同的位置中。在这两种情况下，以这种方式，例如在发生损坏和/或磨损时，都可以单独地更换和更新侧面导向壁。

此外特别优选地设定，材料转交装置包括设置在装载传送带上的接纳漏斗，材料转交装置的一些部分、特别是转交滑道通入所述接纳漏斗。这甚至可以进一步设置成，使得转交滑道伸入所述接纳漏斗。由此，铣刨物料可以从转交传送带沿转交滑道的滑动导向面一直滑入装载传送带的接纳漏斗，在这里使铣刨物料汇集并且一直到接纳位置将铣刨物料引导到装载传送带上。

根据本发明，所述转交滑道至少部分地借助于能松开的固定装置能相对于转交传送带的输送带固定在不同的相对位置中，特别是直接固定在转交传送带的承载框架上。所述输送带通常是能更换的。由此，在相同的承载框架中可以安装具有不同尺寸、特别是不同厚度的输送带。能松开的并且能可调地固定的所述固定装置用于确保，与输送带的尺寸无关地将转交滑道设置在输送带上的理想位置中。转交滑道的支承和固定装置因此优选也构造成，使得转交滑道能相对于转交传送带的其余部分在一个摆动范围和/或线性调节范围内调节。此外，转交滑道特别有利地跟随转交传送带的位置调节，这可以使间隙的形成最小化，输送物料可能透过所述间隙掉出。当转交滑道完整地位置固定地相对于转交传送带的其余部分设置、特别是直接设置在转交传送带上时，明显可以特别好地实现这一点。这样特别是补偿了压低件由于不同的铣刨深度引起的高度位置变化或由于地面不平度引起的相对于机架的高度调节，这种高度调节导致对转交传送带的调节。

在实践中已经证实的是，在运送铣刨材料时，在基本上完全将铣刨物料从转交传送带转交到装载传送带上之后，有小颗粒粘附在转交传送带的输送带上。这些小颗粒可能在转交传送带的上转向辊处被部分地沿输送方向向前或竖直向下甩出。这些颗粒特别是通常在转交滑道下面向前甩出，从而所述颗粒可能会污染装载传送带的下转向辊的区域中的构件，例如接纳漏斗、外壳的部件等。为了能够有效地消除这种效应，有利的是，在转交滑道上设置挡板，所述挡板从转交滑道沿竖直方向的下侧特别是竖直地向下延伸。所述挡板可以设置在转交滑道的下侧上并且固定在转交滑道上。所述挡板优选构造成平坦的、特别是平面的，并且具有在其面上闭合的表面。所述挡板例如构造成刚性或弹性的板件，特别是橡胶板、橡胶裙板或构造成金属板。所述挡板从转交滑道优选一直延伸到转交传送带的下转向辊的竖直下方。此外，所述挡板还优选水平地且横向于输送方向至少延伸超过转交传送带的输送带的整个延伸尺寸。以这种方式确保了，由转交传送带甩出的颗粒可以碰撞到所述挡板上并且可以从所述挡板掉落到地面上。以这种方式避免了对其他构件、例如装载传送带的接纳漏斗区域中的构件的污染。挡板可以通过能松开的固定结构设置在转交滑道上。也可以能调节地支承所述挡板，特别是使得所述挡板沿竖直方向能相对于转交滑道的其余部分固定在不同的高度位置中。

一个改进方案设定，所述转交滑道构造成至少两部分式的。这里例如有利的是，所述转交滑道包括支承装置和滑动面元件。所述滑动面元件形成滑动导向面并与支承装置连接，使得将所述滑动面元件保持就位。这例如可以通过形锁合连接或摩擦锁合连接来实现，具体而言例如通过夹紧装置、螺纹结构等来实现。现在理想的是，所采用的连接装置构造成，使得连接装置允许例如在持续磨损时更换转交滑道的支承装置上的滑动面元件。此时不必更换整个转交滑道，而是仅更换滑动面元件。将滑动面元件固定在转交滑道的支承装置上的连接装置因此优选也构造成能松开的。补充或备选地，滑动面也可以由多个元件形成。这些元件可以部分地同时也是支承装置的一部分或者是多个与支承装置分开的滑动面元件。这里，这些元件可以至少部分地具有相同的表面尺寸(即，宽度和长度)。转交滑道或滑动导向面的这些多部分式的元件、即特别也是转交滑道的滑动面元件和支承装置可以特别是也设置成能相对于彼此调节和/或能松开的。此外，形成转交滑道、特别是滑动导向面的各元件也可以是能单独更换的。这使得，在滑动导向面的一个元件发生磨损时不必更换整个转交滑道，这节省了资源。所述转交滑道特别是可以具有形状稳定的和/或基本上非弹性的第一元件，所述第一元件特别是用作支承装置，并且还具有弹性的第二元件，所述第二元件特别是用作形成滑动导向面的元件。这些元件这里可以沿输送方向至少部分地前后相继地设置和/或沿竖直方向至少部分地相叠设置。形成滑动面的元件可以沿竖直方向设置在形成支承装置的元件上方。由于所述弹性元件通常较快地发生磨损，例如在磨损时由此可以例如也仅更换弹性的元件。这里，形状稳定的第一元件可以沿输送方向设置在弹性的第二元件之前或之后。与此相关地，可以将形状稳定的第一元件或弹性的第二元件、但特别是将形状稳定的第一元件设置在转交传送带上或设置在转交传送带的承载框架上。特别优选的是，转交滑道的一个元件、理想情况下是支承装置直接设置在机架上和/或设置转交传送带的承载框架上，而另一个元件，特别是滑动面元件直接设置在另外的元件上。这里优选一个元件也可以仅设置在另一个元件上。

对于多部分式的转交滑道，例如可以设定，一个元件、特别是形状稳定的第一元件安装在机架上或者至少相对于机架位置固定地安装，这里，该元件也可以可调地和/或能松开地安装在机架上。与此相对，另一个元件，特别是弹性的第二元件特别是也可调或能松开地安装在转交传送带的承载框架上，和/或直接安装在其他元件上。备选地，一个元件、特别是形状稳定的第一元件或支承装置也可以特别是也可调或可松开地安装在转交传送带的承载框架上，而另一个元件，具体而言至少一个滑动面元件此时可以特别是也可调或能松开地安装在机架上，和/或直接安装在其他元件上。但也可以将转交滑道的多个或全部元件固定在机架和/或承载框架上，特别是但这些元件重叠地设置时。

原则上可以设定，转交滑道构成相对于彼此基本上固定的整体。但也可以设定，形成转交滑道的整体的多个部分也可以这样相对于彼此定位，使得这些部分在不同铣刨深度下或在转交传送带相对于机架处于不同的相对位置时可以相对于彼此占据不同的相对位置、例如沿着彼此滑动。

转交滑道的第一元件、特别是支承装置优选由金属、特别是弯曲的金属板制成。但所述第一元件例如也可以由形状稳定的塑料制成。理想的是，所述第一元件构造成能在两侧固定在转交传送带的承载框架上的、特别是盆状的、特别是一体地构成的支承装置。这个支承装置特别是可以构造成，使得所述支承装置水平地覆盖输送带横向于输送方向的宽度。此外，所述支承装置可以在其两个相对置的侧面区域中分别具有特别是竖直突出的壁元件，通过所述壁元件实现在转交传送带的承载框架上的固定。相反，在输送带的宽度上，支承装置优选构造成基本上平面的，以便在其这个区域中支承、固定和支撑优选柔性的滑动面元件(第二元件)。

所述弹性的第二元件、特别是滑动面元件可以优选由能弯曲的弹性材料制成，特别是由弹性的塑料或橡胶制成。在理想情况下，所述第二元件构造成基本上平坦的元件，这种元件优选在两个侧边上水平地且横向于输送方向从下面突出于支承装置。可以设定，由滑动面元件形成的滑动面完全没有任何固定结构并且滑动面元件在支承装置上的固定仅在侧面区域中和/或在滑动面元件的下方进行。

转交滑道的各元件也可以至少部分地但或者也可以完整地在重叠区域中重叠地设置。特别优选的是，形状稳定的第一元件、特别是支承装置沿竖直方向设置在弹性的第二元件下面。这样，所述形状稳定的第一元件支撑第二元件。这里，所述重叠区域优选沿竖直方向设置在转交传送带的上端部的下方和/或设置在装载传送带的抛出点的下方。理想的是，所述重叠区域沿竖直方向向下最大一直延伸到转交传送带的上转向辊的下顶点处。特别优选的是，各元件至少分别以其总表面积的30％至90％重叠。此外优选的是，转交传送带的这些元件与铣刨深度和由此带来的转交传送带的调节无关地在重叠区域中重叠地设置，从而对于铣刨物料形成闭合的滑动导向面。

在重叠区域中，铣刨物料由此在沿竖直方向位于上面的元件，特别是弹性的第二元件上滑动。沿竖直方向位于下面的元件，特别是形状稳定的第一元件支撑位于其上的元件。由此防止了，特别是当转交传送带的竖直位置发生改变并且由此从转交传送带的转移抛出点抛出的铣刨物料的飞行轨道发生改变时，转交滑道的滑动导向面通过铣刨物料的重量向下拉，从而铣刨物料的大部分收集在转交区域中。与现有技术不同，由此得到这样的优点，即，在材料转交区域的尺寸变化时，就是说，在材料转交传送带与装载传送带之间的间距变化时，不会形成铣刨物料可以透过它掉落的间隙。

本发明的另一个方面涉及一种输送根据本发明的地面铣刨机的铣刨物料的方法。根据本发明的主要步骤首先包括：首先利用铣刨单元铣刨地面；通过转交传送带将铣刨物料从铣刨单元一直运送到材料转交区域；将铣刨物料从转交传送带转交到设置在材料转交区域中的材料转交装置上；沿材料转交装置的转交滑道引导铣刨物料；将铣刨物料转交到装载传送带上；通过装载传送带将铣刨物料一直运送到抛出点；在抛出点抛出铣刨物料。

附图说明

下面参考在附图中给出的实施例来详细说明本发明。其中示意性地：

图1示出道路铣刨机形式的地面铣刨机的侧视图；

图2示出图1的输送装置的透视的侧视图；

图3示出在铣刨深度较小时图1的区域I的沿图1中的地面铣刨机的竖直方向和纵向或前进方向的横向剖视图；

图4A示出在铣刨深度较大时图1的区域I的沿图1中的地面铣刨机的竖直方向和纵向或前进方向的横向剖视图；

图4B示出图4A中的局部X的细节图；以及

图5A和5B示出图3和4中的转交传送带从斜前方左侧(图5A)观察和从斜后方左侧(图5B)观察的透视的立体图。

具体实施方式

相同的构件在附图中用相同的附图标记标出，这里不是每个重复的构件都在附图中单独地标注。

图1示出所述类型的地面铣刨机1，具体而言是道路铣刨机类型的地面铣刨机。所示地面铣刨机是一种带有沿纵向方向设置在前部和后部的行驶装置6之间的铣刨辊箱的铣刨机。但本发明特别是也可以应用于这样的铣刨机，在所述铣刨机中，铣刨辊箱定位在铣刨机的尾部区域中。所述地面铣刨机的重要元件包括驾驶台2、机架3、驱动马达4、由驱动马达驱动的行驶装置6和位于铣刨辊箱7中并能绕水平的且横向于作业方向a延伸的转动轴线10转动的铣刨单元9(用虚线示出)，从所述驾驶台出发，操作人员可以控制地面铣刨机，所述行驶装置具体而言是履带机构(但也可以采用车轮)，所述铣刨单元具体而言是用于翻松地面8的地面材料的铣刨辊。在作业运行中，自行走的地面铣刨机1沿作业方向a在地面8上行驶，此时，所述地面铣刨机以铣刨单元9以铣刨深度沉入地面8中并且由此按由现有技术已知的方式翻松地面材料。被翻松的地面材料，即铣刨物料收集在铣刨辊箱7中并且在作业运行期间由输送装置12连续地沿输送方向F一直运送到抛出点15。此时，从抛出点15出发例如进行的是，将铣刨物料铺放在地面上，或者将地面物料装载到在这种情况下在前面行驶的运输车辆中。

所述输送装置12包括转交传送带11和沿输送方向F设置在下游的装载传送带5，所述转交传送带特别是包括承载框架14，所述装载传送带特别是包括承载框架13。在转交传送带11与装载传送带5之间，特别是在转交传送带11的上转向辊19与装载传送带5的下转向辊20之间水平地沿前进方向a观察相互间形成间隙Z(图3、图4A)，即材料转交区域21。转交传送带11将铣刨物料从铣刨辊箱7(在图2中仅示意性示出)一直输送到转交传送带11的转交抛出点，从这里出发将铣刨物料抛出并由此转交给装载传送带。此时，由此转交抛送的铣刨物料越过转交传送带11与装载传送带5之间的材料转交区域21的间距。为了优化铣刨物料从转交传送带11到装载传送带5的转交，在材料转交区域21中设置材料转交装置16。所述材料转交装置至少部分地覆盖沿输送方向存在于转交传送带11与装载传送带5之间的区域，从而在从转交抛出点抛出到装载传送带5之后引导并汇集铣刨物料。以这种方式避免了铣刨物料例如由于铣刨物料通过转交传送带11与装载传送带5之间空隙跌落而掉出。

图3至5B现在示出另外的细节。图3和4这里是图1中的铣刨机的用I框出的机器区域的横向剖视图。但仅示出了与铣刨物料的输送过程相关并且由此与本发明相关的部分。剖切面这里在机器中心沿竖直方向向上以及沿前进方向A延伸。与此相对，图5A和5B示出转交传送带11的顶部区域的透视俯视图，转交滑道设置在这个顶部区域中，如下面还将详细说明的那样。

材料转交装置16包括材料转交滑道24(图3至5B)，所述材料转交滑道具有至少部分地沿水平方向延伸的并且沿输送方向F至少部分地降低地远离转交传送带11并且朝装载传送带13的方向延伸的滑动导向面RF。由此，输送物料或者说铣刨物料可以从转交传送带11滑向装载传送带5。如在当前实施例中示出的那样，滑动导向面RF可以构造成基本上平面的。来自转交传送带11的铣刨物料由此实际上不能沿竖直方向向下离开空隙Z并且由此从输送流中掉落，因为铣刨物料的自重不足以完整地通过间隙Z从转交传送带11到达装载传送带13的部分通过转交滑道朝装载传送带13的方向引导。

特别是图3和4现在示出这个实施形式的一个重要优点。转交传送带11不是位置固定地固定在所述铣刨机的机架中，而是其相对于机架的相对位置根据当前的铣刨深度发生改变。其原因例如可以在于，转交传送带11在其脚点处支承在高度可调的压低件(在图1中用虚线示出并用N标注)中并且因此在高度调节时部分地“带动”转交传送带11。在上部区域中，转交传送带可以通过支承点能移动地支承，从而作为结果压低件N的高度调节使得转交传送带11在顶部区域中(也)沿水平方向、根据具体设计方案沿铣刨机的前进方向或反向于所述前进方向移动。由此，这样就使得转交传送带11与装载传送带13的相对位置根据铣刨深度改变，从而在转交区域中这两个传送带之间的关系也发生改变。

图3和4示出了这种情况。这里，用Z示出转交传送带11的上转向辊19与沿输送方向连接在转交传送带11后面的装载传送带13的下转向辊20之间的空隙Z或水平间距Z(沿前进方a)的水平延伸尺寸。这沿水平方向大致对应于铣刨物料在这两者之间克服的距离。图3示出对于较大的铣刨深度(FT1)的情况，并且图4A示出对于较小的铣刨深度(FT2)的情况。对于较小的铣刨深度FT2，铣刨物料要越过的水平间距ZFT2明显小于对于较大的铣刨深度FT1的水平间距ZFT1(为了进一步显示，在图4A中为了直接比较同时示出间距ZFT1)。由此，在材料转交装置16的区域中的转交条件也根据铣刨深度FT发生变化。根据本发明的转交滑道24现在确保，在可能的铣刨深度FT的整个范围上都将铣刨物料可靠地从转交传送带11转交到装载传送带13上，而不必为此进行补充调节和/或采取附加的措施。

为了使铣刨物料在作业运行期间在转交传送带11位置变化时不会通过空隙ZF向下掉落到地面上，转交滑道24在当前实施例中完整地相对于转交传送带11位置固定地设置。由此，在转交传送带11位置变化或高度调节时，转交滑道24跟随转交传送带11并且同样改变位置，从而降下落的铣刨物料可靠地引导到装载传送带5。由此确保了，转交滑道24在转交传送带24相对于机架的每个相对位置中都在两个传送带13和14之间对于铣刨物料实现了充分的材料引导。与此相关地，特别优选的是，如在图中示出的那样，转交滑道24直接并且特别是完整地设置在转交传送带11，特别是设置在承载框架14上。优选的是，特别是即使在铣刨辊放在未铣刨的地面上的情况下，转交滑道24沿水平方向a跨接材料转交区域21或者前面定义的间距区域Z的至少70％。这确保了，即使在铣刨深度极小时，如例如精细铣刨时，也能得到可靠的材料导向结果。

如图3所示，材料转交装置16除了转交滑道24还可以包括罩状的外壳23。所述外壳使得可以向外屏蔽转交空间，以便例如防止向外出现过度的灰尘生成。所述外壳可以是一体的或多部分式的。外壳的固定优选可以在机架上实现。

此外，可以特别是在装载传送带13上设置接纳漏斗18，借助于所述接纳漏斗可以汇集在转交滑道24上引导的铣刨物料并有导向地将其引导到装载传送带13上。外壳23的特别是喙状的突起深入所述接纳漏斗。所述接纳漏斗18可以包括密封件，所述密封件在所述突起和接纳漏斗18之间实现密封，以便在这个位置也防止灰尘向外喷出。这种密封件例如可以是橡胶唇口或类似结构。即使在装载传送带13的相对位置变化时，借助于装载传送带13上或外壳23上、特别是其突起上的接纳漏斗18也可以在这个区域内向外实现有效的灰尘密封，而不需要为此采取单独的调整措施。此外，图4A中的实施例示出，接纳漏斗18安放在装载传送带上，所述接纳漏斗使得由转交滑道24引导的铣刨物料汇集并直接引导到装载传送带上。在这个具体的实施例中，为此目的，特别是材料转交装置16的支架22伸入接纳漏斗18中。

转交滑道24不必强制行地构造成，使得转交滑道也完整地跨接最大的间距ZFT1。此时可以设定的是，为此设有相对于机架位置固定的辅助滑道27，所述辅助滑道可以沿铣刨物料的输送方向特别是在转交滑道24的后面承担材料导向功能。但重要的是，所述辅助滑道27优选沿竖直方向定位在转交滑道24的下方。这样，所述辅助滑道在铣刨深度大时或者说在间距ZFT2小时可以由转交滑道24跨接并且不会妨碍转交滑道。

在图4B中示出在图4A中标注的局部X的细节图。该附图特别是示出挡板30在转交滑道24上的布置形式。在所示实施例中，挡板30构造成橡胶裙板或金属挡板。所述挡板固定安装在转交滑道24的下侧上。挡板30特别是在上转向辊19的区域内沿作业方向a在转交滑道下方向前屏蔽转交传送带11。在输送带转向时由转交传送带11的输送带甩出的小的污物颗粒碰撞到挡板30上并且从这里出发向下掉落到地面上。以这种方式防止了，污物颗粒可能被更远地向前甩出并且特别是例如污染接纳漏斗18或这个区域内的其他构件。

转交滑道的具体结构和其固定结构的细节特别是也由图5A和5B得出。图5A和5B这里分别用透视的俯视图仅示出由转交滑道24和转交传送带11组成的整体的一个局部。转交传送带11反向于输送方向的延长部在图5A和5B中用双点划线示出，以便进一步显示。

转交滑道24可以构造成一件式或多件式的。在后面一种情况下，可以设定，滑动(导向)面RF由多个元件或者如当前的示例性情况那样由一个元件构成。这个变型方案的优点在于，只有一个元件由于滑动经过的铣刨物料而受到更高的磨损。在当前实施例中还示出一个可选的变型方案，据此，转交滑道24相对于转交传送带11只是位置固定的并且由此在转交传送带11相对调节时与转交传送带一起移动。转交滑道24当前的变型方案包括两个主要的元件25和26。第一元件25在当前情况下主要承担承载和支撑功能，相反，第二元件26在当前情况下仅构成滑动导向面RF并且由第一元件25保持。第一元件25因此也可以称为支承装置或支承元件，而第二元件26称为滑动面元件。

第一元件25可以构造成形状稳定的塑料或金属板元件，在理想情况下构造成整体的和实心的。第一元件可以具有两个侧向的沿竖直方向伸出的固定壁25.1，通过所述固定壁实现在转交传送带11上、特别是直接在转交传送带11的承载框架14上的优选能松开的固定。在两个固定壁25.1之间可以设有特别是盆状地构成的跨越转交传送带11的宽度的连接部段25.2。所述连接部段连接两个侧壁并且用于支撑和定位第二元件，如下面还要详细说明的那样。

可能有利的是，第一元件25的固定形式一方面是能松开的，并且另一方面也实现了第一元件25相对于转交传送带的可相对调节性，这种调节可能是线性的，例如是沿输送方向的方向调节，和/或是旋转的，例如以便改变第一元件25相对于转交滑道24的定位角。为此，可以优选采用螺纹连接结构。

第二元件26在当前情况下形成滑动导向面RF并且由此是主要也与铣刨物料接触的元件。第二元件可以构造成形状稳定的元件或者也可以构造成弹性的元件。优选采用的材料是橡胶，特别是织物强化的橡胶。第二元件在当前情况下构造成基本上平面的元件，所述元件在形状和位置上由第一元件保持。这里要注意的是，第二元件26除了基本上平面的滑动导向面RF以外还具有两个在侧向边缘处沿竖直方向伸出的侧面导向面26.1。所述侧面导向面防止了，铣刨物料朝侧面越过转交滑道24掉落。这种侧面导向面26.1可以通过第二元件26的造型提供，通过弹性的第二元件26在第一元件上方的造型提供，如当期的情况那样，或者作为单独的元件提供。

这两个元件25和26这里可以前后相继地设置或者也可以(如当前那样)相叠地设置或者也可以至少部分前后相继以及至少部分叠置地组合式设置，就是说在重叠区域内重叠地设置。对于串联结构、即前后设置以及重叠的布置形式、即沿竖直方向上下设置，第一元件25和第二元件26可以按任意的组合相对于彼此设置。重要的是，转交滑道的各元件相对于彼此的在每种布置形式中，都形成用于铣刨物料的闭合的滑动导向面，这种滑动导向面特别是与铣刨深度以及转交传送带11由此带来的位置调整无关地在作业运行期间连续地克服材料转交区域21。但优选的是当前的实施形式，因为这里由于经过的铣刨物料导致的磨损效果仅或至少基本上仅出现在两个元件中的一个元件(在当前情况下是元件26)上。

可以设定，第一和第二元件25、26也可以相对于彼此调整。为此，可以设有相应的连接装置27，所述连接装置在功能上使得，例如在所使用的带具有不同的厚度等情况下，所述两个元件能固定在不同的相对位置中。为此，在图5B中示意性示出的所述连接装置例如构造成夹紧连接和/或螺纹连接或者类似的形式。特别优选的是，这种形式的调节由此使得上转向辊19与转交滑道24、特别是滑动元件26之间的空隙28能够改变。在图4B中示出的挡板30优选设置成，使得在铣刨深度最大时并由此转交滑道24相对于连接装置27移动最大时挡板不会触碰到连接装置27上。

也可以设定，特别是例如借助于连接装置27，第二元件26相对于第一元件25能单独地更换，特别是以所示出的方式这样更换，即，为此不需要拆卸整个转交滑道24，而是可以例如通过松开连接装置27仅单独地从由转交传送带11与转交滑道24组成的装配的整体中拆卸和更换第二元件26本身。

Claims (15)

1.地面铣刨机(1)，包括：

-机架(3)；

-驾驶台(2)；

-驱动马达(4)；

-由驱动马达(4)驱动的行驶装置(6)；

-用于铣刨地面材料的铣刨单元(9)，以及；

-用于将铣刨物料从铣刨单元(9)一直运送到抛出点(15)的输送装置(12)，所述输送装置具有特别是基本上设置在机架(3)之内的转交传送带(11)和沿输送方向(F)设置在下游的装载传送带(5)并且具有在转交传送带(11)与装载传送带(5)之间设置在材料转交区域(21)中的材料转交装置(16)，所述材料转交装置构造成，使得所述材料转交装置将铣刨物料从转交传送带(11)引导到装载传送带(5)，所述转交传送带(11)和装载传送带(5)分别包括承载框架(13、14)，

所述材料转交装置(16)包括引导铣刨物料的转交滑道(24)，所述转交滑道(24)具有至少部分沿水平方向延伸的并且从转交传送带(11)向装载传送带(5)至少部分下降地分布的滑动导向面，并且所述转交滑道(24)至少部分地相对于转交传送带(11)位置固定地设置，

其特征在于

所述转交滑道(24)能借助于能松开的固定装置相对于转交传送带(11)固定在不同的相对位置中。

2.根据权利要求1所述地面铣刨机(1)，其特征在于，所述转交滑道(24)特别是直接地设置在转交传送带(11)的承载框架(14)上或者设置在材料转交装置(16)的外壳(23)上。

3.根据上述权利要求中任一项所述的地面铣刨机(1)，其特征在于，所述转交滑道(24)具有两个在滑动导向面的侧向延伸的侧面导向壁，所述侧面导向壁在延长部中支承在转交传送带(11)的承载框架(14)上或支承材料转交装置(16)的外壳(23)上。

4.根据上述权利要求中任一项所述的地面铣刨机(1)，其特征在于，所述转交滑道(24)通入设置在装载传送带(5)上的接纳漏斗(18)中。

5.根据上述权利要求中任一项所述的地面铣刨机(1)，其特征在于，在所述转交滑道(24)上设置挡板(30)，所述挡板从所述转交滑道(24)沿竖直方向的下侧特别是沿竖直方向向下延伸。

6.根据上述权利要求中任一项所述的地面铣刨机(1)，其特征在于，所述转交滑道(24)对于构成滑动导向面的元件构造成至少两部分的。

7.根据权利要求6所述的地面铣刨机(1)，其特征在于，形成所述滑动导向面的元件设置成是能相对于彼此调节的。

8.根据权利要求6或7所述的地面铣刨机(1)，其特征在于，形成所述滑动导向面的元件设置成能单独更换的。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的地面铣刨机(1)，其特征在于，所述转交滑道(24)具有形状稳定和/或基本上非弹性的第一元件(25)和弹性的第二元件(26)，这两个元件沿输送方向前后相继地设置。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的地面铣刨机(1)，其特征在于，所述转交滑道(24)的一个元件直接设置在机架(3)上和/或设置在转交传送带(11)的承载框架(14)上，并且所述转交滑道(24)的另一个元件直接设置在其他元件上。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的地面铣刨机(1)，其特征在于，所述第一元件(25)由金属制成，特别是弯曲的金属板，或者由形状稳定的塑料制成，和/或所述第二元件(26)由可弯曲的弹性材料制成，特别是由弹性的塑料或橡胶制成。

12.根据上述权利要求中任一项所述的地面铣刨机(1)，其特征在于，所述转交滑道(24)的各元件与铣刨深度以及与由此带来的对转交传送带(11)的调节无关地在重叠区域中重叠地设置，从而形成用于铣刨物料的闭合的滑动导向面。

13.根据上述权利要求中任一项所述的地面铣刨机(1)，其特征在于，所述重叠区域设置在装载传送带(5)的下方。

14.根据上述权利要求中任一项所述的地面铣刨机(1)，其特征在于，所示转交传送带(11)的上转向辊(19)和装载传送带(5)的下转向辊(20)沿水平方向观察沿输送方向(F)相互隔开间距，所述转交滑道(24)沿输送方向(F)跨接这个隔开间距的区域的至少70％并且特别是至少95％。

15.用于输送根据上述权利要求中的任一项所述的地面铣刨机的铣刨物料的方法，包括以下步骤：

-a)利用铣刨单元(9)铣刨地面(8)；

-b)通过转交传送带(11)将铣刨物料从铣刨单元(9)一直运送到材料转交区域(21)；

-c)将铣刨物料从转交传送带(11)转交到设置在材料转交区域(21)中的材料转交装置(16)上；

-d)沿材料转交装置(16)的转交滑道(24)引导铣刨物料；

-e)将铣刨物料转交到装载传送带(5)上；

-f)通过装载传送带(5)将铣刨物料一直运送到抛出点(15)；

-g)在抛出点(15)抛出铣刨物料。

Images