JP4445115B2

JP4445115B2 - 破砕装置の防塵・飛散防止装置

Info

Publication number: JP4445115B2
Application number: JP2000292106A
Authority: JP
Inventors: 肇下村; 基樹黒原
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 2000-09-26
Filing date: 2000-09-26
Publication date: 2010-04-07
Anticipated expiration: 2020-09-26
Also published as: JP2002095992A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、破砕機から排出される製品を搬送するベルトコンベアを有する破砕装置の、製品搬送時の防塵・飛散防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、従来の移動式破砕装置１ａの全体構成の一例を示す一部破断側面図である。クローラ式走行体２に搭載された破砕装置搭載用フレーム３には、水平往復動により搬送するプレートフィーダ５３を有するホッパ４と、ロータ５１を有するインパクトクラッシャ５０とが搭載されている。インパクトクラッシャ５０の下方には、破砕された製品を搬送する排出用ベルトコンベア２０が斜め上方に向けて配置されている。インパクトクラッシャ５０の下部排出口と、排出用ベルトコンベア２０との間には、排出シュート５２が設けられている。ホッパ４に投入された被破砕物６はプレートフィーダ５３によってインパクトクラッシャ５０に供給され、インパクトクラッシャ５０で破砕された後、排出用ベルトコンベア２０により外部に排出される。
【０００３】
図８は、従来の移動式破砕装置１ａに設けられた第１例の防塵・飛散防止装置の構成を示す側面断面図である。インパクトクラッシャ５０と排出用ベルトコンベア２０との間には、排出側が開口した平面視コ字型の排出シュート５２が設けられている。また、排出シュート５２の開口部の前方で、かつ排出用ベルトコンベア２０の上部にはトンネルカバー５４が設けられており、トンネルカバー５４の出口には１対の弾性プレート５５，５５が排出用ベルトコンベア２０の長手方向に間隔をおいて設けられて防塵している。
【０００４】
図９は、従来の第２例の防塵・飛散防止装置を有する移動式破砕装置１ｂの構成の一例を示す一部破断側面図である。クローラ式走行体２に搭載された破砕装置搭載用フレーム３には、振動篩式フィーダ５を有するホッパ４と、固定歯１１及び動歯１２を有するジョー式の破砕機１０とが搭載されている。破砕機１０の固定歯１１と動歯１２とは、上部の開いたＶ型形状を形成し、上部隙間より投入された被破砕物は破砕されて下部の排出口１３から排出される。排出口１３の下方には製品を搬送する排出用ベルトコンベア２０が斜め上方に向けて配置されている。破砕機１０の下方で、かつ排出用ベルトコンベア２０の中間部の上方には、破砕装置搭載用フレーム３に固設されたメンバー７が車両左右方向に横切って設けられている。ホッパ４の下方には、振動篩式フィーダ５により篩い分けられた製品を排出用ベルトコンベア２０の上に導いて供給するシュート８が設けられている。シュート８は、破砕機１０に対して排出用ベルトコンベア２０の搬送側と反対側に位置している。ジョー式の破砕機１０の排出口１３の下部には、破砕物即ち製品を排出用ベルトコンベア２０上に導く１対のガイドプレート６０，６０が配置されている。
【０００５】
図１０は図９のＤ−Ｄ矢視図であり、ガイドプレート６０の構成を示している。図９、図１０において、破砕機１０の排出口１３の車両左右方向には両側面を覆う１対の側面板６３，６３が設けられ、１対の側面板６３，６３には、排出口１３から落下する製品を排出用ベルトコンベア２０のベルト２２上に導く１対のガイドプレート６０，６０が、それぞれボルト６４により着脱自在に締着されている。ガイドプレート６０は、外側プレート６１と内側プレート６２とを重ね合わせて構成されている。外側プレート６１と内側プレート６２との大きさはほぼ同一であり、その大きさは例えば長さＬ３が１５００mm、幅が４００mm、厚さが１５mm程度である。内側プレート６２は磨耗が激しいため交換可能となっている。
【０００６】
図１１は、図９のＥ矢視図である。図９、図１１において、メンバー７よりも排出用ベルトコンベア２０の排出側の近傍の、側面板６３の先端部には、複数の上下方向のスリット６６を有する弾性プレート６５が上端部をボルト６７で吊着されている。弾性プレート６５は防塵の機能を有している。
【０００７】
図９において、振動篩式フィーダ５のシュート８の下部には、排出用ベルトコンベア２０との間を覆う後部カバー７０が取着されている。図１２は後部カバー７０の斜視図である。後部カバー７０は破砕機１０側が開口する平面視コ字形状の弾性体よりなり、例えば９本のボルト７１によりシュート８の下端部に締着されている。後部カバー７０はシュート８から落下する製品を排出用ベルトコンベア２０に導くとともに、後方の防塵の役目も果たしている。
【０００８】
しかしながら、第１例および第２例のものにおいては、防塵・飛散防止用のカバーは破砕機１０の下部の排出口１３近傍のみにあるため、製品がカバーの出口の弾性プレート６５を出てから排出用ベルトコンベア２０上を先端部近傍まで運搬される間に、多量のほこりが発生する。この問題を解決する方策としては、排出用ベルトコンベア２０を破砕機１０の近傍から先端部近傍までトンネル状にカバーで被覆する方法がある。その一例としては、特開平７−９６２０９号公報に開示されたものがある。
【０００９】
特開平７−９６２０９号公報に開示されたものは、破砕機の下方に配置された搬送コンベアの搬送路を、破砕機の搬送位置から搬送方向の所定の位置まで、防塵カバーでトンネル状に覆ったものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の構成においては、以下のような問題点がある。
１）上記第２例に述べた、排出用ベルトコンベア２０の上方に破砕装置搭載用フレーム３のメンバー７が位置する移動式破砕装置において、排出用ベルトコンベア２０の上方に防塵カバーを設けるとすると，メンバー７は防塵カバーの上方に設けられることとなる。これにより、破砕装置全体の高さが高くなり、ホッパ４への積み込み性や、破砕装置の輸送性を損なうという問題がある。
２）第１例及び第２例においては、破砕機１０の下部は排出シュート５２や側面板６３，６３により囲われているため、破砕された製品の中に混入していた鉄筋や針金等の異物の除去作業が極めて困難である。
３）第２例のものは、内側のガイドプレート６０を磨耗のために交換する場合、ガイドプレート６０の重量（従来例では一枚約８kg）が重く、狭い場所での交換作業が困難である。また、このときに後部カバー７０をボルト９本を取って、取り外す必要があり、作業が面倒で時間を要する。
４）また第２例のものは、内側のガイドプレート６０が大きいので、磨耗時の狭い場所での交換作業が困難であり、また維持費が高くなり、不経済である。
【００１１】
本発明は、上記の問題点に着目してなされたものであり、破砕装置の全高を低くでき、防塵、飛散防止効果が大きく、整備作業が短時間でできる破砕機の防塵・飛散防止装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
上記の目的を達成するために、本発明に係る破砕装置の防塵・飛散防止装置の第１発明は、破砕された製品を搬出するために、破砕機の排出口の下方から斜め上方に向けて配置された排出用ベルトコンベアを備えた破砕装置の防塵・飛散防止装置において、前記破砕機の排出口の下方に、排出用ベルトコンベアの両側部に製品ガイド用の１対の排出部サイドカバーを設け、この排出部サイドカバーを外側板と内側板とから構成し、内側板の長手方向の長さを外側板よりも短くした構成としている。
【００１３】
第１発明によると、破砕された製品（破砕物）は排出用ベルトコンベアの両側方を被覆するように設けた左右１対の排出部サイドカバーによって排出用ベルトコンベアに誘導されるから、製品の飛散が防止されるとともに防塵される。また、排出部サイドカバーを外側板と内側板とから構成し、内側板の長さを外側板の長さよりも短くしたため、磨耗頻度の高い内側板が小型で、軽量化されるので、内側板の交換の場合の作業が非常に容易で作業時間も短くなり、作業性を向上できるとともに、経済的で維持費も安くできる。
【００１４】
第２発明は、第１発明において、前記破砕機の下方で、かつ前記排出用ベルトコンベアの上方に配置された破砕装置搭載用フレームのメンバーを備え、前記１対の排出部サイドカバーは前記メンバーとの間に長手方向に所定の隙間を有して設けられた構成となっている。
【００１５】
第２発明によると、排出部サイドカバーとメンバーとの間に長手方向に所定隙間を設けたため、製品（破砕物）に鉄筋や針金等の異物が混在しても、排出口側方から容易に除去することができるので、作業能率を向上できる。
【００１８】
第３発明は、破砕された製品を搬出するために、破砕機の排出口の下方から斜め上方に向けて配置された排出用ベルトコンベアを備えた破砕装置の防塵・飛散防止装置において、前記排出用ベルトコンベアの搬出方向と反対側に、排出用ベルトコンベアの上面との間を覆う後部カバーが設けられ、この後部カバーは、排出用ベルトコンベアを横切る後面部に開口する窓部を形成したカバー部材と、この窓部を覆う着脱自在な窓カバーとを有する構成としている。
【００１９】
第３発明によると、排出用ベルトコンベアの後端部に設けた後部カバーによって、破砕機の排出口近傍と排出用ベルトコンベアの上面との間を覆うため、製品の飛散防止及び防塵ができる。また、後部カバーの後面部（後端側）に窓部を形成し、この窓部を着脱自在な窓カバーで覆うようにしたため、破砕機の排出口下部の整備や、前述した排出部サイドカバーの内側板の交換等の作業が短時間で、容易にできるので、作業性を向上できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る破砕機の防塵・飛散防止装置の実施形態について、図面を参照して詳述する。
【００２１】
図１は、本発明の防塵・飛散防止装置を備えた移動式破砕装置１の一部断面側面図である。クローラ式走行体２に搭載された破砕装置搭載用フレーム３には、振動篩式フィーダ５を有するホッパ４と、固定歯１１および動歯１２を有するジョー式の破砕機１０が搭載されている。破砕機１０下部の排出口１３の下方には、排出用ベルトコンベア２０が、ホッパ４の反対側の斜め上方に向けて配置されている。破砕機１０の下方で、かつ排出用ベルトコンベア２０の搬出側の上方には、排出用ベルトコンベア２０を横切って、破砕装置搭載用フレーム３のメンバー７が設けられている。振動篩式フィーダ５の破砕機１０側の端部には篩い分けられた製品を排出用ベルトコンベア２０に供給するシュート８が設けられている。排出用ベルトコンベア２０の上部には、搬出側のメンバー７の近傍から上方の排出部２１の近傍まで、トンネル状に被覆する防塵カバー２３が取着されている。
【００２２】
図２は図１のＡ−Ａ矢視図であり、防塵カバー２３の構成を示している．図２において、排出用ベルトコンベア２０を支持する１対のサイドフレーム２４，２４の上部間には防塵カバー２３がボルト２５により取着され、ベルト２２とともにトンネル部２６を形成している。製品搬送時の埃は防塵カバー２３により防塵される。メンバー７から破砕機１０の下方にかけて開放部分があるが、排出用ベルトコンベア２０の運転を開始すると、前記トンネル部２６は煙突効果を発揮し、開放部分の埃もトンネル部２６に吸引され、埃は四散しない。このことは、本発明者らの実験により確認されている。尚、防塵カバー２３は鉄、布又はビニール等により構成される。
【００２３】
図３は破砕機１０の下部の詳細を示す側面断面図である。破砕機１０の排出口１３の下方には排出用ベルトコンベア２０の長手方向の左右側部に１対の排出部サイドカバー３０，３０が設けられている。排出部サイドカバー３０とメンバー７との間には隙間Ｓが設けられている。図４は図３のＢ−Ｂ矢視図である。図３，図４において、破砕機１０の下部の左右に固設された側面板３４，３４に取着されたブラケット３５，３５には、排出部サイドカバー３０，３０がボルト３３，３３により締着されている。排出部サイドカバー３０は外側板３１と、内側板３２とを２枚重ねて構成されており、図３に示すように、内側板３２の長さＬ２は外側板３１の長さＬ１よりも短い。例えば，外側板３１の長さＬ１の１３２０mmに対して、内側板３２の長さＬ２は６６０mmである。
【００２４】
また図３において，シュート８の下端部と排出用ベルトコンベア２０の上面との間には、後部カバー４０が設けられている．図５は図３のＣ矢視図であり，図６は後部カバー４０の構成を示す斜視図である。図３，図５，図６において、後部カバー４０はカバー部材４１と窓カバー４５とを備えている。即ち、シュート８の下端部には、後面部４２と左右の側面部４３，４３とからなるコ字形状のカバー部材４１が取着されている。後面部４２には、下方が開口した窓部４４が形成されている。また後面部４２の後方には、この窓部４４を覆う窓カバー４５が、シュート８の下端部近傍に位置する破砕装置搭載用フレーム３に固設されたメンバー４７に、例えば４本のボルト４６により締着されている。
【００２５】
以下に作動について説明する。図１において，ホッパ４に投入された被破砕物は振動篩式フィーダ５により篩い分けられ、所定粒径以下の製品はシュート８から落下し、後部カバー４０にガイドされて排出用ベルトコンベア２０上に落ちる。篩上の被破砕物は破砕機１０の上部から投入され、固定歯１１と動歯１２とで破砕されて排出口１３から排出され、排出部サイドカバー３０でガイドされて排出用ベルトコンベア２０上に落下する。排出用ベルトコンベア２０上に落下した製品は，排出用ベルトコンベア２０のトンネル部２６を通って排出部２１から排出される。このとき、製品中に混入した鉄筋や針金等の異物は、メンバー７と排出部サイドカバー３０との隙間Ｓ（図３参照）から除去することができる。また、磨耗した排出部サイドカバー３０の内側板３２は、後部カバー４０の窓カバー４５を取り外して交換することができる。
【００２６】
本発明の破砕機の防塵・飛散防止装置は上述のような構成としたため，以下のような効果が得られる。
１）前述のように、ベルトコンベア２０にメンバー７の近傍から排出部２１近傍まで、防塵カバー２３によりトンネル部２６を設けたため、排出部サイドカバー３０の端部との間に隙間Ｓがあってもトンネル部２６の煙突効果によって埃はトンネル部２６に吸引され、防塵される。
２）ベルトコンベア２０の防塵カバー２３をメンバー７の端部から設けたため、図１に示す移動式破砕装置１の高さＨを低くすることができ，ホッパ４への積み込み作業性および破砕装置の輸送性を向上できる。
３）メンバー７と排出部サイドカバー３０との間に隙間Ｓを設けたため、例えば破砕物に鉄筋や針金等の異物が混入していた場合でも、これの除去作業を容易に行うことができ，作業性が向上する。
４）排出部サイドカバー３０の磨耗頻度が高い内側板３２の長さを外側板３１よりも短くしたため、その重量は例えば従来のものの８kgに比して約４kgと軽い。従って、内側板３２の交換作業が非常に容易となり、また維持費が安く経済的である。
５）後部カバー部４０に窓部４４を設け、窓カバー４５でボルト４６により着脱自在にカバーしたため、窓カバー４５取り外すだけで破砕機１０の下部の整備や，排出部サイドカバー３０の内側板３２の交換が容易に可能となり、作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防塵・飛散防止装置を備えた移動式破砕装置の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明の防塵・飛散防止装置の詳細側面断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】図３のＣ矢視図である。
【図６】後部カバーの構成を示す斜視図である。
【図７】従来の移動式破砕装置の一部破断側面図である。
【図８】従来の第１例の防塵・飛散防止装置の側面断面図である。
【図９】従来の第２例の防塵・飛散防止装置の一部破断側面図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ矢視図である。
【図１１】図９のＥ矢視図である。
【図１２】従来の第２例の防塵・飛散防止装置の後部カバーの斜視図である。
【符号の説明】
１…移動式破砕装置、３…破砕装置搭載用フレーム、７…メンバー、８…シュート、１０…破砕機、１３…排出口、２０…排出用ベルトコンベア、２１…排出部、２２…ベルト、２３…防塵カバー、２４…サイドフレーム、２６…トンネル部、３０…排出部サイドカバー、３１…外側板，３２…内側板，４０…後部カバー、４１…カバー部材、４２…後面部，４３…側面部、４４…窓部、４５…窓カバー。

Claims

破砕された製品を搬出するために、破砕機（１０）の排出口（１３）の下方から斜め上方に向けて配置された排出用ベルトコンベア（２０）を備えた破砕装置の防塵・飛散防止装置において、
前記破砕機（１０）の排出口（１３）の下方に、排出用ベルトコンベア（２０）の両側部に製品ガイド用の１対の排出部サイドカバー（３０，３０）を設け、この排出部サイドカバー（３０）を外側板（３１）と内側板（３２）とから構成し、内側板（３２）の長手方向の長さを外側板（３１）よりも短くしたことを特徴とする破砕装置の防塵・飛散防止装置。
前記破砕機（１０）の下方で、かつ前記排出用ベルトコンベア（２０）の上方に配置された破砕装置搭載用フレーム（３）のメンバー（７）を備え、前記１対の排出部サイドカバー（３０，３０）は前記メンバー（７）との間に長手方向に所定の隙間を有して設けられたことを特徴とする請求項１に記載の破砕装置の防塵・飛散防止装置。
破砕された製品を搬出するために、破砕機（１０）の排出口（１３）の下方から斜め上方に向けて配置された排出用ベルトコンベア（２０）を備えた破砕装置の防塵・飛散防止装置において、
前記排出用ベルトコンベア（２０）の搬出方向と反対側に、排出用ベルトコンベア（２０）の上面との間を覆う後部カバー（４０）が設けられ、この後部カバー（４０）は、排出用ベルトコンベア（２０）を横切る後面部（４２）に開口する窓部（４４）を形成したカバー部材（４１）と、この窓部（４４）を覆う着脱自在な窓カバー（４５）とを有することを特徴とする破砕装置の防塵・飛散防止装置。