CN114058320A - 一种发光体安装用透明防水胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种发光体安装用透明防水胶及其制备方法，透明防水胶由A组份和B组份组成，所述A组份包含的成分及其质量份数为：环氧树脂80～90份，二甲基丙烯酸酯10～20份，防缩孔助剂0.05～0.2份，抗UV阻隔剂0.2～0.8份，偶联剂0.5～1.0份；所述B组份包含的成分及其质量份数为：聚氨酯甲基丙烯酸酯95‑97份，邻磺酰苯甲酰亚胺3～5份，偶联剂0.2～0.6份；透明度高，具有很高的邵氏硬度，且耐黄变达3年以上，能很好的满足柔性霓虹灯的安装要求；附着力高，胶层不会发生开裂现象，防水性能好；户外环境下耐候性好，抗紫外线性能好，耐黄变时间久，而且美观，质量轻。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种发光体安装用透明防水胶及其制备方法。
背景技术
LED柔性霓虹灯是一种新型的线性灯光装饰产品，它看上去像普通的霓虹灯，但却能任意地进行弯曲，此产品具有抗碎和防水功能，在户内外均可使用。与传统霓虹灯相比，传统霓虹灯投资大，制作工艺复杂，使用玻璃管、高压电及惰性气体等诸多不便。取而代之的柔性霓虹灯采用全新的结构和LED技术，由特制的PVC外壳包上明亮的LED灯泡，运用特有的光学技术与专门的外壳设计不仅极大地增加了光线的强度和均匀度，而且减化了工艺流程，提高了生产效率。
由于柔性霓虹灯能任意地进行弯曲，故而安装时需要将其以胶水粘合至基板上方可定型图案，而由于柔性霓虹灯的使用环境，其黏合胶长期处于光照、较高温度，以及多为户外的场景中，现有的胶水易产生老化、泛黄、开裂等现象，既容易影响霓虹灯的显示效果，又容易出现渗水等威胁霓虹灯电气环境的安全问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种发光体安装用透明防水胶及其制备方法，以达到长期保持透明防水的效果。
一种发光体安装用透明防水胶，其由A组份和B组份组成，
所述A组份包含的成分及其质量份数为：环氧树脂80～90份，二甲基丙烯酸酯10～20份，防缩孔助剂0.05～0.2份，抗UV阻隔剂0.2～0.8份，偶联剂0.5～1.0份；
所述B组份包含的成分及其质量份数为：聚氨酯甲基丙烯酸酯95-97份，邻磺酰苯甲酰亚胺3～5份，偶联剂0.2～0.6份；
所述A组份和B组份的质量比为(1～1.5)：1。
在其中一个实施例中，所述A组份包含的成分及其质量百分比为：环氧树脂82～88份，二甲基丙烯酸酯12～18份，防缩孔助剂0.1～0.15份，抗UV阻隔剂0.4～0.6份，偶联剂0.6～0.8份。
在其中一个实施例中，所述A组份和B组份的质量比为(1～1.2)：1。
在其中一个实施例中，所述环氧树脂的环氧当量为186～196g/eq。
在其中一个实施例中，所述二甲基丙烯酸酯中的环氧聚合物的环氧当量为233～240g/eq。
在其中一个实施例中，所述防缩孔助剂为有机硅双生结构表面活性剂，所述抗UV阻隔剂为抗UV阻隔剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
一种制备如上所述的发光体安装用透明防水胶的制备方法，所述A组份的制备包括以下步骤：步骤A：在反应装置中加入环氧树脂和二甲基丙烯酸酯，升温至50～70度，搅拌20～60min，然后加入防缩孔助剂、抗UV阻隔剂和偶联剂，在50～70度下搅拌反应0.5～2h，降温得到所述A组份；所述B组份的制备包括以下步骤：步骤B：在反应装置中加入聚氨酯甲基丙烯酸酯、邻磺酰苯甲酰亚胺和偶联剂在40～60℃下搅拌15～40min后降温，得到所述B组份。
在其中一个实施例中，所述步骤A中的搅拌速度为2500～3500rpm；所述步骤B中的搅拌速度为2500～3500rpm。
上述发光体安装用透明防水胶及其制备方法，具有以下优点：采用本发明的技术方案，透明度高，具有很高的邵氏硬度，且耐黄变达3年以上，能很好的满足柔性霓虹灯的安装要求；附着力高，胶层不会发生开裂现象，防水性能好；户外环境下耐候性好，抗紫外线性能好，耐黄变时间久，而且美观，质量轻。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以更好地理解本发明的技术方案，并不用于限定本发明。
下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。
实施例1
一种透明防水胶，其由A组份和B组份组成，所述A组份包含的成分及其质量份数为：
环氧树脂80份，二甲基丙烯酸酯20份，防缩孔助剂0.05份，抗UV阻隔剂0.2份，硅烷偶联剂0.5份；所述防缩孔助剂为有机硅双生结构表面活性剂，所述抗UV阻隔剂为透明液体，粘度为10-15CPS。
所述B组份包含的成分及其质量份数为：聚氨酯甲基丙烯酸酯95份，邻磺酰苯甲酰亚胺5份，硅烷偶联剂0.2份。其中，所述聚氨酯甲基丙烯酸酯的平均AHEW(胺活泼氢当量)为80-83g/eq，所述邻磺酰苯甲酰亚胺的平均AHEW(胺活泼氢当量)为60-63g/eq，所述硅烷偶联剂的中和当量为110-120g/eq。
采用以下制备方法得到：
所述A组份包括以下步骤：
在配备好搅拌器、调温器、回流冷凝器、加料和充氮装置的不锈钢反应釜中，先加入环氧树脂，环氧聚合物增韧剂，升温至50℃，开始搅拌，每分钟2500转，搅拌60分钟；然后加入防缩孔助剂，抗UV阻隔剂，硅烷偶联剂，保温60℃搅拌反应1小时后，降温至25℃，得到所述A组份。
所述B组份包括以下步骤：
在配备搅拌器、调温器、回流冷凝器、加料和充氮装置的不锈钢反应釜中，加入三元胺、邻磺酰苯甲酰亚胺和硅烷偶联剂，升温至40℃后开始搅拌，每分钟3500转，搅拌15分钟后降温至25℃，得到所述B组份。
使用时，按照所述A组份和B组份的质量比为1.5：1进行混合固化。
实施例2
一种透明防水胶，其由A组份和B组份组成，所述A组份包含的成分及其质量份数为：
环氧树脂82.5份，二甲基丙烯酸酯17.5份，防缩孔助剂0.08份，抗UV阻隔剂0.35份，硅烷偶联剂0.6份；所述防缩孔助剂为有机硅双生结构表面活性剂，所述抗UV阻隔剂为透明液体，粘度为10-15CPS。
所述B组份包含的成分及其质量份数为：聚氨酯甲基丙烯酸酯95.5份，邻磺酰苯甲酰亚胺4.5份，硅烷偶联剂0.2份。。
采用以下制备方法得到：
所述A组份包括以下步骤：
在配备好搅拌器、调温器、回流冷凝器、加料和充氮装置的不锈钢反应釜中，先加入环氧树脂，环氧聚合物增韧剂，升温至50℃，开始搅拌，每分钟2500转，搅拌60分钟；然后加入防缩孔助剂，抗UV阻隔剂，硅烷偶联剂，保温50℃搅拌反应1.5小时后，降温至25℃，得到所述A组份。
所述B组份包括以下步骤：
在配备搅拌器、调温器、回流冷凝器、加料和充氮装置的不锈钢反应釜中，加入聚氨酯甲基丙烯酸酯、邻磺酰苯甲酰亚胺和硅烷偶联剂，升温至40℃后开始搅拌，每分钟3000转，搅拌20分钟后降温至25℃，得到所述B组份。
使用时，按照所述A组份和B组份的质量比为1.4：1进行混合固化。
实施例3
一种透明防水胶，其由A组份和B组份组成，所述A组份包含的成分及其质量份数为：
环氧树脂85份，二甲基丙烯酸酯15份，防缩孔助剂0.12份，抗UV阻隔剂0.5份，硅烷偶联剂0.7份；所述防缩孔助剂为有机硅双生结构表面活性剂，所述抗UV阻隔剂为透明液体，粘度为10-15CPS。
所述B组份包含的成分及其质量份数为：聚氨酯甲基丙烯酸酯96份，邻磺酰苯甲酰亚胺4份，硅烷偶联剂0.4份。
采用以下制备方法得到：
所述A组份包括以下步骤：
在配备好搅拌器、调温器、回流冷凝器、加料和充氮装置的不锈钢反应釜中，先加入环氧树脂，环氧聚合物增韧剂，升温至70℃，开始搅拌，每分钟3500转，搅拌20分钟；然后加入防缩孔助剂、抗UV阻隔剂和硅烷偶联剂，保温70℃搅拌反应40min后，降温至25℃，得到所述A组份。
所述B组份包括以下步骤：
在配备搅拌器、调温器、回流冷凝器、加料和充氮装置的不锈钢反应釜中，加入聚氨酯甲基丙烯酸酯，邻磺酰苯甲酰亚胺，硅烷偶联剂，升温至40℃后开始搅拌，每分钟3000转，搅拌15分钟后降温至25℃，得到所述B组份。
使用时，按照所述A组份和B组份的质量比为1.3：1进行混合固化。
实施例4
一种透明防水胶，其由A组份和B组份组成，所述A组份包含的成分及其质量份数为：
环氧树脂87.5份，二甲基丙烯酸酯12.5份，防缩孔助剂0.15份，抗UV阻隔剂0.65份，硅烷偶联剂0.8份；所述防缩孔助剂为有机硅双生结构表面活性剂，所述抗UV阻隔剂为透明液体，粘度为10-15CPS。
所述B组份包含的成分及其质量份数为：聚氨酯甲基丙烯酸酯96.5份，邻磺酰苯甲酰亚胺3.5份，硅烷偶联剂0.5份。
采用以下制备方法得到：
所述A组份包括以下步骤：
在配备好搅拌器、调温器、回流冷凝器、加料和充氮装置的不锈钢反应釜中，先加入环氧树脂，环氧聚合物增韧剂，升温至60℃，开始搅拌，每分钟3000转，搅拌30分钟；然后加入防缩孔助剂、抗UV阻隔剂和硅烷偶联剂，保温60℃搅拌反应1小时后，降温至25℃，得到所述A组份。
所述B组份包括以下步骤：
在配备搅拌器、调温器、回流冷凝器、加料和充氮装置的不锈钢反应釜中，加入聚氨酯甲基丙烯酸酯，邻磺酰苯甲酰亚胺，硅烷偶联剂，升温至40℃后开始搅拌，每分钟3000转，搅拌15分钟后降温至25℃，得到所述B组份。
使用时，按照所述A组份和B组份的质量比为1.2：1进行混合固化。
实施例5
一种透明防水胶，其由A组份和B组份组成，所述A组份包含的成分及其质量份数为：
环氧树脂90份，二甲基丙烯酸酯10份，防缩孔助剂0.2份，抗UV阻隔剂0.8份，硅烷偶联剂1.0份；所述防缩孔助剂为有机硅双生结构表面活性剂，所述抗UV阻隔剂为透明液体，粘度为10-15CPS。
所述B组份包含的成分及其质量份数为：聚氨酯甲基丙烯酸酯97份，邻磺酰苯甲酰亚胺3份，硅烷偶联剂0.6份。
采用以下制备方法得到：
所述A组份包括以下步骤：
在配备好搅拌器、调温器、回流冷凝器、加料和充氮装置的不锈钢反应釜中，先加入环氧树脂，环氧聚合物增韧剂，升温至60℃，开始搅拌，每分钟3000转，搅拌30分钟；然后加入防缩孔助剂、抗UV阻隔剂和硅烷偶联剂，保温60℃搅拌反应1小时后，降温至25℃，得到所述A组份。
所述B组份包括以下步骤：
在配备搅拌器、调温器、回流冷凝器、加料和充氮装置的不锈钢反应釜中，加入聚氨酯甲基丙烯酸酯，邻磺酰苯甲酰亚胺，硅烷偶联剂，升温至40℃后开始搅拌，每分钟3000转，搅拌15分钟后降温至25℃，得到所述B组份。
使用时，按照所述A组份和B组份的质量比为1：1进行混合固化。
对比实施例1
A组分为：环氧树脂100份；
B组分为：聚氨酯甲基丙烯酸酯95份，邻磺酰苯甲酰亚胺5份。此配方为目前市场上应用于柔性霓虹灯黏胶比较好一点的产品。
使用时，A组份和B组份的质量比为1：1进行混合。
将实施例1～5、以对比实施例1中的A组分于80℃下保温1小时，B组分于60℃下保温1小时，按照各实施例的比例进行混合，充分搅拌均匀后施于柔性霓虹灯与基板之间，加热到70℃保温2小时完成固化。
将实施例1～5、以对比实施例1每个实施例施于柔性霓虹灯与基板之间的固化样品进行邵氏硬度和户外老化耐黄变的测试，测试结果如表1所示。所述邵氏硬度采用邵氏硬度计进行测试。所述户外老化耐黄变测试即将样品放置在户外，定期观察其表面颜色情况，将其保持到颜色变黄的时间记录下来。
表1实施例1～5、对比实施例1的性能测试表
同时，对实施例1～5、对比实施例1施于柔性霓虹灯与基板之间的表面的样本，于7天后观察表面状况，其中对比实施例1有细微裂纹，实施例1～5的样本表面完好。
通过表1的数据对比可见，采用本发明技术方案的实施例1～5与对比实施例1相比，具有很高的邵氏硬度，且耐黄变性能大大提高，达到24个月以上。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种发光体安装用透明防水胶，其特征在于，其由A组份和B组份组成，
所述A组份包含的成分及其质量份数为：环氧树脂80~90份，二甲基丙烯酸酯10~20份，防缩孔助剂0.05~0.2份，抗UV阻隔剂0.2~0.8份，偶联剂0.5~1.0份；
所述B组份包含的成分及其质量份数为：聚氨酯甲基丙烯酸酯95-97份，邻磺酰苯甲酰亚胺3~5份，偶联剂0.2~0.6份；
所述A组份和B组份的质量比为（1~1.5）：1。
2.根据权利要求1所述的发光体安装用透明防水胶，其特征在于，所述A组份包含的成分及其质量百分比为：环氧树脂82~88份，二甲基丙烯酸酯12~18份，防缩孔助剂0.1~0.15份，抗UV阻隔剂0.4~0.6份，偶联剂0.6~0.8份。
3.根据权利要求1所述的发光体安装用透明防水胶，其特征在于，所述A组份和B组份的质量比为（1~1.2）：1。
4.根据权利要求1所述的发光体安装用透明防水胶，其特征在于：所述环氧树脂的环氧当量为186~196g/eq。
5.根据权利要求4所述的发光体安装用透明防水胶，其特征在于：所述二甲基丙烯酸酯中的环氧聚合物的环氧当量为233~240g/eq。
6.根据权利要求4所述的发光体安装用透明防水胶，其特征在于，所述防缩孔助剂为有机硅双生结构表面活性剂，所述抗UV阻隔剂为抗UV阻隔剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
7.一种制备如权利要求1~6任意一项所述的发光体安装用透明防水胶的制备方法，其特征在于，所述A组份的制备包括以下步骤： 步骤A：在反应装置中加入环氧树脂和二甲基丙烯酸酯，升温至50~70度，搅拌20~60min，然后加入防缩孔助剂、抗UV阻隔剂和偶联剂，在50~70度下搅拌反应0.5~2h，降温得到所述A组份； 所述B组份的制备包括以下步骤： 步骤B：在反应装置中加入聚氨酯甲基丙烯酸酯、邻磺酰苯甲酰亚胺和偶联剂在40~60℃下搅拌15~40min后降温，得到所述B组份。
8.根据权利要求7所述的发光体安装用透明防水胶的制备方法，其特征在于：所述步骤A中的搅拌速度为2500~3500rpm；所述步骤B中的搅拌速度为2500~3500rpm。
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| CN112608702A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-06 | 迪马新材料科技（苏州）有限公司 | 双组份丙烯酸改性环氧胶黏剂及其制备工艺 |
| CN112778953A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-11 | 道生天合材料科技(上海)股份有限公司 | 一种高剥离强度环氧改性双组份甲基丙烯酸酯胶粘剂 |
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2021
- 2021-11-30 CN CN202111449560.1A patent/CN114058320A/zh active Pending
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| CN112608702A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-06 | 迪马新材料科技（苏州）有限公司 | 双组份丙烯酸改性环氧胶黏剂及其制备工艺 |
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